CN111796216A - 塑盖加热装置的故障检测仪及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑盖加热装置的故障检测仪及检测方法，所述塑盖加热装置故障检测仪包括电源通断检测传感器、序列编号、检测系统、工控器和显示器等部分。本发明通过对加热圆盘中的每根加热棒进行序列编号，并在每根加热棒上设置电源通断检测传感器，以利用检测系统实时检测生产线运行过程中每根加热棒的电源通断情况，在检测到有故障加热棒出现后，瞬时通过工控器控制铝塑复合瓶盖加工生产线停机，并将故障加热棒信息的通过显示器显示出来，维修人员根据指示信息和加热棒的序列编号即可快速确定故障加热棒，并予以维修，由此减少了问题产品的产出和生产线的维修停机时间，确保了生产线的产品质量，提高了生产线的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝塑复合瓶盖的生产检测设备，具体地说是一种塑盖加热装置的故障检测仪及检测方法。
背景技术
在铝塑复合瓶盖的生产过程中，有一道铝质外盖与塑料内盖（简称“塑盖”）铆合在一起的铆合工序。在铝质外盖与塑料内盖铆合之前，需要先将塑料内盖上的铆柱用塑盖加热装置进行加热。在塑盖加热装置中有一个直径在600-1000mm的加热圆盘，加热圆盘中密布有转动轴和支撑机架，还有数十根沿圆周直立设置的加热棒，加热棒的直径与塑料内盖的直径相近，紧密排列在加热圆盘的壳体内，加热棒的上端通过接线柱顶靠在设置于加热圆盘内的上层碳刷上，加热棒的下端通过接线柱顶靠在设置于加热圆盘内的下层碳刷上，由此形成加热棒并联连接的同心加热圆盘。工作时，加热圆盘高速旋转，利用加热棒对进入导轨中的塑盖进行铆柱加热。
这种塑盖加热装置存在的问题是，如果加热圆盘中有一个加热棒发生损坏或者接线断路，则被该加热棒所加热的塑盖就不能进行铆柱加热，那么在该塑盖进入后续的铆合工序中就不能与铝盖进行铆合，相应地，在连续生产的加工生产线上就会产生一个问题产品。但是，一个加热棒出现故障，并不影响加热圆盘中其他加热棒的加热工作的正常进行，所以，直到操作人员发现有问题产品出现并控制加工生产线停机后，在这段时间内，就会产生很多的问题产品，而且在数十根加热棒中查找故障加热棒，也是一个费时费力的过程。
因此，现有塑盖加热装置不能及时确定是否存在有故障加热棒，而只能是通过在加工生产线终端的瓶盖产品中发现问题产品才能确定加热棒故障，这就造成加工生产线上大量废品的产生，并使得产品质量难以控制；而加工生产线停机后对故障加热棒的排查过程，也使得加工生产线的生产效率随之下降。
另外，在加热圆盘内部，主要占据盘内空间的是密集排列的加热棒、诸多接线柱以及上下层碳刷等，盘内闲暇空间非常狭小，并且加热圆盘还是高速运行的旋转构件，常规的检测器件和检测装置既无法放置其间，也不能进行加热棒的逐一故障检测。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种塑盖加热装置故障检测仪，以解决由于加热圆盘内的故障加热棒不能及时发现而造成加工生产线的产品质量下降和生产效率降低的问题。
本发明的目的之二就是提供一种塑盖加热装置的故障检测方法，以能够及时发现加热棒故障，并做到对故障加热棒的迅速排查。
本发明的目的之一是这样实现的：一种塑盖加热装置故障检测仪，包括：
电源通断检测传感器，设置在塑盖加热装置中的每根加热棒的通电导线上，用以检测加热棒的电源通断；
序列编号，标记在塑盖加热装置中的每根加热棒上，用以顺序标注各加热棒；
检测系统，其检测信号输入端分接各电源通断检测传感器的信号输出端，其检测输出信号输出端连接到工控器的信号输入端，用于对电源通断检测传感器进行状态巡检，以检测塑盖加热装置中是否出现有加热棒电源不通的情况；
工控器，用于控制铝塑复合瓶盖加工生产线的运行，并在接收到检测系统发出的故障检测信号后，发出控制铝塑复合瓶盖加工生产线停机的停机指令；以及
显示器，与工控器或检测系统电连接，用于显示故障情况以及发生故障的电源通断检测传感器的电子编号，为维修人员对故障加热棒的确定和维修提供指示。
所述电源通断检测传感器包括电流互感器和信号放大电路，电流互感器连接在信号放大电路的输入端，信号放大电路的输出端接检测系统。
