CN1118026A - 洗涤机的给水阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗涤机的给水阀，当此阀开启及关闭以分别对洗涤机的洗涤槽供水及阻断供水时，其耗电量可减至最少。在此给水阀中，一螺线管由供给其电压产生磁力，使阀中的动作器杆抵抗一弹簧的朝下的偏置力而上升，然后被一止动器扣持在其最高位置。该止动器内设有倒心形的导槽，导槽包括四个导面。

Description

洗涤机的给水阀

本发明涉及一种洗涤机的给水阀，特别涉及一种洗涤机的给水阀，其于开启及关闭阀门以分别对洗涤机的洗涤槽提供及阻断用水时，所需耗电量可减至最少。

图5显示一种洗涤机的一般给水阀的侧剖面图，由螺线管的作用，可开启或关闭给水阀，以经由给水阀供应或阻断至洗涤机的洗涤槽的用水。

请参阅图5，给水阀的阀体10连接一引水管11，以引进水流。给水管12垂直连接于阀体10靠近引水管11之处，以供水至洗涤槽。给水管12的正上方界定一贮水槽13，居间衔接引水管11与给水管12。

贮水槽13的底面上设一膜盆20，其与引水管11及给水管12密接，以分隔二者和贮水槽13。膜盆20的外侧部设有进水孔21，居间衔接引水管11与贮水槽13，使水流经由该孔流入贮水槽13；膜盆20的中央部设有出水孔22，居间衔接贮水槽13与给水管12，使贮水槽13内留置的水经由该孔供应至洗涤槽。

贮水槽13上方，由阀体10的圆筒状周壁10a界定一与贮水槽13衔接的动作器室31。一螺线管40设于圆筒状周壁10a内，以于通电时产生磁力。

动作器室31内设一动作器杆60，用以开启或关闭出水孔。动作器杆60用弹簧50弹性支撑于动作器室31的底端。

以上说明的习知给水阀，当不给水至洗涤槽时，出水孔22是关闭的，虽然不给水，水却留置在贮水槽13内，因此，贮水槽13内维持与引水管11内相同的压力。

为了将水供入洗涤槽，螺线管40须有供给电压，以产生磁力。然后，动作器杆60在动作器室31内上移，压缩弹簧50，因而使贮水槽13内留置的水经由出水孔22供入洗涤槽。因此，贮水槽13内的压力变成低于引水管11内压力，而膜盆20因引水管11内的水流入贮水槽13时产生的压力而上升。因此，引水管11与给水管12直接衔接，使水从引水管11直接流入给水管12而不经过进水孔及出水孔。

当螺线管40的供给电压被切断时，动作器杆60由弹簧50回复至其初始位置，所以出水孔22再度关闭。

在以上说明的习用给水阀中，于供水至洗涤槽时，必须连续供电至螺线管40，所以耗电太大。此外，于供水期间对螺线管40连续供给电压所产生的热量，可使螺线管40的纤细金属丝断裂，或使螺线管40着火。

本发明的旨意在于克服上述及其他多种存在于先前技艺中的缺点与弊病。

因此，本发明的目的在于提供一种洗涤机的给水阀，其中在供水至洗涤机的洗涤槽时，不需要连续供电至给水阀，因此，给水阀的耗电量大幅降低，并可防止供水期间因连续供电至螺线管所产生的热量造成螺线管纤细金属丝断裂及螺线管着火等情况。

为了达成上述目的，本发明提供的洗涤机的给水阀包含：

一阀体，其包含在其中间部分界定的动作器室以及位于动作器室下方与该室相衔接的贮水槽；

一引水管，其与贮水槽相互衔接以引水进入贮水槽；

一给水管，其一端与贮水槽相互衔接，其另一端则与洗涤机的洗涤槽相互衔接；

一动作器杆，其可在动作器室及贮水槽内上下移动；

一膜盆，其设于贮水槽内，可依照动作器的上升/下降而上下移动；该膜盆具有一进水孔及一出水孔，当膜盆紧密接触贮水槽的下底面而分隔贮水槽与引水管及给水管时，进水孔居间衔接引水管与贮水槽，出水孔居间衔接给水管与贮水槽；当动作器杆位于其最低位置时，可阻断出水孔；

