CN111804459A - 一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置 - Google Patents

一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置，涉及防锈喷涂装置技术领域，解决了现有的建筑钢梁在喷涂过程中，需要多次多人共同抬动才能将钢梁翻转且人工喷涂防锈漆容易造成钢梁防锈漆喷涂的不均匀的问题。一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置，包括喷涂轨道块；所述喷涂轨道块插接在轨道底座的顶面内部。该装置通过将钢梁夹持固定在主动转块和从动转块的固定转环内，通过驱动电机a可带动主动转块转动，从而翻转钢梁完成对钢梁所有面的喷涂，且该装置在喷涂时，能够通过驱动电机b带动喷涂轨道块匀速的往复移动，从而通过喷涂轨道块顶部防锈漆喷嘴对钢梁表面进行喷涂，防锈漆的喷涂均匀，使得钢梁具有良好的抗腐蚀性。

Description

一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置
技术领域
本发明属于防锈喷涂装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置。
背景技术
建筑钢梁是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。钢结构的耐腐蚀性较差，在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀，所以一般钢结构要除锈、镀锌或涂料处理后再进行使用。
如申请号为：CN201710729680.4的专利中，公开了一种组合式异形柱与工字形钢梁的连接节点的处理方法，包括组合式异形柱和工字形钢梁，组合式异形柱由方钢管和冷弯钢板连接组成，工字形钢梁与组合式异形柱通过刚性连接节点或铰接连接节点连接，然后对连接节点进行工艺处理。本发明采用组合式异形柱与工字形钢梁进行连接，使得连接节点受力均匀、安全可靠，提高了工字形钢梁的支撑强度，组合式异形柱在车间之间加工成型，施工效率也大大提高了，另外，在组合式异形柱内填充有混凝土，也提高了整体强度；本发明的处理方法使得施工简便、工序简单，大大降低了程造价，提高了连接节点耐火等级同时，也提高了整体墙面的保温、隔音性能。
现有的建筑钢梁在喷涂防锈漆时，多通过人工手持喷漆机的喷嘴对钢梁进行防锈漆的喷涂，在喷涂过程中，需要多次翻动钢梁才能完成钢梁所有表面的喷涂，由于钢梁较重，需要多次多人共同抬动才能将钢梁翻转，劳动强度大，且人工喷涂防锈漆容易造成钢梁防锈漆喷涂的不均匀，影响钢梁的抗腐蚀性，自动化程度不高，实用性和适应性不高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置，以解决现有建筑钢梁在喷涂防锈漆时，多通过人工手持喷漆机的喷嘴对钢梁进行防锈漆的喷涂，在喷涂过程中，需要多次翻动钢梁才能完成钢梁所有表面的喷涂，由于钢梁较重，需要多次多人共同抬动才能将钢梁翻转，劳动强度大，且人工喷涂防锈漆容易造成钢梁防锈漆喷涂的不均匀，影响钢梁的抗腐蚀性，自动化程度不高，实用性和适应性不高的问题。
