CN111793547A - 一种低醇黄酒的生产工艺及其蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
一种低醇黄酒的生产工艺及其蒸馏装置，涉及黄酒生产领域，通过均匀分散和转动的加热管对黄酒进行加热，提升发酵速率和液体蒸发速率，将当酒体温度大于五十摄氏度时，停止加热，直至黄酒降温至十五摄氏度以下，再用加热管加热，如此反复处理，直至降至所需酒精度，可以通过对发酵中的黄酒进行均衡地可控加热来防止黄酒发酵温度过高，影响成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及黄酒生产领域，具体涉及一种低醇黄酒的生产工艺及其蒸馏装置。
背景技术
黄酒是我国宝贵的民族特产，在我国已有悠久的历史。黄酒由于采用传统的发酵工艺酿制而成，具有酒精浓度低、醇厚、营养丰富、风味独特、品种繁多等特点。普通黄酒的酒精度一般为8-15％。近年来，随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，人们的思想观念也随之发生变化，低醇及无醇酒精类饮料越来越受到大众欢迎及喜爱。酒精度低、风格独特的低醇(低酒精度)黄酒是目前黄酒工业的重要发展方向。
发明内容
本发明提供一种低醇黄酒的生产工艺及其蒸馏装置，通过对发酵中的黄酒进行均衡地可控加热来防止黄酒发酵温度过高，影响成品质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低醇黄酒的生产工艺，其中，通过均匀分散和转动的加热管对黄酒进行加热，提升发酵速率和液体蒸发速率，将当酒体温度大于五十摄氏度时，停止加热，直至黄酒降温至十五摄氏度以下，再用加热管加热，如此反复处理，直至降至所需酒精度。
一种低醇黄酒的蒸馏装置，其中，包括蒸馏罐、电动转轴和加热部，所述电动转轴通过所述蒸馏罐的底面中孔插入所述蒸馏罐内腔，所述加热部包括加热上杆和加热下杆，所述加热上杆为自所述电动转轴表面向外并倾斜向上延伸的空心直杆，所述加热下杆为自所述电动转轴表面向外并倾斜向下延伸的空心直杆，在所述加热上杆和所述加热下杆的内部有电热丝所述蒸馏罐的上表面为由所述蒸馏罐的侧壁面上边缘向中心下凹的弧形面，所述蒸馏罐的侧壁面靠近上边缘处有进料口，所述电动转轴为中空的转轴。
作为优选，在所述加热部上还有用于混合不同深度的黄酒的拨动板。
作为优选，所述拨动板为自所述加热上杆和所述加热下杆表面相向倾斜延伸的平面板。
作为优选，在所述拨动板上有减缓对冲黄酒液体的间错空槽。
作为优选，所述间错空槽为水平间隔分布的贯穿所述拨动板的竖直空槽，位于所述加热上杆和所述加热下杆上的所述间错空槽在水平方向上交错设置。
作为优选，还包括对所述蒸馏罐抽气的减压部。
作为优选，所述减压部包括减压管道、抽风管和气泵，所述减压管道为连通所述蒸馏罐的上表面中心处的竖直通管，所述抽风管分别连接所述减压管道的上端和所述气泵。
作为优选，在所述减压管道内有挡水部，所述挡水部包括第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板为自所述减压管道壁面相聚向下延伸的环状面，所述第二挡水板位于所述第一挡水板上方，所述第二挡水板为水平延伸的、开口朝下的半圆形弧面板。
综上所述，本发明具有如下有益效果：通过对发酵中的黄酒进行均衡地可控加热来防止黄酒发酵温度过高，影响成品质量。
附图说明
图1为蒸馏装置整体结构示意图。
图2为蒸馏装置剖视结构示意图。
图3为拨动板结构示意图。
图4为间错空槽结构示意图。
图5为挡水部结构示意图。
图中：1、蒸馏罐，2、电动转轴，3、加热部，4、拨动板，5、间错空槽，6、减压管道，7、第一挡水板，8、第二挡水板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，一种低醇黄酒的生产工艺，其中，通过均匀分散和转动的加热管对黄酒进行加热，提升发酵速率和液体蒸发速率，将当酒体温度大于五十摄氏度时，停止加热，直至黄酒降温至十五摄氏度以下，再用加热管加热，如此反复处理，直至降至所需酒精度。
如图1、图2、图3所示，一种低醇黄酒的蒸馏装置，其中，包括蒸馏罐1、电动转轴2和加热部3，电动转轴2通过蒸馏罐1的底面中孔插入蒸馏罐1内腔，加热部3包括加热上杆和加热下杆，加热上杆为自电动转轴2表面向外并倾斜向上延伸的空心直杆，加热下杆为自电动转轴2表面向外并倾斜向下延伸的空心直杆，在加热上杆和加热下杆的内部有电热丝，电热丝由电动转轴2内供电产热，蒸馏罐1的上表面为由蒸馏罐1的侧壁面上边缘向中心下凹的弧形面，蒸馏罐1的侧壁面靠近上边缘处有进料口，电动转轴2为中空的转轴。通过进料口向蒸馏罐1内加入黄酒，对蒸馏装置通电后，电动转轴2开始转动，加热丝产热，提升加热上杆和加热下杆的表面温度，随着电动转轴2的转动，实现对黄酒的均匀加热，随着黄酒的蒸发，蒸汽附着于蒸馏罐1的上表面，并向中间积聚，最后向下滴落，随着电动转轴2的中空腔流出。在此过程中，加热部3可实现对黄酒的均匀加热，并将蒸馏水输送至蒸馏罐1外部。其中，可在电动转轴2的中空腔内设置电子阀门，在蒸馏液较多时打开排液。
