CN111793295A - 一种高强度耐磨的pvc穿线管及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨的PVC穿线管及其生产工艺，该PVC穿线管先挤出熔融制得混合料A，再挤出熔融制得混合料B，最后将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材；该PVC穿线管具有优异的耐磨性能和机械强度；该生产工艺通过使用挤出造粒设备制备填充母粒的原料母粒A、母粒B，以及制备填充母粒；该挤出造粒设备制备通过将原料在第一挤出仓中熔融、剪切后输送至第二挤出仓中进一步的熔融、剪切，使得原料混炼的均匀，使得生产的母粒A或者母粒B品质高，然后将高品质的母粒A、母粒B制备填充母粒，得到更高品质的填充母粒，从而使得该PVC穿线管具有高机械强度、高耐磨性能。

Description

一种高强度耐磨的PVC穿线管及其生产工艺
技术领域
本发明涉及穿线管生产技术领域，具体涉及一种高强度耐磨的PVC穿线管及其生产工艺。
背景技术
随着我国城镇化建设的快速发展，大量的农民由农村转移到城镇居住，为了满足转移到城镇来居住的人民对物质和精神文化的需求，就要配套建设很多公众聚集场所，这些公众聚集场所内的供电线路有明敷和暗敷两种，明敷线路主要铺设在吊顶上和地板内，但在吊顶和地板内有较多可燃易燃材料，所以必须使用穿线管对其内部的线路进行保护，否则，会因为线路老化等原因发生短路而引发火灾，对人民的生命和财产安全造成重大损失。
申请号为CN201711043843.X的专利公开了一种PVC穿线管及其制备方法。PVC穿线管由如下原料制成：PVC树脂、活性轻质碳酸钙、热稳定剂、颜料、抗冲改质剂、润滑剂、阻燃剂，该穿线管具有阻燃性高、抗压性能强的优点，同时还具有良好弯折性能和抗低温冲击等特性。但仍然存在以下不足之处：(1)该PVC穿线管的耐磨性能差，安装时易于受到摩擦造成损坏；(2)该PVC穿线管生产过程中混炼的次数少，混炼效果差，得到的PVC穿线管品质不高。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种高强度耐磨的PVC穿线管及其生产工艺：(1)通过由PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇制得混合料A，通过由聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、磷酸叔丁苯二苯酯、微晶石蜡、二硫化钨、二硬脂酸羟基铝、双水杨酸双酚A酯制得混合料B，最后将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材，解决了现有的PVC穿线管的耐磨性能差，安装时易于受到摩擦造成损坏的问题；(2)通过将原料投入第一进料斗中，原料进入第一挤出仓中，第一挤出仓内壁加热丝升温将原料熔融，经过第一螺纹杆的剪切后，输送至第一挤出模头中，熔融的原料经过第一挤出模头挤出至第二进料斗中，原料进入第二挤出仓中，第二挤出仓内壁加热丝升温将原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆的剪切后，输送至第二挤出模头中，熔融的原料经过第二挤出模头的若干个塑形孔形成圆柱状，通过拉伸气缸运转通过活动杆带动切割板作循环上下运动，将圆柱状的原料切割成颗粒状，解决了现有的PVC穿线管生产过程中混炼的次数少，混炼效果差，得到的PVC穿线管品质不高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高强度耐磨的PVC穿线管，包括以下重量份组分：
PVC树脂50～70份、聚四氟乙烯25～35份、超高分子量聚乙烯10～20份、硬脂酸丁酯3～6份、磷酸叔丁苯二苯酯12～18份、二甘醇二苯甲酸酯10～15份、微晶石蜡3～5份、单棕榈酸甘油酯2.5～4.5份、六甲基磷酰三胺4～8份、赤藓糖醇2～3份、纳米碳化锆5～10份、二硫化钨8～12份、铸石粉10～15份、二硬脂酸羟基铝1.5～2.5份、双水杨酸双酚A酯1～2份、填充母粒16～22份；
该高强度耐磨的PVC穿线管由以下步骤制备得到：
步骤一：取PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90～100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到混合料A；
步骤二：取剩余原料投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至85～95℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
步骤三：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
作为本发明进一步的方案：所述填充母粒包括以下重量份组分：
