CN111804825A - 一种无铆接头冲压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无铆接头冲压装置，包括本体，所述本体上设有放置槽，进一步包括设置在所述本体上的第一冲头、第二冲头、第一基座和第二基座，所述第一冲头和所述第二冲头均通过冲压机与所述放置槽的内壁顶部连接，所述第一冲头和所述第二冲头均与所述冲压机可拆卸连接，所述第一基座和所述第二基座设置在所述放置槽的内壁底部，且均与所述本体可拆卸连接，所述第一冲头为外凸结构，所述第一基座为内凹结构，所述第二冲头为内凹结构，所述第二基座为外凸结构。本发明中，第一冲头和第二冲头的方向相反，可一次性对待连接板执行方向相反的冲压，提高了连接强度，冲压也无需采用多台冲压装置。本发明还公开了一种采用上述装置的冲压方法。

Description

一种无铆接头冲压装置及方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种无铆接头冲压装置及方法。

背景技术

随着汽车工业的飞速发展和人们生活水平的提升，汽车已经成为人们出行、货运等不可或缺的交通工具之一。

无铆连接工艺(Clinch)是一种通过两层板的塑性变形形成互锁的冷连接工艺，虽然连接强度不高，但无需铆钉成本，目前广泛用于四门两盖，裙边等处对力学的性能要求不高位置的连接。无铆连接一般通过带有一组冲头和基座的冲压装置完成连接。

现有的冲压装置一般只设有一组冲头，通过移动待连接板，在待连接板上进行多点冲压，由于冲压方向均为同向，连接强度较低。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种能提高无铆连接强度的无铆接头冲压装置。

一种无铆接头冲压装置，包括本体，所述本体上设有放置槽，进一步包括设置在所述本体上的第一冲头、第二冲头、第一基座和第二基座，所述第一冲头和所述第二冲头均通过冲压机与所述放置槽的内壁顶部连接，所述第一冲头和所述第二冲头均与所述冲压机可拆卸连接，所述第一基座和所述第二基座设置在所述放置槽的内壁底部，且均与所述本体可拆卸连接，所述第一冲头为外凸结构，所述第一基座为内凹结构，所述第二冲头为内凹结构，所述第二基座为外凸结构，所述第一冲头用于与所述第一基座配合冲压，所述第二冲头用于与所述第二基座配合冲压。

本发明的有益效果是：第一冲头和第二冲头的方向相反，可一次性对待连接板执行方向相反的冲压，提高了连接强度，冲压也无需采用多台冲压装置。

另外，根据本发明提供的无铆接头冲压装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述冲压机向下设有冲压杆，所述冲压机用于调节所述冲压杆的伸长和缩短，所述第一冲头和所述第二冲头均与所述冲压杆螺纹连接。

进一步地，所述第一基座和所述第二基座均通过螺栓与所述本体可拆卸连接，所述螺栓贯穿所述本体的底部设置。

进一步地，所述本体的底部朝下设有凹槽，所述螺栓设置在所述凹槽内。

进一步地，所述本体上位于每个所述冲压机的上方均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑杆，所述滑杆伸出所述第一滑槽的外部，所述滑杆与所述滑槽滑动配合，所述滑杆与所述冲压机固定连接，所述本体上位于所述第一基座和所述第二基座的下方均设有第二滑槽，所述螺栓穿过所述第二滑槽设置。

进一步地，每个所述冲压机的表面均设有包装壳，所述滑杆与所述包装壳固定连接。

进一步地，每个所述包装壳上设有多个第一定位柱，所述第一基座和所述第二基座上均设有第二定位柱，所述第一定位柱和所述第二定位柱的轴线位于同一平面。

本发明的另一个目的在于提出一种无铆接头冲压方法，采用上述的装置，包括以下步骤：

将两块待连接板的边缘重叠，将重叠处对准所述第一冲头和所述第二冲头放置槽内；

启动冲压机执行冲压，所述第一冲头和所述第二冲头同时对所述重叠处冲压，二者的冲压方向相反，完成无铆连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第一实施例的无铆接头冲压装置的结构示意图；

