CN111796169A - 绝缘检查装置和方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种绝缘检查装置和方法，能够在将线材组装到旋转电机的电枢芯部中之前在短时间内准确地对线材的覆膜的绝缘状态进行检测，从而降低制造成本。电源单元(5)包括第一端子(51)和第二端子(52)。在将线材组装到旋转电机的电枢芯部中之前，支承构件(3)对覆盖有覆膜的多个线材(2)进行支承，并且支承构件与第一端子(51)电连接。在安装基座(4)上安装有多个线材的端部(23)的剥离覆膜的区域，并且安装基座(4)与第二端子(52)电连接。当电源单元(5)向第一端子(51)或第二端子(52)施加电压时，放电检测单元(6)对支承构件(3)与每个线材(2)之间发生的放电进行检测。

Description

绝缘检查装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于检查包括在旋转电机中的线材的覆膜的绝缘状态的绝缘检查装置和绝缘检查方法。

背景技术

已知有一种旋转电机，用于例如安装在电动车辆上的电动发电机中。这种类型的旋转电机包括具有分段线圈的定子线圈。

JP2013-102569A描述了制造旋转电机的方法。在这种制造方法中，首先，将用于形成分段线圈的多个U形线材组合在一起成环形，并使用临时装配夹具固定。然后，将使用临时装配夹具固定的多个线材插入定子芯部的槽中。随后，将从定子芯部的槽中突出的多个线材的区域扭转，然后将用于U相、V相和W相的多个线材的端部接合在一起。此外，各相的线材在中性点处接合在一起形成Y形连接等。注意，在JP2013-102569A中，临时装配夹具被称为内径固定环和线圈夹持件。

旋转电机中的线圈包括导体，该导体的表面覆盖有由诸如釉质之类的绝缘体形成的覆膜。因此，覆膜中的缺陷导致绝缘不足，这可能导致相间、相内或对地的短路。注意，“相间”是指形成三相中的任意两相的线圈。“相内”是指形成一个相的线圈。“对地”是指线圈和定子芯部。

一种旋转电机的制造工序，包括检查覆膜绝缘状态以防止覆膜绝缘不足的步骤。注意，JP2013-102569A并没有描述用于覆膜的绝缘检查。

通常，执行以下方法(A)、(B)和(C)作为覆膜的绝缘检查。

(A)在将线材插入定子芯部的槽中之前，将电压逐个施加到多个线材上的绝缘检查方法。

(B)在将线材插入定子芯部的槽中之后，使电极靠近线材的绝缘检查方法。

(C)在将线材插入定子芯部的槽中之后，施加相间电压、相内电压和对地电压的绝缘检查方法。

然而，基于如上所述的方法(A)、(B)和(C)的绝缘检查会产生以下问题。

在方法(A)中，对多个线材逐个进行检查，因此需要较长的时间来检查待装配在定子芯部中的所有线材的绝缘情况。

方法(B)需要进行必要的调节，以防止施加在线材上的电压被放电到定子芯部上。因此，可以检查绝缘的每个线材的整个范围的一部分与施加到线材上的电压相应地减小。

方法(C)仅限于对施加电压的检查区域彼此相邻的情况进行绝缘检查。因此，在线材彼此不相邻的线材区域有缺陷的情况下，可能会有异物进入该区域而导致短路。

发明内容

鉴于上述情况，期望具有一种绝缘检查装置和绝缘检查方法，以便能够在将线材组装到旋转电机的电枢芯部之前，准确地检查线材覆膜的绝缘状态，从而降低制造成本。

本发明的第一方面提供了一种绝缘检查装置，用于检查旋转电机中包括的线材的覆膜的绝缘状态，该绝缘检查装置包括电源单元、支承构件、安装基座和放电检测单元。电源单元包括第一端子和第二端子。支承构件在将多个线材组装到旋转电机中的电枢的芯部中之前对覆盖有覆膜的多个线材进行支承，并且支承构件与第一端子电连接。在安装基座上安装有多个线材的端部的剥离覆膜的区域，并且安装基座与第二端子电连接。当电源单元向第一端子或第二端子施加电压时，放电检测单元对支承构件与每个线材之间发生的放电进行检测。