硅线石30～40份、黑曜岩20～30份、煤矸石15～20份、伊利石10～15份、乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷1.5～2.5份、硬脂酸3～5份、偏苯三酸三辛酯8～12份、邻苯二甲酸二辛酯5～10份、二聚亚油酸共聚物2～3份、辛基十二醇蜂蜡酸酯2～3份、OP蜡4～6份、乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物25～35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20～30份、高密度聚乙烯40～50份。
作为本发明进一步的方案：所述填充母粒由以下步骤制备得到：
步骤一：取硅线石、伊利石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在820～880℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入偏苯三酸三辛酯、辛基十二醇蜂蜡酸酯，高速混合4～6min后与乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗中，熔融挤出造粒即得母粒A；
步骤二：取黑曜岩、煤矸石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在900～950℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二辛酯、二聚亚油酸共聚物，高速混合3～5min后与乙烯-醋酸乙烯共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗中，熔融挤出造粒即得母粒B；
步骤三：将上述制得的母粒A、母粒B与高密度聚乙烯、OP蜡、硬脂酸混合均匀后，得到填充母粒原料，将填充母粒原料输入挤出造粒设备的第一进料斗中，填充母粒原料进入第一挤出仓中，第一挤出仓内壁加热丝升温将填充母粒的原料熔融，经过第一螺纹杆的剪切后，输送至第一挤出模头中，熔融的填充母粒原料经过第一挤出模头挤出至第二进料斗中，填充母粒原料进入第二挤出仓中，第二挤出仓内壁加热丝升温将填充母粒原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆的剪切后，输送至第二挤出模头中，熔融的填充母粒原料经过第二挤出模头的若干个塑形孔形成圆柱状，拉伸气缸运转带动切割板作循环上下运动，将圆柱状的填充母粒原料切割成颗粒状，颗粒状的填充母粒原料经过出料口落入冷却水槽中，经过冷却水槽中的冷却水进行冷却，得到该填充母粒。
作为本发明进一步的方案：所述挤出造粒设备生产填充母粒的工作过程如下：
步骤一：启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过带动第一主皮带轮、第一副皮带轮带动第一变速箱运转，从而带动了第一螺纹杆转动；
步骤二：将填充母粒的原料投入第一进料斗中，原料进入第一挤出仓中，第一挤出仓内壁加热丝升温将原料熔融，经过第一螺纹杆的剪切后，输送至第一挤出模头中；
步骤三：启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过带动第二主皮带轮、第二副皮带轮带动第二变速箱运转，从而带动了第二螺纹杆转动；
步骤四：熔融的原料经过第一挤出模头挤出至第二进料斗中，原料进入第二挤出仓中，第二挤出仓内壁加热丝升温将原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆的剪切后，输送至第二挤出模头中；
步骤五：熔融的原料经过第二挤出模头的若干个塑形孔形成圆柱状，启动拉伸气缸，拉伸气缸运转通过活动杆带动切割板作循环上下运动，将圆柱状的原料切割成颗粒状；
步骤六：颗粒状的原料经过出料口落入冷却水槽中，经过冷却水槽中的冷却水进行冷却，得到该填充母粒。
作为本发明进一步的方案：所述母粒A、母粒B的生产过程与填充母粒的生产过程相同。
作为本发明进一步的方案：一种高强度耐磨的PVC穿线管的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：取PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90～100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到混合料A；
步骤二：取剩余原料投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至85～95℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
