CN111793988B - 服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术 - Google Patents

服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，包括以下步骤：（1）布料预缩和裁剪，得到面层布料、底层布料；（2）切割贴合需要的TPU热熔胶膜；用刀模斩切TPU热熔胶膜，防尘恒温存放备用；（3）切割三合一组合模板，割三合一组合模板为行线、贴合、镭射三合一组合模板；（4）棉裁剪与冲孔；（5）平板热压机模具的固定；（6）将TPU热熔胶膜粘于底层布料；（7）固定棉于底层布料；（8）底层布料和面层布料热压结合；（9）贴合点镭射透气孔；（10）行线固定底层布料、棉面层布料四周；通过本发明，优质高效结合呈现棉冲孔、行线、贴合工艺结合制作技术。

Description

服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术
技术领域
本发明涉及一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，涉及棉冲孔、行线、贴合、镭射结合工艺技术，可用于纺织料多工艺结合运用、保暖透气结合化产品生产。
背景技术
传统棉产品工艺单一、外观单调；传统棉冲孔、行线、贴合、镭射结合做法存在操作难、对位不准、偏移、高温压扁棉等问题；同时，传统做法步骤作业报废率大、人工量大、操作步骤繁琐、效率低，且具有成品外观胶片位置偏移、棉孔变形移位、棉被压扁不蓬松、水洗牢度受影响的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，此次发明工艺技术结合呈现多种工艺组合搭配，可运用于设计具有保暖、透气、具有成本竞争力。
本发明的目的是这样实现的，一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，包括以下步骤：
（1）布料预缩和裁剪，得到面层布料、底层布料；
（2）切割贴合需要的TPU热熔胶膜；用刀模斩切TPU热熔胶膜，防尘恒温存放备用；
（3）切割三合一组合模板，割三合一组合模板为行线、贴合、镭射三合一组合模板；
3-1、制备底板、面板；将2mm厚高温黄板按加工部位大小切割成镂空，并刻画上加工部位的轮廓线条，在边缘涂上台板胶，制成底板、面板，得到底板、面板；
3-2、制备松量凸板；将0.2mm厚高温黄板粘上1.5cm高的贴合点形状发泡棉颗粒，然后用牛皮纸覆盖和固定，使其成一个立体的盒状，得到松量凸板；
3-3、制备TPU胶膜对位板：卡纸版按贴合点形状镭射镂空，用于底层布料贴TPU热熔胶膜；
（4）棉裁剪与冲孔；
4-1、将棉从真空袋取出，经过蒸汽预缩机进行对棉的蓬松恢复和定型；
4-2、将蓬松恢复和定型过的棉铺至自动裁床，按照设计需要进行裁剪和冲孔；
4-3、裁剪和冲孔好的棉片，清理镂空孔洞废弃棉，并避免挤压，整齐存放备用；
（5）平板热压机模具的固定；
5-1、制备TPU颗粒模具；依据贴合点形状模切白色高温1.5cm厚TPU颗粒，得到TPU颗粒模具，TPU颗粒模具的直径大于TPU热熔胶膜直径，且小于棉孔四周2mm，并清洗干净；
5-2、将平板热压机清理干净，尤其是平板热压机上的上模发热板、下模发热板用布去除灰尘，并将上模发热板、下模发热板设定为70℃；
5-3、镭射机在卡纸板上镭出TPU颗粒模具的位置，用来粘TPU颗粒模具时对位使用；
5-4、平板热压机的下模发热板安装上TPU胶膜对位板；
5-5、将卡纸版置于平板热压机下模发热板，对位卡入TPU胶膜对位板中；
5-6、用硅橡胶涂于TPU颗粒模具不接触布料的底面；
5-7、将步骤5-6中的TPU颗粒模具正面朝步骤5-5中的卡纸版，对着镭射的位置依序摆放，涂好硅橡胶的底面朝上；
5-8、启动热压机，上模发热板、下模发热板温度70℃，上模发热板、下模发热板压力2.5KG，热压10S，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具涂好硅橡胶的底部粘着于平板热压机的上模发热板上；