一螺线管，用以提升该动作器杆；

一止动器，其包括一用于将该止动器与该动作器杆给合的局部开槽的圆筒状管体，及一与局部开槽的圆筒状管体结合的导板；导板内设有倒心形的导槽，该导槽具有四个导面，共同构成一闭合圈，每一导面的终端高于下一导面的始端。

一碟形体，其置于贮水槽内；

一弹簧，用以给动作器杆施加朝下的偏置力，以及

一钩杆，其包括一杆体部及二销部，销部之一在闭合圈内沿导面循环运行，另一销部则由碟形体弹性扣持。

其中，每当对螺线管供给电压一次而使动作器杆上升至其最高位置时，钩杆即沿导面滑移，因此，给水管在开启及关闭状态间转换。

较佳情况是，四个导面包括从上端朝左下方延伸的第一导面，从第一导面下端朝右上方延伸至低于导槽顶端高度的第二导面，从第二导面上端朝右下方延伸至高度与第一导面下端相等的位置的第三导面，以及从第三导面下端朝左上方延伸至第一导面上端的第四导面。

各导面共同构成一闭合圈，并各自沿一曲线路径延伸，其各自的倾斜方式使每一导面的终端高于其始端，且每一导面的终端高于下一导面的始端，使导槽在第一与第二导面间，第二与第三导面间，第三与第四导面间，及第四与第一导面间，分别形成第一、第二、第三及第四梯级。

同时，碟形体最好包括一环形周缘部与贮水槽的顶板部接触，以及二支脚部设置结合于环形周缘部的两相对侧，且其下部份接合于贮水槽内。该环形周缘部中央设一中心孔，以供动作器杆从该处通过。该环形周缘部并设一弓形区，当该弓形区两相对侧被割透而向下突出时，在该处形成二个半圆孔。碟形体的二支脚部之一形成一弹性翼片，该翼片与设在环形周缘部上的弓形区位于一直线上。

此外，最好是第一销部卡掣在导槽内，在闭合圈内沿导面循环运行，而第二销部穿过弓形区并由翼片弹性支撑。

在本发明上述的洗涤机的给水阀中，当弹簧将动作器杆朝下推而阻断出水孔时，位于上方的销部定位于第一导面上端，水被留置在贮水槽内而不供入给水管。

当对螺线管供给电压时，螺线管产生磁力，动作器杆因磁力作用而上移并压缩弹簧，出水孔因而开启，上销部则沿第一导面朝下滑移。

上销部继续滑移，并于动作器杆上移运动的最后阶段时，越过第一梯级并移入第二导面，然后定位于第二导面的下端。

当螺线管的电力供应中止且磁力消褪时，动作器杆在弹簧的弹性偏置力作用下，从此一状态再度回返下方。此时，上销部沿着第二导面朝上滑移。上销部继续滑移，越过第二梯级并移入第三导面，然后被扣持在第三导面的上端，水因而供入给水管中。

当洗涤槽内的给水完成时，再度导通螺线管，由其再度产生磁力。动作器杆在螺线管的磁力作用下再度上移并压缩弹簧。

随着动作器杆的上移运动，上销部沿着第三导面朝下滑移。上销部继续滑移，并于动作器杆上移运动的最后阶段时，越过第三梯级并移入第四导面。

当螺线管的电力供应中止且磁力消褪时，动作器杆在弹簧的弹性偏置力作用下，再度回返下方。上销部继续滑移，越过第四梯级并移入第一导面，然后被扣持在第一导面的上端。此时，膜盆紧密接触贮水槽底端，动作器杆完全阻断出水孔，因此切断至给水管的供水。

本发明的上述目的及其他优点，可由较佳实施例的详细说明及参阅附图而更加明确。其附图包括：

图1为根据本发明的一个实施例的洗涤机的给水阀的侧剖面图；

图2为图1所示洗涤机的给水阀中所设数种组件的放大分解图；

图3A及3B为图2所示设于导槽内的止动器的平面图及透视图；

图4A至图4D为概略结构图，显示图1所示洗涤机的给水阀的动作器杆在动作器室内的操作情况；及

图5为一习知洗涤机的给水阀的侧剖面图。

以下参照附图，详细说明本发明的较佳实施例。

请参阅图1，其显示根据本发明的一个实施例的洗涤机的给水阀的侧剖面图。给水阀的阀体100连接一引水管110，用以引进水流，另于阀体100靠近引水管110处，垂直连接一给水管120，将水供入洗涤槽。给水管120正上方界定一贮水槽130，居间衔接引水管110与给水管120。

