CN112275417A - 一种工业发电用煤渣粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤渣粉碎机技术领域,公开了一种工业发电用煤渣粉碎机,所述粉碎箱的上表面设置有进料口,且粉碎箱的底部固接有研磨箱,所述研磨箱的底部安装有下料板,所述下料板的前表面开设有下料口,所述粉碎电机的驱动端连接有粉碎轴,所述粉碎轴的外部设置有粉碎叶,所述粉碎叶的内部贯穿安装有第一固定杆,所述粉碎叶的内部在第一固定杆的一侧设置有第二固定杆,所述粉碎箱的内部设置有第一消音板。本发明将连接板内部转动安装的研磨辊在研磨板上进行滚动,从而能够将煤渣再次进行研磨,使得煤渣粉碎的效果更好;利用清洁板外侧设置的清洁刷,使得对粉碎箱的内壁进行有效的清理,从而避免粉碎的煤渣附着在粉碎箱的内壁,造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及煤渣粉碎机技术领域,具体是一种工业发电用煤渣粉碎机。
背景技术
煤渣粉碎机别名湿煤渣粉碎机,用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料;用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措,煤渣粉碎机其主要的就是一种针对煤渣进行粉碎的设备,粉碎的煤渣可再次进行回炉燃烧,为工业发电提供能源。
但是,目前在煤渣进行粉碎时,常常会使得粉碎的煤渣附着在粉碎箱的内壁,造成浪费,也不便清理,且粉碎机一次的粉碎效果较差,容易影响粉碎的质量。因此,本领域技术人员提供了一种工业发电用煤渣粉碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业发电用煤渣粉碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种工业发电用煤渣粉碎机,包括粉碎箱,所述粉碎箱的上表面设置有进料口,且粉碎箱的底部固接有研磨箱,所述研磨箱的底部安装有下料板,所述下料板的前表面开设有下料口,所述粉碎箱的一侧一体式安装有安装板,所述安装板的上表面安装有粉碎电机,所述粉碎电机的驱动端连接有粉碎轴,所述粉碎轴的外部设置有粉碎叶,所述粉碎叶的内部贯穿安装有第一固定杆,所述第一固定杆的外部设置有粉碎锤头,所述粉碎叶的内部在第一固定杆的一侧设置有第二固定杆,所述粉碎箱的内部设置有第一消音板,所述第一消音板的一侧安装有粉碎块。
作为本发明再进一步的方案:所述粉碎叶在粉碎轴的外部至少等距设置有十八个,且每两个粉碎叶中间均设置有四个粉碎锤头,每两个所述粉碎锤头之间均设置有一个第二固定杆。
作为本发明再进一步的方案:所述第一消音板的一侧贯穿安装有消音柱,所述消音柱的一端嵌入至第二消音板的内部,所述第一消音板与第二消音板的中间位置处填充有消音棉。
作为本发明再进一步的方案:所述消音柱为圆柱形至少设置有十个,所述消音棉的材质为岩棉。
作为本发明再进一步的方案:所述研磨箱的内部从左到右分别安装有第一连接板和第二连接板,所述第二连接板的一侧固定安装有固定板,所述固定板的上表面设置有下料电机,所述下料电机的驱动端连接有翻转轴,所述翻转轴的一端贯穿第二连接板的内部并连接有研磨板,所述第一连接板的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端连接有移动板,所述移动板的内部转动安装有研磨辊。
作为本发明再进一步的方案:所述研磨辊的表面与研磨板的上表面接触,且研磨辊和研磨板的表面均设置有研磨微型颗粒。