5-9、在步骤5-8完成后，取出对位卡纸板，再次启动平板热压机，停留在热压机上的上模发热板压下时状态，静置3小时以上，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具完全固定到热压机上的上模发热板上；
（6）将TPU热熔胶膜粘于底层布料；
6-1、底层布料平铺固定贴于步骤3-1中三合一模板的底板上；
6-2、将步骤3-3的 TPU胶膜对位板卡入已贴好底层布料的三合一模板的底板；
6-3、将步骤（1）中TPU热熔胶膜对位放置于步骤6-2的TPU胶膜对位板镂空孔洞内，点烫笔加热点状固定后，取出TPU胶膜对位板；
6-4、将已固定好TPU热熔胶膜的底层布料，连同三合一模板底板，卡入步骤5-4的平板热压机的下模发热板；
6-5、启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃，压力为2.5KG, 热压8S，完成后连同三合一模板底板取出；
（7）固定棉于底层布料；
7-1、去除步骤（6）底层布料上TPU热熔胶膜上的离型纸膜；
7-2、将经步骤4-3裁剪和冲孔好的棉，置于步骤（6）的底层布料上，棉孔与TPU热熔胶膜对位，TPU 热熔胶膜居中于棉孔，并将棉的四周固定，使其不会移位；
7-3、固定棉后，连同三合一模板底板，卡入行线机，依照预设轨迹进行行线，使底层布料和棉通过行线结合在一起，完成后从行线机取出；
（8）底层布料和面层布料热压结合；
8-1、将步骤3-2中松量凸板卡入步骤3-1的三合一模板面板；
8-2、将面层布料按轮廓线自然放松覆盖至步骤8-1的模板上，四周固定到三合一模板面板的台板胶上；
8-3、将松量凸板取出，得到已固定面层布料的三合一模板面板，将三合一模板面板与三合一模板底板对位卡在一起；
8-4、将经步骤8-3卡在一起的模板，置于平板热压机下模发热板，面层布料向上，面层布料上覆盖铁氟龙隔热纸，启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃、压力2.5KG，热压 25S，完成底层布料和面层布料的粘合；
8-5、完成后将热压结合后的底层布料和面层布料取出；
（9）贴合点镭射透气孔；
9-1、将经步骤（8）热压结合后的底层布料和面层布料连通模板置于镭射机台面，进行对位；
9-2、启动镭射机，进行对位镭孔；
9-3、完成对位镭孔后取出；
（10）行线固定底层布料、棉面层布料四周；
10-1、将完成镭射孔的模板和布料再次卡入行线机台面；
10-2、启动行线机，行线固定底层布料、棉、面层布料三层结构的四周，使其平整无扭曲；
10-3、完成后，将行线固定底层布料、棉、面层布料后的布料从模板上分离下来，平整置放，后续进行拼装缝制。
步骤（1）中，包括以下步骤：
1-1、使用滚轮式预缩机，将布料进行预缩，以解决后续热压时面料收缩变形，造成对位不准；
1-2、预缩后静置24H,使其冷却定型，收缩到位；
1-3、预缩后裁剪成需要的布料裁片，得到预缩和裁剪好的面层布料、底层布料。
步骤（2）中，TPU热熔胶膜的型号为BEMIS-3829，TPU热熔胶膜介绍网址为：https://www.bemisworldwide.com。
步骤（3）中，将2mm厚高温黄板按加工部位大小切割成镂空，并刻画上加工部位的轮廓线条，在边缘涂上台板胶，制成底板、面板；
步骤4-1中，蒸汽预缩机内的温度为120℃，对棉的蓬松恢复和定型的速度为5m/分钟。
本发明方法先进科学，通过本发明，优质高效结合呈现棉冲孔、行线、贴合工艺结合制作技术。本发明由于采用以上技术方案，具有以下优点：
1、棉冲孔造型、行线、贴合、镭射透气工艺结合，外观层次丰富，设计更多样化；
2、使得棉冲孔、行线、贴合、镭射工艺结合做法对位精准(包括贴合，镭射，热压对位)，维持棉的蓬松度柔软度；
3、本发明技术利用三合一组合模板减少人工工时量，运用操作简单，提升成功率与品质良率；
