CN111793400B - 一种防尘自清洁纳米涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种防尘自清洁纳米涂料及其制备方法，所述防尘自洁纳米涂料按照质量份数包括：聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料5～10份、去离子水100～150份、胶黏剂5～10份、消泡剂0.1～0.3份和分散剂0.1～0.3份；通过设置聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料使有机相和无机相以化学键结合，形成二次杂化，增强了涂料涂膜的耐磨、耐温和硬度；对过滤网板和过滤篮表面的杂质进行自动清理，避免杂质长期粘黏在过滤网板和过滤篮表面而造成堵塞的问题，并且自动对杂质进行清理收集，避免造成在工作工程中进行拆装清理而引起涂料污染的问题，保证涂料的加工质量。

Description

一种防尘自清洁纳米涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种防尘自清洁纳米涂料及其制备方法。
背景技术
纳米粒子的粒径远小于可见光的波长400～750nm，具有透过作用，从而保证了纳米复合涂料具有较高的透明性。纳米粒子对紫外线具有较强的吸收作用。在外墙建筑涂料中添加TiO2、SiO2等纳米粒子以提高耐候性和自清洁能力，在汽车面漆中添加TiO2以提高汽车涂料的耐老化性等。
现有技术中也出现了一些防尘自清洁纳米涂料的技术方案，如申请号为201710013606.2的一项中国专利公开了所述防尘自洁纳米涂料按照质量份数包括：纳米二氧化硅5～10份、去离子水100～150份、胶黏剂5～10份、消泡剂0.1～0.3份和分散剂0.1～0.3份。
现有技术中存在传统杂化方法主要是通过偶联剂对无机纳米粒子进行包覆改性，利用偶联剂的两性化学结构，使改性后的无机粒子更容易分散到有机相中，并通过偶联剂中的有机结构与有机相缠绕在一起，但是通常偶联剂不与有机相主体发生化学反应，当涂层磨损到一定程度时候，包覆改性的无机粒子会加速从涂膜中抽离脱落，降低了涂料的硬度、耐磨性和耐温性能；并且在加工过程中对涂料的过滤容易出现中途清理杂质，容易对涂料造成污染，影响涂料质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在现有技术中存在传统杂化方法主要是通过偶联剂对无机纳米粒子进行包覆改性，利用偶联剂的两性化学结构，使改性后的无机粒子更容易分散到有机相中，并通过偶联剂中的有机结构与有机相缠绕在一起，但是通常偶联剂不与有机相主体发生化学反应，当涂层磨损到一定程度时候，包覆改性的无机粒子会加速从涂膜中抽离脱落，降低了涂料的硬度、耐磨性和耐温性能；并且在加工过程中对涂料的过滤容易出现中途清理杂质，容易对涂料造成污染，影响涂料质量的问题，本发明提出的一种防尘自清洁纳米涂料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防尘自清洁纳米涂料，所述防尘自洁纳米涂料按照质量份数包括：聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料5～10份、去离子水100～150份、胶黏剂5～10份、消泡剂0.1～0.3份和分散剂0.1～0.3份；
其中，传统杂化方法主要是通过偶联剂对无机纳米粒子进行包覆改性，利用偶联剂的两性化学结构，使改性后的无机粒子更容易分散到有机相中，并通过偶联剂中的有机结构与有机相缠绕在一起起，但是通常偶联剂不与有机相主体发生化学反应，当涂层磨损到一定程度时候，包覆改性的无机粒子会加速从涂膜中抽离脱落，由于杂化材料的加入，使有机相和无机相以化学键结合，形成二次杂化，增强了涂料涂膜的耐磨、耐温和硬度，避免包覆性的无机离子被暴露后而快速脱离的问题。
