CN111794364A - 双层板精平清水混凝土施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双层板精平清水混凝土施工方法，包括如下步骤：基于BIM技术对导墙和风管进行深化设计以获得导墙布设方案和风管布设方案；于已施工的结构主体之上采用清水混凝土施工下层板；依据导墙布设方案于下层板之上施工导墙；依据风管布设方案于下层板之上施工风管；于导墙之上采用清水混凝土施工上层板并对上层板的表面进行找平，从而完成双层板精平清水混凝土的施工。本发明采用BIM技术对导墙和风管进行深化设计，避免导墙和风管的碰撞问题，且还能够满足导墙对上层板的支护强度要求，以及风管对结构主体的通风要求。利用BIM技术进行优化设计，可解决传统施工方法因缺乏深化设计而未达到现场施工要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工工程领域，特指一种双层板精平清水混凝土施工方法。
背景技术
清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，成型后混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、棱角分明、蝉缝顺直，无明显裂缝和气泡。传统施工方法中缺乏施工前的深化设计或深化设计程度未达到现场施工要求，造成清水混凝土结构的施工质量控制难度较大。在建设单位的高要求下如何通过技术管理手段进行混凝土一次成活已成为一大难点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双层板精平清水混凝土施工方法，解决传统施工方法施工清水混凝土存在质量控制难度大的问题，还用于解决如何实现混凝土一次成活的大难点。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种双层板精平清水混凝土施工方法，包括如下步骤：
基于BIM技术对导墙和风管进行深化设计以获得导墙布设方案和风管布设方案；
于已施工的结构主体之上采用清水混凝土施工下层板；
依据所述导墙布设方案于所述下层板之上施工导墙；
依据所述风管布设方案于所述下层板之上施工风管；以及
于所述导墙之上采用清水混凝土施工上层板并对上层板的表面进行找平，从而完成双层板精平清水混凝土的施工。
本发明采用BIM技术对导墙和风管进行深化设计，避免导墙和风管的碰撞问题，且还能够满足导墙对上层板的支护强度要求，以及风管对结构主体的通风要求。利用BIM技术进行优化设计，可解决传统施工方法因缺乏深化设计而未达到现场施工要求的问题。本发明的上层板和下层板采用清水混凝土施工，一次成活，不设伸缩缝，高平整度，避免二次装修施工，节省成本，后期免维护，达到了最佳的功能要求。
本发明双层板精平清水混凝土施工方法的进一步改进在于，还包括：
基于BIM技术对上层板施工用的模板体系进行深化设计，于风管处以及风管交叉连接处设计适配的模板体系，从而获得模板支设方案。
本发明双层板精平清水混凝土施工方法的进一步改进在于，施工风管时，于所述风管和所述下层板之间垫设隔音垫。
本发明双层板精平清水混凝土施工方法的进一步改进在于，基于BIM技术对风管进行深化设计时，依据设计要求于室内墙体上布设通风口；
针对所述通风口设计与其连通的风管，并将风管沿横纵向布设，从而获得风管布设方案。
本发明双层板精平清水混凝土施工方法的进一步改进在于，基于BIM技术对导墙进行深化设计时，将所述导墙设于风管的两侧并与风管之间留有间隙；
于未设风管处沿横纵向等间隔的布设导墙，从而获得导墙布设方案。
本发明双层板精平清水混凝土施工方法的进一步改进在于，施工上层板时，于下层板之上支设模板体系；
于所述模板体系之上绑扎钢筋；
于所述钢筋之上设置导轨并将所述导轨调平；
浇筑清水混凝土，并将刮尺置于所述导轨上，利用所述刮尺刮平浇筑的清水混凝土表面；
利用找平机对所浇筑的清水混凝土进行找平，从而实现了上层板。
本发明双层板精平清水混凝土施工方法的进一步改进于，
所浇筑的清水混凝土包括按以下重量比配合的原料：
