CN212827463U - 一种油墨与光油一体led固化光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨与光油一体LED固化光源，具体涉及LED光源技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定安装有支撑杆，其特征在于，支撑杆的一侧固定安装有滑轨，滑轨的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，往复丝杆的外表面滑动连接有往复滑块。上述方案，所述滑轨、伺服电机、往复丝杆、往复滑块、安装架和伸缩气缸达到带动灯壳自动循环往复移动的效果，利用伸缩气缸工作带动灯壳向下运动，使得固化光源到达适合的位置，接着伺服电机工作，带动往复丝杆旋转，从而带动往复滑块在往复丝杆上做往复运动，最终带动固化光源在工作台上做往复运动，无需耗费人力操作，使用简单方便，且工作效率高。

Description

一种油墨与光油一体LED固化光源

技术领域

本实用新型涉及LED光源技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种油墨与光油一体LED固化光源。

背景技术

LED固化是利用紫外光为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程，由于紫外固化不含有任何有机溶剂或惰性的稀释剂，固化是不需要加热且具有速率快费用低的显著优势，近些年在印刷工业、金属装饰、机械以及医疗等方面逐步取代传统固化方法，并已开始广泛应用于数码喷绘技术中。

目前，在数码喷绘工艺中，LED固化光源在进行油墨与光油一体的过程中，现有的LED固化光源无法进行移动固化，且无法将LED固化光源进行升降，具有局限性，并且LED固化光源其灯头电源消耗功率大，需要具有良好的散热功能进行散热，否则灯头会因散热不良，造成温度上升过快，造成LED固化灯头的寿命大幅降低，实用性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种油墨与光油一体LED固化光源，通过设置油墨固化模组和光油固化模组，配合数码喷绘机，喷绘彩墨和上光油及其固化的工序得以同机实现，即在同一数码喷绘机上实现即喷绘彩墨又实现上光油的结果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，工作台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定安装有散热件，所述散热件的底部设置有灯壳，所述支撑杆的一侧焊接有L型支架，所述L型支架的顶端设置有水冷散热器，所述水冷散热器的底部固定安装有凹槽，所述水冷散热器的上方设置有矩形框架，所述矩形框架的内部设置有静音风扇，所述矩形框架的一侧固定连接有输气管，所述输气管的另一端固定连接有软管，所述输气管的外表面套接有旋转件，所述旋转件的一侧开设有内螺纹，所述灯壳的内部设置有油墨固化模组和光油固化模组。

其中，所述往复丝杆的数量为两个，两个所述往复丝杆均分布在所述滑轨的内部，所述往复滑块与两个所述往复丝杆滑动连接。

其中，所述输气管的外表面固定安装有挡杆，所述挡杆与所述旋转件相互卡接，所述矩形框架的一侧设置有直型管道，所述直型管道的外表面开设有外螺纹，且所述外螺纹与所述内螺纹相互螺纹连接。

其中，所述水冷散热器底部固定的凹槽与所述L型支架相互卡接，且所述凹槽与所述L型支架通过紧固螺栓进行固定。

其中，所述油墨固化模组和光油固化模组均为多行多列的矩形LED光源粒阵列，且所述油墨固化模组的列数值大于所述光油固化模组的列数值。

其中，所述油墨固化模组和所述光油固化模组的内部设置有PCB基板，所述油墨固化模组和所述光油固化模组的外表面设置有准直透镜，所述准直透镜的入射面位于所述PCB基板的前方且面积值大于所述PCB基板的总面积值。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述滑轨、伺服电机、往复丝杆、往复滑块、安装架和伸缩气缸达到带动灯壳自动循环往复移动的效果，利用伸缩气缸工作带动灯壳向下运动，使得固化光源到达适合的位置，接着伺服电机工作，带动往复丝杆旋转，从而带动往复滑块在往复丝杆上做往复运动，最终带动固化光源在工作台上做往复运动，无需耗费人力操作，使用简单方便，且工作效率高；所述水冷散热器、静音风扇、输气管和软管达到散热的效果，当LED固化光源在进行长时间使用时，水冷散热器进行工作，水冷散热器产生的冷风会源源不断的输送到矩形框架内，矩形框架内部安装的静音风扇将冷风进行输送，冷风通过输气管和软管进入到散热件内，之后喷射到油墨固化模组和光源固化模组中，这样的冷风会对油墨固化模组和光源固化模组进行迅速的降温，散热效果较为明显，避免因为高温带来的安全隐患，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑轨和伸缩气缸结构示意图。

