CN111799195A - 一种芯片布置和封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芯片布置和封装装置，包括涂抹模块、安装模块、辅助模块、散热模块、腔体、盖板和底板。本发明通过设置辅助模块，可以对腔体的整体加热，从而使焊锡膏更加容易的贴合在腔体的表面，通过设置散热模块，可以对加热后的辅助模块和腔体实现快速降温，从而提高了本装置的生产效率，通过设置涂抹模块和安装模块的配合，可以在盖板的边缘出涂抹均匀的焊锡膏，并且使用者无需用手即可完成腔体和盖板的缝装，从而使本装置在使用时更加的安全。

Description

一种芯片布置和封装装置

技术领域

本发明涉及电子安装技术领域，具体为一种芯片布置和封装装置。

背景技术

安装半导体集成电路芯片用的外壳，起着安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用，而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印制板上的导线与其他器件建立连接。因此，封装对CPU和其他LSI集成电路都起着重要的作用，其中将芯片缝装在壳体内，由于工序非常的复杂，目前还是人工缝装，但是人工缝装存在精度低，不美观等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种芯片布置和封装装置，解决了其中将芯片缝装在壳体内，由于工序非常的复杂，目前还是人工缝装，但是人工缝装精度低，并且不美观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芯片布置和封装装置，包括涂抹模块、安装模块、辅助模块、散热模块、腔体、盖板和底板。

所述的涂抹模块包括涂抹板支撑柱和涂抹框。

所述的安装模块包括主支柱、次支柱和磁环。

所述的辅助模块包括加热台、加热鳞片、加热板、导温板和输压管。

所述的散热模块包括降温腔、降温腔支架和导流轴。

所述底板上表面的左右两侧分别固定连接有主支柱和涂抹板支撑柱，所述主支柱的侧面设置有次支柱，所述次支柱与底板的上表面固定连接，所述底板上表面的中部通过降温腔支架固定连接有降温腔，降温腔的上表面插接有输压管，所述降温腔的上表面固定连接有导温板，所述输压管从上到下依次贯穿加热台、加热鳞片、加热板和导温板，所述加热台的上表面搭接有腔体，腔体的上方设置有盖板，盖板的上表面搭接有磁环，所述盖板的外侧设置有涂抹框。

优选的，所述的涂抹模块还包括涂抹板、挤压仓支架、挤压仓、挤压活塞、挤压主动齿轮、挤压电机支架、挤压电机、挤压丝杠、挤压螺母齿轮限位板、挤压螺母齿轮、输膏管和涂抹框支架。

优选的，所述涂抹板支撑柱的顶端固定连接有涂抹板，涂抹板的上表面通过挤压仓支架固定连接有挤压仓，挤压仓的内壁滑动连接有挤压活塞，挤压活塞的侧面固定连接有挤压丝杠，挤压丝杠的外表面螺纹连接有挤压螺母齿轮，挤压螺母齿轮的两个侧面与涂抹板均通过挤压螺母齿轮限位板转动连接，所述挤压螺母齿轮的外表面齿轮连接有挤压主动齿轮，挤压主动齿轮的侧方设置有挤压电机，挤压电机的输出轴与挤压主动齿轮固定连接，所述挤压电机与涂抹板通过挤压电机支架固定连接，所述挤压仓的侧方通过输膏管固定连接有涂抹框，涂抹框与涂抹板通过涂抹框支架固定连接。

优选的，所述的安装模块还包括滑动板、磁环固定杆和推杆，所述主支柱和次支柱的顶端均与滑动板固定连接，所述滑动板的上表面靠近涂抹板支撑柱的一侧插接有磁环固定杆，磁环固定杆的底端固定连接有磁环，磁环的下表面搭接有盖板，所述磁环固定杆的内壁滑动连接有推杆。

优选的，所述的辅助模块还包括加热线圈、输压管、输压电机、输压电机支架、减压扇支架、减压扇、减压桶支架和减压桶。

优选的，所述底板上表面的中部通过减压桶支架固定连接有减压桶，减压桶的上表面固定连接有输压管，输压管的顶端固定连接有加热台，加热台的下表面通过加热鳞片固定连接有加热板，加热板的下表面固定连接有加热线圈，加热线圈的下表面固定连接有导温板，所述减压桶的部通过减压扇支架转动连接有减压扇，减压扇的前方设置有输压电机，输压电机的输出轴与减压扇固定连接，所述输压电机与底板的上表面通过输压电机支架固定连接。