步骤三：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种高强度耐磨的PVC穿线管的生产工艺，通过由PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇制得混合料A，通过由聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、磷酸叔丁苯二苯酯、微晶石蜡、二硫化钨、二硬脂酸羟基铝、双水杨酸双酚A酯制得混合料B，最后将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材；该PVC穿线管具有优异的耐磨性能，避免管材敷设、安装造成的摩擦损坏，安全系数好，且具有优良的机械强度、耐老化性、耐化学腐蚀性和耐热性，极大地提高了PVC管材的使用寿命，增大了产品的应用领域，应用前景广阔；
对该高强度耐磨的PVC穿线管的性能进行检测，检测结果：拉伸强度为51-63MPa、弯曲强度为64-86Mpa、环刚度为60-75kN/m2，磨损量0.49-0.61g；
(2)本发明的一种高强度耐磨的PVC穿线管的生产工艺，通过使用挤出造粒设备制备填充母粒的原料母粒A、母粒B，以及制备填充母粒，其中填充母粒为提升PVC穿线管的耐磨性能以及机械强度的重要原料；
通过第一驱动电机运转通过带动第一主皮带轮、第一副皮带轮带动第一变速箱运转，从而带动了第一螺纹杆转动，将原料投入第一进料斗中，原料进入第一挤出仓中，第一挤出仓内壁加热丝升温将原料熔融，经过第一螺纹杆的剪切后，输送至第一挤出模头中，通过第二驱动电机运转通过带动第二主皮带轮、第二副皮带轮带动第二变速箱运转，从而带动了第二螺纹杆转动，熔融的原料经过第一挤出模头挤出至第二进料斗中，原料进入第二挤出仓中，第二挤出仓内壁加热丝升温将原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆的剪切后，输送至第二挤出模头中，熔融的原料经过第二挤出模头的若干个塑形孔形成圆柱状，启动拉伸气缸，拉伸气缸运转通过活动杆带动切割板作循环上下运动，将圆柱状的原料切割成颗粒状，颗粒状的原料经过出料口落入冷却水槽中，经过冷却水槽中的冷却水进行冷却，得到该母粒A、母粒B或者填充母粒；该挤出造粒设备制备通过将原料在第一挤出仓中熔融、剪切后输送至第二挤出仓中进一步的熔融、剪切，使得原料混炼的均匀，使得生产的母粒A或者母粒B品质高，然后将高品质的母粒A、母粒B制备填充母粒，得到更高品质的填充母粒，从而使得该PVC穿线管具有高机械强度、高耐磨性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中挤出造粒设备的结构示意图；
图2是本发明中第一挤出仓的内部结构示意图；
图3是本发明中第二挤出仓的内部结构示意图；
图4是本发明中图1中A处的放大示意图；
图5是本发明中第二挤出模头的仰视图。
图中：101、第一变速箱；102、第一支撑底座；103、承重底座；104、冷却水槽；105、第一进料斗；106、第一挤出仓；107、第一挤出模头；108、第二进料斗；109、第二挤出仓；110、第二变速箱；111、第二支撑底座；112、第一副皮带轮；113、第一驱动电机；114、第一主皮带轮；115、第一螺纹杆；116、第二副皮带轮；117、第二驱动电机；118、第二主皮带轮；119、第二螺纹杆；120、切粒机构；121、第二挤出模头；122、切割板；123、支撑柱；124、安装板；125、拉伸气缸；126、出料口；127、塑形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1～5所示，本实施例为一种高强度耐磨的PVC穿线管，包括以下重量份组分：
PVC树脂50份、聚四氟乙烯25份、超高分子量聚乙烯10份、硬脂酸丁酯3份、磷酸叔丁苯二苯酯12份、二甘醇二苯甲酸酯10份、微晶石蜡3份、单棕榈酸甘油酯2.5份、六甲基磷酰三胺4份、赤藓糖醇2份、纳米碳化锆5份、二硫化钨8份、铸石粉10份、二硬脂酸羟基铝1.5份、双水杨酸双酚A酯1份、填充母粒16份；
该高强度耐磨的PVC穿线管由以下步骤制备得到：
步骤一：取PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90～100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到混合料A；
步骤二：取剩余原料投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至85～95℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
步骤三：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
填充母粒包括以下重量份组分：
硅线石30份、黑曜岩20份、煤矸石15份、伊利石10份、乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷1.5份、硬脂酸3份、偏苯三酸三辛酯8份、邻苯二甲酸二辛酯5份、二聚亚油酸共聚物2份、辛基十二醇蜂蜡酸酯2份、OP蜡4份、乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物25份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、高密度聚乙烯40份。
