CN105866601A - 线材焊接防呆装置及其防呆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线材焊接防呆装置及其防呆方法，其中的装置包括固定工装、信号转换单元以及与信号转换单元分别导通的执行单元、测试顶针和测试端；其中，在固定工装内定位固定有转接板，待焊接的测试线的一端与转接板焊接导通，另一端形成一股多线的自由端；测试顶针与转接板导通，自由端内的各线材逐个与测试端接触，使线材、转接板和信号转换单元形成闭合回路；信号转换单元将与测试端连接的线材的电位信号转换为运动电位信号，执行单元根据运动电位信号，将与测试端导通的线材焊接在电路板的对应焊点处。利用上述发明能够降低线材误焊接导致的返修率，提高产品的生产效率及合格率。

Description

线材焊接防呆装置及其防呆方法

技术领域

本发明涉及产品加工技术领域，更为具体地，涉及一种线材焊接防呆装置及其防呆方法。

背景技术

一股多线焊接在目前的头戴耳机等电子产品行业中应用较广，位于测试线内的多根线材的线径一般均在0.1mm～0.2mm的范围内，由于线材较细，在将线材与电路板或者芯片等进行焊接时，分线较为困难，且人工焊接容易造成线材排序错误及焊接错误，增加产品的返修率及工人疲劳程度。

可知，在现有的测试模式下，人工作业焊接，作业强度大且速度慢，无法保证焊接质量，不良隐患较大，当下电子行业价格战正拼的如火如荼，如何解放人力、降低成本、提高效率，同时为员工创造健康的工作环境，是各制造领域需共同研究的课题。

因此，亟需一种线材焊接的防呆装置或者方法，以克服一股多线的线材在焊接过程中，工作量大、产品合格率低等弊端。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种线材焊接防呆装置及其防呆方法，以解决目前线材焊接中的分线困难、容易造成线材排序错误及焊接错误，导致产品合格率低等问题。

根据本发明的一个方面，提供一种线材焊接防呆装置，包括固定工装、信号转换单元以及与信号转换单元分别导通的执行单元、测试顶针和测试端；其中，在固定工装内定位固定有转接板，待焊接的测试线的一端与转接板焊接导通，另一端形成一股多线的自由端；测试顶针与转接板导通，自由端内的各线材逐个与测试端接触，使线材、转接板和信号转换单元形成闭合回路；信号转换单元将与测试端连接的线材的电位信号转换为运动电位信号，执行单元根据运动电位信号，将与测试端导通的线材焊接在电路板的对应焊点处。

此外，优选的方案是，信号转换单元将与测试端连接的线材的电位信号转换为可视信号进行显示。

此外，优选的方案是，可视信号为指示灯；指示灯分别与测试线内的线材一一对应。

此外，优选的方案是，还包括下压装置；测试顶针固定在下压装置上，下压装置带动测试顶针下压并与转接板上的焊盘对应导通。

此外，优选的方案是，测试线内的线材的根数与测试顶针的个数相同；并且，转接板上的焊盘、线材和测试顶针相互匹配。

此外，优选的方案是，还包括脚踏开关；脚踏开关与执行单元连接，脚踏开关用于控制执行单元动作。

此外，优选的方案是，还包括用于给测试线提供电压的电源；电源与线材、转接板和信号转换单元形成的闭合导通回路。

此外，优选的方案是，在电源与测试顶针之间设置有大小不同的负载。

根据本发明的另一方面，提供一种线材焊接防呆方法，利用上述的线材焊接防呆装置对一股多线的线材与电路板进行焊接；其中，方法包括：

将焊接有测试线的转接板固定在固定工装内，控制测试顶针下压并与转接板导通；

将测试线的自由端内的任意一根线材与测试端接触，形成线材、转接板和信号转换单元之间的闭合回路；

将线材之间的电位信号转换为运动电位信号，然后根据运动电信号循环将各线材焊接在电路板板对应的焊点处。

此外，优选的方案是，在将线材之间的电位信号转换为运动电位信号的同时，将线材之间的电位信号转换为可视信号，根据可视信号的提示，将与测试端导通的线材放置在对应的电路板的焊点处并进行焊接。

利用上述根据本发明的线材焊接防呆装置及其防呆方法，通过测试顶针、测试端及其所在的回路，逐个对线材进行识别，并通过信号转换单元将识别出的线材焊接固定在电路板的对应位置，能够确保线材的排序正确，避免错误焊接；此外，通过自动化的执行单元与测试电路(测试顶针、测试端所在电路)的配合，能够有效降低工人的工作量，提高产品的合格率和生产效率。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的线材焊接防呆装置结构示意图；