水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂：矿粉＝1.19:1.00:5.07:6.25:0.33:0.08:0.43。
本发明双层板精平清水混凝土施工方法的进一步改进在于，利用找平机对所浇筑的清水混凝土找平之后，将所述导轨拆除；
并对拆除形成的凹槽进行填补。
本发明双层板精平清水混凝土施工方法的进一步改进在于，施工上层板时，于上层板内埋设预制地插坑。
附图说明
图1为本发明双层板精平清水混凝土施工方法的流程图。
图2为本发明双层板精平清水混凝土的施工结构的爆炸分解结构示意图。
图3为本发明双层板精平清水混凝土施工方法中浇筑上层板时的作业平台的俯视图。
图4为图3中A-A剖视图。
图5为图4中的局部放大示意图。
图6为图5中上层板内埋设导轨的结构示意图。
图7为本发明双层板精平清水混凝土施工方法中无风管处的上层板的模板体系支模的结构示意图。
图8为本发明双层板精平清水混凝土施工方法有风管处的上层板的模板体系支模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种双层板精平清水混凝土施工方法，解决架空楼板一次成型、免拆模、大面积楼板不设伸缩缝、高平整度、免维护等清水固化地面施工工艺。本发明利用BIM技术对清水固化地面进行深化设计，涵盖强电、弱电、混凝土结构、空调系统、复杂钢筋节点、模架体系等方面，有效的解决了架空楼板内机电管线安装和架空楼板施工的难题。架空楼板采用精平装置，使得架空楼板地面初步精平在3mm以内，为后期2mm的平整度打下基础。地面工艺施工组织分区分段进行，事前精确计算作业时间，控制混凝土的水化热，大面积楼板不设伸缩缝，保证施工工期。清水固化地面施工免去楼地面装修施工，避免了二次装修施工和二次装修带来的质量薄弱问题，同时节约了业主二次装修造价成本，缩短了工期，后期免维护，达到了最佳的功能要求。下面结合附图对本发明双层板精平清水混凝土施工方法进行说明。
参阅图1，显示了本发明双层板精平清水混凝土施工方法的流程图。下面结合图1，对本发明双层板精平清水混凝土施工方法进行说明。
如图1所示，本发明的本发明双层板精平清水混凝土施工方法包括如下步骤：执行步骤S11，基于BIM技术对导墙和风管进行深化设计以获得导墙布设方案和风管布设方案；接着执行步骤S12；
执行步骤S12，于已施工的结构主体之上采用清水混凝土施工下层板；接着执行步骤S13；
执行步骤S13，依据导墙布设方案于下层板之上施工导墙；接着执行步骤S14；
执行步骤S14，依据风管布设方案于下层板之上施工风管；接着执行步骤S15；
执行步骤S15，于导墙之上采用清水混凝土施工上层板并对上层板的表面进行找平，从而完成双层板精平清水混凝土的施工。
本发明采用BIM技术对导墙和风管进行深化设计，避免导墙和风管的碰撞问题，且还能够满足导墙对上层板的支护强度要求，以及风管对结构主体的通风要求。利用BIM技术进行优化设计，可解决传统施工方法因缺乏深化设计而未达到现场施工要求的问题。本发明的上层板和下层板采用清水混凝土施工，一次成活，不设伸缩缝，高平整度，避免二次装修施工，节省成本，后期免维护，达到了最佳的功能要求。
在本发明一种具体实施方式中，本发明的施工方法还包括：
基于BIM技术对上层板施工用的模板体系进行深化设计，于风管处以及风管交叉连接处设计适配的模板体系，从而获得模板支设方案。
具体地，利用BIM软件建立主体结构的BIM模型，利用BIM模型对风管处的模板体系进行三维模拟，实现在有限空间内既能够满足模板支设强度要求，又能够避开风管的位置。上层板施工用的模板体系在风管处采用钢木混合模板体系，在风管交叉连接处采用纯钢模板体系。
在本发明一种具体实施方式中，如图2所示，施工风管24时，于风管24和下层板22之间垫设隔音垫25。
在本发明一种具体实施方式中，基于BIM技术对风管进行深化设计时，依据设计要求于室内墙体上布设通风口；
针对通风口设计与其连通的风管，并将风管沿横纵向布设，从而获得风管布设方案。
进一步地，基于BIM技术对导墙进行深化设计时，将导墙设于风管的两侧并与风管之间留有间隙；
于未设风管处沿横纵向等间隔的布设导墙，从而获得导墙布设方案。