优选的，所述聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料由以四氯化硅、甲基丙烯酸β陉基乙酯、苯基三氯硅烷、基苯基二氯硅烷和纳米二氧化硅为主要原料合成；工作时，聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料由以四氯化硅、甲基丙烯酸β陉基乙酯、苯基三氯硅烷、基苯基二氯硅烷和纳米二氧化硅为主要原料合成了-种新型聚丙烯酰氧基陉Z基硅氧烷/纳米Si02杂化材料，使有机相和无机相以化学键结合，形成二次杂化，增强了涂料涂膜的耐磨、耐温和硬度，避免包覆性的无机离子被暴露后而快速脱离的问题。
优选的，所述聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化质量比为11:2；工作时，将聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化质量比为11:2是最佳的杂化质量比，可以使得聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料性能最佳，从而最大程度提高防尘自清洁纳米涂料的耐磨、耐高温和硬度的特点。
一种防尘自清洁纳米涂料的制备方法，适用于所述一种防尘自清洁纳米涂料，该制备方法包括以下步骤：
S1.准备好原料，取出聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料8份、去离子水120份、胶黏剂7份、消泡剂0.2份和分散剂0.2份；
S2.将所述聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料与离子水的混合浆料加热至45～55℃，在搅拌条件下缓慢滴加无水乙醇；
S3.滴加完毕后，50℃恒温搅拌4～6h，冷却到室温；
S4.调漆完的涂料中有少量粗渣等杂质，使用过滤设备使之净化；工作时，如果没有将调好的涂料进行有效过滤，涂料汇总可能在混合时混入杂质，影响涂料的质量，一方面在喷涂时，会对喷涂设备造成堵塞，另一方面使得涂料的质量受到影响，使得杂质部分无法维持该有的硬度、耐磨和耐温性能，通过过滤设备将涂料进行充分的过滤，使得涂料在封装前保持整洁干净，避免参入杂质，维持涂料的良好性能；
S5.将规定体积和质量的成品涂料通过包装设备进行包装密封，制备完成；
其中，根据S4所述过滤设备包括过滤壳体，所述过滤壳体的顶部通过螺栓螺纹连接有密封盖；所述密封盖顶部的中间位置固定连通有涂料注入管；所述过滤壳体正面的底部固定连通有收集管；所述过滤壳体内壁的底部转动连接有支撑轴；所述过滤壳体的底部固定连接有旋转电机；所述旋转电机的输出轴固定连接在支撑轴底端；所述支撑轴的表面上固定连接有过滤篮；所述过滤篮的底部固定连接有支撑架；所述支撑架固定连接在支撑轴表面上；所述过滤壳体的内壁上固定连接有搁置环；所述搁置环的顶部等距离环绕固定连接有四个定位销；四个所述定位销的表面上共同滑动连接有收集篮；所述收集篮顶部的外侧固定连接有按压杆；所述按压杆的顶部与密封盖底部相互接触；所述收集篮底部与过滤篮顶部相互接触；所述收集篮顶部的内侧对应过滤篮位置通过可拆装机构连接有安装板；所述安装板的正面转动连接有刮板；所述刮板的背面固定连接有弹簧；所述弹簧远离刮板的一端固定连接在安装板正面；所述支撑轴的顶部固定连接有分流套；所述分流套的表面上等距离环绕开设有四个分流口；所述分流套套设置在涂料注入管外侧；所述分流套的两侧均固定连接有固定架；所述固定架的底部固定连接有电缸；两个所述电缸的输出杆底端共同固定连接有过滤网板；所述过滤网板滑动连接在支撑轴的表面上；所述过滤网板的表面与过滤壳体内壁密