填充母粒由以下步骤制备得到：
步骤一：取硅线石、伊利石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在820～880℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入偏苯三酸三辛酯、辛基十二醇蜂蜡酸酯，高速混合4～6min后与乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗105中，熔融挤出造粒即得母粒A；
步骤二：取黑曜岩、煤矸石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在900～950℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二辛酯、二聚亚油酸共聚物，高速混合3～5min后与乙烯-醋酸乙烯共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗105中，熔融挤出造粒即得母粒B；
步骤三：将上述制得的母粒A、母粒B与高密度聚乙烯、OP蜡、硬脂酸混合均匀后，得到填充母粒原料，将填充母粒原料输入挤出造粒设备的第一进料斗105中，填充母粒原料进入第一挤出仓106中，第一挤出仓106内壁加热丝升温将填充母粒的原料熔融，经过第一螺纹杆115的剪切后，输送至第一挤出模头107中，熔融的填充母粒原料经过第一挤出模头107挤出至第二进料斗108中，填充母粒原料进入第二挤出仓109中，第二挤出仓109内壁加热丝升温将填充母粒原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆119的剪切后，输送至第二挤出模头121中，熔融的填充母粒原料经过第二挤出模头121的若干个塑形孔127形成圆柱状，拉伸气缸125运转带动切割板122作循环上下运动，将圆柱状的填充母粒原料切割成颗粒状，颗粒状的填充母粒原料经过出料口126落入冷却水槽104中，经过冷却水槽104中的冷却水进行冷却，得到该填充母粒。
一种高强度耐磨的PVC穿线管的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：取PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90～100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到混合料A；
步骤二：取剩余原料投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至85～95℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
步骤三：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
对实施例1的PVC穿线管性能检测，检测结果：拉伸强度为51MPa、弯曲强度为64Mpa、环刚度为60kN/m2，磨损量0.61g。
实施例2：
请参阅图1～5所示，本实施例为一种高强度耐磨的PVC穿线管，包括以下重量份组分：
PVC树脂70份、聚四氟乙烯35份、超高分子量聚乙烯20份、硬脂酸丁酯6份、磷酸叔丁苯二苯酯18份、二甘醇二苯甲酸酯15份、微晶石蜡5份、单棕榈酸甘油酯4.5份、六甲基磷酰三胺8份、赤藓糖醇3份、纳米碳化锆10份、二硫化钨12份、铸石粉15份、二硬脂酸羟基铝2.5份、双水杨酸双酚A酯2份、填充母粒22份；
该高强度耐磨的PVC穿线管由以下步骤制备得到：
步骤一：取PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90～100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到混合料A；
步骤二：取剩余原料投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至85～95℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
步骤三：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
填充母粒包括以下重量份组分：
硅线石40份、黑曜岩30份、煤矸石20份、伊利石15份、乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷2.5份、硬脂酸5份、偏苯三酸三辛酯12份、邻苯二甲酸二辛酯10份、二聚亚油酸共聚物3份、辛基十二醇蜂蜡酸酯3份、OP蜡6份、乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、高密度聚乙烯50份。
填充母粒由以下步骤制备得到：