由此，绝缘检查装置可以在将多个线材装配到旋转电机的电枢的芯部之前，集中地对由支承构件支承的多个线材进行检查。因此，可以在短时间内对多个线材执行绝缘检查。

此外，绝缘检查装置在将线材装配到旋转电机的电枢芯部中之前对线材的绝缘情况进行检查，可防止施加在线材上的电压被放电到芯部上。因此，可以增大施加在线材上的电压而无需考虑对芯部的放电。由此，可以扩展线材的检查范围。

此外，绝缘检查装置在将线材装配到旋转电机的电枢芯部中之前对线材的绝缘情况进行检查，从而可以在随后的步骤中直接地对包括插入芯部的线材的区域在内的每个线材的整个范围进行检查。

此外，绝缘检查装置在将线材组装到旋转电机的电枢芯部中之前对线材的绝缘情况进行检查，因此，在判断为任何线材的覆膜的绝缘性能不满足预定标准的情况下，可以单独废弃线材而不废弃芯部。因此，可以降低制造成本。

本发明的第二方面提供了一种绝缘检查方法，用于检查包括在旋转电机中的线材的覆膜的绝缘状态。该绝缘检查方法包括：在组装到旋转电机中的电枢的芯部中之前，使用支承构件对覆盖有覆膜的多个线材进行支承，并且将多个线材的端部的剥离覆膜的区域安装在安装基座上；经由支承构件或安装基座将来自电源单元的电压施加到多个线材，并且对在支承构件与每个线材之间发生的放电进行检测；以及基于线材的放电率来对线材的覆膜是否可接受进行判断。

由此，本发明的这一方面可以提供与如上所述的本发明的第一方面相同的功能和效果。注意，放电率是根据放电期间的电压降相对于电源单元施加的电压来计算的值。或者，放电率是根据放电期间流过电路的电流的电流值来计算的值。

注意，赋予组件等的括号内的附图标记表示在以下描述的实施方式中的组件等与具体组件等之间的对应关系的示例。

附图说明

在附图中：

图1是示出根据第一实施方式的绝缘检查装置的一部分的示意图；

图2是示出从图1的箭头II的方向观察绝缘检查装置的电路结构的示意图；

图3是示出从图1的箭头III的方向观察绝缘检查装置的电路结构的示意图；

图4是示出在线材的一部分具有缺陷的情况下的电流流动的说明图；

图5是示出在线材的不同部分具有缺陷的情况下的电流流动的说明图；

图6是示出绝缘判断单元如何对线材是否可接受进行判断的图；

图7是示出旋转电机的定子的制造工序的一部分的流程图；

图8是示出根据第二实施方式的绝缘检查装置的电路结构的示意图；

图9是示出根据第三实施方式的绝缘检查装置的电路结构的示意图；

图10是示出根据第四实施方式的绝缘检查装置的电路结构的示意图；

图11是示出从图10的箭头XI的方向观察的绝缘检查装置的电路结构的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的实施方式。注意，在下面描述的实施方式中，相同或等同组件被赋予相同的附图标记，并且省略了对该组件的描述。

第一实施方式

将参考附图描述第一实施方式。如图1至图3所示，根据本实施方式的绝缘检查装置1是用于对未示出的旋转电机的定子线圈所包括的分段线圈上施加的覆膜的绝缘状态进行检查的装置。注意，旋转电机用于例如安装在电动车辆上的电机发电机中。

图1至图3是示出绝缘检查装置1的一部分和支承在绝缘检查装置1中的多个线材2的一部分的示意图。多个线材2呈大致U形以形成分段线圈，每一个线材包括两个笔直部21和连接两个笔直部21的山形的连接部22。然而，图1至图3仅示出了每个大致U形线材2中的仅一个笔直部21和半个连接部22。多个线材2中的每一个都覆盖有由诸如釉质等绝缘体形成的覆膜。在线材2的笔直部21的、与连接部22相对的端部(该端部在下文中称为“线材2的端部23”)处，剥离覆膜以露出导体。