在加热部3上还有用于混合不同深度的黄酒的拨动板4。拨动板4为自加热上杆和加热下杆表面相向倾斜延伸的平面板。拨动板4的初始端为转动的迎液方向，上方的拨动板4可将迎面而来的黄酒液体向下推动，同理，下方的拨动板4可将迎面而来的黄酒液体向上推动，使得上、下层的黄酒进行对冲和混合，完善均匀升温。
如图4所示，在拨动板4上有减缓对冲黄酒液体的间错空槽5。间错空槽5为水平间隔分布的贯穿拨动板4的竖直空槽，位于加热上杆和加热下杆上的间错空槽5在水平方向上交错设置。交错设置的间错空槽5可以避免向上、向下流动的黄酒液体对冲过于激烈。
还包括对蒸馏罐1抽气的减压部。减压部包括减压管道6、抽风管和气泵，减压管道6为连通蒸馏罐1的上表面中心处的竖直通管，抽风管分别连接减压管道6的上端和气泵。当需要对蒸馏罐1内进行减压使得蒸馏沸腾温度降低时，可打开气泵，通过减压管道6由经抽风管对蒸馏罐1内抽气，与此同时，电动转轴2中空腔内的电磁阀门闭合，从而使得蒸馏罐1内气压下降。
如图5所示，在减压管道6内有挡水部，挡水部包括第一挡水板7和第二挡水板8，第一挡水板7为自减压管道6壁面相聚向下延伸的环状面，第二挡水板8位于第一挡水板7上方，第二挡水板8为水平延伸的、开口朝下的半圆形弧面板。在气泵进行抽气减压时，位于减压管道6下边缘的蒸馏水可能会随气流向抽风管方向流动，可由第一挡水板7和第二挡水板8进行阻隔，防止蒸馏水被气泵吸入。
Claims (9)
1.一种低醇黄酒的生产工艺，其特征在于，通过均匀分散和转动的加热管对黄酒进行加热，提升发酵速率和液体蒸发速率，将当酒体温度大于五十摄氏度时，停止加热，直至黄酒降温至十五摄氏度以下，再用加热管加热，如此反复处理，直至降至所需酒精度。
2.一种低醇黄酒的蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏罐(1)、电动转轴(2)和加热部(3)，所述电动转轴(2)通过所述蒸馏罐(1)的底面中孔插入所述蒸馏罐(1)内腔，所述加热部(3)包括加热上杆和加热下杆，所述加热上杆为自所述电动转轴(2)表面向外并倾斜向上延伸的空心直杆，所述加热下杆为自所述电动转轴(2)表面向外并倾斜向下延伸的空心直杆，在所述加热上杆和所述加热下杆的内部有电热丝所述蒸馏罐(1)的上表面为由所述蒸馏罐(1)的侧壁面上边缘向中心下凹的弧形面，所述蒸馏罐(1)的侧壁面靠近上边缘处有进料口，所述电动转轴(2)为中空的转轴。
3.根据权利要求2所述的一种低醇黄酒的蒸馏装置，其特征在于，在所述加热部(3)上还有用于混合不同深度的黄酒的拨动板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种低醇黄酒的蒸馏装置，其特征在于，所述拨动板(4)为自所述加热上杆和所述加热下杆表面相向倾斜延伸的平面板。
5.根据权利要求4所述的一种低醇黄酒的蒸馏装置，其特征在于，在所述拨动板(4)上有减缓对冲黄酒液体的间错空槽(5)。
6.根据权利要求5所述的一种低醇黄酒的蒸馏装置，其特征在于，所述间错空槽(5)为水平间隔分布的贯穿所述拨动板(4)的竖直空槽，位于所述加热上杆和所述加热下杆上的所述间错空槽(5)在水平方向上交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种低醇黄酒的蒸馏装置，其特征在于，还包括对所述蒸馏罐(1)抽气的减压部。
8.根据权利要求7所述的一种低醇黄酒的蒸馏装置，其特征在于，所述减压部包括减压管道(6)、抽风管和气泵，所述减压管道(6)为连通所述蒸馏罐(1)的上表面中心处的竖直通管，所述抽风管分别连接所述减压管道(6)的上端和所述气泵。
9.根据权利要求8所述的一种低醇黄酒的蒸馏装置，其特征在于，在所述减压管道(6)内有挡水部，所述挡水部包括第一挡水板(7)和第二挡水板(8)，所述第一挡水板(7)为自所述减压管道(6)壁面相聚向下延伸的环状面，所述第二挡水板(8)位于所述第一挡水板(7)上方，所述第二挡水板(8)为水平延伸的、开口朝下的半圆形弧面板。
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