封滑动连接；工作时，在对涂料进行过滤的过程中，杂质会残留在过滤机构的内壁上，在过滤过程中，无法将杂质进行自动脱离和收集，容易造成过滤机构的堵塞，影响过滤进程，并且停止过滤进行清理杂质时，容易对涂料造成污染，影响过滤质量，通过设置旋转电机、支撑轴、过滤篮、收集篮和过滤网板，在过滤的过程中，通过旋转电机带动支撑轴转动，支撑轴同步带动过滤篮和过滤网板转动，涂料在过滤篮和过滤网板的转动摩擦下被搅动，杂质会在惯性的作用下被移动至靠近过滤篮内壁侧面的位置，通过外设的控制器同步启动两个电缸，电缸拉动过滤网板向上移动，把杂质移动至过滤篮开口的边沿处，过滤网板与刮板的底部相互接触，在刮板与过滤网板之间的相对移动下，刮板将过滤网板表面的杂质进行刮动，将杂质刮下，同时，涂料在分流套的分流作用下会落至过滤网板表面，将杂质冲入收集篮内，进入收集篮内的涂料会在收集篮的过滤下进入过滤壳体内壁的底部，通过收集管排出进行封装，避免杂质长期粘黏在过滤网板和过滤篮表面而造成堵塞的问题，并且可以自动对杂质进行清理收集，当过滤完成后，再打开密封盖，通过按压杆提拉出收集篮即可进行彻底清理，避免造成在工作工程中进行拆装清理而引起涂料污染的问题，保证了涂料过滤的进程，保证了过滤质量；通过设置弹簧，可以对刮板进行缓冲，避免刮板在进行瞬间刮动时，与杂志产生较大作用力而造成较大阻力的问题，给刮板的瞬间刮动提供了缓冲力。
优选的，所述可拆装机构包括连接销和螺纹杆，所述连接销固定连接在收集篮顶部内侧；所述螺纹杆固定连接在收集篮顶部内侧；并且所述螺纹杆位于连接销的后方；所述螺纹杆与连接销的表面共同套接有连接端；所述连接端的端部固定连接在安装板侧面；所述螺纹杆的顶端螺纹连接有紧固螺母；工作时，如果刮板无法拆装，刮板出现损坏时，需要将整个收集篮进行拆装更换，增加了工作人员的维护难度，同时也提高了维护成本，通过设置连接销、螺纹杆、连接端和紧固螺母，当需要拆装更换时，通过拧松紧固螺母，即可将连接端从连接销和螺纹杆的表面取下，从而将安装板和刮板的整体取下，方便了对刮板的更换和维护，无需影响到其他部件，降低了维护难度，间接降低了维护成本。
优选的，所述刮板靠近收集篮收集口的一侧连接有限位弧形板，所述限位弧形板端部的弯曲面与连接端表面相互接触；工作时，当刮板的端部先受到杂质的作用时，刮板可能会向支撑轴一侧翻转，影响刮板的正常刮动轨迹，影响刮动质量，通过设置限位弧形板，使得刮板无法进行反向翻转，但是可以向连接销一侧翻转，从而保持刮板的正常刮动轨迹，避免影响刮动质量。
优选的，所述刮板正面的底部固定连接有刀片，所述刀片的刮动面为倾斜弧面；工作时，如果刮板的刮动面没有锋利的切割杂质的刀口，在刮动过程中，无法对杂质进行切割，造成封堵，影响正常的刮动，通过设置刀片，可以对杂质进行快速切割，并且在刀片的倾斜弧面作用下，对刮动下来的杂质进行滚动推动，避免造成堵塞而引起刮板无法移动的问题，保证刮动的质量。
优选的，所述过滤网板的顶部对应支撑轴的位置固定连接有连接套，所述连接套的侧面等距离环绕固定连接有四个拨动板，所述拨动板固定连接在过滤网板顶部；工作时，在过滤网板和过滤篮带动涂料旋转的过程中，仅仅靠摩擦力带动，作用力太小，引起涂料的搅动能力太弱，通过设置拨动板，拨动板可以对涂料直接进行刮动，使得涂料被搅动起来，因此增加了过滤网板对涂料的搅动能力，改善了搅动涂料的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种防尘自清洁纳米涂料及其制备方法，通过设置聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料、去离子水、胶黏剂、消泡剂和分散剂，由于杂化材料的加入，使有机相和无机相以化学键结合，形成二次杂化，增强了涂料涂膜的耐磨、耐温和硬度，避免包覆性的无机离子被暴露后而快速脱离的问题。
