CN111804752B - 棒材生产线精整区工艺路线 - Google Patents
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Abstract
棒材生产线精整区工艺路线,包括矫直区、倒棱区、探伤区、收集打捆区四个区域。本发明中增加了成排辊道、倒棱后圆盘改尺锯机组与探伤后圆盘改尺锯机组,实现了多种工艺路线,若某个环节产生报警,不会导致生产线停滞,降低职工劳动强度,提高生产效率;采取两台矫直机组共线排列布置,在保证生产效率的前提下,节约空间,同时满足客户对矫直精度的不同需求;采取联合探伤与漏磁探伤两条探伤线,根据不同棒材的精整工艺要求选择合适探伤路线,减少相控阵超声探伤机的使用,使得成本得到大幅降低。
Description
技术领域
本发明属于棒材精整加工技术领域,具体涉及棒材生产线精整区工艺路线布置。
背景技术
精整是棒材产品生产质量控制最后一道工序,是保证棒材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。传统的棒材生产线精整区工艺路线为抛丸、矫直、倒棱、探伤,然后根据检测结果对棒材进行分选、修模、贴标、打捆和称重。在传统棒材生产线精整区工艺路线中,若某个环节产生报警会导致生产线停滞,增加职工劳动强度;同时也无法根据客户的要求进行实时调整,造成精整效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种棒材生产线精整区工艺路线,能实现连续生产要求,提高生产节奏,降低劳动强度。
本发明解决问题的技术方案:
棒材生产线精整区工艺路线,包括矫直区、倒棱区、探伤区、收集打捆区四个区域:
矫直区,包括一号矫直机组、二号矫直机组、成排辊道、倒棱输入辊道,两台矫直机组采取共线排列布置,从轧线来料与成排辊道、一号矫直机组输入端之间设有升降移送小车,成排辊道延伸至收集打捆区,并在一号矫直机组输出端、二号矫直机组输入端设有对齐挡板,一号矫直机组输出端下方设有过渡台架和一组倒棱输入辊道;
倒棱区,包括倒棱机组、抛丸机、圆盘改尺锯机组,倒棱机组接收来自矫直区所有钢材;圆盘改尺锯机组设于倒棱机组输出辊道下方并设有收集槽;
探伤区,包括一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组、修模机组,两条探伤线输入端分别设有分钢仪;一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组都设有空过功能;
收集打捆区,包括打标机、圆盘改尺锯机组、打捆设备、称重装置、收集台架,成排辊道后设有步进对齐装置,并设有激光测长功能,步进对齐装置右边设有一组改尺输入辊道与圆盘改尺锯机组。
本发明棒材生产线精整区工艺路线可组成各种工作路线:
路线A:轧线来料通过小车或辊道分别输送至两台矫直机组上料链架上,齐头后送入矫直机组矫直,矫直后的钢直接通过成排输送辊道,输送到收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集。
路线B:轧线来料通过小车或辊道分别输送至两台矫直机组上料链架上,齐头后送入矫直机组矫直,矫直后圆钢通过倒棱机、抛丸机后分别进入两条探伤线(也可空过探伤),探伤后合格品通过过渡台架输送至收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集,内部缺陷及表面缺陷的钢根据预设进入不同的分选工位。
路线C:轧线来料通过成排辊道输送,不经过矫直直接可进入倒棱、抛丸、探伤工位(也可空过探伤),探伤后合格品通过过渡台架输送至收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集,内部缺陷及表面缺陷的钢根据预设进入不同的分选工位。
路线C:轧线来料通过成排辊道输送,不经过矫直直接可进入倒棱、抛丸、探伤工位(也可空过探伤),探伤后合格品通过过度台架输送至收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集,内部缺陷及表面缺陷的钢根据预设进入不同的分选工位。
路线D:若矫直机组、倒棱区、探伤区同时报警,轧线来料通过小车取钢至成排辊道上,由成排辊道直接输送至收集打捆区进行收集。