优选的，所述的散热模块还包括输入管、输出管、散热片、散热扇固定架、散热扇、散热扇支架、减压筒、减压螺旋柱、螺旋柱支架、驱动腔体、散热电机支架、散热管固定板、散热中间管、散热电机、散热主动齿轮和散热齿轮环。

优选的，所述导温板的下表面固定连接有降温腔，降温腔的上表面与输压管相干涉的位置开设有通孔，所述降温腔的背面通过输出管固定连接有散热片，散热片的下表面通过散热扇固定架和散热扇支架转动连接有散热扇，所述散热片的侧面通过散热中间管固定连接有散热管固定板，散热管固定板的侧面固定连接有驱动腔体，驱动腔体的侧面固定连接有减压筒，减压筒与降温腔通过输入管固定连接，所述减压筒的内部通过螺旋柱支架转动连接有减压螺旋柱，减压螺旋柱的侧方通过导流轴固定连接有散热齿轮环，散热齿轮环的内侧齿轮连接有散热主动齿轮，散热主动齿轮的侧方设置有散热电机，散热电机的输出轴与散热主动齿轮固定连接，所述散热电机与驱动腔体通过散热电机支架固定连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种芯片布置和封装装置，具备以下有益效果：本发明在使用时，使用者首先将腔体放置在加热台的上表面这时启动输压电机，输压电机的输出轴就会带动减压扇转动，减压扇转动就会使减压桶内部的空气高速流动，这时输压管内部的压力降低，这时腔体就会吸附在加热台的上表面，这时启动加热线圈，加热线圈会产生热量，从而使腔体快速升温，这时使用者将焊锡膏涂抹在腔体的边缘，等待焊锡膏融化，这时启动挤压电机，挤压电机的输出轴就会带动挤压主动齿轮转动，挤压主动齿轮转动就会带动挤压螺母齿轮转动，挤压螺母齿轮转动就会带动挤压丝杠水平移动，这时挤压丝杠就会通过挤压活塞挤压挤压仓内的焊锡膏，这时焊锡膏就会通过涂抹框涂抹在盖板的边缘，这时使用者用手将磁环固定杆向下移动，直至盖板与腔体贴合，这时使用者按住推杆，将磁环固定杆向上运动，使磁环与盖板分离，这时启动散热电机，散热电机的输出轴就会带动散热主动齿轮转动，散热主动齿轮转动就会带动散热齿轮环转动，散热齿轮环转动就会带动减压螺旋柱转动，减压螺旋柱转动就会将减压筒内部的冷却液进行流动，从而使降温腔内部的冷却液流动倒散热片处，配合散热扇，将降温腔内部的热量散发出去，从而实现对本装置降温的功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明涂抹模块结构示意图。

图3为本发明辅助模块结构示意图。

图4为本发明散热模块结构示意图。

图5为本发明散热模块结构示意图之一。

图中：1-涂抹模块；101-涂抹板支撑柱；102-涂抹板；103-挤压仓支架；104-挤压仓；105-挤压活塞；106-挤压主动齿轮；107-挤压电机支架；108-挤压电机；109-挤压丝杠；110-挤压螺母齿轮限位板；111-挤压螺母齿轮；112-输膏管；113-涂抹框；114-涂抹框支架；2-安装模块；201-主支柱；202-次支柱；203-滑动板；204-磁环固定杆；205-推杆；206-磁环；3-辅助模块；301-加热台；302-加热鳞片；303-加热板；304-加热线圈；305-导温板；306-输压管；307-输压电机；308-输压电机支架；309-减压扇支架；310-减压扇；311-减压桶支架；312-减压桶；4-散热模块；401-降温腔；402-降温腔支架；403-导流轴；404-输入管；405-输出管；406-散热片；407-散热扇固定架；408-散热扇；409-散热扇支架；410-减压筒；411-减压螺旋柱；412-螺旋柱支架；413-驱动腔体；414-散热电机支架；415-散热管固定板；416-散热中间管；417-散热电机；418-散热主动齿轮；419-散热齿轮环；5-腔体；6-盖板；7-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明提供一种技术方案：一种芯片布置和封装装置，其特征在于：包括涂抹模块1、安装模块2、辅助模块3、散热模块4、腔体5、盖板6和底板7。