2.本发明所述的一种防尘自清洁纳米涂料及其制备方法，通过设置旋转电机、过滤篮、搁置环、定位销、收集篮、按压杆、安装板、刮板、分流套、电缸和过滤网板，对过滤网板和过滤篮表面的杂质进行自动清理，避免杂质长期粘黏在过滤网板和过滤篮表面而造成堵塞的问题，并且可以自动对杂质进行清理收集，避免造成在工作工程中进行拆装清理而引起涂料污染的问题，保证涂料的加工质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明中过滤设备正视图的结构剖面图；
图3是本发明中过滤篮局部剖面后的第一立体图；
图4是本发明中过滤篮局部剖面后的第二立体图；
图5是本发明中收集篮局部剖面后的第一立体图；
图6是本发明中收集篮局部剖面后的第二立体图；
图中：过滤壳体1、密封盖2、支撑轴3、旋转电机4、过滤篮5、搁置环6、定位销7、收集篮8、按压杆9、可拆装机构10、连接销101、螺纹杆102、连接端103、紧固螺母104、安装板11、刮板12、分流套13、电缸14、过滤网板15、限位弧形板16、刀片17、拨动板18。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种防尘自清洁纳米涂料，所述防尘自洁纳米涂料按照质量份数包括：聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料5～10份、去离子水100～150份、胶黏剂5～10份、消泡剂0.1～0.3份和分散剂0.1～0.3份；
其中，传统杂化方法主要是通过偶联剂对无机纳米粒子进行包覆改性，利用偶联剂的两性化学结构，使改性后的无机粒子更容易分散到有机相中，并通过偶联剂中的有机结构与有机相缠绕在一起起，但是通常偶联剂不与有机相主体发生化学反应，当涂层磨损到一定程度时候，包覆改性的无机粒子会加速从涂膜中抽离脱落，由于杂化材料的加入，使有机相和无机相以化学键结合，形成二次杂化，增强了涂料涂膜的耐磨、耐温和硬度，避免包覆性的无机离子被暴露后而快速脱离的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料由以四氯化硅、甲基丙烯酸β陉基乙酯、苯基三氯硅烷、基苯基二氯硅烷和纳米二氧化硅为主要原料合成；工作时，聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料由以四氯化硅、甲基丙烯酸β陉基乙酯、苯基三氯硅烷、基苯基二氯硅烷和纳米二氧化硅为主要原料合成了-种新型聚丙烯酰氧基陉Z基硅氧烷/纳米Si02杂化材料，使有机相和无机相以化学键结合，形成二次杂化，增强了涂料涂膜的耐磨、耐温和硬度，避免包覆性的无机离子被暴露后而快速脱离的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化质量比为11:2；工作时，将聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化质量比为11:2是最佳的杂化质量比，可以使得聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料性能最佳，从而最大程度提高防尘自清洁纳米涂料的耐磨、耐高温和硬度的特点。
一种防尘自清洁纳米涂料的制备方法，适用于所述一种防尘自清洁纳米涂料，该制备方法包括以下步骤：
S1.准备好原料，取出聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料8份、去离子水120份、胶黏剂7份、消泡剂0.2份和分散剂0.2份；
S2.将所述聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料与离子水的混合浆料加热至45～55℃，在搅拌条件下缓慢滴加无水乙醇；