图2是图1中正面剖视结构示意图；

图3是本发明第二实施例的无铆接头冲压装置沿第二冲头的侧向剖视结构示意图；

图中：1-本体，11-放置槽，12-第二滑槽，13-第一滑槽，14-凹槽，2-第一冲头，3-第二冲头，4-第一基座，41-螺栓，42-第二定位柱，5-第二基座，6-冲压机，61-包装壳，62-冲压杆，63-第一定位柱，。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本发明的第一实施例提出一种无铆接头冲压装置，包括本体1，所述本体1上设有放置槽11，进一步包括设置在本体11上的第一冲头2、第二冲头3、第一基座4和第二基座5。

具体的，所述第一冲头2和所述第二冲头3均通过冲压机1与所述放置槽11的内壁顶部连接，所述第一冲头2和所述第二冲头3均与所述冲压机6可拆卸连接，所述第一基座4和所述第二基座5设置在所述放置槽11的内壁底部，且均与所述本体可拆卸连接，所述第一冲头2为外凸结构，所述第一基座4为内凹结构，所述第二冲头3为内凹结构，所述第二基座5为外凸结构，所述第一冲头2用于与所述第一基座4配合冲压，所述第二冲头3用于与所述第二基座5配合冲压。

本发明的优势在于，第一冲头2和第二冲头3的方向相反，可一次性对待连接板执行方向相反的冲压，提高了连接强度，冲压也无需采用多台冲压装置。

具体的，所述冲压机6向下设有冲压杆62，所述冲压机6用于调节所述冲压杆62伸长和缩短，所述第一冲头2和所述第二冲头3均与所述冲压杆62螺纹连接。

需要说明的是，在本实施例中，第一冲头2和第二冲头3分别为外凸和内凹结构，也可以通过拆卸第一冲头2和第二冲头3，更换不同的冲头，以调节冲压方向或冲压形状。

另外，所述第一基座4和所述第二基座5均通过螺栓41与所述本体1可拆卸连接，所述螺栓41贯穿所述本体1的底部设置。

同理，也可以通过拆卸第一基座4和第二基座5来更换不同的基座，以调节冲压方向或冲压形状。

优选的，所述本体1的底部朝下设有凹槽14，所述螺栓41设置在所述凹槽14内。

请参阅图3，本发明的第二实施例提出一种无铆接头冲压装置，本实施例与第一实施例基本一致，不同之处在于：

所述本体1上位于每个所述冲压机6的上方均设有第一滑槽13，所述第一滑槽13内设有滑杆21，所述滑杆21伸出所述第一滑槽13的外部，所述滑杆21与所述滑槽13滑动配合，所述滑杆21与所述冲压机6固定连接，所述本体1上位于所述第一基座4和所述第二基座5的下方均设有第二滑槽12，所述螺栓41穿过所述第二滑槽12设置。

需要说明的是，滑杆21的上端设有限位块，限位块用于防止冲压机6落下。

应当指出的是，可通过第一滑槽13和第二滑槽12调节第一冲头2、第二冲头3、第一基座4和第二基座5的位置，使该冲压装置能通过不移动待连接件实现对其他点的冲压。

另外，当第一冲头2和第二冲头3的位置因为待连接件尺寸的关系，无法对重叠处进行冲压时，也可通过整体调节第一冲头2、第二冲头3、第一基座4和第二基座5的位置来调节可冲压的点，以满足冲压要求。

另外，每个所述冲压机6的表面均设有包装壳61，所述滑杆13与所述包装壳61固定连接，可防止滑杆13直接与冲压机6而损坏冲压机6。

为了使第一冲头2和第二冲头3，每个所述包装壳61上设有2个第一定位柱63，所述第一基座4和所述第二基座5上均设有第二定位柱42，所述第一定位柱63和所述第二定位柱42的轴线位于同一平面。