涂抹模块1包括涂抹板支撑柱101和涂抹框113。

安装模块2包括主支柱201、次支柱202和磁环206。

辅助模块3包括加热台301、加热鳞片302、加热板303、导温板305和输压管306。

散热模块4包括降温腔401、降温腔支架402和导流轴403。

底板7上表面的左右两侧分别固定连接有主支柱201和涂抹板支撑柱101，主支柱201的侧面设置有次支柱202，次支柱202与底板7的上表面固定连接，底板7上表面的中部通过降温腔支架402固定连接有降温腔401，降温腔401的上表面插接有输压管306，降温腔401的上表面固定连接有导温板305，输压管306从上到下依次贯穿加热台301、加热鳞片302、加热板303和导温板305，加热台301的上表面搭接有腔体5，腔体5的上方设置有盖板6，盖板6的上表面搭接有磁环206，盖板6的外侧设置有涂抹框113。

涂抹模块1还包括涂抹板102、挤压仓支架103、挤压仓104、挤压活塞105、挤压主动齿轮106、挤压电机支架107、挤压电机108、挤压丝杠109、挤压螺母齿轮限位板110、挤压螺母齿轮111、输膏管112和涂抹框支架114。

涂抹板支撑柱101的顶端固定连接有涂抹板102，涂抹板102的上表面通过挤压仓支架103固定连接有挤压仓104，挤压仓104的内壁滑动连接有挤压活塞105，挤压活塞105的侧面固定连接有挤压丝杠109，挤压丝杠109的外表面螺纹连接有挤压螺母齿轮111，挤压螺母齿轮111的两个侧面与涂抹板102均通过挤压螺母齿轮限位板110转动连接，挤压螺母齿轮111的外表面齿轮连接有挤压主动齿轮106，挤压主动齿轮106的侧方设置有挤压电机108，挤压电机108的输出轴与挤压主动齿轮106固定连接，挤压电机108与涂抹板102通过挤压电机支架107固定连接，挤压仓104的侧方通过输膏管112固定连接有涂抹框113，涂抹框113与涂抹板102通过涂抹框支架114固定连接。

安装模块2还包括滑动板203、磁环固定杆204和推杆205，主支柱201和次支柱202的顶端均与滑动板203固定连接，滑动板203的上表面靠近涂抹板支撑柱101的一侧插接有磁环固定杆204，磁环固定杆204的底端固定连接有磁环206，磁环206的下表面搭接有盖板6，磁环固定杆204的内壁滑动连接有推杆205。

辅助模块3还包括加热线圈304、输压管306、输压电机307、输压电机支架308、减压扇支架309、减压扇310、减压桶支架311和减压桶312。

底板7上表面的中部通过减压桶支架311固定连接有减压桶312，减压桶312的上表面固定连接有输压管306，输压管306的顶端固定连接有加热台301，加热台301的下表面通过加热鳞片302固定连接有加热板303，加热板303的下表面固定连接有加热线圈304，加热线圈304的下表面固定连接有导温板305，减压桶312的部通过减压扇支架309转动连接有减压扇310，减压扇310的前方设置有输压电机307，输压电机307的输出轴与减压扇310固定连接，输压电机307与底板7的上表面通过输压电机支架308固定连接。

散热模块4还包括输入管404、输出管405、散热片406、散热扇固定架407、散热扇408、散热扇支架409、减压筒410、减压螺旋柱411、螺旋柱支架412、驱动腔体413、散热电机支架414、散热管固定板415、散热中间管416、散热电机417、散热主动齿轮418和散热齿轮环419。