S3.滴加完毕后，50℃恒温搅拌4～6h，冷却到室温；
S4.调漆完的涂料中有少量粗渣等杂质，使用过滤设备使之净化；工作时，如果没有将调好的涂料进行有效过滤，涂料汇总可能在混合时混入杂质，影响涂料的质量，一方面在喷涂时，会对喷涂设备造成堵塞，另一方面使得涂料的质量受到影响，使得杂质部分无法维持该有的硬度、耐磨和耐温性能，通过过滤设备将涂料进行充分的过滤，使得涂料在封装前保持整洁干净，避免参入杂质，维持涂料的良好性能；
S5.将规定体积和质量的成品涂料通过包装设备进行包装密封，制备完成；
其中，根据S4所述过滤设备包括过滤壳体1，所述过滤壳体1的顶部通过螺栓螺纹连接有密封盖2；所述密封盖2顶部的中间位置固定连通有涂料注入管；所述过滤壳体1正面的底部固定连通有收集管；所述过滤壳体1内壁的底部转动连接有支撑轴3；所述过滤壳体1的底部固定连接有旋转电机4；所述旋转电机4的输出轴固定连接在支撑轴3底端；所述支撑轴3的表面上固定连接有过滤篮5；所述过滤篮5的底部固定连接有支撑架；所述支撑架固定连接在支撑轴3表面上；所述过滤壳体1的内壁上固定连接有搁置环6；所述搁置环6的顶部等距离环绕固定连接有四个定位销7；四个所述定位销7的表面上共同滑动连接有收集篮8；所述收集篮8顶部的外侧固定连接有按压杆9；所述按压杆9的顶部与密封盖2底部相互接触；所述收集篮8底部与过滤篮5顶部相互接触；所述收集篮8顶部的内侧对应过滤篮5位置通过可拆装机构10连接有安装板11；所述安装板11的正面转动连接有刮板12；所述刮板12的背面固定连接有弹簧；所述弹簧远离刮板12的一端固定连接在安装板11正面；所述支撑轴3的顶部固定连接有分流套13；所述分流套13的表面上等距离环绕开设有四个分流口；所述分流套13套设置在涂料注入管外侧；所述分流套13的两侧均固定连接有固定架；所述固定架的底部固定连接有电缸14；两个所述电缸14的输出杆底端共同固定连接有过滤网板15；所述过滤网板15滑动连接在支撑轴3的表面上；所述过滤网板15的表面与过滤壳体1内壁密封滑动连接；工作时，在对涂料进行过滤的过程中，杂质会残留在过滤机构的内壁上，在过滤过程中，无法将杂质进行自动脱离和收集，容易造成过滤机构的堵塞，影响过滤进程，并且停止过滤进行清理杂质时，容易对涂料造成污染，影响过滤质量，通过设置旋转电机4、支撑轴3、过滤篮5、收集篮8和过滤网板15，在过滤的过程中，通过旋转电机4带动支撑轴3转动，支撑轴3同步带动过滤篮5和过滤网板15转动，涂料在过滤篮5和过滤网板15的转动摩擦下被搅动，杂质会在惯性的作用下被移动至靠近过滤篮5内壁侧面的位置，通过外设的控制器同步启动两个电缸14，电缸14拉动过滤网板15向上移动，把杂质移动至过滤篮5开口的边沿处，过滤网板15与刮板12的底部相互接触，在刮板12与过滤网板15之间的相对移动下，刮板12将过滤网板15表面的杂质进行刮动，将杂质刮下，同时，涂料在分流套13的分流作用下会落至过滤网板15表面，将杂质冲入收集篮8内，进入收集篮8内的涂料会在收集篮8的过滤下进入过滤壳体1内壁的底部，通过收集管排出进行封装，避免杂质长期粘黏在过滤网板15和过滤篮5表面而造成堵塞的问题，并且可以自动对杂质进行清理收集，当过滤完成后，再打开密封盖2，通过按压杆9提拉出收集篮8即可进行彻底清理，避免造成在工作工程中进行拆装清理而引起涂料污染的问题，保证了涂料过滤的进程，保证了过滤质量；通过设置弹簧，可以对刮板12进行缓冲，避免刮板12在进行瞬间刮动时，与杂志产生较大作用力而造成较大阻力的问题，给刮板12的瞬间刮动提供了缓冲力。
