CN111804940A - 一种门窗加工用圆弧角成型机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及门窗加工技术领域,且公开了一种门窗加工用圆弧角成型机构,包括吸盘,所述吸盘的侧壁固定连通有抽气阀,所述吸盘的上端固定连接有固定轴,所述固定轴外活动套接有转动套环,所述固定轴的上端固定卡接有压接在转动套环上侧的限位挡板,所述转动套环的侧壁固定连接有固定杆和转动把手,所述固定杆外滑动套接有移动筒,所述移动筒和固定杆之间通过固定螺栓固定连接,所述移动筒的下端固定连接有激光切割器。该门窗加工用圆弧角成型机构,具备能够适用于不同的圆弧角切割,大大提高了门窗圆弧角成型效率,便于加工使用的优点。

Description

一种门窗加工用圆弧角成型机构
技术领域
本发明涉及门窗加工技术领域,具体为一种门窗加工用圆弧角成型机构。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能,新的要求节能,寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量,占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求,是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果,起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
现有门窗在设计时,通常需要对门窗的拐角位置开设圆弧,以适应市场的需要,然而传统的方法是利用切割机进行切割,在切割的过程中不仅质量难以有保证,而且也给操作人员带来操作上的难度,难以提高工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种门窗加工用圆弧角成型机构,具备能够适用于不同的圆弧角切割,大大提高了门窗圆弧角成型效率,便于加工使用的优点,解决了传统的方法是利用切割机进行切割,在切割的过程中不仅质量难以有保证,而且也给操作人员带来操作上的难度,难以提高工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现能够适用于不同的圆弧角切割,大大提高了门窗圆弧角成型效率,便于加工使用的目的,本发明提供如下技术方案:一种门窗加工用圆弧角成型机构,包括吸盘,所述吸盘的侧壁固定连通有抽气阀,所述吸盘的上端固定连接有固定轴,所述固定轴外活动套接有转动套环,所述固定轴的上端固定卡接有压接在转动套环上侧的限位挡板,所述转动套环的侧壁固定连接有固定杆和转动把手,所述固定杆外滑动套接有移动筒,所述移动筒和固定杆之间通过固定螺栓固定连接,所述移动筒的下端固定连接有激光切割器;
所述激光切割器的上端固定焊接有定位螺筒,所述移动筒的下端固定连接有螺纹连接在定位螺筒内的定位螺块,所述移动筒的下端对称固定连接有两根立杆,所述立杆的下端通过滚珠轴承转动连接有定位压板,所述定位压板的上端和移动筒的下端固定连接有同一个套设在立杆外的扭力弹簧。
优选的,所述吸盘的下端固定连接有空心密封胶条。
优选的,所述吸盘的顶部内壁固定连接有固定筒,所述固定筒内活动套接有延伸杆,所述延伸杆的上端和固定筒的顶部内壁固定连接有同一个推力弹簧,所述延伸杆的下端固定连接有定位橡胶头。
优选的,所述延伸杆的上端杆壁对称固定连接有两个限位滑块,所述固定筒的筒壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑口。
优选的,所述限位挡板的下端固定连接有连接螺杆,所述固定轴的上端开设有与连接螺杆螺纹连接的连接螺孔,所述限位挡板的上端对称设置有两个用于定位限位挡板卡紧机构。
优选的,所述卡紧机构包括多根卡紧插杆,所述固定轴的上端开设有多个与卡紧插杆对应插接的卡紧插槽,多根所述卡紧插杆的上端固定连接有同一个防脱板,所述限位挡板的上端对称固定连接有两个卡板,两个所述卡板之间对称固定连接有两根导向杆,两根所述导向杆外滑动套接有同一个L形压紧板,所述L形压紧板的表面开设有插孔且插孔内活动插设有紧固杆,所述防脱板的表面开设有与紧固杆对应插接的紧固孔,所述紧固杆的上端固定连接有拉板,所述拉板的下端和L形压紧板的上端固定连接有同一个套设在紧固杆外的紧固弹簧。
优选的,所述L形压紧板得到一端下侧设为斜面。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种门窗加工用圆弧角成型机构,具备以下有益效果:
