CN111796463B - 显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示模组,所述显示模组包括:显示面板,所述显示面板包括显示区与设于所述显示区外侧的边框区,所述边框区中设有多个焊盘;印制电路板;以及多条绑定导线,一端一一绑定于所述多个焊盘上,另一端与所述印制电路板电性连接。利用绑定导线将印制电路板与显示面板上的绑定焊盘直接相连,从而有效缩减显示模组边框的宽度,提升显示模组的外观效果,当其应用于拼接显示设备时,也能拥有更微小的拼缝。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,具体涉及一种显示模组。
背景技术
在传统的显示屏的制作工艺中,均需通过COF(Chip On Film,覆晶薄膜) /FPC(Flexible Printed Circuit,柔性电路板)绑定的模组工艺将面板所需讯号输入到面内。出于绑定工艺的限制,面板设计上通常需要先通过扇出区将面内信号线进行收束,将其集中到一小块绑定区域,再将COF/FPC绑定在该区域,最后再PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)和玻璃基板之间形成电性连接,从而使得边框区宽度较大,从而对显示屏的外观品位有较大影响,若用于拼接屏用途时,则会出现明显的拼缝,影响拼接显示的效果。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种显示模组,所述显示模组包括:
显示面板,包括显示区与设于所述显示区外侧的边框区,所述边框区中设有多个焊盘;
印制电路板;以及
多条绑定导线,一端一一绑定于所述多个焊盘上,另一端与所述印制电路板电性连接。
进一步地,所述边框区包括设于所述显示区外侧的扇出区,以及设于所述扇出区外侧的绑定区,所述多个焊盘设于所述绑定区。
进一步地,所述边框区包括设于所述显示区外侧的绑定区,所述显示区中的金属走线直接延伸至所述绑定区中,并在末端与所述多个焊盘一一电性连接。
进一步地,所述多条绑定导线的一端通过锡膏绑定于所述多个焊盘上。
进一步地,所述绑定导线的材料为金。
进一步地,所述多条绑定导线相互间隔设置。
进一步地,所述多条绑定导线被绝缘胶层包覆。
进一步地,所述显示模组还包括驱动芯片,设于所述印制电路板上。
进一步地,藉由所述绑定导线的弯折,所述印制电路板固定于所述显示面板与出光方向相对的背面。
进一步地,所述显示面板选自液晶显示面板,OLED显示面板以及微型发光二极管显示面板。
有益效果:本发明实施例提供了一种显示模组,包括显示面板,所述显示面板包括显示区与设于所述显示区外侧的边框区,所述边框区中设有多个焊盘;印制电路板;以及多条绑定导线,一端一一绑定于所述多个焊盘上,另一端与所述印制电路板电性连接。利用绑定导线将印制电路板与显示面板上的绑定焊盘直接相连,因绑定导线相较现常用的柔性电路板具有更好的弯折性能,且绑定导线所需的绑定焊盘的大小也较柔性电路板所需的绑定焊盘的大小更小,即可有效缩减显示模组边框的宽度,提升显示模组的外观效果,当其应用于拼接显示设备时,也能拥有更微小的拼缝。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术提供的一种显示模组的平面结构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种显示模组的平面结构示意图;
图3是本发明实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图;
图4是本发明实施例提供的另一种显示模组的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明,给出了以下描述。在以下描述中,为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是,本领域普通技术人员可以认识到,在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中,不会对公知的结构和过程进行详细阐述,以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此,本发明并非旨在限于所示的实施例,而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
请参阅图1提供的一种现有的显示模组平面结构示意图,所述显示模组100 通常包括:
显示面板110,所述显示面板通常包括显示区111,以及设于显示区外侧的边框区112,受绑定工艺的限制,所述边框区112包括扇出区1121,首先将显示区111的金属走线(图中未示出,通常包括信号线与扫描线)整理并扇出,将宽度缩小,延伸至绑定区1122并与绑定区1122中的焊盘(图中未示出)一一连接;
覆晶薄膜120,与所述绑定区1122中的焊盘电性连接;
印制电路板130,与所述覆晶薄膜120电性连接。
在显示模组100中,受限于覆晶薄膜120的绑定工艺限制,所述边框区112 的宽度需求较宽,从而使得显示面板的非显示边框较宽,同时覆晶薄膜120的基材聚酰亚胺膜具有良好的回弹性,弯折性能较差,导致弯折后形成的宽度较宽,当作为拼接显示设备时,也会导致较宽的拼缝。
基于上述,本发明实施例提供了一种显示模组,结合图2示出的平面结构示意图与图3示出的截面结构示意图,以下分别进行详细说明。
所述显示模组200包括:
显示面板210,包括显示区211与设于所述显示区211外侧的边框区212,所述边框区212中设有多个焊盘(图中未示出);
印制电路板230;以及
多条绑定导线220(图中未示出具体导线形状),一端一一绑定于所述多个焊盘21221上,另一端与所述印制电路板230电性连接,从而实现印制电路板230 与所述显示面板210的电性连接,以实现信号传输。
