CN204040092U - 一种液压高频松土器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压高频松土器,包括其下部固定设置有斗齿的振动钩,所述振动钩上部固设有一激振箱,同时振动钩的上部和中部分别通过上铰接杆和下铰接杆与安装壳体的上部和下部相铰接,所述安装壳体罩接于激振箱的外周,所述激振箱的顶部连接有一缓冲装置,缓冲装置的另一端与安装壳体的顶部内壁相抵接,所述激振箱的主动轴远离液压马达的一端和/或从动轴的一端分别设置有用于释放轴承热量的轴承散热片,所述轴承散热片固设于激振箱的外周壁上。通过上述的轴承散热片可以有效地将转动轴承中的热量散发出来,使得转动轴承处于适宜的作业温度,因此本实用新型的液压高频松土器可以长时间持续工作而不容易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种松土器,特别是一种液压高频松动器。
背景技术
众所周知,传统的松土器只有一个单钩,自身没有动力,只有依靠挖掘机自身的重量以及挖掘机的工作装置而进行松土作业。该种松土器只适用于一些纯泥土的土地作业,对于一些含有较多石头、风化石且密度大的土地来说,由于该松土器无法破碎石头或风化石,因此无法进行松土,从而使得传统的松土器的使用范围比较窄且松土效率低。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,既可以轻松击碎岩石、风化石或轻松打击进密度较大或者粘度较大的工作介质中,同时又可以持续工作而不受转动轴承温度所限制影响的液压高频松土器。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种液压高频松土器,包括其下部固定设置有斗齿的振动钩,所述振动钩上部固设有一激振箱,同时振动钩的上部和中部分别通过上铰接杆和下铰接杆与安装壳体的上部和下部相铰接,所述安装壳体罩接于激振箱的外周,所述激振箱的顶部连接有一缓冲装置,缓冲装置的另一端与安装壳体的顶部内壁相抵接,所述激振箱包括一箱体,该箱体的内部设置有位于同一水平面上的主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴上分别设置有能够相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮上分别设置有偏心轮,所述激振箱的外部设置有与主动轴相连接从而驱动主动齿轮转动的液压马达,所述主动轴远离液压马达的一端和/或从动轴的一端分别设置有用于释放轴承热量的轴承散热片,所述轴承散热片固设于激振箱的外周壁上。
作为上述技术方案的改进,所述激振箱内部与外界空气相连通的通道上设置有用于过滤空气的空气过滤器。
作为上述技术方案的进一步改进,所述激振箱的两侧壁上分别设置有空气过滤器。
优选地,所述液压马达位于激振箱的外周且位于安装壳体的内部。
进一步优选,所述振动钩的中下部设置有用于削弱应力的应力分解孔。
在本实用新型中,所述安装壳体的顶部外表面上设置有用于与其他控制装置相连接的安装部。
优选地,所述缓冲装置为缓冲气囊。
进一步,所述主动齿轮和从动齿轮上的偏心轮在转动过程中同时转动到主动轴的上方或同时转动到主动轴的下方。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型通过在振动钩的上部固设有一激振箱,松土时,激振箱产生高频激震力并传递至位于振动钩下端部的斗齿处,斗齿可对与其相接触的目标物进行高频冲击,因此可轻易击碎岩石、风化石或者轻松打击进入密度较大或者粘度较大的工作介质中,实现轻松破碎、挖掘等工作,而且激振箱的外周壁上设置有用于降低主动轴和/或从动轴的轴承温度的轴承散热片,因此本实用新型的液压高频松土器在长时间持续工作过程中,其激进箱内的主动轴和/或从动轴在高速转动过程中产生的热量可以轻易散发出去,避免了因主动轴和/或从动轴长时间高速转动时产生的热量无法散出去而导致套接在其上的转动轴承温度过高,防止转动轴承因温度过高而导致其使用寿命下降或者损坏,通过该轴承散热片可以使得转动轴承处于适宜的作业温度,因此本实用新型的液压高频松土器可以长时间持续工作而不容易损坏;另外激振箱内部与外界空气相连通的通道上设置有用于过滤空气的空气过滤器,有效过滤进入激振箱内部的空气,避免液压高频松土器在工作时产生的大量粉尘会进入到激振箱内部中而迅速降低其内部的润滑油的寿命,因此防止粉尘混合在润滑油中而影响主、从动齿轮以及主、从动轴的润滑,确保了润滑油的清洁,有效润滑主、从动齿轮以及主、从动轴。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的外观结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是图2中A处的放大示意图;