作为本发明再进一步的方案:所述第二固定杆的前表面固接有连接杆,所述连接杆的一端连接有紧固板,所述紧固板的内部开设有与连接杆相互匹配的安装槽,且紧固板的表面设置有粘胶层,所述粘胶层的上表面粘附有清洁板,所述清洁板的上表面设置有清洁刷,所述紧固板的上表面设置有紧固螺栓并且紧固螺栓的一端贯穿紧固板的内部与连接杆螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案:所述连接杆与第二固定杆呈“T”型设置,且连接杆与第二固定杆均为不锈钢材料,所述粘胶层为热熔胶,所述连接杆设置在紧固板的表面的中间位置处。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过研磨箱内部的电动伸缩杆的作用,使得将移动板内部转动安装的研磨辊在研磨板上进行滚动,从而能够将粉碎箱内粉碎过后的煤渣再次进行研磨,使得煤渣粉碎的效果更好,有效的提高粉碎的质量。
2、利用第一消音板与第二消音板中间设置的消音棉,并且第一消音板与第二消音板通过消音柱连接,从而有效的降低粉碎箱在工作时所产生的噪音,避免对周围的工作人员造成伤害。
3、利用粉碎叶中间交错设置的清洁板以及清洁板外侧设置的清洁刷,可在对煤渣进行粉碎的同时,使得对粉碎箱的内壁进行有效的清理,从而避免粉碎的煤渣附着在粉碎箱的内壁,造成浪费,并且通过紧固螺栓进行固定,方便对其安装与拆卸更换。
附图说明
图1为一种工业发电用煤渣粉碎机的结构示意图;
图2为一种工业发电用煤渣粉碎机中粉碎箱的内部结构示意图;
图3为一种工业发电用煤渣粉碎机中第一消音板的结构示意图;
图4为一种工业发电用煤渣粉碎机中研磨箱的内部结构示意图;
图5为图4中B部分的放大图;
图6为图2中A部分的放大图;
图7为一种工业发电用煤渣粉碎机中安装槽的结构示意图。
图中:1、进料口;2、粉碎箱;3、研磨箱;4、下料板;5、粉碎电机;6、粉碎轴;7、安装板;8、下料口;9、第一固定杆;10、粉碎锤头;11、粉碎叶;13、粉碎块;14、第一消音板;15、第二消音板;16、消音柱;17、消音棉;18、第一连接板;19、研磨板;20、第二连接板;21、下料电机;22、翻转轴;23、固定板;24、电动伸缩杆;25、移动板;26、凹槽;27、研磨辊;28、连接杆;29、紧固螺栓;30、紧固板;31、第二固定杆;32、清洁刷;33、安装槽;34、粘胶层;35、清洁板。
具体实施方式
请参阅图1~7,本发明实施例中,一种工业发电用煤渣粉碎机,包括粉碎箱2,粉碎箱2的上表面设置有进料口1,且粉碎箱2的底部固接有研磨箱3,研磨箱3的内部从左到右分别安装有第一连接板18和第二连接板20,第二连接板20的一侧固定安装有固定板23,固定板23的上表面设置有下料电机21,下料电机21的驱动端连接有翻转轴22,翻转轴22的一端贯穿第二连接板20的内部并连接有研磨板19,第一连接板18的内部开设有凹槽26,凹槽26的内部设置有电动伸缩杆24,电动伸缩杆24的伸缩端连接有移动板25,移动板25的内部转动安装有研磨辊27,研磨辊27的表面与研磨板19的上表面接触,且研磨辊27和研磨板19的表面均设置有研磨微型颗粒,本发明通过研磨箱3内部的电动伸缩杆24的作用,使得将移动板25内部转动安装的研磨辊27在研磨板19上进行滚动,从而能够将粉碎箱2内粉碎过后的煤渣再次进行研磨,使得煤渣粉碎的效果更好,有效的提高粉碎的质量。