贮水槽130的底面上设置一膜盆200，其紧密接触引水管110及给水管120，以分隔二者和贮水槽130。膜盆200的外侧部设有进水孔210，居间衔接引水管110与贮水槽130，使水经由该孔流入贮水槽130；膜盆的中央部设有出水孔220，居间衔接贮水槽130与给水管120，使贮水槽130内留置的水经由该孔供入洗涤槽。

贮水槽130上方，由阀体100的圆筒状周壁100a界定一与贮水槽130衔接的动作器室310。

圆筒状周壁100a内设置一螺线管400，以于螺线管400通电时产生磁力。

动作器室310内设置一动作器杆600，其可依照螺线管400的操作情况，开启/关闭出水孔220，动作器杆600用弹簧500弹性支撑于动作器室310的底端。

同时，圆筒状周壁100a的四周有一壳体300保护阀体100。

动作器杆600的圆筒状外表面上固定一止动器900，贮水槽130内并设置一碟形体700。一钩杆800与碟形体700及止动器900接合。

请参阅图2，其中更详细地显示了动作器杆600、碟形体700、钩杆800及止动器900。止动器900包括一围绕动作器杆600的圆筒状管体910及一与圆筒状管体910结合的导板920。管体910可为各种不同形状，可将止动器900固定于动作器杆600，在此实施例中，管体910为具有局部开槽的圆筒状。

导板920内设有倒心形的导槽930，其细节如图3A及图3B所示。导槽930分设第一、第二、第三及第四导面931、932、933、934。第一导面931从其上端朝左下方延伸；第二导面932从第一导面931的下端朝右上方延伸，其终止位置的高度低于导槽930的顶端；第三导面933从第二导面932的上端朝右下方延伸，其终止位置的高度等于第一导面931下端的高度；第四导面934从第三导面933的下端朝左上方延伸至第一导面931的上端为止，每一导面各沿曲线路径延伸。因此，第一、第二、第三及第四导面931、932、933、934共同构成一闭合圈。

第一、第二、第三及第四导面931、932、933、934的倾斜方式，使它们的终端分别高于它们的始端，同时，前一导面的终端高于次一导面的始端。因此，第一与第二导面931、932间，第二与第三导面932、933间，第三与第四导面933、934间，以及第四与第一导面934、931间，分别形成第一、第二、第三及第四梯级936、937、938、939。

请再参阅图2，碟形体700包括一环形周缘部710及二支脚部740。支脚部740一体连接于环形周缘部710的两相对侧。环形周缘部710于中心设有中心孔720以供动作器杆600穿过该处；环形周缘部上靠近二支脚部700的一处设有一弓形区730，该弓形区730与环形周缘部结合，当其相对两侧被割透时，可朝下突出，在该处形成两个半圆孔731。靠近弓形区730的一支脚部740，于其中央设一弹性翼片750，翼片750与弓形区730在一直线位置上。

碟形体700位于贮水槽130内，其环形周缘部710接触贮水槽130的顶板部位，其二支脚部740的下部份则接合于贮水槽130。

钩杆800呈字母S的形状，但无曲线。亦即，钩杆800包括一杆体部830及二销部810、820。销部810、820分别从杆体部830两相对端以直角朝彼此相反的方向延伸。在本实施例中，二销部为一较短的上销部810及一较长的下销部820。上销部810卡掣在导槽930内，下销部820从中央孔720插入穿过弓形区730，并抵靠在弹性翼片750上。下销部820由弹性翼片750弹性支撑，使上销部810可在导槽930内紧密接触导面931、932、933、934。

以下参照图4A、4B、4C及4D，说明根据本发明的本实施例的具有上述结构的给水阀的操作情况。

如图4A所示，当弹簧500下推动作器杆600，使其阻断出水孔220时，上销部810定位于第一导面931的上端，经由引水管110及进水孔210引入贮水槽130的水，并不经由出水孔220供入给水管120，而是留在贮水槽130内。此时，贮水槽130内维持的压力与引水管110内的压力相同。