需要说明的是，在移动时，可采用设有3个孔的直板，孔分辨对应第一定位柱63和第二定位柱42的位置，由于第一定位柱63和第二定位柱42为三点一线的结构，能保持第一冲头2与第一基座4的相对位置不变移动，第二冲头3和第二基座5为同理。

本发明的第三实施例提出一种无铆接头冲压方法，采用第二实施例的装置，包括以下步骤：

将两块待连接板的边缘重叠，将重叠处对准所述第一冲头和所述第二冲头放置槽内；

启动冲压机执行冲压，所述第一冲头和所述第二冲头同时对所述重叠处冲压，二者的冲压方向相反，完成无铆连接。

本发明还提出一组对照例，本对照例未采用第二实施例的装置，冲压步骤为：

采用常规冲压装置，选择重叠处的两点进行冲压。

为了便于理解本发明的有益效果，分别采用第三实施例和对照例对待连接板进行无铆连接，2个冲压点之间的间距为3cm，测量连接处的平均最大拉力，结果见表1。

表1

分组	平均最大拉力(kN)
		第三实施例	3.053
对照例	2.346

从表1可以看出，采用第三实施例的方法进行无铆连接的连接强度明显高于对照例，即采用相反方向冲压能提高连接强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种无铆接头冲压装置，包括本体，所述本体上设有放置槽，其特征在于，进一步包括设置在所述本体上的第一冲头、第二冲头、第一基座和第二基座，所述第一冲头和所述第二冲头均通过冲压机与所述放置槽的内壁顶部连接，所述第一冲头和所述第二冲头均与所述冲压机可拆卸连接，所述第一基座和所述第二基座设置在所述放置槽的内壁底部，且均与所述本体可拆卸连接，所述第一冲头为外凸结构，所述第一基座为内凹结构，所述第二冲头为内凹结构，所述第二基座为外凸结构，所述第一冲头用于与所述第一基座配合冲压，所述第二冲头用于与所述第二基座配合冲压。

2.根据权利要求1所述的无铆接头冲压装置，其特征在于，所述冲压机向下设有冲压杆，所述冲压机用于调节所述冲压杆的伸长和缩短，所述第一冲头和所述第二冲头均与所述冲压杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的无铆接头冲压装置，其特征在于，所述第一基座和所述第二基座均通过螺栓与所述本体可拆卸连接，所述螺栓贯穿所述本体的底部设置。

4.根据权利要求3所述的无铆接头冲压装置，其特征在于，所述本体的底部朝下设有凹槽，所述螺栓设置在所述凹槽内。

5.根据权利要求3所述的无铆接头冲压装置，其特征在于，所述本体上位于每个所述冲压机的上方均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑杆，所述滑杆伸出所述第一滑槽的外部，所述滑杆与所述滑槽滑动配合，所述滑杆与所述冲压机固定连接，所述本体上位于所述第一基座和所述第二基座的下方均设有第二滑槽，所述螺栓穿过所述第二滑槽设置。

6.根据权利要求5所述的无铆接头冲压装置，其特征在于，每个所述冲压机的表面均设有包装壳，所述滑杆与所述包装壳固定连接。

7.根据权利要求6所述的无铆接头冲压装置，其特征在于，每个所述包装壳上设有多个第一定位柱，所述第一基座和所述第二基座上均设有第二定位柱，所述第一定位柱和所述第二定位柱的轴线位于同一平面。

8.一种无铆接头冲压方法，采用权利要求1～7任意一项所述的装置，其特征在于，包括以下步骤：

将两块待连接板的边缘重叠，将重叠处对准所述第一冲头和所述第二冲头放置槽内；

启动冲压机执行冲压，所述第一冲头和所述第二冲头同时对所述重叠处冲压，二者的冲压方向相反，完成无铆连接。

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