本发明利用电流互感器检测每根加热棒的通电情况，检测信号经放大后送检测系统，检测系统通过无线连接工控机，发送检测信号。电流互感器体积小，设置灵活方便，加之检测系统的无线通讯方式，这些措施的采用，使得在高速旋转的加热圆盘的狭小空间内设置故障检测装置成为可能。
本发明通过对加热圆盘中的每根加热棒进行序列编号，并在每根加热棒上设置电源通断检测传感器，以利用检测系统实时检测生产线运行过程中每根加热棒的电源通断情况，在检测到有故障加热棒出现后，向工控机发送故障检测信号，工控器发出停车指令，控制铝塑复合瓶盖加工生产线立即停机，故障加热棒的位置信息则通过显示器显示出来，维修人员根据信息指示和加热棒上标注的序列编号，即可快速确定故障加热棒，并采用相应的维修措施快速维修，由此既减少了铝塑复合瓶盖中问题产品的大量产出，又降低了加工生产线的维修停机时间，从而确保了加工生产线的产品质量，提高了加工生产线的生产效率。
本发明的目的之二是这样实现的：一种塑盖加热装置的故障检测方法，包括以下步骤：
a、在塑盖加热装置中的每根加热棒上标注一个序列编号，并在每根加热棒的通电导线上连接一个电源通断检测传感器；
b、将所有的电源通断检测传感器的信号输出端连接到检测系统的检测信号输入端，对每个电源通断传感器设定一个与所连接的加热棒上的序列编号相对应的电子编号；
c、将检测系统的检测输出信号输出端连接到工控器的信号输入端，工控器的输出端接铝塑复合瓶盖加工生产线的总控开关；
d、将显示器与工控器或检测系统电连接；
e、当铝塑复合瓶盖加工生产线开始加工生产后，检测系统对所有电源通断检测传感器进行通电状态连续巡检，以检测塑盖加热装置中是否出现有加热棒电源不通的情况；
f、如果检测系统检测到有加热棒电源不通的情况发生时，即向工控器发出发生加热棒故障的故障检出信号，由工控器发出停机指令，控制铝塑复合瓶盖加工生产线停机，同时，工控器或检测系统将所检测到的发出故障信号的电源通断检测传感器的电子编号发送到显示器予以显示，为维修人员对故障加热棒的确定和维修提供指示。
本发明塑盖加热装置故障检测方法可在加热棒发生故障时，一方面，通过工控器及时停止生产线的生产运行，避免了问题产品的产生；另一方面，通过显示器显示出故障加热棒的位置信息，便于维修人员快速准确地排查出故障加热棒，这样，既缩短了停机维修时间，又避免生产线上大量问题产品的产生，保证了铝塑复合瓶盖的生产效率的提高和产品质量的提升。
附图说明
图1是本发明塑盖加热装置故障检测仪的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在加热圆盘2中，沿圆盘内壁对应设置有呈圆周态竖直排列的若干加热棒3，每个加热棒3上、下两端连接的通电导线分别通过接线柱顶靠在位于加热圆盘2中部的碳刷4上，上部接线柱顶靠在上部碳刷上，下部接线柱顶靠在下部碳刷上。
本发明塑盖加热装置故障检测仪包括电源通断检测传感器5、序列编号、检测系统7、工控器6和显示器9等部分。电源通断检测传感器5包括电流互感器和信号放大电路，电流互感器连接在信号放大电路的输入端，信号放大电路的输出端接检测系统。电流互感器设置在加热棒3的通电导线上，用以感应加热棒上通过的电流，该感应信号经信号放大电路放大后送检测系统7。在每个加热棒3上对应设置一个电源通断检测传感器5。序列编号（未图示）顺序粘贴在加热圆盘2中的每根加热棒上，以顺序标注各加热棒3的位置。检测系统7的检测信号输入端分接各电源通断检测传感器4中的信号放大电路的输出端，检测系统7的检测输出信号输出端通过设置其中的无线通讯模块，与工控器6无线连接，向工控机6发送无线检测信号。检测系统7设置在加热圆盘2的上部，电流互感器群组的上方，对加热圆盘2中的所有电源通断检测传感器4进行连续地状态巡检，以检测各电源通断检测传感器5有无电流感应信号的输出以及输出信号的幅值大小，如果检测不到输出信号或者输出信号的幅值在标定范围以外的，即向工控器6发出故障检测信号，判定与该电源通断检测传感器5相对应的加热棒是故障加热棒。在一个巡回检测周期内，检测系统7依次检测每个加热棒3上设置的电流互感器，检测完所有加热棒上的电流互感器后，再进入下一个巡回检测周期，进行连续不间断地检测。工控器6为铝塑复合瓶盖加工生产线上的主控制器，用于控制铝塑复合瓶盖加工生产线的运行。当工控器6接收到检测系统7发出的故障检测信号后，即发出停机指令，控制控制铝塑复合瓶盖加工生产线停机。显示器9既可连接到工控器9的输出端，也可以通过天线8无线连接到检测系统7的信号输出端，用于显示加热棒的故障情况和发生故障的电流互感器的电子编号，为维修人员对故障加热棒的位置确定和快速维修提供帮助。