在将线材2插入定子芯部的槽中以作为包括在未示出的旋转电机中的电枢(未示出)之前，绝缘检查装置1对形成分段线圈并临时组装成环形的多个线材2进行检查。具体而言，绝缘检查装置1具有检查线材2的绝缘的功能，并且用作将多个线材2临时组装成环形的临时组装夹具。

绝缘检查装置1包括支承构件3、安装基座4、电源单元5、放电检测单元6、电压检测单元7和绝缘判断单元8。

支承构件3是对临时组装成环形的多个线材2进行支承的构件。支承构件3包括中间夹具31和上夹具32。中间夹具31和上夹具32由诸如金属之类的导体形成。因此，支承构件3起到电极的作用。

中间夹具31配置在多个线材2的笔直部21之间。中间夹具31对齐地支承多个线材2。

上夹具32配置在多个线材2中的每一个的连接部22侧，并与连接部22接触。

安装基座4是其上安装有多个线材2的端部23的构件。安装基座4与多个线材2的端部23接触。安装基座4由诸如金属之类的导体形成。因此，安装基座4起到电极的作用。

这样，包括中间夹具31和安装基座4的绝缘检查装置1能够支承临时组装成环形的多个线材2。

如图2和图3所示，电源单元5是直流电源。电源单元5包括第一端子51和第二端子52。在本实施方式中，第一端子51是正极，第二端子52是负极。

中间夹具31及上夹具32与第一端子51电连接。另一方面，安装基座4与第二端子52电连接。因此，电源单元5可以通过中间夹具31和上夹具32向多个线材2施加预定电压。

放电检测单元6通过将电源单元5的第二端子52和安装基座4连接的线材配置在中途。放电检测单元6构造成当电源单元5施加电压时对支承构件3与每个线材2之间发生的放电进行检测。具体而言，放电检测单元6对放电期间的电压降进行检测。或者，放电检测单元6对放电期间流过电路的电流的值进行检测。

电压检测单元7与第一端子51及第二端子52并联连接。电压检测单元7构造成对第一端子51和第二端子52之间的电位差进行检测。由此，电压检测单元7对来自电源单元5的输出电压进行检测。

将来自放电检测单元6的检测值和来自电压检测单元7的检测值输入到绝缘判断单元8。放电检测单元6将来自放电检测单元6的检测值与来自电压检测单元7的检测值进行比较，来计算每个线材2的放电率。注意，放电率是根据放电期间的电压降相对于电源单元5施加的电压来计算的值。或者，放电率是根据在放电期间流过安装有放电检测单元6的电路的电流值来计算的值。

如上所述构成的绝缘检查装置1可以经由支承构件3从电源单元5向多个线材2施加电压，以检测线材2的覆膜的绝缘状态。

在图4中，虚线A表示在位于中间夹具31与安装基座4之间的线材2的区域中的任何线材2具有缺陷24的情况下，由于线材24中的缺陷24与中间夹具31之间的短路而流过的电流的路径。注意，图4中的箭头α表示沿线材2的覆膜的沿面放电范围。

此外，在图5中，虚线B表示在位于上夹具32与中间夹具31之间的线材2的区域中任何线材2具有缺陷25的情况下，由于线材2中的缺陷25与上夹具32之间的短路而流过的电流的路径。注意，图5中的箭头β表示沿线材2的覆膜的沿面放电范围。

如图4和图5所示，由于绝缘检查装置1包括中间夹具31和上夹具32作为支承构件3，因此，无论线材2的哪个部分有缺陷，绝缘检查装置1都可以经由该缺陷引起放电。

图6是示出由绝缘判断单元8执行的对线材2的绝缘状态是否可接受进行判断的图。在图中，纵轴表示放电率，横轴表示时间。

绝缘判断单元8在时间t0的点处施加电压，并且在检查开始后的预定时间t1处判断为放电率低于判断阈值Th的线材是可接受的。另一方面，绝缘判断单元8在检查开始后的预定时间t1处判断为放电率高于判断阈值Th的线材是不可接受的。