在本实施例提供的显示模组中,利用绑定导线将印制电路板与显示面板上的绑定焊盘直接相连,因绑定导线相较现常用的柔性电路板具有更好的弯折性能,且绑定导线所需的绑定焊盘的大小也较柔性电路板所需的绑定焊盘的大小更小,即可有效缩减显示模组边框的宽度,提升显示模组的外观效果,当其应用于拼接显示设备时,也能拥有更微小的拼缝。
在一些实施例中,请继续参阅图2,所述边框区212包括设于所述显示区211 外侧的扇出区2121,以及设于所述扇出区2121外侧的绑定区2122,所述多个焊盘设于所述绑定区2122,与现有的边框区结构类似,先将显示区的金属走线(图中未示出,通常包括信号线与扫描线)整理并扇出,将宽度(图中的水平方向长度)缩小,再延伸至绑定区2122并与绑定区2122中的焊盘(图中未示出)一一连接。
在一些实施例中,为了进一步减小边框区212的宽度(图中的竖直方向长度),提供了另一种显示模组,请参阅图4提供的平面结构示意图,其结构与前一实施例提供的显示模组大体相似,仅在于边框区的结构进行了优化,具体地,所述边框区212包括设于所述显示区211外侧的绑定区2122,所述显示区211中的金属走线(图中未示出)直接延伸至所述绑定区2122中,并在末端与所述多个焊盘一一电性连接。由于所述绑定导线220排布的宽度不受限制,不需再设置扇出区将金属走线扇出收缩,直接将金属走线从显示区引出后在末端连接焊盘,即可实现与所述绑定导线220的绑定,从而进一步缩短所述边框区212的宽度。
在一些实施例中,所述多条绑定导线的一端通过锡膏绑定于所述多个焊盘上。由于所述绑定导线直接通过锡膏完成与焊盘的绑定,无需ACF(Anisotropic ConductiveFilm,异方性导电胶膜)胶间接导通,形成金属与金属的直接接触,对焊盘面积要求小,进而可压缩绑定区的宽度。具体的,适用于所述覆晶薄膜的焊盘的高度(竖直方向的长度)通常需100微米以上,而适用于所述绑定导线的焊盘的高度(竖直方向的长度)通常仅需10-20微米即可。
在一些实施例中,所述绑定导线的材料为金,通过金属导线工艺形成所需的金线,目前所述金属导线工艺已应用于正装LED芯片与焊盘位置的电气连接,其工艺较为成熟,具备产业化的能力。
在一些实施例中,所述多条绑定导线相互间隔设置。
进一步地,所述多条绑定导线被绝缘胶层包覆,一方面,所述绝缘胶层完全将所述绑定导线包覆,从而避免所述绑定导线发生氧化,腐蚀以及折断等不良,另一方面,用于固定各条所述绑定导线的位置,避免相邻的绑定导线发生短接。
在一些实施例中,所述显示模组还包括驱动芯片,设于所述印制电路板上。因去除了覆晶薄膜这一结构,故,将原本设于所述覆晶薄膜上的驱动芯片转移至所述印制电路板上即可。
在一些实施例中,请参阅图3,藉由所述绑定导线220的弯折,所述印制电路板230固定于所述显示面板210与出光方向相对的背面。此处,由于所述绑定导线220具有较好的弯折性能,使得形成的弯折宽度也较小。
在一些实施例中,所述显示面板的类型无特殊限制,可为现有已产业化的显示面板或是仍处于研究开发阶段的显示面板,示例性地,可为液晶显示面板, OLED显示面板或微型发光二极管显示面板。
需要说明的是,上述显示模组实施例中仅描述了上述结构,可以理解的是,除了上述结构之外,本发明实施例所提供的显示模组中,还可以根据需要包括任何其他的必要结构,具体此处不作限定。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见上文针对其他实施例的详细描述,此处不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示模组进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种显示模组,其特征在于,所述显示模组包括:
显示面板,包括显示区与设于所述显示区外侧的边框区,所述边框区中设有多个焊盘;
印制电路板;以及
多条绑定导线,一端通过锡膏一一绑定于所述多个焊盘上,另一端与所述印制电路板电性连接,所述多条绑定导线被绝缘胶层包覆。
2.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述边框区包括设于所述显示区外侧的扇出区,以及设于所述扇出区外侧的绑定区,所述多个焊盘设于所述绑定区。
3.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述边框区包括设于所述显示区外侧的绑定区,所述显示区中的金属走线直接延伸至所述绑定区中,并在末端与所述多个焊盘一一电性连接。
4.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述绑定导线的材料为金。
5.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述多条绑定导线相互间隔设置。
6.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述显示模组还包括驱动芯片,设于所述印制电路板上。
7.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,藉由所述绑定导线的弯折,所述印制电路板固定于所述显示面板与出光方向相对的背面。
8.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述显示面板选自液晶显示面板,OLED显示面板以及微型发光二极管显示面板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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