4、本发明技术做法操作步骤简洁、简单，有效提升作业效率；
5、本发明技术做法成品外观胶片位置准确、棉孔形状固定、棉蓬松柔软、牢度更佳。
具体实施方式
一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，包括以下步骤：
（1）布料预缩和裁剪，得到面层布料、底层布料；
1-1、使用滚轮式预缩机，将布料进行预缩，以解决后续热压时面料收缩变形，造成对位不准；
1-2、预缩后静置24H,使其冷却定型，收缩到位；
1-3、预缩后裁剪成需要的布料裁片，得到预缩和裁剪好的面层布料、底层布料。
（2）切割贴合需要的TPU热熔胶膜；用刀模斩切TPU热熔胶膜，防尘恒温存放备用；TPU热熔胶膜的型号为BEMIS-3829，TPU热熔胶膜介绍网址为：https://www.bemisworldwide.com。
（3）切割三合一组合模板，割三合一组合模板为行线、贴合、镭射三合一组合模板；
3-1、制备底板、面板；将2mm厚高温黄板按加工部位大小切割成镂空，并刻画上加工部位的轮廓线条，在边缘涂上台板胶，制成底板、面板，得到底板、面板；
3-2、制备松量凸板；将0.2mm厚高温黄板粘上1.5cm高的贴合点形状发泡棉颗粒，然后用牛皮纸覆盖和固定，使其成一个立体的盒状，得到松量凸板；
3-3、制备TPU胶膜对位板：卡纸版按贴合点形状镭射镂空，用于底层布料贴TPU热熔胶膜；
（4）棉裁剪与冲孔；
4-1、将棉从真空袋取出，经过蒸汽预缩机进行对棉的蓬松恢复和定型，蒸汽预缩机内的温度为120℃，对棉的蓬松恢复和定型的速度为5m/分钟；
4-2、将蓬松恢复和定型过的棉铺至自动裁床，按照设计需要进行裁剪和冲孔；
4-3、裁剪和冲孔好的棉片，清理镂空孔洞废弃棉，并避免挤压，整齐存放备用；
（5）平板热压机模具的固定；
5-1、制备TPU颗粒模具；依据贴合点形状模切白色高温1.5cm厚TPU颗粒，得到TPU颗粒模具，TPU颗粒模具的直径大于TPU热熔胶膜直径，且小于棉孔四周2mm，并清洗干净；
5-2、将平板热压机清理干净，尤其是平板热压机上的上模发热板、下模发热板用布去除灰尘，并将上模发热板、下模发热板设定为70℃；
5-3、镭射机在卡纸板上镭出TPU颗粒模具的位置，用来粘TPU颗粒模具时对位使用；
5-4、平板热压机的下模发热板安装上TPU胶膜对位板；
5-5、将卡纸版置于平板热压机下模发热板，对位卡入TPU胶膜对位板中；
5-6、用硅橡胶涂于TPU颗粒模具不接触布料的底面；
5-7、将步骤5-6中的TPU颗粒模具正面朝步骤5-5中的卡纸版，对着镭射的位置依序摆放，涂好硅橡胶的底面朝上；
5-8、启动热压机，上模发热板、下模发热板温度70℃，上模发热板、下模发热板压力2.5KG，热压10S，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具涂好硅橡胶的底部粘着于平板热压机的上模发热板上；
5-9、在步骤5-8完成后，取出对位卡纸板，再次启动平板热压机，停留在热压机上的上模发热板压下时状态，静置3小时以上，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具完全固定到热压机上的上模发热板上；
（6）将TPU热熔胶膜粘于底层布料；
6-1、底层布料平铺固定贴于步骤3-1中三合一模板的底板上；
6-2、将步骤3-3的 TPU胶膜对位板卡入已贴好底层布料的三合一模板的底板；
6-3、将步骤（1）中TPU热熔胶膜对位放置于步骤6-2的TPU胶膜对位板镂空孔洞内，点烫笔加热点状固定后，取出TPU胶膜对位板；
6-4、将已固定好TPU热熔胶膜的底层布料，连同三合一模板底板，卡入步骤5-4的平板热压机的下模发热板；
6-5、启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃，压力为2.5KG, 热压8S，完成后连同三合一模板底板取出；
（7）固定棉于底层布料；
7-1、去除步骤（6）底层布料上TPU热熔胶膜上的离型纸膜；