图2为根据本发明实施例的线材焊接防呆方法流程图。

其中的附图标记包括：执行单元1、信号转换单元2、电源3、下压装置4、固定工装5、转接板6、测试线7、线材71、可视信号8、脚踏开关9、测试端10、测试顶针11。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本发明的线材防呆装置结构，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的线材防呆装置结构。

如图1所示，本发明实施例的线材防呆装置，包括固定工装5、信号转换单元2以及与信号转换单元2分别导通的执行单元1、测试顶针11和测试端10；其中，在固定工装5内定位固定有转接板6，待焊接的测试线7的一端与转接板6焊接导通，另一端形成一股多线的自由端；信号转换单元2与测试顶针11和测试端10通过转接板6形成回路，再将线材71与测试端10接触时，该回路即形成闭合回路，通过施加一定的电压，即可获取该与测试端10接触的线材71的电位限号。

其中，测试顶针11与转接板6导通，自由端内的各线材71逐个与测试端10接触，使线材71、转接板6和信号转换单元2形成闭合回路，信号转换单元2将与测试端10连接的线材71的电位信号转换为对应运动电位信号，执行单元1根据运动电位信号，将与测试端10导通的线材71焊接在电路板的对应焊点处。

在本发明的一个具体实施方式中，在信号转换单元2将线材71之间的电位信号转换为运动电位信号的同时，信号转换单元2将线材71的电位信号转换为可视信号8进行显示，方便焊接人员根据可视信号8的提示，将线材71置于对应的焊接位置，并在执行单元1的配合下完成焊接动作。

其中，可视信号8可以为指示灯或者显示屏上显示的指示信息，例如，将线材71在电路板上的焊接位置通过图形或者序号等信息显示在显示屏上。在可视信号为指示灯时，指示灯的个数与测试线7内线材的根数一直，且各指示灯与各线材分别一一对应，在将线材与测试端10接触时，通过亮起的指示灯即可获取该线材排序及焊接位置，降低工人的分线工作强度，能够有效提高线材的焊接效率及焊接质量。

此外，本发明的线材焊接防呆装置，还包括下压装置4，下压装置4设置在固定工装5的一端，在下压装置4上设置有延伸出的下压杆，测试顶针11依次排列在下压杆上，在对线材71进行识别时，启动下压装置4，控制下压杆下压，使下压杆上的测试顶针11与转接板6的对应焊点导通，从而实现测试顶针11与测试线7内的各线材71的导通。

需要说明的是，测试顶针11的个数与测试线7内的线材71的根数相等，且并不限于附图所示的三根线材的情况，各测试顶针11与线材也是一一对应，即转接板6上的焊盘、线材和测试顶针11均是相互匹配的；此外，测试顶针11的位置可以根据下压装置4进行灵活的调整。

在本发明的另一具体实施费方式中，还包括与执行单元1连接的脚踏开关9，在人工进行焊接的过程中，根据可视信号8的指示，操作人员将线材71定位在电路板对应的焊点处，然后通过脚踏开关9控制执行单元1动作，从而将线材71焊接固定在电路板的对应焊盘上。

此外，在测试顶针11、转接板6、测试端10和信号转换单元2的回路内，还设置有电源3，在电源3与测试顶针11之间设置有大小不同的负载。在本发明的一个具体实施方式中，电源3电压为5v，随机选取测试线7内的一根线材71与测试端10导通，并给该线材71提供5v电压，即可获取该线材71线路的电位信号，然后通过信号转换单元2将该电位信号转换为运动电位信号和/或者可视信号8，继而控制执行单元实现对线材71的焊接。此外，本发明的执行单元1还能够同时获取线材71的焊接状态，以便对不良焊接及时发现并进行处理，降低产品的返修率。

利用上述根据本发明的线材焊接防呆装置，能够通过测试电路对一股多线中的多根线材逐个进行检测，并通过信号转换单元，将识别出的线材的电位信号转换为执行信号及可视信号，以便操作人员精确地对识别出的各线材进行定位和焊接，能够有效降低工人误焊造成的返修问题，产品的合格率和生产效率均可得到大幅度提高。

与上述线材焊接防呆装置相对应，本发明还提供一种线材焊接防呆方法，利用上述线材焊接防呆装置对一股多线的线材与电路板进行焊接；其中，图2示出了根据本发明实施例的线材焊接防呆方法流程。