步骤一：取硅线石、伊利石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在820～880℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入偏苯三酸三辛酯、辛基十二醇蜂蜡酸酯，高速混合4～6min后与乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗105中，熔融挤出造粒即得母粒A；
步骤二：取黑曜岩、煤矸石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在900～950℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二辛酯、二聚亚油酸共聚物，高速混合3～5min后与乙烯-醋酸乙烯共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗105中，熔融挤出造粒即得母粒B；
步骤三：将上述制得的母粒A、母粒B与高密度聚乙烯、OP蜡、硬脂酸混合均匀后，得到填充母粒原料，将填充母粒原料输入挤出造粒设备的第一进料斗105中，填充母粒原料进入第一挤出仓106中，第一挤出仓106内壁加热丝升温将填充母粒的原料熔融，经过第一螺纹杆115的剪切后，输送至第一挤出模头107中，熔融的填充母粒原料经过第一挤出模头107挤出至第二进料斗108中，填充母粒原料进入第二挤出仓109中，第二挤出仓109内壁加热丝升温将填充母粒原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆119的剪切后，输送至第二挤出模头121中，熔融的填充母粒原料经过第二挤出模头121的若干个塑形孔127形成圆柱状，拉伸气缸125运转带动切割板122作循环上下运动，将圆柱状的填充母粒原料切割成颗粒状，颗粒状的填充母粒原料经过出料口126落入冷却水槽104中，经过冷却水槽104中的冷却水进行冷却，得到该填充母粒。
一种高强度耐磨的PVC穿线管的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：取PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90～100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到混合料A；
步骤二：取剩余原料投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至85～95℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
步骤三：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
对实施例2的PVC穿线管性能检测，检测结果：拉伸强度为63MPa、弯曲强度为86Mpa、环刚度为75kN/m2，磨损量0.49g。
实验例1：
强度测试，将制得的管材在相同条件下进行进行拉伸强度、弯曲强度、环刚度的测试；
耐磨测试：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成相同大小的3mm薄片，于耐磨测试仪上，在相同条件下刮磨(300次)，刮磨前后的磨损量变化。
实施例3：
请参阅图1～5所示，本实施例中的挤出造粒设备，包括承重底座103、第一挤出仓106、第二挤出仓109，所述承重底座103顶部安装有第一支撑底座102，所述第一支撑底座102顶部一端安装有第一变速箱101，所述第一支撑底座102顶部安装有第一挤出仓106，所述第一变速箱101与第一挤出仓106连接，所述第一挤出仓106顶部接近第一变速箱101一端安装有第一进料斗105，所述第一挤出仓106远离第一进料斗105一端安装有第一挤出模头107，所述承重底座103远离第一变速箱101一端设有第二支撑底座111，所述第二支撑底座111顶部一端安装有第二变速箱110，所述第二支撑底座111顶部安装有第二挤出仓109，所述第二变速箱110与第二挤出仓109连接，所述第二挤出仓109顶部接近第二变速箱110一端安装有第二进料斗108，所述第二进料斗108一侧顶部卡合连接至第一挤出模头107，所述第二支撑底座111远离第二变速箱110一端安装有切粒机构120，所述切粒机构120下方设有冷却水槽104；
所述第一挤出仓106内部安装有第一螺纹杆115，所述第一螺纹杆115一端连接至第一变速箱101的输出轴上，所述第一螺纹杆115远离第一变速箱101一端连接至第一挤出模头107，所述第一变速箱101远离第一螺纹杆115一端通过转轴套接有第一副皮带轮112，所述第一支撑底座102接近第一变速箱101一端内腔中安装有第一驱动电机113，所述第一驱动电机113的输出轴上套接有第一主皮带轮114，所述第一主皮带轮114和第一副皮带轮112之间通过皮带连接；
所述第二挤出仓109内部安装有第二螺纹杆119，所述第二螺纹杆119一端连接至第二变速箱110的输出轴上，所述第二变速箱110远离第二螺纹杆119一端通过转轴套接有第二副皮带轮116，所述第二支撑底座111接近第二变速箱110一端内腔中安装有第二驱动电机117，所述第二驱动电机117的输出轴上套接有第二主皮带轮118，所述第二主皮带轮118和第二副皮带轮116之间通过皮带连接；