本发明基于建筑钢梁防锈喷涂装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置，包括轨道底座，主调节盘，主动转块，副调节盘，从动转块，喷涂轨道块，驱动电机b，控制开关和防锈漆喷嘴；所述轨道底座的侧面通过螺丝拧接固定有驱动电机a；所述主调节盘通过螺丝拧接固定在轨道底座的左侧；所述主动转块转动连接在主调节盘的内部；驱动电机a的转杆一端固定连接有主动齿轮a；所述副调节盘通过螺丝拧接固定在轨道底座的右侧；所述从动转块转动连接在副调节盘的内部；所述主动转块和从动转块的两侧均插接有两个夹紧杆，且夹紧杆的外部插接有调节环；所述喷涂轨道块插接在轨道底座的顶面内部；所述驱动电机b通过螺丝拧接固定在轨道底座顶面中部的安装槽内，且驱动电机b的转杆一端固定连接有主动齿轮b；所述控制开关通过螺丝拧接固定在主调节盘的侧面，且控制开关电性连接驱动电机a、驱动电机b和外部电源；所述防锈漆喷嘴通过螺丝拧接固定在喷涂轨道块的顶面，且防锈漆喷嘴与喷漆泵的供漆管贯通连接。
进一步的，所述主动转块和从动转块的内侧均设有固定转环，且固定转环的顶部为缺口设计。
进一步的，所述主动转块的块体侧面设有轮齿，且主动转块侧面的轮齿与驱动电机a的主动齿轮a的轮齿相互咬合。
进一步的，所述固定转环的环体两侧设有螺纹块，且螺纹块的内部设有螺纹孔，夹紧杆的杆体为螺纹杆设计，且夹紧杆通过螺纹拧接在螺纹块的螺纹孔内，螺纹块位于固定转环顶部缺口的两侧位置。
进一步的，所述喷涂轨道块的侧面设有轨道齿条，且轨道齿条的齿条形状为圆环形，轨道齿条的轮齿与驱动电机b的主动齿轮b的轮齿互相咬合，且主动齿轮b的外径小于轨道齿条圆环形状的内径。
进一步的，所述防锈漆喷嘴设有两个，且防锈漆喷嘴位于喷涂轨道块顶面的两侧位置，所述喷涂轨道块的长度为主调节盘和副调节盘间距的一半。
进一步的，所述喷涂轨道块的内侧顶部设有传动轨道槽，且喷涂轨道块的外侧底部设有两个定位轨道杆，定位轨道杆位于喷涂轨道块外侧底部的两侧，所述轨道底座的内部设有两道定位轨道槽，且定位轨道杆插接在定位轨道槽的内部，所述驱动电机b的转杆插接在传动轨道槽的内部，且传动轨道槽和定位轨道槽的形状相同。
进一步的，所述轨道底座的内部设有随动避让槽，且随动避让槽深度大于喷涂轨道块的最大下降高度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该装置通过将钢梁夹持固定在主动转块和从动转块的固定转环内，通过驱动电机a可带动主动转块转动，从而翻转钢梁完成对钢梁所有面的喷涂，且该装置在喷涂时，能够通过驱动电机b带动喷涂轨道块匀速的往复移动，从而通过喷涂轨道块顶部防锈漆喷嘴对钢梁表面进行喷涂，防锈漆的喷涂均匀，使得钢梁具有良好的抗腐蚀性，自动化程度高，提高了该装置的实用性和适应性。
首先，固定转环的顶部设有缺口，方便工人将钢梁抬入固定转环内固定，且夹紧杆位于固定转环顶部缺口的两侧，当旋转夹紧杆时能够夹紧杆能够通过杆体的螺纹将钢梁的两侧夹持卡紧，避免后续转动时钢梁掉出固定转环的内部，当驱动电机a转动时，能够通过主动齿轮a带动主动转块转动，从而完成钢梁的翻转，不需多人抬动，省时省力，提高了该装置的实用性和适应性。
其次，当驱动电机b转动时，主动齿轮b能够通过轨道齿条带动喷涂轨道块转动，轨道齿条为圆环形且主动齿轮b的外径小于轨道齿条内径的设计，使得轨道齿条能够在主动齿轮b的带动下进行往复的匀速运动，顶部的防锈漆喷嘴在喷漆泵的带动下均匀的为钢梁的表面喷涂防锈漆，使得钢梁能够具有良好的抗腐蚀性，自动化程度高，提高了该装置的灵活性和适应性。
再者，传动轨道槽的设计使得主动齿轮b在喷涂轨道块的移动过程中，主动齿轮b始终能够与轨道齿条的轮齿接触，实现驱动电机b对喷涂轨道块的传动，定位轨道槽的设计使得喷涂轨道块在移动过程中不会出现倾斜、扭曲的现象发生，能够稳定的带动喷涂轨道块顶部防锈漆喷嘴移动为钢梁表面均匀的喷漆，提高了该装置的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部的结构示意图。