现在，将参照图7中的流程图描述旋转电机中的定子的制造方法。

首先，在步骤10中，形成用于形成分段线圈的多个线材2。在该步骤中，将每一个包括覆盖有覆膜的导体的多个线材2切割成预定长度，在线材的顶端剥离覆膜，并且线材大致弯曲成U形。

然后，在步骤S20中，临时组装多个线材2。在该步骤中，多个线材2以环形组合在一起并由支承构件3支承，并且多个线材2的端部23安装在安装基座4上。

随后，在步骤S30中，电源单元5经由支承构件3向多个线材2施加电压。然后，放电检测单元6对支承构件3与每个线材2之间发生的放电进行检测。

然后，在步骤S40中，绝缘判断单元8计算线材2的放电率，并且基于放电率来对线材2的覆膜是否可接受进行判断。在绝缘判断单元8由于线材2的覆膜的绝缘状态不满足预定标准而判断为线材2不可接受的情况下，处理前进到步骤S100。在步骤S100中，将线材2废弃。

另一方面，在步骤S40中，在绝缘判断单元8由于线材2的覆膜的绝缘状态满足预定标准而判断为线材2可接受的情况下，处理前进到步骤S50。

在步骤S50中，将多个线材2从支承构件3和安装基座4上拆下并插入定子芯部的槽中。

随后，在步骤S60中，将从定子芯部的槽中突出的多个线材2的区域扭转，并且将用于U相、V相和W相的多个线材2的端部23焊接在一起。此外，将各相的中性点和电源线焊接在一起。

随后，在步骤S70中，对分段线圈的线圈端部的相间绝缘、相内绝缘和对地绝缘进行检查，从而完成定子。

注意，如上所述的步骤S20到S40是与根据第一实施方式的使用绝缘检查装置1的线材2的绝缘检查方法相对应的步骤。

根据如上所述的第一实施方式的绝缘检查装置1和绝缘检测方法产生以下功能和效果。

(1)在根据第一实施方式的绝缘检查装置1和绝缘检查方法中，使用支承构件3和安装基座4临时组装多个线材2，经由支承构件3向多个线材2施加电压，并且对在支承构件3与每个线材2之间发生的放电进行检测。因此，多个线材2被集中地检查，允许在短时间内执行绝缘检查。

另外，在绝缘检查装置1和绝缘检查方法中，对临时组装的多个线材2进行绝缘检查，以防止施加在线材2上的电压被放电到定子芯部上。因此，可以增大施加在线材2上的电压而无需考虑对定子芯部的放电。由此，可以延长线材2的检查范围。

此外，在绝缘检查装置1和绝缘检查方法中，对临时组装的多个线材2进行绝缘检查，允许在随后的步骤中直接地对每个线材2的、包括插入定子芯部的槽中的线材2的区域在内的整个范围进行检查。

另外，在绝缘检查装置1和绝缘检查方法中，对临时组装的多个线材2进行绝缘检查，从而在判断为任何线材2的覆膜的绝缘性能不满足预定标准的情况下，可以在不将定子芯部废弃的情况下将线材2单独废弃。因此，可以降低制造成本。

(2)在根据第一实施方式的绝缘检查装置1和绝缘检查方法中，电压检测单元7对第一端子51与第二端子52之间的电位差进行检测，并且绝缘判断单元8基于来自放电检测单元6的检测值和来自电压检测单元7的检测值来对每个线材2的绝缘状态是否可接受进行判断。由此，可以准确地对线材2的绝缘状态是否可接受进行判断。

(3)根据第一实施方式的绝缘检查装置1中包括的支承构件3具有配置在多个线材2之间的中间夹具31和配置在每个线材2的连接部22侧的上夹具32。这使得即使在线材2很长的情况下也可以检查整个线材2。

