CN209520521U - 防火阀叶片焊接工装 - Google Patents
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Abstract
一种防火阀叶片焊接工装，先将叶片两侧插入两端的插槽中，插到底后叶片的尾端与挡板相接触实现定位，之后将转轴Ⅰ平放在锥头Ⅰ与锥头Ⅱ之间通过横移驱动机构驱动滑块Ⅰ及滑块Ⅱ同步向内侧运动，从而通过锥头Ⅰ与锥头Ⅱ以水平方向夹住转轴Ⅰ，之后通过纵移机构驱动支撑板下移，使转轴Ⅰ与叶片上表面相接触，由于转轴Ⅰ的轴线与叶片的中心线相重合，因此实现了转轴Ⅰ与叶片的精准定位，操作工人手持电焊枪将转轴Ⅰ与叶片外侧端接触的部位焊接固定。
Description
技术领域
本实用新型涉防火阀制造技术领域，具体涉及一种防火阀叶片焊接工装。
背景技术
防火阀在280℃时自动关闭，复位必须手动。它的作用是：当烟气温度达到280℃时，人已基本疏散完毕，排烟已无实际意义，而烟气中此时已带火，阀门叶片转动关闭，以避免火势蔓延。系统的排烟风口也可以用常闭型的防火排烟口，取消支管上的排烟防火阀。火灾时，该风口由控制中心通24V直流电开启或手动开启，当烟温达到280℃时自动关闭，复位也必须手动。排烟风机房入口也应安装排烟防火阀，以防火势蔓延到风机房所在层。
防火阀的叶片是焊接在转轴上的，转轴转动时控制叶片关闭，在传统的制造工艺中，是人工在叶片上划线找到需要焊接转轴的位置，之后手动将转轴防止到叶片上需要焊接的位置，之后人工焊接固定，人工操作不但效率低，同时容易造成转轴与叶片焊接位置精度差的问题，从而使叶片不能转动关闭。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高防火阀叶片与转轴焊接精度和焊接效率的防火阀叶片焊接工装。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种防火阀叶片焊接工装，包括：
机架，其下端前后两侧分别设置有支撑块，所述支撑块内侧延其长度方向水平设置有插槽，叶片的两端分别水平插装于同侧对应的插槽中；
挡板，安装于支撑块的左侧端，叶片的左侧端与挡板相接触；
支撑板，水平设置于叶片的上方，所述机架上安装有用于驱动支撑板上下运动的纵移机构；
滑块Ⅰ，其上端通过燕尾导轨沿左右方向水平滑动安装于支撑板下端的左侧，所述滑块Ⅰ的内侧端设置有锥头Ⅰ；
滑块Ⅱ，其上端通过燕尾导轨沿左右方向水平滑动安装于支撑板下端的右侧，所述滑块Ⅰ的内侧端设置有锥头Ⅱ，所述锥头Ⅰ与锥头Ⅱ相同轴；以及
横移驱动机构，其驱动滑块Ⅰ及滑块Ⅱ同步向内侧或向外侧滑动，滑块Ⅰ及滑块Ⅱ向内侧移动至锥头Ⅰ插入转轴Ⅰ左侧的内孔中，锥头Ⅱ插入转轴Ⅰ右侧的内孔中，夹紧的转轴Ⅰ的轴线与叶片的中心线位于同一个竖直的平面中。
进一步的，上述纵移机构包括竖直滑动插装于机架上端的若干导杆以及沿竖直方向旋合于机架上的丝杠，所述导杆的下端与支撑板的上端相连接，所述丝杠的下端通过轴承Ⅰ转动安装于支撑板上，所述丝杠的上端安装有手轮Ⅰ。
上述横移驱动机构包括通过轴承Ⅱ水平转动安装于支撑板上的转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ左侧端设置有左旋螺纹，所述转轴Ⅱ的右侧端设置有右旋螺纹，左旋螺纹旋合于滑块Ⅰ中，右旋螺纹旋合于滑块Ⅱ中，所述转轴Ⅱ的头端设置有手轮Ⅱ。