图3是本发明图2的背侧结构示意图。
图4是本发明拆解后的结构示意图。
图5是本发明轨道底座的内部结构示意图。
图6是本发明喷涂轨道块和驱动电机b拆解后的结构示意图。
图7是本发明图6的背侧结构示意图。
图8是本发明旋转钢梁并为钢梁表面喷涂防锈漆时的内部结构示意图。
图9是本发明图8的背侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、轨道底座；2、主调节盘；3、主动转块；4、驱动电机a；5、副调节盘；6、从动转块；7、夹紧杆；8、喷涂轨道块；9、驱动电机b；10、控制开关；11、防锈漆喷嘴；101、定位轨道槽；102、随动避让槽；301、固定转环；3011、螺纹块；701、调节环；801、轨道齿条；802、传动轨道槽；803、定位轨道杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置，包括轨道底座1，主调节盘2，主动转块3，副调节盘5，从动转块6，喷涂轨道块8，驱动电机b9，控制开关10和防锈漆喷嘴11；轨道底座1的侧面通过螺丝拧接固定有驱动电机a4；轨道底座1的内部设有随动避让槽102，且随动避让槽102深度大于喷涂轨道块8的最大下降高度，如附图2、附图3和附图4所示，该设计使得轨道底座1不会阻碍喷涂轨道块8往复运动时的位置升降，使得喷涂轨道块8能够稳定的往复移动带动防锈漆喷嘴11位钢梁表面喷涂防锈漆，提高了该装置的稳定性；主调节盘2通过螺丝拧接固定在轨道底座1的左侧；主动转块3转动连接在主调节盘2的内部；驱动电机a4的转杆一端固定连接有主动齿轮a；副调节盘5通过螺丝拧接固定在轨道底座1的右侧；从动转块6转动连接在副调节盘5的内部；主动转块3和从动转块6的两侧均插接有两个夹紧杆7，且夹紧杆7的外部插接有调节环701；主动转块3和从动转块6的内侧均设有固定转环301，且固定转环301的顶部为缺口设计，如附图1、附图2和附图4所示，该设计方便了钢梁放入固定转环301的内部进行夹持卡紧，提高了该装置的灵活性；喷涂轨道块8插接在轨道底座1的顶面内部；驱动电机b9通过螺丝拧接固定在轨道底座1顶面中部的安装槽内，且驱动电机b9的转杆一端固定连接有主动齿轮b；控制开关10通过螺丝拧接固定在主调节盘2的侧面，且控制开关10电性连接驱动电机a4、驱动电机b9和外部电源，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；防锈漆喷嘴11通过螺丝拧接固定在喷涂轨道块8的顶面，且防锈漆喷嘴11与喷漆泵的供漆管贯通连接；防锈漆喷嘴11设有两个，且防锈漆喷嘴11位于喷涂轨道块8顶面的两侧位置，喷涂轨道块8的长度为主调节盘2和副调节盘5间距的一半，如附图2、附图4和附图6所示，该设计使得两个防锈漆喷嘴11能够对钢梁的两侧喷涂防锈漆，不会出现重叠喷涂造成防锈漆喷涂不均匀的现象发生，提高了该装置适应性和灵活性。
其中，主动转块3的块体侧面设有轮齿，且主动转块3侧面的轮齿与驱动电机a4的主动齿轮a的轮齿相互咬合，如附图2、附图3和附图4所示，该设计使得当驱动电机a4转动时，能够通过主动齿轮a带动主动转块3转动，从而完成钢梁的翻转，不需多人抬动，省时省力，提高了该装置的实用性和适应性。
其中，固定转环301的环体两侧设有螺纹块3011，且螺纹块3011的内部设有螺纹孔，夹紧杆7的杆体为螺纹杆设计，且夹紧杆7通过螺纹拧接在螺纹块3011的螺纹孔内，螺纹块3011位于固定转环301顶部缺口的两侧位置，如附图4所示，该设计使得当旋转夹紧杆7时能够夹紧杆7能够通过杆体的螺纹将钢梁的两侧夹持卡紧，避免后续转动时钢梁掉出固定转环301的内部，如附图8和附图9所示，提高了该装置的稳定性。