以微电脑的自动方式或以手动开关的人工方式对螺线管400供给电压时，螺线管400即产生磁力。原先被弹簧500留置在最低位置的动作器杆600，由于磁力之故而上升，同时压缩弹簧500，因此开启出水孔220，上销部820则沿第一导面931向下滑动。此时，上销部810与第一导面931间的滑动接触使动作器杆600旋转。

上销部810继续滑移，于动作器杆600上移运动的最后阶段时越过第一梯级，并移入第二导面932。此时，弹簧500已被完全压缩，所以动作器杆600不再上移，上销部810则位于第二导面932的下端，如图4B所示。

同时，当螺线管400的电源切断且其磁力消褪时，原先上移并压缩弹簧500的动作器杆600在弹簧500的弹性偏置力作用下，再度回返下方。此时，由于第一梯级936的存在，上销部810并不回到第一导面931，而是沿着第二导面932朝上滑移。上销部810继续滑移，越过第二梯级937并移入第三导面933，然后被扣持在第三导面933的上端，如图4C所示。此时，动作器杆600也因上销部810与第二导面932间的滑动接触而旋转。

如图4C所示，当上销部810被扣持在第三导面933的上端时，动作器杆600停止旋转与下移，而被扣持在该处。因此，出水孔220保持开启，贮水槽130内留置的水经由出水孔220供入给水管120。此时，贮水槽130内的压力减少，低于引水管110内的水压，使引水管110内的水向上推动膜盆200，由此，引水管110与给水管120彼此直接相连，水从引水管110直接供给至给水管120而不流经进水孔210与出水孔220。

当洗涤槽内的给水完成时，可再度导通螺线管400，使螺线管400再度产生磁力。动作器杆600在螺线管400的磁力作用下，再度上移并压缩弹簧500。

由于第二梯级937的存在，上销部810并不回到第二导面932，而是随着动作器杆600的上移运动，沿第三导面933朝下滑移。上销部810继续滑移。于动作器杆600上移运动的最后阶段时，越过第三梯级938并移入第四导面934。此时，弹簧500已被完全压缩，所以动作器杆600不再上移，上销部810位于第四导面934的下端，如图4D所示。

与上述情形相同，由于上销部810与第三导面933于动作器杆600上移运动过程中彼此间产生滑动接触，使动作器杆600旋转。

当螺线管400的电力供应停止且其磁力消褪时，原先上移并压缩弹簧500的动作器杆600，在弹簧500的弹性偏置力作用下，再度回返下方。此时，由于第三梯级937的存在，上销部810并不回到第三导面933，而是沿着第四导面934向上滑移，动作器杆600则下推膜盆200，同时阻断出水孔220。上销部810继续滑移，越过第四梯级939并移入第一导面931，然后被扣持在第一导面931的上端，如图4A所示。此时，膜盆200紧密接触贮水槽130的底端，动作器杆600完全阻断出水孔220，因此切断至给水管的供水。

如上所述，上销部810与第一、第二、第三及第四导面931、932、933、934间于动作器杆600上移及下移运动过程中形成滑动接触，使动作器杆600旋转。

如以上所详述，本发明的洗涤机的给水阀于给水至洗涤机的洗涤槽时，不须连续对给水阀供电，而仅于给水或切断给水的片刻，才须利用瞬间电力维持阀的开启或关闭状态。因此，阀的耗电量大幅减少，并可避免螺线管40因供水期间连续对其供电所产生的热量造成其纤细金属丝断裂或螺线管本身着火的情况。此外，并可保证水流可靠地供应给洗涤槽。

本发明虽仅参考特定实施例进行详细显示与说明，但是熟悉此类技艺的人士可以了解，本发明的形式与细节可有多种不同变化而不脱离以下权利要求范围定义的发明精神与范围。

Claims (16)