导温板305的下表面固定连接有降温腔401，降温腔401的上表面与输压管306相干涉的位置开设有通孔，降温腔401的背面通过输出管405固定连接有散热片406，散热片406的下表面通过散热扇固定架407和散热扇支架409转动连接有散热扇408，散热片406的侧面通过散热中间管416固定连接有散热管固定板415，散热管固定板415的侧面固定连接有驱动腔体413，驱动腔体413的侧面固定连接有减压筒410，减压筒410与降温腔401通过输入管404固定连接，减压筒410的内部通过螺旋柱支架412转动连接有减压螺旋柱411，减压螺旋柱411的侧方通过导流轴403固定连接有散热齿轮环419，散热齿轮环419的内侧齿轮连接有散热主动齿轮418，散热主动齿轮418的侧方设置有散热电机417，散热电机417的输出轴与散热主动齿轮418固定连接，散热电机417与驱动腔体413通过散热电机支架414固定连接。

在使用时，使用者首先将腔体5放置在加热台301的上表面这时启动输压电机307，输压电机307的输出轴就会带动减压扇310转动，减压扇310转动就会使减压桶312内部的空气高速流动，这时输压管306内部的压力降低，这时腔体5就会吸附在加热台301的上表面，这时启动加热线圈304，加热线圈304会产生热量，从而使腔体5快速升温，这时使用者将焊锡膏涂抹在腔体5的边缘，等待焊锡膏融化，这时启动挤压电机108，挤压电机108的输出轴就会带动挤压主动齿轮106转动，挤压主动齿轮106转动就会带动挤压螺母齿轮111转动，挤压螺母齿轮111转动就会带动挤压丝杠109水平移动，这时挤压丝杠109就会通过挤压活塞105挤压挤压仓104内的焊锡膏，这时焊锡膏就会通过涂抹框113涂抹在盖板6的边缘，这时使用者用手将磁环固定杆204向下移动，直至盖板6与腔体5贴合，这时使用者按住推杆205，将磁环固定杆204向上运动，使磁环206与盖板6分离，这时启动散热电机417，散热电机417的输出轴就会带动散热主动齿轮418转动，散热主动齿轮418转动就会带动散热齿轮环419转动，散热齿轮环419转动就会带动减压螺旋柱411转动，减压螺旋柱411转动就会将减压筒410内部的冷却液进行流动，从而使降温腔401内部的冷却液流动倒散热片406处，配合散热扇408，将降温腔401内部的热量散发出去，从而实现对本装置降温的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种芯片布置和封装装置，其特征在于：包括涂抹模块（1）、安装模块（2）、辅助模块（3）、散热模块（4）、腔体（5）、盖板（6）和底板（7）；

所述的涂抹模块（1）包括涂抹板支撑柱（101）和涂抹框（113）；

所述的安装模块（2）包括主支柱（201）、次支柱（202）和磁环（206）；

所述的辅助模块（3）包括加热台（301）、加热鳞片（302）、加热板（303）、导温板（305）和输压管（306）；

所述的散热模块（4）包括降温腔（401）、降温腔支架（402）和导流轴（403）；

所述底板（7）上表面的左右两侧分别固定连接有主支柱（201）和涂抹板支撑柱（101），所述主支柱（201）的侧面设置有次支柱（202），所述次支柱（202）与底板（7）的上表面固定连接，所述底板（7）上表面的中部通过降温腔支架（402）固定连接有降温腔（401），降温腔（401）的上表面插接有输压管（306），所述降温腔（401）的上表面固定连接有导温板（305），所述输压管（306）从上到下依次贯穿加热台（301）、加热鳞片（302）、加热板（303）和导温板（305），所述加热台（301）的上表面搭接有腔体（5），腔体（5）的上方设置有盖板（6），盖板（6）的上表面搭接有磁环（206），所述盖板（6）的外侧设置有涂抹框（113）。