如图2所示，所设计的导墙23用于支撑上层板21，导墙23支撑连接在上层板21和下层板22之间，上层板21、下层板22以及导墙23形成了中部具有空间的架空楼板，在该上层板21和下层板22之间布设风管24，利用风管24为结构主体内部通风，避免了将风管24设置在主体结构的楼顶，从而使得主体结构的楼顶可设计为透光结构。
利用BIM模型布设风管和导墙时，先对风管的走向进行设计，待风管设计好后，再设计导墙的方案。利用BIM技术进行风管和导墙的深化设计，可解决碰撞问题，还能够对混凝土施工的钢筋排布、落料以及节点进一步优化调整，保证混凝土一次成活，满足清水混凝土的施工质量。
在本发明一种具体实施方式中，施工上层板21时，于下层板22之上支设模板体系；
于模板体系之上绑扎钢筋；
如图5和图6所示，于钢筋之上设置导轨216并将导轨216调平；
浇筑清水混凝土，并将刮尺置于导轨216上，利用刮尺刮平浇筑的清水混凝土表面；
利用找平机对所浇筑的清水混凝土进行找平，从而实现了上层板。
上层板的模板体系在没有风管的位置处采用纯木模板体系，如图7所示，在两个导墙23的顶部之间布设模板212，模板212的底部设置背楞211，并在背楞211的底部支设支撑213，支撑213顶撑在下层板22和背楞211之间，此时模板212、背楞211以及支撑213均采用木质材料，支撑213间隔的布设于背楞211的下方。
上层板的模板体系在有风管的位置处采用钢木混合模板体系，如图4和图5所示，在两个导墙23的顶部之间布设模板212，模板212的底部设置背楞211，在背楞211的底部设置加强件，在加强件的底部支设支撑213，该支撑213设置两道，贴设在对应的导墙23处，由于两个导墙之间23有风管的存在，支撑213只能设置在风管和导墙之间的间隙处了，为提高密模板212的支设强度，在背楞211的底部加设加强件进行加强。其中的模板212采用木模板，背楞211采用木方，加强件采用方钢，支撑件213也采用方钢。
上层板的模板体系在风管的交叉连接处采用纯钢模板体系，如图8所示，由于风管交叉连接处采用法兰板连接，故而相比于风管，该交叉处留给模板支设的空间较小，采用纯钢模板体系能够满足净高的要求，还能够满足支撑强度的要求。如图8所示，在两个导墙23的顶部之间布设模板212，模板212的底部设置背楞211，在背楞211的底部两侧设置支撑件213，其中的模板212、背楞211以及支撑件213均采用钢件。支撑件213设置在风管与导墙23之间，且贴设于导墙23的表面。
如图5和图6所示，在上层板21的钢筋绑扎好后，于上层板21的钢筋内设置托架215，将托架215与钢筋固定连接，利用托架215来安装导轨216。设置导轨216时，导轨216间的间距宜小于4m，设置托架215时，托架215的间距宜小于1m。安装导轨216时，利用水准仪或红外水平仪进行测量，确保导轨216的水平度。
在浇筑清水混凝土之后，利用刮尺刮平混凝土表面，使得混凝土表面与导轨的表面平齐，达到了平整的目的。在刮尺第一次刮平后，采用找平机将混凝土表面的刮尺痕迹抹平。接着再利用刮尺进行第二次刮平，而后用抛光机进行打磨抛光，再利用铁抹子抹压混凝土表面的痕迹，完成了混凝土表面的收光整平工作。
在本发明一种具体实施方式中，利用找平机对所浇筑的清水混凝土找平之后，将导轨拆除；
并对拆除形成的凹槽进行填补。填补材料采用浇筑是用的清水混凝土，对于填补区域人工采用抹子进行抹平。
在本发明一种具体实施方式中，施工上层板时，于上层板内埋设预制地插坑。
利用BIM技术对地插坑进行优化建模，确保地插坑的位置和大小，以及施工后的效果，建立预制地插坑的模型，保证预制地插坑可以搭设模板。
地插坑处的施工应分两步浇筑，第一步先将地插坑洞内的钢筋安装完成，而后固定预制地插坑，浇筑混凝土，要求距完成面60mm，表明平整度控制在2mm以内。
上层板内还需要设置防火阀预留孔盒，将该防火阀预留孔盒与上层板的钢筋固定连接。
上层板的钢筋安装绑扎时，钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。板钢筋共分两层，纵横交错，织成钢筋网片，为保证上下钢筋网片的间距，110mm厚板之间放置5cm高钢筋马凳，应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下。钢筋就位要保证其位置、截面尺寸、保护层(20mm)准确。双层板筋中间用C8的钢筋马镫，其纵横面间距为1.5m。