1、一种洗涤机的给水阀，其包含：

一阀体，其包括在其中间部分界定的动作器室及位于动作器室下方并与该室相互衔接的贮水槽；

一引水管，其与贮水槽相互衔接以引水进入贮水槽；

一给水管，其一端与贮水槽相互衔接，其另一端则与洗涤机的洗涤槽相互衔接；

一动作器杆，可在动作器室及贮水槽内上下移动；

一膜盆，其设于贮水槽内，可依照动作器的上升/下降而上下移动；该膜盆具有一进水孔及一出水孔，当膜盆紧密接触贮水槽的下底面而分隔贮水槽与引水管及给水管时，进水孔居间衔接引水管与贮水槽，出水孔居间衔接给水管与贮水槽；当动作器杆位于其最低位置时，可阻断出水孔；

一第一装置，可提升动作器杆；

一止动器，其包含一第二装置用以与动作器杆组合，及一与第二装置结合的导板；导板内设有倒心形的导槽，导槽具有四个导面，共同构成一闭合圈，每一导面的终端高于下一导面的始端；

一第三装置，其置于贮水槽内；

一第四装置，用以对动作器杆施加朝下的偏置力；以及

一钩杆，其包括一杆体部及二销部，销部之一在闭合圈内沿导面循环运行，另一销部侧由第三装置弹性支撑；

其中，每当对螺线管供给电压一次而使动作器杆上升至其最高位置时，钩杆即沿导面滑移，因此，给水管在开启及关闭状态间转换。

2、如权利要求1所述的洗涤机的给水阀，其中的第一装置包含一螺线管，其位于界定动作器室的圆筒状周壁内并包围动作器室。给该螺线管供给电压而产生磁力，可使动作器杆抗拒第四装置的朝下偏置力而上升。

3、如权利要求1所述的洗涤机的给水阀，其中的第二装置包含一局部开槽的圆筒状管体，其包围并固定在动作器杆的外周缘表面上。

4、如权利要求1所述的洗涤机的给水阀，其中的四个导面包含一第一导面，其从上端朝左下方延伸；一第二导面，其从第一导面的下端朝右上方延伸，其终端的高度低于导槽的顶端；一第三导面，其从第二导面的上端朝右下方延伸，其终端位置的高度等于第一导面下端的高度；及一第四导面，其从第三导面的下端朝左上方延伸至第一导面的上端为止。

5、如权利要求4所述的洗涤机的给水阀，其中的第一、第二、第三及第四导面的倾斜方式，使其终端分别高于其始端，使导槽进而在第一与第二导面间，第二与第二导面间，第三及第四导面间，及第四与第一导面间，分别形成第一、第二、第三及第四梯级。

6、如权利要求1所述的洗涤机的给水阀，其中的四个导面分别沿一曲线路径延伸。

7、如权利要求1所述的洗涤机的给水阀，其中的第三装置为一碟形体，其包含一环形周缘部及二支脚部；支脚部与环形周缘部一体相连，分设于环形周缘部的相对两侧；环形周缘部中央设一中心孔以供动作器杆从该孔通过，并有一弓形区，钩杆的另一销部即接合于此处。

8、如权利要求7所述的洗涤机的给水阀，其中的环形周缘部接触贮水槽的顶板部位，二支脚部的下部份则接合于贮水槽内。

9、如权利要求7所述的洗涤机的给水阀，其中的弓形区与环形周缘部结合，当其相对两侧被割透时，可朝下突出，在该处形成两个半圆孔。

10、如权利要求9所述的洗涤机的给水阀，其中的二支脚部之一上设有一弹性翼片。

11、如权利要求10所述的洗涤机的给水阀，其中的弓形区设于环形周缘部上，并与支脚部之一上的弹性翼片位于同一直线上。

12、如权利要求1所述的洗涤机的给水阀，其中的二销部分别与钩杆杆体成直角，并以彼此相反的方向延伸。

13、如权利要求11所述的洗涤机的给水阀，其中的二销部分别与钩杆杆体成直角，并以彼此相反的方向延伸。

14、如权利要求13所述的洗涤机的给水阀，其中的二销部包含一第一销部，其卡掣在导槽内并沿导槽滑移，及一第二销部，其插入并穿过弓形区，并由弹性翼片支撑。

15、如权利要求1所述的洗涤机的给水阀，其中的第一销部比第二销部短。

16、如权利要求1所述的洗涤机的给水阀，其中的第四装置包含一弹簧，其设于动作器室的上底面，其朝下的弹性偏置力可压迫动作器杆。

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