图3为本实用新型的旋转件结构示意图。

图4为本实用新型的灯壳结构示意图。

图5为本实用新型的散热件结构示意图。

附图标记为：

1、工作台；2、支撑杆；3、滑轨；4、伺服电机；5、往复丝杆；6、往复滑块；7、安装架；8、伸缩气缸；9、散热件；10、灯壳；11、L型支架；12、水冷散热器；13、矩形框架；14、紧固螺栓；15、凹槽；16、静音风扇；17、输气管；18、软管；19、旋转件；20、挡杆；21、内螺纹；22、直型管道；23、外螺纹；24、油墨固化模组；25、光油固化模组；26、LED光源粒；27、准直透镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种油墨与光油一体LED固化光源，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的一侧固定安装有滑轨3，滑轨3的一侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5的外表面滑动连接有往复滑块6，往复滑块6的底部固定安装有安装架7，安装架7的内部固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的底部固定安装有散热件9，散热件9的底部设置有灯壳10，支撑杆2的一侧焊接有L型支架11，L型支架11的顶端设置有水冷散热器12，水冷散热器12的底部固定安装有凹槽13，水冷散热器12的上方设置有矩形框架15，矩形框架15的内部设置有静音风扇16，矩形框架15的一侧固定连接有输气管17，输气管17的另一端固定连接有软管18，输气管17的外表面套接有旋转件19，旋转件19的一侧开设有内螺纹21，灯壳10的内部设置有油墨固化模组24和光油固化模组25；

其中，水冷散热器12底部固定的凹槽13与L型支架11相互卡接，且凹槽13与L型支架11通过紧固螺栓14进行固定。

如图2，往复丝杆5的数量为两个，两个往复丝杆5均分布在滑轨3的内部，往复滑块6与两个往复丝杆5滑动连接。

具体的，所述伸缩气缸8工作带动灯壳10向下运动，使油墨固化模组24和光油固化模组25到达适合照射固化光源的位置，接着伺服电机4工作，带动往复丝杆5旋转，从而带动往复滑块6在往复丝杆5上做往复运动，最终带动灯壳10在工作台1上做往复运动，有效提高工作效率，节省人力，实用性强。

如图3，输气管17的外表面固定安装有挡杆20，挡杆20与旋转件19相互卡接，矩形框架13的一侧设置有直型管道22，直型管道22的外表面开设有外螺纹23，且外螺纹23与内螺纹21相互螺纹连接。

具体的，所述旋转件19进行旋转，内螺纹21与外螺纹23相互进行螺纹转动，挡杆20防止旋转件19与输气管17进行脱离。

如图4和5，油墨固化模组24和光油固化模组25均为由LED光源粒26排列而成的矩形阵列，油墨固化模组24和光油固化模组25的内部设置有PCB基板，油墨固化模组24和光油固化模组25的外表面设置有准直透镜27，准直透镜27的入射面位于PCB基板的前方且面积值大于PCB基板的总面积值，准直透镜27的形状为半圆柱形，准直透镜27的材料采用耐紫外聚碳酸酯材料制成。