如图2所示，本发明实施例的线材焊接防呆方法，包括：

S210：将焊接有测试线的转接板固定在固定工装内，控制测试顶针下压并与转接板导通。

S220：将测试线的自由端内的任意一根线材与测试端接触，形成线材、转接板和信号转换单元之间的闭合回路。

S230：将线材之间的电位信号转换为运动电位信号，然后根据运动电信号循环将各线材焊接在电路板板对应的焊点处。

此外，在本发明的线材焊接防呆方法中，还可以在将线材之间的电位信号转换为运动电位信号的同时，将线材之间的电位信号转换为可视信号，根据可视信号的提示，将与测试端导通的线材放置在对应的电路板的焊点处，并通过执行单元进行焊接。

具体地，将一股多线(或者测试线)的一端人工焊接到转接板的一侧，并将焊接有测试线的转接板放置到固定工装内，通过下压装置将测试顶针下放，并与转接板上的焊盘导通，然后人工随机拿取测试线另一端内的多跟线材中的任意一条，碰触测试端，同时通过电源给该选择的线材提供5V电压，根据该线材导通的线路，获取线材对应的电位信号。

然后，通过信号转换单元将电路测出的电位信号，转化为运动电位信号以及可视信号输出至3轴平台通讯设备(即执行单元)及显示设备上；以便人工根据该输出的可视信号，将当前选择的线材取出，放置到另一侧电路板指定的焊点上，并通过执行单元实现该点的焊接工序，依次循环使用，将测试线内其它的线材完成同样焊接的工序。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的线材焊接防呆装置及其防呆方法，能够打破业界传统意义上的人工焊接，为焊接自动化奠定稳固的基础，能够提高工作效率，降低劳动强度及线材消耗，有效保证焊接质量，且能及时检测出线材焊接的不良状况，有效的起到防呆管控，避免人工误焊造成的返修问题，提高产品直通效率、为企业降低生产成本，同时减少员工的作业强度。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的线材焊接防呆装置及其防呆方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的线材焊接防呆装置及其防呆方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种线材焊接防呆装置，包括固定工装、信号转换单元以及与所述信号转换单元分别导通的执行单元、测试顶针和测试端；其中，

在所述固定工装内定位固定有转接板，待焊接的测试线的一端与所述转接板焊接导通，另一端形成一股多线的自由端；

所述测试顶针与所述转接板导通，所述自由端内的各线材逐个与所述测试端接触，使所述线材、转接板和信号转换单元形成闭合回路；

所述信号转换单元将与所述测试端连接的线材的电位信号转换为运动电位信号，所述执行单元根据所述运动电位信号，将与所述测试端导通的线材焊接在电路板的对应焊点处。

2.如权利要求1所述的线材焊接防呆装置，其中，

所述信号转换单元将与所述测试端连接的线材的电位信号转换为可视信号进行显示。

3.如权利要求2所述的线材焊接防呆装置，其中，

所述可视信号为指示灯；

所述指示灯分别与所述测试线内的线材一一对应。

4.如权利要求1所述的线材焊接防呆装置，其中，还包括下压装置；

所述测试顶针固定在所述下压装置上，所述下压装置带动所述测试顶针下压并与所述转接板上的焊盘对应导通。

5.如权利要求4所述的线材焊接防呆装置，其中，

所述测试线内的线材的根数与所述测试顶针的个数相同；并且，

所述转接板上的焊盘、所述线材和所述测试顶针相互匹配。

6.如权利要求1所述的线材焊接防呆装置，其中，还包括脚踏开关；

所述脚踏开关与所述执行单元连接，所述脚踏开关用于控制所述执行单元动作。

7.如权利要求1所述的线材焊接防呆装置，其中，还包括用于给所述测试线提供电压的电源；

所述电源与所述线材、转接板和信号转换单元形成的闭合导通回路。

8.如权利要求7所述的线材焊接防呆装置，其中，

在所述电源与所述测试顶针之间设置有大小不同的负载。

9.一种线材焊接防呆方法，利用如权利要求1至8任一项所述的线材焊接防呆装置对一股多线的线材与电路板进行焊接；其中，所述方法包括：

将焊接有测试线的转接板固定在固定工装内，控制测试顶针下压并与所述转接板导通；

将所述测试线的自由端内的任意一根线材与测试端接触，形成所述线材、转接板和信号转换单元之间的闭合回路；

将所述线材之间的电位信号转换为运动电位信号，然后根据所述运动电信号循环将各线材焊接在电路板板对应的焊点处。

10.如权利要求9所述的线材焊接防呆方法，其中，在将所述线材之间的电位信号转换为运动电位信号的同时，

将所述线材之间的电位信号转换为可视信号，根据可视信号的提示，将与所述测试端导通的线材放置在对应的电路板的焊点处并进行焊接。