在图2、图6和图7中:研磨箱3的底部安装有下料板4,下料板4的前表面开设有下料口8,粉碎箱2的一侧一体式安装有安装板7,安装板7的上表面安装有粉碎电机5,粉碎电机5的驱动端连接有粉碎轴6,粉碎轴6的外部设置有粉碎叶11,粉碎叶11在粉碎轴6的外部至少等距设置有十八个,且每两个粉碎叶11中间均设置有四个粉碎锤头10,每两个粉碎锤头10之间均设置有一个第二固定杆31,粉碎叶11的内部贯穿安装有第一固定杆9,第一固定杆9的外部设置有粉碎锤头10,粉碎叶11的内部在第一固定杆9的一侧设置有第二固定杆31,第二固定杆31的前表面固接有连接杆28,连接杆28的一端连接有紧固板30,紧固板30的内部开设有与连接杆28相互匹配的安装槽33,且紧固板30的表面设置有粘胶层34,粘胶层34的上表面粘附有清洁板35,清洁板35的上表面设置有清洁刷32,紧固板30的上表面设置有紧固螺栓29并且紧固螺栓29的一端贯穿紧固板30的内部与连接杆28螺纹连接,连接杆28与第二固定杆31呈“T”型设置,且连接杆28与第二固定杆31均为不锈钢材料,粘胶层34为热熔胶,连接杆28设置在紧固板30的表面的中间位置处,利用粉碎叶11中间交错设置的清洁板35以及清洁板35外侧设置的清洁刷32,可在对煤渣进行粉碎的同时,使得对粉碎箱2的内壁进行有效的清理,从而避免粉碎的煤渣附着在粉碎箱2的内壁,造成浪费,并且通过紧固螺栓29进行固定,方便对其安装与拆卸更换。
在图2和图3中:粉碎箱2的内部设置有第一消音板14,第一消音板14的一侧安装有粉碎块13,第一消音板14的一侧贯穿安装有消音柱16,消音柱16的一端嵌入至第二消音板15的内部,第一消音板14与第二消音板15的中间位置处填充有消音棉17,消音柱16为圆柱形至少设置有十个,消音棉17的材质为岩棉,利用第一消音板14与第二消音板15中间设置的消音棉17,并且第一消音板14与第二消音板15通过消音柱16连接,从而有效的降低粉碎箱2在工作时所产生的噪音,避免对周围的工作人员造成伤害,同时粉碎块13的设置,可有效的利用粉碎锤头10与粉碎块13的配合,使得粉碎的效果更好。
本发明的工作原理是:在使用时,将需要粉碎的煤渣从进料口1倒入,通过粉碎电机5的工作,使得粉碎电机5驱动端连接的粉碎轴6进行转动,从而使得粉碎轴6外部设置的粉碎叶11与粉碎叶11中间设置的粉碎锤头10对煤渣进行粉碎处理,并且在粉碎箱2的内侧设置有粉碎块13,从而使得粉碎的效果更好,同时在粉碎叶11的中部设置的第二固定杆31,在第二固定杆31的外部固接有连接杆28,将连接杆28的一端嵌入至紧固板30内部开设的安装槽33的内部,并利用紧固螺栓29进行紧固,通过在紧固板30的上方通过粘胶层34粘附有清洁板35,当粉碎轴6转动时,会同时带动第二固定杆31进行转动,也会使得清洁板35以及在清洁板35外部设置的清洁刷32对粉碎箱2的内壁进行清洁,从而避免粉碎的煤渣附着在粉碎箱2的内壁,造成浪费,同时在粉碎箱2的内部设置有第一消音板14与第二消音板15,并且在第一消音板14与第二消音板15的中间填充有消音棉17,从而有效的降低粉碎箱2在工作时所产生的噪音污染,避免对周围的工作人员造成伤害,在粉碎箱2粉碎煤渣后,会掉落至研磨箱3的内部所设置的研磨板19的上方,通过第一连接板18内部开设的凹槽26其内部的电动伸缩杆24的作用,能够推动移动板25进行移动,在移动板25的内部设置有研磨辊27,研磨辊27的表面与研磨板19的表面接触,从而使得掉落至研磨板19上煤渣通过研磨辊27进行研磨,从而使得研磨粉碎的效果更好,有效的提高粉碎的质量,当研磨粉碎后,在通过电动伸缩杆24的作用,将研磨辊27收回至凹槽26的内部,并启动下料电机21,使得下料电机21的驱动端连接的翻转轴22进行翻转,也就使得翻转轴22连接的研磨板19发生倾斜,使得研磨板19上的煤渣掉落至下料板4中,并有下料板4内开设的下料口8进行排出。