1、该门窗加工用圆弧角成型机构,通过设有的定位橡胶头,将定位橡胶头对准门窗上的指定圆心位置,再向下按压吸盘,使得空心密封胶条紧贴在门窗上,再通过抽气阀向吸盘内抽气,使得吸盘内形成负压稳定的固定在门窗上,再通过移动筒和固定杆的滑动套接作用将移动筒带动激光切割器移动至合适的切割位置,再通过转动把手带动转动套环转动,使得激光切割器座圆弧运动进行门窗圆弧角的快速成型切割,能够适用于不同的圆弧角切割,大大提高了门窗圆弧角成型效率,便于加工使用。
2、该门窗加工用圆弧角成型机构,通过设有的固定轴和限位挡板,利用连接螺杆和连接螺孔的匹配连接作用使得限位挡板稳固压接在转动套环的上端进行限位,再通过设有的卡紧机构,卡紧插杆插进卡紧插槽内,防脱板抵在限位挡板的上侧,再通过L形压紧板和导向杆的活动套接作用移动L形压紧板,使得L形压紧板稳固的压接在防脱板的上侧,此时紧固杆对准紧固孔,紧固弹簧下拉拉板,拉板将紧固杆推进紧固孔内,即可实现对防脱板的稳固限位,能够使得限位挡板和固定轴的连接更加稳固,保证了结构稳固性。
3、该门窗加工用圆弧角成型机构,通过设有的定位螺筒和定位螺块,利用两者的螺纹连接作用使得激光切割器快速固定在移动筒的下端,再通过设有的扭力弹簧,扭力弹簧带动定位压板转动,使得定位压板压接在定位螺筒的下侧,能够对激光切割器进行稳固连接限位,保证了结构稳固性。
附图说明
图1为本发明提出的一种门窗加工用圆弧角成型机构结构示意图;
图2为本发明提出的一种门窗加工用圆弧角成型机构图1中A部的局部结构放大图;
图3为本发明提出的一种门窗加工用圆弧角成型机构图1中B部的局部结构放大图;
图4为本发明提出的一种门窗加工用圆弧角成型机构图2中C部的局部结构放大图。
图中:1吸盘、2抽气阀、3固定轴、4转动套环、5限位挡板、6固定杆、7转动把手、8移动筒、9激光切割器、10定位螺筒、11定位螺块、12立杆、13定位压板、14扭力弹簧、15空心密封胶条、16固定筒、17延伸杆、18推力弹簧、19定位橡胶头、20连接螺杆、21连接螺孔、22卡紧插杆、23卡紧插槽、24防脱板、25卡板、26导向杆、27 L形压紧板、28紧固杆、29紧固孔、30拉板、31紧固弹簧。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种门窗加工用圆弧角成型机构,包括吸盘1,吸盘1的侧壁固定连通有抽气阀2,吸盘1的上端固定连接有固定轴3,固定轴3外活动套接有转动套环4,固定轴3的上端固定卡接有压接在转动套环4上侧的限位挡板5,转动套环4的侧壁固定连接有固定杆6和转动把手7,固定杆6外滑动套接有移动筒8,移动筒8和固定杆6之间通过固定螺栓固定连接,移动筒8的下端固定连接有激光切割器9;
激光切割器9的上端固定焊接有定位螺筒10,移动筒8的下端固定连接有螺纹连接在定位螺筒10内的定位螺块11,移动筒8的下端对称固定连接有两根立杆12,立杆12的下端通过滚珠轴承转动连接有定位压板13,定位压板13的上端和移动筒8的下端固定连接有同一个套设在立杆12外的扭力弹簧14。
吸盘1的下端固定连接有空心密封胶条15。
吸盘1的顶部内壁固定连接有固定筒16,固定筒16内活动套接有延伸杆17,延伸杆17的上端和固定筒16的顶部内壁固定连接有同一个推力弹簧18,延伸杆17的下端固定连接有定位橡胶头19。
延伸杆17的上端杆壁对称固定连接有两个限位滑块,固定筒16的筒壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑口。
限位挡板5的下端固定连接有连接螺杆20,固定轴3的上端开设有与连接螺杆20螺纹连接的连接螺孔21,限位挡板5的上端对称设置有两个用于定位限位挡板5卡紧机构。
卡紧机构包括多根卡紧插杆22,固定轴3的上端开设有多个与卡紧插杆22对应插接的卡紧插槽23,多根卡紧插杆22的上端固定连接有同一个防脱板24,限位挡板5的上端对称固定连接有两个卡板25,两个卡板25之间对称固定连接有两根导向杆26,两根导向杆26外滑动套接有同一个L形压紧板27,L形压紧板27的表面开设有插孔且插孔内活动插设有紧固杆28,防脱板24的表面开设有与紧固杆28对应插接的紧固孔29,紧固杆28的上端固定连接有拉板30,拉板30的下端和L形压紧板27的上端固定连接有同一个套设在紧固杆28外的紧固弹簧31。
L形压紧板27得到一端下侧设为斜面。