当加热圆盘2中一个加热棒3发生故障时，检测系统7检测不到该加热棒的通电电流，即判断该加热棒为故障，立即输出故障信号给工控机6，工控机6发出指令，使整条加工生产线停机。同时，检测系统7还通过安装在箱体1上的天线8向该工作段的显示器9输出无线信息，显示器9显示故障加热棒的电子编码信息，操作人员据此查找加热棒上的序列编号，以便及时准确地确定故障加热棒，并快速进行维修，尽快恢复加工生产线的运行。
参见图1，本发明塑盖加热装置的故障检测方法包括以下步骤：
1、在塑盖加热装置中的每根加热棒3上标注一个序列编号，并在每根加热棒3的通电导线上连接一个电流互感器；
2、将所有的电源通断检测传感器5的信号输出端连接到检测系统7的检测信号输入端，对每个电源通断检测传感器5设定一个与所连接的加热棒上的序列编号相对应的电子编号；
3、将检测系统7的检测输出信号输出端连接到工控器6的信号输入端，工控器6的输出端接铝塑复合瓶盖加工生产线的总控开关；
4、将显示器9通过天线8与检测系统7电连接；
5、当铝塑复合瓶盖加工生产线开始加工生产后，检测系统7对所有电源通断检测传感器5进行通电状态的连续巡检，以检测塑盖加热装置中是否出现有加热棒电源不通的情况；
6、如果检测系统7检测到有加热棒电源不通的情况发生时，即判断为故障加热棒，并向工控器6发出发生加热棒故障的故障检出信号，由工控器6发出停机指令，控制铝塑复合瓶盖加工生产线全线停机，同时，检测系统7将所检测到的发出故障信号的电流互感器的电子编号无线发送到显示器9予以显示，为维修人员对故障加热棒的确定和维修提供指示。
Claims (4)
1.一种塑盖加热装置的故障检测仪，其特征是，包括：
电源通断检测传感器，设置在塑盖加热装置中的每根加热棒的通电导线上，用以检测加热棒的电源通断；
序列编号，标记在塑盖加热装置中的每根加热棒上，用以顺序标注各加热棒；
检测系统，其检测信号输入端分接各电源通断检测传感器的信号输出端，其检测输出信号输出端连接到工控器的信号输入端，用于对电源通断检测传感器进行状态巡检，以检测塑盖加热装置中是否出现有加热棒电源不通的情况；
工控器，用于控制铝塑复合瓶盖加工生产线的运行，并在接收到检测系统发出的故障检测信号后，发出控制铝塑复合瓶盖加工生产线停机的停机指令；以及
显示器，与工控器或检测系统电连接，用于显示故障情况以及发生故障的电源通断检测传感器的电子编号，为维修人员对故障加热棒的确定和维修提供指示。
2.根据权利要求1所述的塑盖加热装置的故障检测仪，其特征是，所述电源通断检测传感器包括电流互感器和信号放大电路，电流互感器连接在信号放大电路的输入端，信号放大电路的输出端接检测系统。
3.一种塑盖加热装置的故障检测方法，其特征是，包括以下步骤：
a、在塑盖加热装置中的每根加热棒上标注一个序列编号，并在每根加热棒的通电导线上连接一个电源通断检测传感器；
b、将所有的电源通断检测传感器的信号输出端连接到检测系统的检测信号输入端，对每个电源通断传感器设定一个与所连接的加热棒上的序列编号相对应的电子编号；
c、将检测系统的检测输出信号输出端连接到工控器的信号输入端，工控器的输出端接铝塑复合瓶盖加工生产线的总控开关；
d、将显示器与工控器或检测系统电连接；
e、当铝塑复合瓶盖加工生产线开始加工生产后，检测系统对所有电源通断检测传感器进行通电状态连续巡检，以检测塑盖加热装置中是否出现有加热棒电源不通的情况；
f、如果检测系统检测到有加热棒电源不通的情况发生时，即向工控器发出发生加热棒故障的故障检出信号，由工控器发出停机指令，控制铝塑复合瓶盖加工生产线停机，同时，工控器或检测系统将所检测到的发出故障信号的电源通断检测传感器的电子编号发送到显示器予以显示，为维修人员对故障加热棒的确定和维修提供指示。
4.根据权利要求3所述的塑盖加热装置的故障检测方法，其特征是，所述电源通断检测传感器包括电流互感器和信号放大电路，电流互感器连接在信号放大电路的输入端，信号放大电路的输出端接检测系统。
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