图4是本实用新型中振动钩与激进箱的配合结构示意图;
图5是图4中沿着B-B线的剖面结构示意图;
图6中本实用新型的液压高频松土器应用于挖掘机上时的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5,一种液压高频松土器,包括其下部固定设置有斗齿10的振动钩1,所述振动钩1上部固设有一激振箱2,同时振动钩1的上部和中部分别通过上铰接杆11和下铰接杆12与安装壳体3的上部和下部相铰接,在这里,所述上铰接杆11和下铰接杆12的两端分别通过两根销轴与振动钩1和安装壳体3相连接,所述安装壳体3罩接于激振箱2的外周,所述激振箱2的顶部连接有一缓冲装置4,缓冲装置4的另一端与安装壳体3的顶部内壁相抵接,在本实用新型中,所述缓冲装置4优选为一气压囊,即为缓冲气囊。当然上述的缓冲装置4还可以为其他缓冲机构,例如压缩弹簧或者气弹簧,也可以为一些软胶垫等等。当本实用新型的液压高频松土器工作时,安装壳体3通过其顶部外表面上设置的安装部30与其他控制装置相连接,由于激振箱2的上端部通过缓冲装置4与安装壳体3的内壁相抵接,通过缓冲装置4吸收它们两者之间的冲击力,因此可以大大地削弱激振箱2与安装壳体3之间机械冲击,避免本实用新型的液压高频松土器损坏。所述激振箱2包括一箱体20,该箱体20的内部设置有位于同一水平面上的主动轴210和从动轴220,所述主动轴210和从动轴220上分别设置有能够相互啮合的主动齿轮21和从动齿轮22,主动轴210通过相互啮合的主动齿轮21和从动齿轮22带动从动轴220转动,所述主动齿轮21和从动齿轮22上分别设置有偏心轮23,两个偏心轮23分别穿装于主动轴210和从动轴220上。所述激振箱2的外部设置有与主动轴210相连接从而驱动主动齿轮21转动的液压马达24,所述主动轴210远离液压马达24的一端和/或从动轴220的一端分别设置有用于释放轴承热量的轴承散热片25,所述轴承散热片25固设于激振箱2的外周壁上,优选地,在本实用新型中,所述主动轴210和从动轴220的一端均设置有轴承散热片25。由于本实用新型通过在振动钩1的上部固设有一激振箱2,松土时,激振箱2产生高频激震力并传递至位于振动钩下端部的斗齿10处,斗齿10可对与其相接触的目标物进行高频冲击,因此可轻易击碎岩石、风化石或者轻松打击进入密度较大或者粘度较大的工作介质中,实现轻松破碎、挖掘等工作,是传统松土器工作效率的3-6倍。而且激振箱2的外周壁上设置有用于降低主动轴210和/或从动轴220的轴承温度的轴承散热片25,因此本实用新型的液压高频松土器在长时间持续工作过程中,其激进箱2内的主动轴21和/或从动轴22在高速转动过程中产生的热量可以通过轴承散热片25轻易散发出去,避免了因主动轴21和/或从动轴22长时间高速转动时产生的热量无法散出去而导致套接在其上的转动轴承温度过高,防止转动轴承因温度过高而导致其使用寿命下降或者损坏,通过该轴承散热片25可以使得转动轴承处于适宜的作业温度,因此本实用新型的液压高频松土器可以长时间持续工作而不容易损坏。
由于液压高频松土器在工作过程中会产生很大的粉尘,为了避免粉尘在液压高频松土器工作时进入到激振箱2的内部并混合在润滑油中而快速降低润滑油的正常使用寿命,优选地,所述激振箱2内部与外界空气相连通的通道上设置有用于过滤空气的空气过滤器26,所述的空气过滤器26可以采用常见的车用空气过滤器。通过上述的空气过滤器26可以有效过滤进入激振箱2内部的空气,防止粉尘进入到激振箱2的内部中而污染润滑油,确保润滑油的清洁,使得主、从动轴210、220以及主、从动齿轮21、22和套接于主、从动齿轮21、22上的转动轴承具有良好的润滑效果,因而不容易磨损,延长了激进箱2的使用寿命,不容易损坏。在本实用新型中。所述激振箱2的两侧壁上分别设置有空气过滤器26。
