CN111794062B - 一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑设备技术领域，且公开了一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，包括机箱，所述机箱的正面固定安装有连接架，所述机箱的内腔正面固定安装有液压马达，所述液压马达的活动端固定连接有蜗杆一，所述机箱的内部且位于蜗杆一的正下方活动安装有传动结构件。通过冲击凿毛头与混凝土侧立面平行的设置，使得对于混凝土侧立面进行凿毛时，可以在确定好凿毛深度后对混凝土进行平行凿毛，一方面使得冲击振动波和声波对后面混凝土凿毛部分进行冲击，减少对混凝土的主体结构物造成破坏，提高对混凝土主体结构的保护，另一方面，冲击振动波和声波对后面混凝土凿毛部分进行一定的震碎，减小凿毛难度，并提高能量的利用率。

Description

一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头。
背景技术
在水泥混凝土路面，公路铁路桥梁、地铁、隧道海港码头，水利电力、市政广场等水泥混凝士侧立面施工和后期维修加固中，为了提高水泥混凝土表面的附着力，增加相互之间的摩擦力，使新老水泥混凝士能够紧密结合，保证水泥混凝土分次浇筑形成一个整体，以免二次加铺的水泥混凝土与原筑水泥混凝土之间粘结不好，为了防止受到高速水平推力时，形成位移、剥落和受气温的影响，使混凝土伸缩而产生位移，利用凿毛机混凝土表面进行活塞打击，去除旧混凝土光滑表面，增加其粗糙度，提高后续新旧混凝土之间的粘接力，但传统的凿毛机存在以下不足，如下：
当凿毛机对混凝士侧立面进行垂直活塞打击时，如果振动频率过大时，机械振荡力通过震动波以及声波垂直向混凝土内部传递，对原有的主体结构物造成破坏甚至灾难性的毁坏，振动频率过小时，对于混凝土表面的打击力度不足，影响凿毛速度和凿毛质量，同时，凿毛时，由于剧烈的打击，造成混凝土粉碎，形成大量灰尘和碎渣，一方面造成环境污染，另一方面对操作人员造成危险，影响操作人员的操作。
发明内容
本发明提供了一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，具备侧向凿毛，对混凝土危害小的优点，解决了上述背景技术中的问题。
本发明提供如下技术方案：一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，包括机箱，所述机箱的正面固定安装有连接架，所述机箱的内腔正面固定安装有液压马达，所述液压马达的活动端固定连接有蜗杆一，所述机箱的内部且位于蜗杆一的正下方活动安装有传动结构件，所述传动结构件的中部且位于蜗杆一的正下方固定套接有涡轮一，所述涡轮一与传动结构件啮合，所述机箱的内部且位于传动结构件的下方活动安装有双齿轮轴，所述传动结构件与双齿轮轴活动连接，所述机箱的内部且位于传动结构件的上方固定安装有冲击凿毛头，所述冲击凿毛头与传动结构件活动连接，所述机箱的右部活动安装有切割转头，所述切割转头上固定安装有外环齿轮，所述冲击凿毛头与切割转头活动连接，所述机箱的右部固定安装有喷水装置。
优选的，所述冲击凿毛头包括活动腔，所述活动腔与机箱固定连接，所述活动腔的左部活动套接有齿条柱塞，所述齿条柱塞上且位于活动腔的内部活动套接有弹簧一，所述活动腔的内部且位于齿条柱塞的右侧活动套接有中间撞击头，所述活动腔的内部且位于弹簧一的右侧活动套接有直接撞击头，所述切割转头的内部活动卡接有凿毛头，所述凿毛头上活动套接有弹簧二，所述弹簧二的左端与切割转头固定连接，所述弹簧二的右端与凿毛头固定连接，所述传动结构件包括传动轴，所述传动轴与机箱活动连接，所述传动轴上均匀固定套接有异形齿轮，所述异形齿轮与齿条柱塞啮合，所述传动轴上且位于异形齿轮之间固定套接有蜗杆二，所述蜗杆二与双齿轮轴活动连接。
优选的，所述异形齿轮由两个四分之一并对称分布的传动齿组成，所述异形齿轮与齿条柱塞啮合。
优选的，所述双齿轮轴由中间轴、涡轮二和传动齿轮组成，所述涡轮二位于中间轴的左部且与蜗杆二啮合，所述传动齿轮位于中间轴的右部且与外环齿轮啮合。
优选的，所述切割转头上且位于机箱的右侧固定套接有旋转切割刀片，所述旋转切割刀片由合金钢制成。
优选的，所述喷水装置呈门字型阵列排布，且前端与机箱形成一定夹角。
本发明具备以下有益效果：