其中，喷涂轨道块8的侧面设有轨道齿条801，且轨道齿条801的齿条形状为圆环形，轨道齿条801的轮齿与驱动电机b9的主动齿轮b的轮齿互相咬合，且主动齿轮b的外径小于轨道齿条801圆环形状的内径，如附图2、附图4和附图6所示，该设计使得当驱动电机b9转动时，主动齿轮b能够通过轨道齿条801带动喷涂轨道块8转动，轨道齿条801为圆环形且主动齿轮b的外径小于轨道齿条801内径的设计，使得轨道齿条801能够在主动齿轮b的带动下进行往复的匀速运动，从而通过顶部的防锈漆喷嘴11在喷漆泵的带动下均匀的为钢梁的表面喷涂防锈漆，使得钢梁能够具有良好的抗腐蚀性，自动化程度高，提高了该装置的灵活性和适应性。
其中，喷涂轨道块8的内侧顶部设有传动轨道槽802，且喷涂轨道块8的外侧底部设有两个定位轨道杆803，定位轨道杆803位于喷涂轨道块8外侧底部的两侧，轨道底座1的内部设有两道定位轨道槽101，且定位轨道杆803插接在定位轨道槽101的内部，驱动电机b9的转杆插接在传动轨道槽802的内部，且传动轨道槽802和定位轨道槽101的形状相同，如附图2、附图3、附图4所示，传动轨道槽802的设计使得主动齿轮b在喷涂轨道块8的移动过程中，主动齿轮b始终能够与轨道齿条801的轮齿接触，实现驱动电机b9对喷涂轨道块8的传动，如附图8和附图9所示，定位轨道槽101的设计使得喷涂轨道块8在移动过程中不会出现倾斜、扭曲的现象发生，如附图8和附图9所示，能够稳定的带动喷涂轨道块8顶部防锈漆喷嘴11移动为钢梁表面均匀的喷漆，提高了该装置的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将钢梁抬入主动转块3和从动转块6的固定转环301内部，固定转环301顶部缺口的设计设计方便了钢梁放入固定转环301的内部进行夹持卡紧，通过调节环701带动夹紧杆7转动，当旋转夹紧杆7时能够夹紧杆7能够通过杆体的螺纹将钢梁的两侧夹持卡紧，避免后续转动时钢梁掉出固定转环301的内部，夹紧杆7夹持卡紧钢梁后抽出调节环701，避免调节环701阻碍主动转块3和从动转块6的转动，通过控制开关10控制驱动电机b9转动并开启喷漆泵的电源，当驱动电机b9转动时，主动齿轮b能够通过轨道齿条801带动喷涂轨道块8转动，轨道齿条801为圆环形且主动齿轮b的外径小于轨道齿条801内径的设计，使得轨道齿条801能够在主动齿轮b的带动下进行往复的匀速运动，从而通过顶部的防锈漆喷嘴11在喷漆泵的带动下均匀的为钢梁的表面喷涂防锈漆，两个防锈漆喷嘴11能够对钢梁的两侧喷涂防锈漆，不会出现重叠喷涂造成防锈漆喷涂不均匀的现象发生，使得钢梁能够具有良好的抗腐蚀性，自动化程度高，轨道底座1内部的传动轨道槽802的设计使得主动齿轮b在喷涂轨道块8的移动过程中，主动齿轮b始终能够与轨道齿条801的轮齿接触，实现驱动电机b9对喷涂轨道块8的传动，如附图8和附图9所示，定位轨道槽101的设计使得喷涂轨道块8在移动过程中不会出现倾斜、扭曲的现象发生，如附图8和附图9所示，能够稳定的带动喷涂轨道块8顶部防锈漆喷嘴11移动为钢梁表面均匀的喷漆，轨道底座1内部设有随动避让槽102，使得轨道底座1不会阻碍喷涂轨道块8往复运动时的位置升降，使得喷涂轨道块8能够稳定的往复移动带动防锈漆喷嘴11位钢梁表面喷涂防锈漆，当钢梁的一面喷涂完成后，关闭驱动电机b9的和喷漆泵的电源，通过控制开关10控制驱动电机a4转动，当驱动电机a4转动时，能够通过主动齿轮a带动主动转块3转动，从而完成钢梁的翻转，不需多人抬动，省时省力，钢梁翻转到合适位置后，可重复上述步骤对钢梁的该面喷涂防锈漆，当钢梁的所有面都喷涂完成后，松开夹紧杆7将钢梁抬出固定转环301的内部即可。