如图3和图5所示，在上层板21之上对应导墙23的位置设置作业平台214，在作业平台214上布设泵管2143，利用泵管2143浇筑清水混凝土。作业平台214包括支撑架体2141和铺设在支撑架体2141顶部的走道板2142。走道板2142供施工人员行走。
清水混凝土的振捣采用平板振动器及振动棒，振捣时要注意对埋件、孔洞周围的振捣，做到即不过振，又不漏振。砼交接处应充分振捣，使导墙部位新旧砼结合紧密，砼在初凝前禁止受挠动。混凝土浇筑方式采用地泵接管输送，由内向外平行推进泵管支架。
本发明双层板精平清水混凝土施工方法的进一步改进于，所浇筑的清水混凝土包括按以下重量比配合的原料：
水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂：矿粉＝1.19:1.00:5.07:6.25:0.33:0.08:0.43。
清水混凝土的塌落度在108±30，砂率在45％。每方砼的用量是水195，水泥164，砂832，石1025，粉煤灰54，外加剂13.12，矿粉70。其中的外加剂为二氧化硅或者偏高岭土。
清水混凝土中掺入了二氧化硅或偏高岭土，达到了良好的粘接性与和易性，使得清水混凝土的初凝与终凝时间提前，给找平和抹压提供了良好的自然条件，且不易开裂，强度在7d，28d，增加了30％～45％。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种双层板精平清水混凝土施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
基于BIM技术对导墙和风管进行深化设计以获得导墙布设方案和风管布设方案；
于已施工的结构主体之上采用清水混凝土施工下层板；
依据所述导墙布设方案于所述下层板之上施工导墙；
依据所述风管布设方案于所述下层板之上施工风管；以及
于所述导墙之上采用清水混凝土施工上层板并对上层板的表面进行找平，从而完成双层板精平清水混凝土的施工。
2.如权利要求1所述的双层板精平清水混凝土施工方法，其特征在于，还包括：
基于BIM技术对上层板施工用的模板体系进行深化设计，于风管处以及风管交叉连接处设计适配的模板体系，从而获得模板支设方案。
3.如权利要求1所述的双层板精平清水混凝土施工方法，其特征在于，施工风管时，于所述风管和所述下层板之间垫设隔音垫。
4.如权利要求1所述的双层板精平清水混凝土施工方法，其特征在于，基于BIM技术对风管进行深化设计时，依据设计要求于室内墙体上布设通风口；
针对所述通风口设计与其连通的风管，并将风管沿横纵向布设，从而获得风管布设方案。
5.如权利要求1所述的双层板精平清水混凝土施工方法，其特征在于，基于BIM技术对导墙进行深化设计时，将所述导墙设于风管的两侧并与风管之间留有间隙；
于未设风管处沿横纵向等间隔的布设导墙，从而获得导墙布设方案。
6.如权利要求1所述的双层板精平清水混凝土施工方法，其特征在于，施工上层板时，于下层板之上支设模板体系；
于所述模板体系之上绑扎钢筋；
于所述钢筋之上设置导轨并将所述导轨调平；
浇筑清水混凝土，并将刮尺置于所述导轨上，利用所述刮尺刮平浇筑的清水混凝土表面；
利用找平机对所浇筑的清水混凝土进行找平，从而实现了上层板。
7.如权利要求6述的双层板精平清水混凝土施工方法，其特征在于，所浇筑的清水混凝土包括按以下重量比配合的原料：
水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂：矿粉＝1.19:1.00:5.07:6.25:0.33:0.08:0.43。
8.如权利要求6述的双层板精平清水混凝土施工方法，其特征在于，利用找平机对所浇筑的清水混凝土找平之后，将所述导轨拆除；
并对拆除形成的凹槽进行填补。
9.如权利要求1所述的双层板精平清水混凝土施工方法，其特征在于，施工上层板时，于上层板内埋设预制地插坑。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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