第二实施方式

将描述第二实施方式。除了绝缘检查装置1的结构部分地改变之外，第二实施方式与第一实施方式相同，而第一实施方式和第二实施方式的结构的其余部分相同。因此，将仅描述与第一实施方式的对应部分不同的部分。

如图8所示，根据第二实施方式的绝缘检查装置1包括上夹具开关91，该上夹具开关91配置在将电源单元5的第一端子51和上夹具32连接的线材中途。上夹具开关91是可以将第一端子51与上夹具32电连接或断开的开关。

此外，绝缘检查装置1包括中间夹具开关92，该中间夹具开关92配置在将电源单元5的第一端子51和中间夹具31连接的线材的中途。中间夹具开关92是可以将第一端子51与中间夹具31电连接或断开的开关。

在用于线材2的绝缘检查中，在上夹具开关91接通并且中间夹具开关92断开的情况下，通过上夹具32向多个线材2施加电压。然后，可以对位于上夹具32与中间夹具31之间的每个线材2的区域的放电状态进行检测。另一方面，在用于线材2的绝缘检查中，在上夹具开关91断开并且中间夹具开关92接通的情况下，通过中间夹具31向多个线材2施加电压。然后，可用对中间夹具31与安装基座4之间的每个线材2的区域的放电状态进行检测。由此，在第二实施方式中，在线材2的绝缘检查中，电压可以施加到线材2的任何区域。因此，在第二实施方式中，在对线材2的绝缘检查中，在任何线材2的覆膜中检测到缺陷的情况下，可以容易地识别缺陷的位置是在中间夹具31与安装基座4之间还是在中间夹具31与上夹具32之间。

另外，根据第二实施方式的绝缘检查装置1的安装基座4包括多个分割安装基座41。多个分割安装基座41分别与各个线材2相对应地配置。在第二实施方式中，一个线材2的端部23与一个分割安装基座41接触。多个分割安装基座41彼此电气分离。

此外，在第二实施方式中，多个安装基座开关93设置在将多个分割安装基座41和放电检测单元6连接的线材的中途。多个安装基座开关93分别与各个分割安装基座41相对应地设置。在第二实施方式中，一个分割安装基座41设置有一个安装基座开关93。由此，多个安装基座开关93可以分别切换各个分割安装基座41中的对应一个与第二端子52之间的电连接。

在检查线材2的绝缘的情况下，当多个安装基座开关93中的预定安装基座开关93接通而其它安装基座开关93断开时，从支承构件3向预定线材2施加电压。然后，可以检测预定线材2的放电状态。由此，在第二实施方式中，在对线材2的绝缘检查中，电压可以单独施加到多个线材2中的预定线材2。因此，在第二实施方式中，在对线材2的绝缘检查中，在任何线材2的覆膜中检测到缺陷的情况下，可以容易地在多个线材2中检测到有缺陷的线材2。

第三实施方式

将描述第三实施方式。除了绝缘检查装置1的结构部分地改变之外，第三实施方式与第二实施方式相同，而第二实施方式和第三实施方式的结构的其余部分相同。因此，将仅描述与第二实施方式的对应部分不同的部分。

如图9所示，包括在根据第三实施方式的绝缘检查装置1中的安装基座4也具有多个分割安装基座41。如图9中的箭头M所示，多个分割安装基座41中的每一个构造成可移动到分割安装基座41与相应线材2的端部23接触的状态、以及分割安装基座41远离相应线材2的端部23的状态。

在检查线材绝缘的情况下，多个分割安装基座41中的预定分割安装基座41与预定线材2的端部23接触，而其它分割安装基座41远离其它线材2的端部23。在这种状态下，通过支承构件3向预定线材2施加电压，可以检测多个线材2的预定线材2的放电状态。因此，与第二实施方式的情况一样，在对线材2的绝缘检查中，在任何线材2的覆膜中检测到缺陷的情况下，根据第三实施方式的绝缘检查装置1可以容易地从多个线材2中识别出具有缺陷的线材2。