综上所述,该门窗加工用圆弧角成型机构,通过设有的定位橡胶头19,将定位橡胶头19对准门窗上的指定圆心位置,再向下按压吸盘1,使得空心密封胶条15紧贴在门窗上,再通过抽气阀2向吸盘1内抽气,使得吸盘1内形成负压稳定的固定在门窗上,再通过移动筒8和固定杆6的滑动套接作用将移动筒8带动激光切割器9移动至合适的切割位置,再通过转动把手7带动转动套环4转动,使得激光切割器9座圆弧运动进行门窗圆弧角的快速成型切割,能够适用于不同的圆弧角切割,大大提高了门窗圆弧角成型效率,便于加工使用,通过设有的固定轴3和限位挡板5,利用连接螺杆20和连接螺孔21的匹配连接作用使得限位挡板5稳固压接在转动套环4的上端进行限位,再通过设有的卡紧机构,卡紧插杆22插进卡紧插槽23内,防脱板24抵在限位挡板5的上侧,再通过L形压紧板27和导向杆26的活动套接作用移动L形压紧板27,使得L形压紧板27稳固的压接在防脱板24的上侧,此时紧固杆28对准紧固孔29,紧固弹簧31下拉拉板30,拉板30将紧固杆28推进紧固孔29内,即可实现对防脱板24的稳固限位,能够使得限位挡板5和固定轴3的连接更加稳固,保证了结构稳固性,通过设有的定位螺筒10和定位螺块11,利用两者的螺纹连接作用使得激光切割器9快速固定在移动筒8的下端,再通过设有的扭力弹簧14,扭力弹簧14带动定位压板13转动,使得定位压板13压接在定位螺筒10的下侧,能够对激光切割器9进行稳固连接限位,保证了结构稳固性。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种门窗加工用圆弧角成型机构,包括吸盘(1),其特征在于:所述吸盘(1)的侧壁固定连通有抽气阀(2),所述吸盘(1)的上端固定连接有固定轴(3),所述固定轴(3)外活动套接有转动套环(4),所述固定轴(3)的上端固定卡接有压接在转动套环(4)上侧的限位挡板(5),所述转动套环(4)的侧壁固定连接有固定杆(6)和转动把手(7),所述固定杆(6)外滑动套接有移动筒(8),所述移动筒(8)和固定杆(6)之间通过固定螺栓固定连接,所述移动筒(8)的下端固定连接有激光切割器(9);
所述激光切割器(9)的上端固定焊接有定位螺筒(10),所述移动筒(8)的下端固定连接有螺纹连接在定位螺筒(10)内的定位螺块(11),所述移动筒(8)的下端对称固定连接有两根立杆(12),所述立杆(12)的下端通过滚珠轴承转动连接有定位压板(13),所述定位压板(13)的上端和移动筒(8)的下端固定连接有同一个套设在立杆(12)外的扭力弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用圆弧角成型机构,其特征在于:所述吸盘(1)的下端固定连接有空心密封胶条(15)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗加工用圆弧角成型机构,其特征在于:所述吸盘(1)的顶部内壁固定连接有固定筒(16),所述固定筒(16)内活动套接有延伸杆(17),所述延伸杆(17)的上端和固定筒(16)的顶部内壁固定连接有同一个推力弹簧(18),所述延伸杆(17)的下端固定连接有定位橡胶头(19)。
4.根据权利要求3所述的一种门窗加工用圆弧角成型机构,其特征在于:所述延伸杆(17)的上端杆壁对称固定连接有两个限位滑块,所述固定筒(16)的筒壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑口。
5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用圆弧角成型机构,其特征在于:所述限位挡板(5)的下端固定连接有连接螺杆(20),所述固定轴(3)的上端开设有与连接螺杆(20)螺纹连接的连接螺孔(21),所述限位挡板(5)的上端对称设置有两个用于定位限位挡板(5)卡紧机构。
6.根据权利要求5所述的一种门窗加工用圆弧角成型机构,其特征在于:所述卡紧机构包括多根卡紧插杆(22),所述固定轴(3)的上端开设有多个与卡紧插杆(22)对应插接的卡紧插槽(23),多根所述卡紧插杆(22)的上端固定连接有同一个防脱板(24),所述限位挡板(5)的上端对称固定连接有两个卡板(25),两个所述卡板(25)之间对称固定连接有两根导向杆(26),两根所述导向杆(26)外滑动套接有同一个L形压紧板(27),所述L形压紧板(27)的表面开设有插孔且插孔内活动插设有紧固杆(28),所述防脱板(24)的表面开设有与紧固杆(28)对应插接的紧固孔(29),所述紧固杆(28)的上端固定连接有拉板(30),所述拉板(30)的下端和L形压紧板(27)的上端固定连接有同一个套设在紧固杆(28)外的紧固弹簧(31)。
7.根据权利要求6所述的一种门窗加工用圆弧角成型机构,其特征在于:所述L形压紧板(27)得到一端下侧设为斜面。
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