7-2、将经步骤4-3裁剪和冲孔好的棉，置于步骤（6）的底层布料上，棉孔与TPU热熔胶膜对位，TPU 热熔胶膜居中于棉孔，并将棉的四周固定，使其不会移位；
7-3、固定棉后，连同三合一模板底板，卡入行线机，依照预设轨迹进行行线，使底层布料和棉通过行线结合在一起，完成后从行线机取出；
（8）底层布料和面层布料热压结合；
8-1、将步骤3-2中松量凸板卡入步骤3-1的三合一模板面板；
8-2、将面层布料按轮廓线自然放松覆盖至步骤8-1的模板上，四周固定到三合一模板面板的台板胶上；
8-3、将松量凸板取出，得到已固定面层布料的三合一模板面板，将三合一模板面板与三合一模板底板对位卡在一起；
8-4、将经步骤8-3卡在一起的模板，置于平板热压机下模发热板，面层布料向上，面层布料上覆盖铁氟龙隔热纸，启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃、压力2.5KG，热压 25S，完成底层布料和面层布料的粘合；
8-5、完成后将热压结合后的底层布料和面层布料取出；
（9）贴合点镭射透气孔；
9-1、将经步骤（8）热压结合后的底层布料和面层布料连通模板置于镭射机台面，进行对位；
9-2、启动镭射机，进行对位镭孔；
9-3、完成对位镭孔后取出；
（10）行线固定底层布料、棉面层布料四周；
10-1、将完成镭射孔的模板和布料再次卡入行线机台面；
10-2、启动行线机，行线固定底层布料、棉、面层布料三层结构的四周，使其平整无扭曲；
10-3、完成后，将行线固定底层布料、棉、面层布料后的布料从模板上分离下来，平整置放，后续进行拼装缝制。

Claims (5)

1.一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，包括以下步骤：
（1）布料预缩和裁剪，得到面层布料、底层布料；
（2）切割贴合需要的TPU热熔胶膜；用刀模斩切TPU热熔胶膜，防尘恒温存放备用；
（3）切割三合一组合模板，割三合一组合模板为行线、贴合、镭射三合一组合模板；
3-1、制备底板、面板；将2mm厚高温黄板按加工部位大小切割成镂空，并刻画上加工部位的轮廓线条，在边缘涂上台板胶，制成底板、面板，得到底板、面板；
3-2、制备松量凸板；将0.2mm厚高温黄板粘上1.5cm高的贴合点形状发泡棉颗粒，然后用牛皮纸覆盖和固定，使其成一个立体的盒状，得到松量凸板；
3-3、制备TPU胶膜对位板：卡纸板按贴合点形状镭射镂空，用于底层布料贴TPU热熔胶膜；
（4）棉裁剪与冲孔；
4-1、将棉从真空袋取出，经过蒸汽预缩机进行对棉的蓬松恢复和定型；
4-2、将蓬松恢复和定型过的棉铺至自动裁床，按照设计需要进行裁剪和冲孔；
4-3、裁剪和冲孔好的棉片，清理镂空孔洞废弃棉，并避免挤压，整齐存放备用；
（5）平板热压机模具的固定；
5-1、制备TPU颗粒模具；依据贴合点形状模切白色高温1.5cm厚TPU颗粒，得到TPU颗粒模具，TPU颗粒模具的直径大于TPU热熔胶膜直径，且小于棉孔四周2mm，并清洗干净；
5-2、将平板热压机清理干净，尤其是平板热压机上的上模发热板、下模发热板用布去除灰尘，并将上模发热板、下模发热板设定为70℃；
5-3、镭射机在卡纸板上镭出TPU颗粒模具的位置，用来粘TPU颗粒模具时对位使用；
5-4、平板热压机的下模发热板安装上TPU胶膜对位板；
5-5、将卡纸板置于平板热压机下模发热板，对位卡入TPU胶膜对位板中；
5-6、用硅橡胶涂于TPU颗粒模具不接触布料的底面；
5-7、将步骤5-6中的TPU颗粒模具正面朝步骤5-5中的卡纸板，对着镭射的位置依序摆放，涂好硅橡胶的底面朝上；
5-8、启动热压机，上模发热板、下模发热板温度70℃，上模发热板、下模发热板压力2.5KG，热压10S，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具涂好硅橡胶的底部粘着于平板热压机的上模发热板上；