本实用新型的有益效果是：先将叶片两侧插入两端的插槽中，插到底后叶片的尾端与挡板相接触实现定位，之后将转轴Ⅰ平放在锥头Ⅰ与锥头Ⅱ之间通过横移驱动机构驱动滑块Ⅰ及滑块Ⅱ同步向内侧运动，从而通过锥头Ⅰ与锥头Ⅱ以水平方向夹住转轴Ⅰ，之后通过纵移机构驱动支撑板下移，使转轴Ⅰ与叶片上表面相接触，由于转轴Ⅰ的轴线与叶片的中心线相重合，因此实现了转轴Ⅰ与叶片的精准定位，操作工人手持电焊枪将转轴Ⅰ与叶片外侧端接触的部位焊接固定。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的转轴与叶片接触后的结构示意图；
图4为本实用新型的驱动轴部位俯视剖面结构示意图；
图中，1.机架 2.支撑块 3.挡板 4.导杆 5.支撑板 6.丝杠 7.轴承Ⅰ 8.手轮Ⅰ 9.滑块Ⅰ10.锥头Ⅰ 11.滑块Ⅱ 12.锥头Ⅱ 13.左旋螺纹 14.右旋螺纹 15.手轮Ⅱ 16.转轴Ⅰ17.燕尾导轨 18.叶片 19.插槽 20.转轴Ⅱ 21.轴承Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。
一种防火阀叶片焊接工装，包括：机架1，其下端前后两侧分别设置有支撑块2，支撑块2内侧延其长度方向水平设置有插槽19，叶片18的两端分别水平插装于同侧对应的插槽19中；
挡板3，安装于支撑块2的左侧端，叶片18的左侧端与挡板3相接触；支撑板5，水平设置于叶片18的上方，机架1上安装有用于驱动支撑板5上下运动的纵移机构；滑块Ⅰ 9，其上端通过燕尾导轨17沿左右方向水平滑动安装于支撑板5下端的左侧，滑块Ⅰ 9的内侧端设置有锥头Ⅰ 10；滑块Ⅱ 11，其上端通过燕尾导轨17沿左右方向水平滑动安装于支撑板5下端的右侧，滑块Ⅰ 9的内侧端设置有锥头Ⅱ 12，锥头Ⅰ 10与锥头Ⅱ 12相同轴；以及横移驱动机构，其驱动滑块Ⅰ 9及滑块Ⅱ 11同步向内侧或向外侧滑动，滑块Ⅰ 9及滑块Ⅱ 11向内侧移动至锥头Ⅰ 10插入转轴Ⅰ 16左侧的内孔中，锥头Ⅱ 12插入转轴Ⅰ 16右侧的内孔中，夹紧的转轴Ⅰ 16的轴线与叶片18的中心线位于同一个竖直的平面中。防火阀的转轴Ⅰ 16均是采用圆管型材切割制成，先将叶片18两侧插入两端的插槽19中，插到底后叶片18的尾端与挡板3相接触实现定位，之后将转轴Ⅰ 16平放在锥头Ⅰ 10与锥头Ⅱ 12之间通过横移驱动机构驱动滑块Ⅰ 9及滑块Ⅱ 11同步向内侧运动，从而通过锥头Ⅰ 10与锥头Ⅱ 12以水平方向夹住转轴Ⅰ 16，之后通过纵移机构驱动支撑板5下移，使转轴Ⅰ 16与叶片18上表面相接触，由于转轴Ⅰ 16的轴线与叶片18的中心线相重合，因此实现了转轴Ⅰ 16与叶片18的精准定位，操作工人手持电焊枪将转轴Ⅰ 16与叶片18外侧端接触的部位焊接固定。通过横移驱动机构驱动滑块Ⅰ 9及滑块Ⅱ 11同步向外侧运动，锥头Ⅰ 10与锥头Ⅱ 12离开转轴Ⅰ 16，之后纵移机构驱动支撑板5上移，将焊接后的转轴Ⅰ16与叶片18从插槽19中向外拉出，将转轴Ⅰ16与叶片18另一端接触部位进行焊接，实现双面焊接。提高了防火阀叶片焊接的效率及精度。