1、通过冲击凿毛头与混凝土侧立面平行的设置，使得对于混凝土侧立面进行凿毛时，可以在确定好凿毛深度后对混凝土进行平行凿毛，一方面使得冲击振动波和声波对后面混凝土凿毛部分进行冲击，减少对混凝土的主体结构物造成破坏，提高对混凝土主体结构的保护，另一方面，冲击振动波和声波对后面混凝土凿毛部分进行一定的震碎，减小凿毛难度，并提高能量的利用率。
2、通过切割转头的设置，使得切割转头对混凝土一凿毛好的表面进行一定的切割，形成一定的条纹，增加表面的处理效果，增加表面整理的均匀度，并且可以借助其与混凝土侧立面之间的旋转力，为机头提供部分向前平移的力，同时通过喷水装置的设置，使得对冲击凿毛头和切割转头进行笼罩，形成一定的防护罩，减少灰尘的散发，提高环境的保护，同时对冲击凿毛头和切割转头进行冷却，增加对冲击凿毛头和切割转头的维护。
附图说明
图1为本发明结构俯视示意图；
图2为本发明结构正视半剖示意图；
图3为本发明结构正视示意图；
图4为本发明结构图1中A-A示处意图。
图中：1、机箱；2、连接架；3、液压马达；4、蜗杆一；5、双齿轮轴；6、传动结构件；61、传动轴；62、异形齿轮；63、蜗杆二；7、涡轮一；8、冲击凿毛头；81、活动腔；82、齿条柱塞；83、弹簧一；84、中间撞击头；85、直接撞击头；86、凿毛头；87、弹簧二；9、切割转头；10、喷水装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，包括机箱1，机箱1的正面固定安装有连接架2，机箱1的内腔正面固定安装有液压马达3，液压马达3的活动端固定连接有蜗杆一4，机箱1的内部且位于蜗杆一4的正下方活动安装有传动结构件6，传动结构件6的中部且位于蜗杆一4的正下方固定套接有涡轮一7，涡轮一7与传动结构件6啮合，机箱1的内部且位于传动结构件6的下方活动安装有双齿轮轴5，传动结构件6与双齿轮轴5活动连接，机箱1的内部且位于传动结构件6的上方固定安装有冲击凿毛头8，冲击凿毛头8与传动结构件6活动连接，机箱1的右部活动安装有切割转头9，切割转头9上固定安装有外环齿轮，冲击凿毛头8与切割转头9活动连接，机箱1的右部固定安装有喷水装置10。
其中，冲击凿毛头8包括活动腔81，活动腔81与机箱1固定连接，活动腔81的左部活动套接有齿条柱塞82，齿条柱塞82上且位于活动腔81的内部活动套接有弹簧一83，活动腔81的内部且位于齿条柱塞82的右侧活动套接有中间撞击头84，活动腔81的内部且位于弹簧一83的右侧活动套接有直接撞击头85，切割转头9的内部活动卡接有凿毛头86，凿毛头86上活动套接有弹簧二87，弹簧二87的左端与切割转头9固定连接，弹簧二87的右端与凿毛头86固定连接，传动结构件6包括传动轴61，传动轴61与机箱1活动连接，传动轴61上均匀固定套接有异形齿轮62，异形齿轮62与齿条柱塞82啮合，传动轴61上且位于异形齿轮62之间固定套接有蜗杆二63，蜗杆二63与双齿轮轴5活动连接。
其中，异形齿轮62由两个四分之一并对称分布的传动齿组成，异形齿轮62与齿条柱塞82啮合，当异形齿轮62转动四分之一圈时，通过啮合，使得齿条柱塞82向右平移，对活动腔81内部且位于齿条柱塞82和中间撞击头84之间的空气进行压缩，并推动中间撞击头84向右平移，并撞击直接撞击头85，进而撞击凿毛头86，此时齿条柱塞82与异形齿轮62脱离啮合状态，并且在弹簧一83的作用下，齿条柱塞82回位，待异形齿轮62再次与其进行啮合。
其中，双齿轮轴5由中间轴、涡轮二和传动齿轮组成，涡轮二位于中间轴的左部且与蜗杆二63啮合，传动齿轮位于中间轴的右部且与外环齿轮啮合，由液压马达3带动蜗杆一4旋转，并通过蜗杆一4与涡轮一7之间的传动带动传动结构件6转动，蜗杆二63带动涡轮二转动，进而带动双齿轮轴5转动，并通过前端齿轮带动切割转头9转动。
其中，切割转头9上且位于机箱1的右侧固定套接有旋转切割刀片，旋转切割刀片由合金钢制成，使得切割转头9对混凝土一凿毛好的表面进行一定的切割，形成一定的条纹，增加表面的处理效果，增加表面整理的均匀度，并且可以借助其与混凝土侧立面之间的旋转力，为机头提供部分向前平移的力
其中，喷水装置10呈门字型阵列排布，且前端与机箱1形成一定夹角，使得喷射出的水流可以作用到混凝土侧立面上，同时对冲击凿毛头8和切割转头9进行笼罩，形成一定的防护罩，减少灰尘的散发，提高环境的保护，同时对冲击凿毛头8和切割转头9进行冷却，增加对冲击凿毛头8和切割转头9的维护。