5-9、在步骤5-8完成后，取出对位卡纸板，再次启动平板热压机，停留在热压机上的上模发热板压下时状态，静置3小时以上，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具完全固定到热压机上的上模发热板上；
（6）将TPU热熔胶膜粘于底层布料；
6-1、底层布料平铺固定贴于步骤3-1中三合一模板的底板上；
6-2、将步骤3-3的 TPU胶膜对位板卡入已贴好底层布料的三合一模板的底板；
6-3、将步骤（2）中TPU热熔胶膜对位放置于步骤6-2的TPU胶膜对位板镂空孔洞内，点烫笔加热点状固定后，取出TPU胶膜对位板；
6-4、将已固定好TPU热熔胶膜的底层布料，连同三合一模板底板，卡入步骤5-4的平板热压机的下模发热板；
6-5、启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃，压力为2.5KG, 热压8S，完成后连同三合一模板底板取出；
（7）固定棉于底层布料；
7-1、去除步骤（6）底层布料上TPU热熔胶膜上的离型纸膜；
7-2、将经步骤4-3裁剪和冲孔好的棉，置于步骤（6）的底层布料上，棉孔与TPU热熔胶膜对位，TPU 热熔胶膜居中于棉孔，并将棉的四周固定，使其不会移位；
7-3、固定棉后，连同三合一模板底板，卡入行线机，依照预设轨迹进行行线，使底层布料和棉通过行线结合在一起，完成后从行线机取出；
（8）底层布料和面层布料热压结合；
8-1、将步骤3-2中松量凸板卡入步骤3-1的三合一模板面板；
8-2、将面层布料按轮廓线自然放松覆盖至步骤8-1的模板上，四周固定到三合一模板面板的台板胶上；
8-3、将松量凸板取出，得到已固定面层布料的三合一模板面板，将三合一模板面板与三合一模板底板对位卡在一起；
8-4、将经步骤8-3卡在一起的模板，置于平板热压机下模发热板，面层布料向上，面层布料上覆盖铁氟龙隔热纸，启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃ 、压力2.5KG，热压 25S，完成底层布料和面层布料的粘合；
8-5、完成后将热压结合后的底层布料和面层布料取出；
（9）贴合点镭射透气孔；
9-1、将经步骤（8）热压结合后的底层布料和面层布料连通模板置于镭射机台面，进行对位；
9-2、启动镭射机，进行对位镭孔；
9-3、完成对位镭孔后取出；
（10）行线固定底层布料、棉面层布料四周；
10-1、将完成镭射孔的模板和布料再次卡入行线机台面；
10-2、启动行线机，行线固定底层布料、棉、面层布料三层结构的四周，使其平整无扭曲；
10-3、完成后，将行线固定底层布料、棉、面层布料后的布料从模板上分离下来，平整置放，后续进行拼装缝制。
2.根据权利要求1所述的服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，步骤（1）中，包括以下步骤：
1-1、使用滚轮式预缩机，将布料进行预缩，以解决后续热压时面料收缩变形，造成对位不准；
1-2、预缩后静置24H,使其冷却定型，收缩到位；
1-3、预缩后裁剪成需要的布料裁片，得到预缩和裁剪好的面层布料、底层布料。
3.根据权利要求1所述的服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，步骤（2）中，TPU热熔胶膜的型号为BEMIS-3829。
4.根据权利要求1所述的服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，步骤（3）中，将2mm厚高温黄板按加工部位大小切割成镂空，并刻画上加工部位的轮廓线条，在边缘涂上台板胶，制成底板、面板。
5.根据权利要求1所述的服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，步骤4-1中，蒸汽预缩机内的温度为120℃，对棉的蓬松恢复和定型的速度为5m/分钟。
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