本发明提供的棒材生产线精整区工艺路线具有以下优势:
(1)本发明中增加了成排辊道、倒棱后圆盘改尺锯机组与探伤后圆盘改尺锯机组,实现了多种工艺路线,若某个环节产生报警,不会导致生产线停滞,降低职工劳动强度,提高生产效率。
(2)本发明采取两台矫直机组共线排列布置,在保证生产效率的前提下,节约空间,同时满足客户对矫直精度的不同需求。
(3)本发明采取联合探伤与漏磁探伤两条探伤线,根据不同棒材的精整工艺要求选择合适探伤路线,减少了相控阵超声探伤机的使用,使得成本得到了大幅降低。
附图说明
图1是精整区工艺路线流程图。
图2是精整区工艺路线布置示意图。
图3-1是精整工艺路线A普通矫直精度示意图。
图3-2是精整工艺路线A高矫直精度示意图。
图4是精整工艺路线B示意图。
图5是精整工艺路线C示意图。
图6是精整工艺路线D示意图。
图中:1-成排辊道,2-一号矫直机组,3-二号矫直机组,4-倒棱输入辊道,5-倒棱机,6-改尺锯,7-抛丸机,8-联合探伤机,9-漏磁探伤机,10-修磨,11-测长改尺,12-打标机,13-打捆机,14-电子称,15-收集台架。
具体实施方式
下面结合附图与实施例进一步说明。
棒材生产线精整区工艺路线,分为矫直区、倒棱区、探伤区、收集打捆区四个区域:
矫直区,包括一号矫直机组、二号矫直机组、成排辊道、倒棱输入辊道;两台矫直机组采取共线排列布置;从轧线来料与成排辊道、一号矫直机组输入端之间设有升降移送小车;成排辊道延伸至收集打捆区,并在一号矫直机组输出端、二号矫直机组输入端设有对齐挡板;一号矫直机组输出端下方设有过渡台架和一组倒棱输入辊道。
倒棱区,包括倒棱机组、抛丸机、圆盘改尺锯机组;倒棱机组接收来自矫直区所有钢材;圆盘改尺锯机组设于倒棱机组输出辊道下方并设有收集槽。
探伤区,包括一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组、修模机组。两条探伤线输入端分别设有分钢仪。一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组都设有空过功能。
收集打捆区,包括打标机、圆盘改尺锯机组、打捆设备、称重装置、收集台架。成排辊道后设有步进步进对齐装置,并设有激光测长功能,步进对齐装置右边设有一组改尺输入辊道与圆盘改尺锯机组。
本发明棒材生产线精整区工艺路线可组成各种路线,以Ф60mm,长5m优炭钢棒材生产精整工艺路线为例:
(1)路线A。在设备运行正常情况下的路线:
图3-2所示,高矫直精度:轧线来料2-一号矫直机组3-二号矫直机组(如客
户对矫直精度有特别要求)5-倒棱机7-丸机8-联合探伤机(合格品)11-测
长改尺12-打标13-打捆14-称重15-收集入库。
(2)路线B。图4所示,在设备运行正常情况下,钢种不弯,客户对矫直精度无要求的路线:
(3)路线C。图5所示,在设备运行非正常情况下,若倒棱机、抛丸机、探伤机报警:
(4)路线D。图6所示,若矫直机组、倒棱机、抛丸机、探伤机都报警,则:
Claims (1)
1.棒材生产线精整线,其特征在于包括矫直区、倒棱区、探伤区、收集打捆区四个区域:
矫直区,包括一号矫直机组、二号矫直机组、成排辊道、倒棱输入辊道,两台矫直机组采取共线排列布置,从轧线来料与成排辊道、一号矫直机组输入端之间设有升降移送小车,成排辊道延伸至收集打捆区,并在一号矫直机组输出端、二号矫直机组输入端设有对齐挡板,一号矫直机组输出端下方设有过渡台架和一组倒棱输入辊道;
倒棱区,包括倒棱机组、抛丸机、圆盘改尺锯机组,倒棱机组接收来自矫直区所有钢材;圆盘改尺锯机组设于倒棱机组输出辊道下方并设有收集槽;
探伤区,包括一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组、修模机组,两条探伤线输入端分别设有分钢仪;一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组都设有空过功能;
收集打捆区,包括打标机、圆盘改尺锯机组、打捆设备、称重装置、收集台架,成排辊道后设有步进对齐装置,并设有激光测长功能,步进对齐装置右边设有一组改尺输入辊道与圆盘改尺锯机组。
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