作为本发明的一种实施方式，所述可拆装机构10包括连接销101和螺纹杆102，所述连接销101固定连接在收集篮8顶部内侧；所述螺纹杆102固定连接在收集篮8顶部内侧；并且所述螺纹杆102位于连接销101的后方；所述螺纹杆102与连接销101的表面共同套接有连接端103；所述连接端103的端部固定连接在安装板11侧面；所述螺纹杆102的顶端螺纹连接有紧固螺母104；工作时，如果刮板12无法拆装，刮板12出现损坏时，需要将整个收集篮8进行拆装更换，增加了工作人员的维护难度，同时也提高了维护成本，通过设置连接销101、螺纹杆102、连接端103和紧固螺母104，当需要拆装更换时，通过拧松紧固螺母104，即可将连接端103从连接销101和螺纹杆102的表面取下，从而将安装板11和刮板12的整体取下，方便了对刮板12的更换和维护，无需影响到其他部件，降低了维护难度，间接降低了维护成本。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板12靠近收集篮8收集口的一侧连接有限位弧形板16，所述限位弧形板16端部的弯曲面与连接端103表面相互接触；工作时，当刮板12的端部先受到杂质的作用时，刮板12可能会向支撑轴3一侧翻转，影响刮板12的正常刮动轨迹，影响刮动质量，通过设置限位弧形板16，使得刮板12无法进行反向翻转，但是可以向连接销101一侧翻转，从而保持刮板12的正常刮动轨迹，避免影响刮动质量。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板12正面的底部固定连接有刀片17，所述刀片17的刮动面为倾斜弧面；工作时，如果刮板12的刮动面没有锋利的切割杂质的刀口，在刮动过程中，无法对杂质进行切割，造成封堵，影响正常的刮动，通过设置刀片17，可以对杂质进行快速切割，并且在刀片17的倾斜弧面作用下，对刮动下来的杂质进行滚动推动，避免造成堵塞而引起刮板12无法移动的问题，保证刮动的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤网板15的顶部对应支撑轴3的位置固定连接有连接套，所述连接套的侧面等距离环绕固定连接有四个拨动板18，所述拨动板18固定连接在过滤网板15顶部；工作时，在过滤网板15和过滤篮5带动涂料旋转的过程中，仅仅靠摩擦力带动，作用力太小，引起涂料的搅动能力太弱，通过设置拨动板18，拨动板18可以对涂料直接进行刮动，使得涂料被搅动起来，因此增加了过滤网板15对涂料的搅动能力，改善了搅动涂料的效果。
具体工作流程如下：
工作时，在对涂料进行过滤的过程中，杂质会残留在过滤机构的内壁上，在过滤过程中，无法将杂质进行自动脱离和收集，容易造成过滤机构的堵塞，影响过滤进程，并且停止过滤进行清理杂质时，容易对涂料造成污染，影响过滤质量，通过设置旋转电机4、支撑轴3、过滤篮5、收集篮8和过滤网板15，在过滤的过程中，通过旋转电机4带动支撑轴3转动，支撑轴3同步带动过滤篮5和过滤网板15转动，涂料在过滤篮5和过滤网板15的转动摩擦下被搅动，杂质会在惯性的作用下被移动至靠近过滤篮5内壁侧面的位置，通过外设的控制器同步启动两个电缸14，电缸14拉动过滤网板15向上移动，把杂质移动至过滤篮5开口的边沿处，过滤网板15与刮板12的底部相互接触，在刮板12与过滤网板15之间的相对移动下，刮板12将过滤网板15表面的杂质进行刮动，将杂质刮下，同时，涂料在分流套13的分流作用下会落至过滤网板15表面，将杂质冲入收集篮8内，进入收集篮8内的涂料会在收集篮8的过滤下进入过滤壳体1内壁的底部，通过收集管排出进行封装，避免杂质长期粘黏在过滤网板15和过滤篮5表面而造成堵塞的问题，并且可以自动对杂质进行清理收集，当过滤完成后，再打开密封盖2，通过按压杆9提拉出收集篮8即可进行彻底清理，避免造成在工作工程中进行拆装清理而引起涂料污染的问题，保证了涂料过滤的进程，保证了过滤质量；通过设置弹簧，可以对刮板12进行缓冲，避免刮板12在进行瞬间刮动时，与杂志产生较大作用力而造成较大阻力的问题，给刮板12的瞬间刮动