工作原理，将连接架2与外接机器设备固定连接，使得机箱1的背面与混凝土侧立面层有一定夹角，使得切割转头9的前端与混凝土设备接触，开启设备(过程见下述步骤)，切割转头9转动，对混凝土侧立面清除一块区域后，将机箱1与混凝土侧立面平行，由由液压马达3带动蜗杆一4旋转，并通过蜗杆一4与涡轮一7之间的传动带动传动结构件6转动，蜗杆二63带动涡轮二转动，进而带动双齿轮轴5转动，并通过前端齿轮带动切割转头9转动，同时当异形齿轮62转动四分之一圈时，通过啮合，使得齿条柱塞82向右平移，对活动腔81内部且位于齿条柱塞82和中间撞击头84之间的空气进行压缩，并推动中间撞击头84向右平移(并将中间撞击头84前端的空气从活动腔81上的小孔中排出，形成气压差，为后续中间撞击头84的回位做准备)，并撞击直接撞击头85，进而撞击凿毛头86，此时齿条柱塞82与异形齿轮62脱离啮合状态，并且在弹簧一83的作用下，齿条柱塞82回位，待异形齿轮62再次与其进行啮合，依此重复，形成冲击，同时切割转头9带动凿毛头86进行旋转，喷水装置10可以喷射出的水流可以作用到混凝土侧立面上，同时对冲击凿毛头8和切割转头9进行笼罩，形成一定的防护罩。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的正面固定安装有连接架(2)，所述机箱(1)的内腔正面固定安装有液压马达(3)，所述液压马达(3)的活动端固定连接有蜗杆一(4)，所述机箱(1)的内部且位于蜗杆一(4)的正下方活动安装有传动结构件(6)，所述传动结构件(6)的中部且位于蜗杆一(4)的反面固定套接有涡轮一(7)，所述涡轮一(7)与传动结构件(6)啮合，所述机箱(1)的内部且位于传动结构件(6)的反面活动安装有双齿轮轴(5)，所述传动结构件(6)与双齿轮轴(5)活动连接，所述机箱(1)的内部且位于传动结构件(6)的右部固定安装有冲击凿毛头(8)，所述冲击凿毛头(8)与传动结构件(6)活动连接，所述机箱(1)的右部活动安装有切割转头(9)，所述切割转头(9)上固定安装有外环齿轮，所述冲击凿毛头(8)与切割转头(9)活动连接，所述机箱(1)的右部固定安装有喷水装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，其特征在于：所述冲击凿毛头(8)包括活动腔(81)，所述活动腔(81)与机箱(1)固定连接，所述活动腔(81)的左部活动套接有齿条柱塞(82)，所述齿条柱塞(82)上且位于活动腔(81)的内部活动套接有弹簧一(83)，所述活动腔(81)的内部且位于齿条柱塞(82)的右侧活动套接有中间撞击头(84)，所述活动腔(81)的内部且位于弹簧一(83)的右侧活动套接有直接撞击头(85)，所述切割转头(9)的内部活动卡接有凿毛头(86)，所述凿毛头(86)上活动套接有弹簧二(87)，所述弹簧二(87)的左端与切割转头(9)固定连接，所述弹簧二(87)的右端与凿毛头(86)固定连接，所述传动结构件(6)包括传动轴(61)，所述传动轴(61)与机箱(1)活动连接，所述传动轴(61)上均匀固定套接有异形齿轮(62)，所述异形齿轮(62)与齿条柱塞(82)啮合，所述传动轴(61)上且位于异形齿轮(62)之间固定套接有蜗杆二(63)，所述蜗杆二(63)与双齿轮轴(5)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，其特征在于：所述异形齿轮(62)由两个四分之一并对称分布的传动齿组成，所述异形齿轮(62)与齿条柱塞(82)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，其特征在于：所述双齿轮轴(5)由中间轴、涡轮二和传动齿轮组成，所述涡轮二位于中间轴的左部且与蜗杆二(63)啮合，所述传动齿轮位于中间轴的右部且与外环齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，其特征在于：所述切割转头(9)上且位于机箱(1)的右侧固定套接有旋转切割刀片，所述旋转切割刀片由合金钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种机载式混凝土侧立面横向凿毛机头，其特征在于：所述喷水装置(10)呈门字型阵列排布，且前端与机箱(1)形成一定夹角。
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