纵移机构可以为如下结构，其包括竖直滑动插装于机架1上端的若干导杆4以及沿竖直方向旋合于机架1上的丝杠6，导杆4的下端与支撑板5的上端相连接，丝杠6的下端通过轴承Ⅰ 7转动安装于支撑板5上，丝杠6的上端安装有手轮Ⅰ 8。通过手轮Ⅰ 8驱动丝杠6转动，由于丝杠6与机架1是螺纹传动连接的，因此丝杠6转动时其驱动支撑板5在导杆4的导向下上下滑动。
横移驱动机构可以为如下结构，其包括通过轴承Ⅱ 21水平转动安装于支撑板5上的转轴Ⅱ 20，转轴Ⅱ 20左侧端设置有左旋螺纹13，转轴Ⅱ 20的右侧端设置有右旋螺纹14，左旋螺纹13旋合于滑块Ⅰ 9中，右旋螺纹14旋合于滑块Ⅱ 11中，转轴Ⅱ 20的头端设置有手轮Ⅱ 15。当通过手轮Ⅱ 15驱动转轴Ⅱ 20通过轴承Ⅱ 21转动时，左旋螺纹13和右旋螺纹14旋转，由于左旋螺纹13与右旋螺纹14的旋向相反，因此左旋螺纹13驱动滑块Ⅰ 9的运动方向与右旋螺纹14驱动滑块Ⅱ 11的运动方向相同。从而实现锥头Ⅰ 10与锥头Ⅱ 12同步向内侧运动夹紧转轴16或锥头Ⅰ 10与锥头Ⅱ 12同步向外侧运动实现对转轴16的松开夹紧。
Claims (3)
1.一种防火阀叶片焊接工装，其特征在于，包括：
机架（1），其下端前后两侧分别设置有支撑块（2），所述支撑块（2）内侧延其长度方向水平设置有插槽（19），叶片（18）的两端分别水平插装于同侧对应的插槽（19）中；
挡板（3），安装于支撑块（2）的左侧端，叶片（18）的左侧端与挡板（3）相接触；
支撑板（5），水平设置于叶片（18）的上方，所述机架（1）上安装有用于驱动支撑板（5）上下运动的纵移机构；
滑块Ⅰ（9），其上端通过燕尾导轨（17）沿左右方向水平滑动安装于支撑板（5）下端的左侧，所述滑块Ⅰ（9）的内侧端设置有锥头Ⅰ（10）；
滑块Ⅱ（11），其上端通过燕尾导轨（17）沿左右方向水平滑动安装于支撑板（5）下端的右侧，所述滑块Ⅰ（9）的内侧端设置有锥头Ⅱ（12），所述锥头Ⅰ（10）与锥头Ⅱ（12）相同轴；以及
横移驱动机构，其驱动滑块Ⅰ（9）及滑块Ⅱ（11）同步向内侧或向外侧滑动，滑块Ⅰ（9）及滑块Ⅱ（11）向内侧移动至锥头Ⅰ（10）插入转轴Ⅰ（16）左侧的内孔中，锥头Ⅱ（12）插入转轴Ⅰ（16）右侧的内孔中，夹紧的转轴Ⅰ（16）的轴线与叶片（18）的中心线位于同一个竖直的平面中。
2.根据权利要求1所述的防火阀叶片焊接工装，其特征在于：所述纵移机构包括竖直滑动插装于机架（1）上端的若干导杆（4）以及沿竖直方向旋合于机架（1）上的丝杠（6），所述导杆（4）的下端与支撑板（5）的上端相连接，所述丝杠（6）的下端通过轴承Ⅰ（7）转动安装于支撑板（5）上，所述丝杠（6）的上端安装有手轮Ⅰ（8）。
3.根据权利要求1所述的防火阀叶片焊接工装，其特征在于：所述横移驱动机构包括通过轴承Ⅱ（21）水平转动安装于支撑板（5）上的转轴Ⅱ（20），所述转轴Ⅱ（20）左侧端设置有左旋螺纹（13），所述转轴Ⅱ（20）的右侧端设置有右旋螺纹（14），左旋螺纹（13）旋合于滑块Ⅰ（9）中，右旋螺纹（14）旋合于滑块Ⅱ（11）中，所述转轴Ⅱ（20）的头端设置有手轮Ⅱ（15）。
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