第四实施方式

将描述第四实施方式。除了绝缘检查装置1的结构部分地改变之外，第四实施方式与第一实施方式相同，而第一实施方式和第四实施方式的结构的其余部分相同。因此，将仅描述与第一实施方式的对应部分不同的部分。

如图10和图11所示，包括在根据第四实施方式的绝缘检查装置1中的上夹具32具有：上夹具主体36；以及从上夹具主体36向线材2突出的多个上电极部37。多个上电极部37形成为针状。另外，多个上电极部37远离多个线材2配置。注意，多个上电极部37与电源单元5的第一端子51电连接。

另外，包括在根据第四实施方式的绝缘检查装置1中的中间夹具31具有多个树脂构件38和多个中电极部39。树脂构件38配置在多个线材2的笔直部21之间并与之接触。树脂构件38支承多个线材2。

多个中电极部39固定到树脂构件38并远离多个线材2配置。注意，多个中电极部39均形成为针状。另外，多个中电极部39与电源单元5的第一端子51电连接。

在如上所述的第四实施方式中，上夹具32的上电极部37远离线材2配置，使得线材2的覆膜不产生缺陷。此外，中间夹具31的与线材2接触的区域包括树脂构件38，使得线材2的覆膜不产生缺陷。

此外，在第四实施方式中，中间夹具31的多个中电极部39均形成为针状，有利于电场的集中。这允许限制检查范围，以便于确定检查范围。另外，上夹具32的多个上电极部37均形成为针状，有利于电场的集中。这允许限制检查范围，以便于确定检查范围。

其它实施方式

本发明不限于如上所述的实施方式，其可以在权利要求书所述的范围内适当地改变。如上所述的实施方式彼此并非无关，并且除非是在明显不可能组合的情况下，否则可以适当地组合在一起。在如上所述的实施方式中，例如，除非元件被指定为必需的，以及除非元件原则上被认为是必需的，否则形成实施方式的元件当然不一定是必需的。在如上所述的实施方式中，在对于实施方式的任何组件提及数字、数值、量、范围等的情况下，例如除非该数字被指定为必要数字，以及除非该组件原则上明显限定于特定数字，否则并不旨在限定于特定的数字。在如上所述的实施方式中，在对于任何组件等提及形状、位置关系等的情况下，例如除非特定形状、位置关系，或类似物被指定，以及除非组件原则上仅限于特定形状、位置关系等，否则并不旨在限制形状、位置关系等。

(1)在如上所述的实施方式中，绝缘检查装置1被描述为对组装到旋转电机所包括的定子芯部中并用作电枢的线材2的覆膜的绝缘状态进行检查。然而，并不局限于此。绝缘检查装置1可以构造成对组装到旋转电机所包括的转子芯部中并用作电枢的线材2的覆膜的绝缘状态进行检查。

(2)在如上所述的实施方式中，待由绝缘检查装置1检查的线材2被描述为大致呈U形。但是，并不局限于此。待由绝缘检查装置1检查的线材2的形状可以可选地改变。

(3)在如上所述的实施方式中，绝缘检查装置1中包括的支承构件3具有中间夹具31和上夹具32。但是，并不局限于此。上夹具32可以从支承构件3中省略，从而仅包括中间夹具31。或者，中间夹具31可以从支承构件3中省略，从而仅包括上夹具32。

(4)在如上所述的实施方式中，包括在绝缘检查装置1中的电源单元5具有作为正极的第一端子51和作为负极的第二端子52。但是，并不局限于此。电源单元5可以包括作为负极的第一端子51和作为正极的第二端子52。

(5)在如上所述的实施方式中，绝缘检查装置1中包括的电源单元5是交流电源。但是，并不局限于此。绝缘检查装置1中包括的电源单元5可以是交流电源。

(6)在如上所述的第二实施方式和第三实施方式中，一个线材2的端部23与一个分割安装基座41接触。但是，并不局限于此。可以使多个线材2的端部23与一个分割安装基座41接触。

Claims (10)

