CN111793659A - 一种颗粒淀粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物技术领域，具体是一种颗粒淀粉的生产方法，包含如下步骤：将1‑2份自制或市购的酸浆与1份自制或市购的物理法淀粉在发酵罐中混合、发酵4‑8小时，保持发酵温度为35℃，pH值4，发酵期间始终保持轻微搅拌；混合物转移至容器中静止2‑4小时，去除上清液得到湿淀粉团；湿淀粉团破碎，得到5mm*5mm左右的湿块状淀粉；湿块状淀粉摆盘并置于60‑70℃的烘箱中烘干8 h，得到颗粒淀粉成品。与现有技术相比，本发明使得物理法制得的淀粉质量提高到酸浆法的水平，同时省工省时，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域，具体是一种颗粒淀粉的生产方法。
背景技术
现有淀粉生产工艺主要分酸浆法和物理法，这两种工艺方法各有利弊：酸浆法提取淀粉是利用酸浆中微生物使淀粉粒凝集成团沉淀，同时利用酸浆中的乳酸使粕子在沉淀过程中保持一定的pH，以利于淀粉与蛋白质、纤维素等其它杂质的分离。经过多次沉淀、冲洗，得到纯度很高的淀粉，但生产周期长，收率较低，一般在40%左右。物理法是将物料碾磨后在水中利用碱溶酸得到淀粉，收率较高，一般在48%左右，但淀粉纯度较酸浆法差，浸润性和筋度也不足。
另外，在现有的淀粉生产过程中，淀粉一般情况都经过烘干、筛分后进行包装，此过程粉尘含量高，污染较大且易发生粉尘爆炸，严重威胁淀粉生产车间工人们的健康及生产安全。因此，为了车间除尘，一些企业需要装备粉尘除尘系统，这就造成额外花费。
发明内容
为克服现有技术的不足或不足之一，本发明公开一种颗粒淀粉的生产方法，所采取的技术方案是：
不仅克服生产过程中粉尘浓度过高的问题，还解决物理法生产的淀粉质量不高的问题。本发明采取的技术方案是：
一种颗粒淀粉的生产方法，包含如下步骤：
（1）将1-2份自制或市购的酸浆与1份自制或市购的物理法淀粉在发酵罐中混合、发酵4-8小时，保持发酵温度为35℃，pH值4，发酵期间始终保持轻微搅拌；
（2）混合物转移至容器中静止2-4小时，去除上清液得到湿淀粉团；
（3）湿淀粉团破碎，得到5mm*5mm左右的湿块状淀粉；
（4）湿块状淀粉摆盘并置于60-70℃的烘箱中烘干8h，得到颗粒淀粉成品。
作为一种优选方案，步骤（1）中自制或市购的酸浆与自制或市购的物理法淀粉的比例为1.66:1。
与现有技术相比，本发明具有如下突出的技术效果：
（1）对传统颗粒淀粉生产工艺升级改进，利用酸浆中的微生物对物理法生产的淀粉进行改性，有利于淀粉与蛋白质、纤维素等其它杂质的分离，由于有益菌群的加入，颗粒淀粉和面时浸润速度快，淀粉筋度高，使得物理法制得的淀粉质量提高到酸浆法的水平，同时省工省时，提高生产效率。
（2）湿法破碎，减少工序，降低了工人的劳动强度，减少了车间内粉尘浓度、改善了车间环境、实现了清洁和安全生产，大大降低了污染物排放，在保证生产进度和产品质量的前提下提高了卫生标准，符合国家绿水青山就是金山银山的设想。
具体实施方式
将1.66吨的酸浆（酸浆法提取淀粉过程中产生副产品，可在市场中购买得到，价格非常便宜）与1吨物理法生产的干淀粉（也可在市场上购买得到）混合，置于发酵罐中发酵4-8小时，发酵过程中始终保持轻微搅拌，并保持发酵温度为35℃，pH值为4。发酵完成后，将得到的混合物置于破碎机中进行破碎，得到5mm*5mm左右的湿块状淀粉，湿块状淀粉摆盘并置于60-70℃的烘箱中烘干8 h，得到颗粒淀粉成品，成品的重量仍为1吨。不仅降低了生产周期，提高了效率，降低了劳动强度，而且该成品完全能够达到酸浆法提取淀粉的质量水平。
Claims (2)
1.一种颗粒淀粉的生产方法，其特征在于，包含如下步骤：
将1-2份自制或市购的酸浆与1份自制或市购的物理法淀粉在发酵罐中混合、发酵4-8小时，保持发酵温度为35℃，pH值4，发酵期间始终保持轻微搅拌；
混合物转移至容器中静止2-4小时，去除上清液得到湿淀粉团；
湿淀粉团破碎，得到5mm*5mm左右的湿块状淀粉；
湿块状淀粉摆盘并置于60-70℃的烘箱中烘干8 h，得到颗粒淀粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒淀粉的生产方法，其特征在于，步骤（1）中自制或市购的酸浆与自制或市购的物理法淀粉的比例为1.66:1。
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