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业发电用煤渣粉碎机,包括粉碎箱(2),其特征在于,所述粉碎箱(2)的上表面设置有进料口(1),且粉碎箱(2)的底部固接有研磨箱(3),所述研磨箱(3)的底部安装有下料板(4),所述下料板(4)的前表面开设有下料口(8),所述粉碎箱(2)的一侧一体式安装有安装板(7),所述安装板(7)的上表面安装有粉碎电机(5),所述粉碎电机(5)的驱动端连接有粉碎轴(6),所述粉碎轴(6)的外部设置有粉碎叶(11),所述粉碎叶(11)的内部贯穿安装有第一固定杆(9),所述第一固定杆(9)的外部设置有粉碎锤头(10),所述粉碎叶(11)的内部在第一固定杆(9)的一侧设置有第二固定杆(31),所述粉碎箱(2)的内部设置有第一消音板(14),所述第一消音板(14)的一侧安装有粉碎块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种工业发电用煤渣粉碎机,其特征在于,所述粉碎叶(11)在粉碎轴(6)的外部至少等距设置有十八个,且每两个所述粉碎叶(11)中间均设置有四个粉碎锤头(10),每两个所述粉碎锤头(10)之间均设置有一个第二固定杆(31)。
3.根据权利要求1所述的一种工业发电用煤渣粉碎机,其特征在于,所述第一消音板(14)的一侧贯穿安装有消音柱(16),所述消音柱(16)的一端嵌入至第二消音板(15)的内部,所述第一消音板(14)与第二消音板(15)的中间位置处填充有消音棉(17)。
4.根据权利要求3所述的一种工业发电用煤渣粉碎机,其特征在于,所述消音柱(16)为圆柱形至少设置有十个,所述消音棉(17)的材质为岩棉。
5.根据权利要求1所述的一种工业发电用煤渣粉碎机,其特征在于,所述研磨箱(3)的内部从左到右分别安装有第一连接板(18)和第二连接板(20),所述第二连接板(20)的一侧固定安装有固定板(23),所述固定板(23)的上表面设置有下料电机(21),所述下料电机(21)的驱动端连接有翻转轴(22),所述翻转轴(22)的一端贯穿第二连接板(20)的内部并连接有研磨板(19),所述第一连接板(18)的内部开设有凹槽(26),所述凹槽(26)的内部设置有电动伸缩杆(24),所述电动伸缩杆(24)的伸缩端连接有移动板(25),所述移动板(25)的内部转动安装有研磨辊(27)。
6.根据权利要求5所述的一种工业发电用煤渣粉碎机,其特征在于,所述研磨辊(27)的表面与研磨板(19)的上表面接触,且研磨辊(27)和研磨板(19)的表面均设置有研磨微型颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种工业发电用煤渣粉碎机,其特征在于,所述第二固定杆(31)的前表面固接有连接杆(28),所述连接杆(28)的一端连接有紧固板(30),所述紧固板(30)的内部开设有与连接杆(28)相互匹配的安装槽(33),且紧固板(30)的表面设置有粘胶层(34),所述粘胶层(34)的上表面粘附有清洁板(35),所述清洁板(35)的上表面设置有清洁刷(32),所述紧固板(30)的上表面设置有紧固螺栓(29)并且紧固螺栓(29)的一端贯穿紧固板(30)的内部与连接杆(28)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种工业发电用煤渣粉碎机,其特征在于,所述连接杆(28)与第二固定杆(31)呈“T”型设置,且连接杆(28)与第二固定杆(31)均为不锈钢材料,所述粘胶层(34)为热熔胶,所述连接杆(28)设置在紧固板(30)的表面的中间位置处。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210129 |