1.一种绝缘检查装置，用于对包括在旋转电机中的线材(2)的覆膜的绝缘状态进行检查，其特征在于，所述绝缘检查装置包括：

电源单元(5)，所述电源单元包括第一端子(51)和第二端子(52)；

支承构件(3)，所述支承构件在将多个线材组装到旋转电机中的电枢的芯部之前对覆盖有覆膜的多个线材进行支承，并且所述支承构件(3)与所述第一端子电连接；

安装基座(4)，在所述安装基座上安装有多个线材的剥离所述覆膜的端部的区域，所述安装基座(4)与所述第二端子电连接；以及

放电检测单元(6)，当所述电源单元向所述第一端子或所述第二端子施加电压时，所述放电检测单元对所述支承构件与每个所述线材之间发生的放电进行检测。

2.如权利要求1所述的绝缘检查装置，其特征在于，还包括：电压检测单元(7)，所述电压检测单元对所述第一端子与所述第二端子之间的电位差进行检测；以及

绝缘判断单元(8)，所述绝缘判断单元基于来自所述放电检测单元的检测值和来自所述电压检测单元的检测值，来对每个所述线材的绝缘状态是否可接受进行判断。

3.如权利要求1或2所述的绝缘检查装置，其特征在于，

在将多个所述线材组装到所述旋转电机的电枢的芯部中之前，所述支承构件能够对临时组装成环形的多个所述线材进行支承。

4.如权利要求1至3中任一项所述的绝缘检查装置，其特征在于，所述支承构件包括：

中间夹具(31)，所述中间夹具配置在多个所述线材之间，用于在将多个所述线材组装到所述旋转电机的所述电枢中之前对临时组装的多个所述线材进行支承，所述中间夹具能够对多个所述线材施加电压；以及

上夹具(32)，所述上夹具配置在多个所述线材的、与所述安装基座相对的一侧，并且能够对多个所述线材施加电压。

5.如权利要求4所述的绝缘检查装置，其特征在于，

所述中间夹具包括：

树脂构件(38)，所述树脂构件配置成与多个所述线材接触；以及

多个中电极部(39)，多个所述中电极部固定到所述树脂构件，并远离多个所述线材配置。

6.如权利要求4或5所述的绝缘检查装置，其特征在于，

所述上夹具包括远离多个所述线材配置的多个上电极部(37)。

7.如权利要求4至6中任一项所述的绝缘检查装置，其特征在于，还包括：

上夹具开关(91)，所述上夹具开关能够将所述第一端子与所述上夹具电连接或断开；以及

中间夹具开关(92)，所述中间夹具开关能够将所述第一端子与所述中间夹具电连接或断开。

8.如权利要求1至7中任一项所述的绝缘检查装置，其特征在于，

所述安装基座包括多个彼此电气分离的分割安装基座(41)，其中

所述绝缘检查装置还包括多个安装基座开关(93)，多个所述安装基座开关中的每一个对多个所述分割安装基座中的相应一个与所述第二端子之间的电连接进行切换。

9.如权利要求1至8中任一项所述的绝缘检查装置，其特征在于，

所述安装基座包括多个彼此电气分离的分割安装基座，并且

多个分割安装基座中的每一个能够移动到所述分割安装基座与对应的一个所述线材的端部接触的状态以及所述分割安装基座远离所述线材的端部的状态。

10.一种绝缘检查方法，用于对包括在旋转电机中的线材(2)的覆膜的绝缘状态进行检查，所述绝缘检查方法包括：

在组装到所述旋转电机中的电枢的芯部中之前，使用支承构件(3)对覆盖有所述覆膜的多个所述线材进行支承，并且将多个所述线材的端部(23)的剥离所述覆膜的区域安装在安装基座(4)上的步骤(S20)；

经由所述支承构件或所述安装基座，将来自电源单元(5)的电压施加到多个所述线材，并且对在所述支承构件与每个所述线材之间发生的放电进行检测的步骤(S30)；以及

基于所述线材的放电率来对所述线材的所述覆膜是否可接受进行判断的步骤(S40)。

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