2.根据权利要求1所述的一种芯片布置和封装装置，其特征在于：所述的涂抹模块（1）还包括涂抹板（102）、挤压仓支架（103）、挤压仓（104）、挤压活塞（105）、挤压主动齿轮（106）、挤压电机支架（107）、挤压电机（108）、挤压丝杠（109）、挤压螺母齿轮限位板（110）、挤压螺母齿轮（111）、输膏管（112）和涂抹框支架（114）；所述涂抹板支撑柱（101）的顶端固定连接有涂抹板（102），涂抹板（102）的上表面通过挤压仓支架（103）固定连接有挤压仓（104），挤压仓（104）的内壁滑动连接有挤压活塞（105），挤压活塞（105）的侧面固定连接有挤压丝杠（109），挤压丝杠（109）的外表面螺纹连接有挤压螺母齿轮（111），挤压螺母齿轮（111）的两个侧面与涂抹板（102）均通过挤压螺母齿轮限位板（110）转动连接，所述挤压螺母齿轮（111）的外表面齿轮连接有挤压主动齿轮（106），挤压主动齿轮（106）的侧方设置有挤压电机（108），挤压电机（108）的输出轴与挤压主动齿轮（106）固定连接，所述挤压电机108与涂抹板102通过挤压电机支架（107）固定连接，所述挤压仓（104）的侧方通过输膏管（112）固定连接有涂抹框（113），涂抹框（113）与涂抹板（102）通过涂抹框支架（114）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种芯片布置和封装装置，其特征在于：所述的安装模块（2）还包括滑动板（203）、磁环固定杆（204）和推杆（205），所述主支柱（201）和次支柱（202）的顶端均与滑动板（203）固定连接，所述滑动板（203）的上表面靠近涂抹板支撑柱（101）的一侧插接有磁环固定杆（204），磁环固定杆（204）的底端固定连接有磁环（206），磁环（206）的下表面搭接有盖板（6），所述磁环固定杆（204）的内壁滑动连接有推杆（205）。

4.根据权利要求1所述的一种芯片布置和封装装置，其特征在于：所述的辅助模块（3）还包括加热线圈（304）、输压管（306）、输压电机（307）、输压电机支架（308）、减压扇支架（309）、减压扇（310）、减压桶支架（311）和减压桶（312），所述底板（7）上表面的中部通过减压桶支架（311）固定连接有减压桶（312），减压桶（312）的上表面固定连接有输压管（306），输压管（306）的顶端固定连接有加热台（301），加热台（301）的下表面通过加热鳞片（302）固定连接有加热板（303），加热板（303）的下表面固定连接有加热线圈（304），加热线圈（304）的下表面固定连接有导温板（305），所述减压桶（312）的部通过减压扇支架（309）转动连接有减压扇（310），减压扇（310）的前方设置有输压电机（307），输压电机（307）的输出轴与减压扇（310）固定连接，所述输压电机（307）与底板（7）的上表面通过输压电机支架（308）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种芯片布置和封装装置，其特征在于：所述的散热模块（4）还包括输入管（404）、输出管（405）、散热片（406）、散热扇固定架（407）、散热扇（408）、散热扇支架（409）、减压筒（410）、减压螺旋柱（411）、螺旋柱支架（412）、驱动腔体（413）、散热电机支架（414）、散热管固定板（415）、散热中间管（416）、散热电机（417）、散热主动齿轮（418）和散热齿轮环（419），所述导温板（305）的下表面固定连接有降温腔（401），降温腔（401）的上表面与输压管（306）相干涉的位置开设有通孔，所述降温腔（401）的背面通过输出管（405）固定连接有散热片（406），散热片（406）的下表面通过散热扇固定架（407）和散热扇支架（409）转动连接有散热扇（408），所述散热片（406）的侧面通过散热中间管（416）固定连接有散热管固定板（415），散热管固定板（415）的侧面固定连接有驱动腔体（413），驱动腔体（413）的侧面固定连接有减压筒（410），减压筒（410）与降温腔（401）通过输入管（404）固定连接，所述减压筒（410）的内部通过螺旋柱支架（412）转动连接有减压螺旋柱（411），减压螺旋柱（411）的侧方通过导流轴（403）固定连接有散热齿轮环（419），散热齿轮环（419）的内侧齿轮连接有散热主动齿轮（418），散热主动齿轮（418）的侧方设置有散热电机（417），散热电机（417）的输出轴与散热主动齿轮（418）固定连接，所述散热电机（417）与驱动腔体（413）通过散热电机支架（414）固定连接。

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