提供了缓冲力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种防尘自清洁纳米涂料制备用过滤装置，包括：过滤壳体(1)，所述过滤壳体(1)的顶部通过螺栓螺纹连接有密封盖(2)；所述密封盖(2)顶部的中间位置固定连通有涂料注入管；所述过滤壳体(1)正面的底部固定连通有收集管；所述过滤壳体(1)内壁的底部转动连接有支撑轴(3)；所述过滤壳体(1)的底部固定连接有旋转电机(4)；所述旋转电机(4)的输出轴固定连接在支撑轴(3)底端；所述支撑轴(3)的表面上固定连接有过滤篮(5)；所述过滤篮(5)的底部固定连接有支撑架；所述支撑架固定连接在支撑轴(3)表面上；所述过滤壳体(1)的内壁上固定连接有搁置环(6)；所述搁置环(6)的顶部等距离环绕固定连接有四个定位销(7)；四个所述定位销(7)的表面上共同滑动连接有收集篮(8)；所述收集篮(8)顶部的外侧固定连接有按压杆(9)；所述按压杆(9)的顶部与密封盖(2)底部相互接触；所述收集篮(8)底部与过滤篮(5)顶部相互接触；所述收集篮(8)顶部的内侧对应过滤篮(5)位置通过可拆装机构(10)连接有安装板(11)；所述安装板(11)的正面转动连接有刮板(12)；所述刮板(12)的背面固定连接有弹簧；所述弹簧远离刮板(12)的一端固定连接在安装板(11)正面；所述支撑轴(3)的顶部固定连接有分流套(13)；所述分流套(13)的表面上等距离环绕开设有四个分流口；所述分流套(13)套设置在涂料注入管外侧；所述分流套(13)的两侧均固定连接有固定架；所述固定架的底部固定连接有电缸(14)；两个所述电缸(14)的输出杆底端共同固定连接有过滤网板(15)；所述过滤网板(15)滑动连接在支撑轴(3)的表面上；所述过滤网板(15)的表面与过滤壳体(1)内壁密封滑动连接；
以上装置用于制备纳米涂料的过滤过程，该制备方法包括以下步骤：
S1.准备好原料，取出聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料8份、去离子水120份、胶黏剂7份、消泡剂0.2份和分散剂0.2份；
S2.将所述聚丙烯酰氧基硅烷与纳米二氧化硅的杂化材料与离子水的混合浆料加热至45～55℃，在搅拌条件下缓慢滴加无水乙醇；
S3.滴加完毕后，50℃恒温搅拌4～6h，冷却到室温；
S4.调漆完的涂料中有少量粗渣等杂质，使用所述过滤装置使之净化；
S5.将规定体积和质量的成品涂料通过包装设备进行包装密封，制备完成；
所述可拆装机构(10)包括连接销(101)和螺纹杆(102)，所述连接销(101)固定连接在收集篮(8)顶部内侧；所述螺纹杆(102)固定连接在收集篮(8)顶部内侧；并且所述螺纹杆(102)位于连接销(101)的后方；所述螺纹杆(102)与连接销(101)的表面共同套接有连接端(103)；所述连接端(103)的端部固定连接在安装板(11)侧面；所述螺纹杆(102)的顶端螺纹连接有紧固螺母(104)。
2.根据权利要求1所述的防尘自清洁纳米涂料制备用过滤装置，其特征在于：所述刮板(12)靠近收集篮(8)收集口的一侧连接有限位弧形板(16)，所述限位弧形板(16)端部的弯曲面与连接端(103)表面相互接触。
3.根据权利要求1所述的防尘自清洁纳米涂料制备用过滤装置，其特征在于：所述刮板(12)正面的底部固定连接有刀片(17)，所述刀片(17)的刮动面为倾斜弧面。
4.根据权利要求1所述的防尘自清洁纳米涂料制备用过滤装置，其特征在于：所述过滤网板(15)的顶部对应支撑轴(3)的位置固定连接有连接套，所述连接套的侧面等距离环绕固定连接有四个拨动板(18)，所述拨动板(18)固定连接在过滤网板(15)顶部。
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