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于建筑钢梁防锈喷涂装置，其特征在于：包括轨道底座(1)，主调节盘(2)，主动转块(3)，副调节盘(5)，从动转块(6)，喷涂轨道块(8)，驱动电机b(9)，控制开关(10)和防锈漆喷嘴(11)；所述轨道底座(1)的侧面通过螺丝拧接固定有驱动电机a(4)；所述主调节盘(2)通过螺丝拧接固定在轨道底座(1)的左侧；所述主动转块(3)转动连接在主调节盘(2)的内部；驱动电机a(4)的转杆一端固定连接有主动齿轮a；所述副调节盘(5)通过螺丝拧接固定在轨道底座(1)的右侧；所述从动转块(6)转动连接在副调节盘(5)的内部；所述主动转块(3)和从动转块(6)的两侧均插接有两个夹紧杆(7)，且夹紧杆(7)的外部插接有调节环(701)；所述喷涂轨道块(8)插接在轨道底座(1)的顶面内部；所述驱动电机b(9)通过螺丝拧接固定在轨道底座(1)顶面中部的安装槽内，且驱动电机b(9)的转杆一端固定连接有主动齿轮b；所述控制开关(10)通过螺丝拧接固定在主调节盘(2)的侧面，且控制开关(10)电性连接驱动电机a(4)、驱动电机b(9)和外部电源；所述防锈漆喷嘴(11)通过螺丝拧接固定在喷涂轨道块(8)的顶面，且防锈漆喷嘴(11)与喷漆泵的供漆管贯通连接。
2.如权利要求1所述基于建筑钢梁防锈喷涂装置，其特征在于：所述主动转块(3)和从动转块(6)的内侧均设有固定转环(301)，且固定转环(301)的顶部为缺口设计。
3.如权利要求1所述基于建筑钢梁防锈喷涂装置，其特征在于：所述主动转块(3)的块体侧面设有轮齿，且主动转块(3)侧面的轮齿与驱动电机a(4)的主动齿轮a的轮齿相互咬合。
4.如权利要求2所述基于建筑钢梁防锈喷涂装置，其特征在于：所述固定转环(301)的环体两侧设有螺纹块(3011)，且螺纹块(3011)的内部设有螺纹孔，夹紧杆(7)的杆体为螺纹杆设计，且夹紧杆(7)通过螺纹拧接在螺纹块(3011)的螺纹孔内，螺纹块(3011)位于固定转环(301)顶部缺口的两侧位置。
5.如权利要求1所述基于建筑钢梁防锈喷涂装置，其特征在于：所述喷涂轨道块(8)的侧面设有轨道齿条(801)，且轨道齿条(801)的齿条形状为圆环形，轨道齿条(801)的轮齿与驱动电机b(9)的主动齿轮b的轮齿互相咬合，且主动齿轮b的外径小于轨道齿条(801)圆环形状的内径。
6.如权利要求1所述基于建筑钢梁防锈喷涂装置，其特征在于：所述防锈漆喷嘴(11)设有两个，且防锈漆喷嘴(11)位于喷涂轨道块(8)顶面的两侧位置，所述喷涂轨道块(8)的长度为主调节盘(2)和副调节盘(5)间距的一半。
7.如权利要求1所述基于建筑钢梁防锈喷涂装置，其特征在于：所述喷涂轨道块(8)的内侧顶部设有传动轨道槽(802)，且喷涂轨道块(8)的外侧底部设有两个定位轨道杆(803)，定位轨道杆(803)位于喷涂轨道块(8)外侧底部的两侧，所述轨道底座(1)的内部设有两道定位轨道槽(101)，且定位轨道杆(803)插接在定位轨道槽(101)的内部，所述驱动电机b(9)的转杆插接在传动轨道槽(802)的内部，且传动轨道槽(802)和定位轨道槽(101)的形状相同。
8.如权利要求1所述基于建筑钢梁防锈喷涂装置，其特征在于：所述轨道底座(1)的内部设有随动避让槽(102)，且随动避让槽(102)深度大于喷涂轨道块(8)的最大下降高度。
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