为了防止液压马达24受到外物的碰撞而损坏,优选地,所述液压马达24位于激振箱2的外周且位于安装壳体3的内部,通过该安装壳体3可以保护液压马达24不受外物的冲击或碰撞,保证其不容易变形或损坏。
为了削减振动钩1承受的应力,所述振动钩1的中下部设置有用于削弱应力的应力分解孔13,进一步优选,所述应用分解孔13平行于振动钩1的外边缘,通过该应力分解孔13可以分解由整个振动钩1承受的应力,延长了振动钩1的使用寿命,并且加大了振动钩1的破碎力。
进一步,为了使得本实用新型的激振箱2可以产生最大的激震力,优选地,所述主动齿轮21和从动齿轮22上的偏心轮23在转动过程中同时转动到主动轴210的上方或同时转动到主动轴210的下方,即两个偏心轮23安装时位于同一水平面上,当液压马达24驱动主动齿轮21转动时,主动齿轮21驱动与其相啮合的从动齿轮22同时转动,此时固定于主动齿轮21和从动齿轮22上的两个偏心轮23同时转动到主动轴210的上方或下方,因此两个偏心轮23的离心力方向均是朝向同一个方向,即同时朝向振动钩1的下部或上部,所以激振箱2可以产生最大的激震力并传递给振动钩1,从而高效地松土作业。
参照图6,本实用新型的液压高频松土器应用于挖掘机上时的结构示意图,所述安装壳体3通过其顶部外表面上的安装部30与挖掘机5的斗杆50以及摇杆51相铰接,通过摇杆51可以随意改变振动钩1以及斗齿10的朝向以便于松土作业,同时挖掘机5的动力油缸通过油管52与激振箱2的液压马达24相连接,液压马达24在高压油的作用下高速旋转,此时主动齿轮21和从动齿轮22带动其上的偏心轮23同时转动,因而可以获得高频振荡力以便于破碎岩石或风化石或密度较大的目标物,从而大大地提高了本实用新型的液压高频松土器的松土工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压高频松土器,包括其下部固定设置有斗齿(10)的振动钩(1),所述振动钩(1)上部固设有一激振箱(2),同时振动钩(1)的上部和中部分别通过上铰接杆(11)和下铰接杆(12)与安装壳体(3)的上部和下部相铰接,所述安装壳体(3)罩接于激振箱(2)的外周,所述激振箱(2)的顶部连接有一缓冲装置(4),缓冲装置(4)的另一端与安装壳体(3)的顶部内壁相抵接,所述激振箱(2)包括一箱体(20),该箱体(20)的内部设置有位于同一水平面上的主动轴(210)和从动轴(220),所述主动轴(210)和从动轴(220)上分别设置有能够相互啮合的主动齿轮(21)和从动齿轮(22),所述主动齿轮(21)和从动齿轮(22)上分别设置有偏心轮(23),所述激振箱(2)的外部设置有与主动轴(210)相连接从而驱动主动齿轮(21)转动的液压马达(24),其特征在于:所述主动轴(210)远离液压马达(24)的一端和/或从动轴(220)的一端分别设置有用于释放轴承热量的轴承散热片(25),所述轴承散热片(25)固设于激振箱(2)的外周壁上。
2.根据权利要求1所述的一种液压高频松土器,其特征在于:所述激振箱(2)内部与外界空气相连通的通道上设置有用于过滤空气的空气过滤器(26)。
3.根据权利要求2所述的一种液压高频松土器,其特征在于:所述激振箱(2)的两侧壁上分别设置有空气过滤器(26)。
4.根据权利要求1或2所述的一种液压高频松土器,其特征在于:所述液压马达(24)位于激振箱(2)的外周且位于安装壳体(3)的内部。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种液压高频松土器,其特征在于:所述振动钩(1)的中下部设置有用于削弱应力的应力分解孔(13)。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种液压高频松土器,其特征在于:所述安装壳体(3)的顶部外表面上设置有用于与其他控制装置相连接的安装部(30)。
7.根据权利要求1所述的一种液压高频松土器,其特征在于:所述缓冲装置(4)为缓冲气囊。
8.根据权利要求1所述的一种液压高频松土器,其特征在于:所述主动齿轮(21)和从动齿轮(22)上的偏心轮(23)在转动过程中同时转动到主动轴(210)的上方或同时转动到主动轴(210)的下方。
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