具体的，所述油墨固化模组24和光油固化模组25通过集成在PCB基板上的芯片来控制输入各LED模组的电流大小，以使油墨固化模组24和光油固化模组25分别产生使油墨固化波长的紫外线光和用于使光油固化波长的紫外线光，可以在一台设备上依次进行喷绘、喷绘后彩墨固化、对光油进行固化几个工序。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，所述滑轨3、伺服电机4、往复丝杆5、往复滑块6、安装架7和伸缩气缸8达到带动灯壳10自动循环往复移动的效果，所述水冷散热器12、静音风扇16、输气管17和软管18达到散热的效果，利用伸缩气缸8工作带动灯壳10向下运动，使固化光源到达适合的位置，接着伺服电机4工作，带动往复丝杆5旋转，从而带动往复滑块6在往复丝杆5上做往复运动，最终带动灯壳10在工作台1上做往复运动，无需耗费人力操作，使用简单方便，当油墨固化模组24和光油固化模组25进行长时间的固化工作时，开启水冷散热器12进行工作，水冷散热器12产生的冷风会源源不断的输送到矩形框架13内，矩形框架13内部安装的静音风扇16将冷风进行输送，冷风通过输气管17和软管18进入到散热件9内喷射到灯壳10表面，对油墨固化模组24和光油固化模组25进行散热，水冷散热器12通过L型支架11与凹槽15进行卡接安装，紧固螺栓14将凹槽15与L型支架11进行固定，同时使用者拧动旋转件19，内螺纹21与外螺纹23相互进行螺纹转动，挡杆20防止旋转件19与输气管17进行脱离。

上述方案中，所述工作台1到准直透镜27结构的配合使用，解决了现有技术中，LED固化光源无法进行左右和上下调节的局限性，极易长时间使用无法进行散热的缺点。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油墨与光油一体LED固化光源，包括工作台，工作台的顶部固定安装有支撑杆，其特征在于，所述支撑杆的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定安装有散热件，所述散热件的底部设置有灯壳，所述支撑杆的一侧焊接有L型支架，所述L型支架的顶端设置有水冷散热器，所述水冷散热器的底部固定安装有凹槽，所述水冷散热器的上方设置有矩形框架，所述矩形框架的内部设置有静音风扇，所述矩形框架的一侧固定连接有输气管，所述输气管的另一端固定连接有软管，所述输气管的外表面套接有旋转件，所述旋转件的一侧开设有内螺纹，所述灯壳的内部设置有油墨固化模组和光油固化模组。

2.根据权利要求1所述的油墨与光油一体LED固化光源，其特征在于，所述往复丝杆的数量为两个，两个所述往复丝杆均分布在所述滑轨的内部，所述往复滑块与两个所述往复丝杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的油墨与光油一体LED固化光源，其特征在于，所述输气管的外表面固定安装有挡杆，所述挡杆与所述旋转件相互卡接，所述矩形框架的一侧设置有直型管道，所述直型管道的外表面开设有外螺纹，且所述外螺纹与所述内螺纹相互螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的油墨与光油一体LED固化光源，其特征在于，所述水冷散热器底部固定的凹槽与所述L型支架相互卡接，且所述凹槽与所述L型支架通过紧固螺栓进行固定。

5.根据权利要求1所述的油墨与光油一体LED固化光源，其特征在于，所述散热件的一侧与所述软管固定连接，且所述散热件与所述灯壳之间开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的油墨与光油一体LED固化光源，其特征在于，所述油墨固化模组和光油固化模组均为由LED光源粒排列而成的矩形阵列。

7.根据权利要求1所述的油墨与光油一体LED固化光源，其特征在于，所述油墨固化模组和所述光油固化模组的内部设置有PCB基板，所述油墨固化模组和所述光油固化模组的外表面设置有准直透镜，所述准直透镜的入射面位于所述PCB基板的前方且面积值大于所述PCB基板的总面积值。

8.根据权利要求7所述的油墨与光油一体LED固化光源，其特征在于，所述准直透镜的形状为半圆柱形，所述准直透镜的材料采用耐紫外聚碳酸酯材料制成。

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