所述切粒机构120包括第二挤出模头121、切割板122、支撑柱123、安装板124、拉伸气缸125，所述第二挤出模头121连接至第二螺纹杆119远离第二变速箱110的一端上，所述第二挤出模头121顶部两侧均安装有支撑柱123，两侧所述支撑柱123顶端分别连接至安装板124的底部两端，两侧所述支撑柱123之间活动设有切割板122，所述切割板122底端插入连接至第二挤出模头121底部，所述安装板124的顶部安装有拉伸气缸125，所述拉伸气缸125的活动杆贯穿安装板124连接至切割板122的顶部轴心位置；
所述第二挤出模头121底部开设有出料口126，所述出料口126内腔接近第二螺纹杆119一侧上开设有若干塑形孔127，所述出料口126位于冷却水槽104一端的正上方；
所述第一挤出仓106、第二挤出仓109内壁中均安装有加热丝。
请参阅图1～5所示，本实施例中的挤出造粒设备生产填充母粒的工作过程如下：
步骤一：启动第一驱动电机113，第一驱动电机113运转通过带动第一主皮带轮114、第一副皮带轮112带动第一变速箱101运转，从而带动了第一螺纹杆115转动；
步骤二：将填充母粒的原料投入第一进料斗105中，原料进入第一挤出仓106中，第一挤出仓106内壁加热丝升温将原料熔融，经过第一螺纹杆115的剪切后，输送至第一挤出模头107中；
步骤三：启动第二驱动电机117，第二驱动电机117运转通过带动第二主皮带轮118、第二副皮带轮116带动第二变速箱110运转，从而带动了第二螺纹杆119转动；
步骤四：熔融的原料经过第一挤出模头107挤出至第二进料斗108中，原料进入第二挤出仓109中，第二挤出仓109内壁加热丝升温将原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆119的剪切后，输送至第二挤出模头121中；
步骤五：熔融的原料经过第二挤出模头121的若干个塑形孔127形成圆柱状，启动拉伸气缸125，拉伸气缸125运转通过活动杆带动切割板122作循环上下运动，将圆柱状的原料切割成颗粒状；
步骤六：颗粒状的原料经过出料口126落入冷却水槽104中，经过冷却水槽104中的冷却水进行冷却，得到该填充母粒。
生产母粒A、母粒B的工作过程与生产填充母粒的工作过程相同，如上所述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨的PVC穿线管，其特征在于，包括以下重量份组分：
PVC树脂50～70份、聚四氟乙烯25～35份、超高分子量聚乙烯10～20份、硬脂酸丁酯3～6份、磷酸叔丁苯二苯酯12～18份、二甘醇二苯甲酸酯10～15份、微晶石蜡3～5份、单棕榈酸甘油酯2.5～4.5份、六甲基磷酰三胺4～8份、赤藓糖醇2～3份、纳米碳化锆5～10份、二硫化钨8～12份、铸石粉10～15份、二硬脂酸羟基铝1.5～2.5份、双水杨酸双酚A酯1～2份、填充母粒16～22份；
该高强度耐磨的PVC穿线管由以下步骤制备得到：
步骤一：取PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90～100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到混合料A；
步骤二：取剩余原料投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至85～95℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
步骤三：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的PVC穿线管，其特征在于，所述填充母粒包括以下重量份组分：
硅线石30～40份、黑曜岩20～30份、煤矸石15～20份、伊利石10～15份、乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷1.5～2.5份、硬脂酸3～5份、偏苯三酸三辛酯8～12份、邻苯二甲酸二辛酯5～10份、二聚亚油酸共聚物2～3份、辛基十二醇蜂蜡酸酯2～3份、OP蜡4～6份、乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物25～35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物20～30份、高密度聚乙烯40～50份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的PVC穿线管，其特征在于，所述填充母粒由以下步骤制备得到：
步骤一：取硅线石、伊利石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在820～880℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入偏苯三酸三辛酯、辛基十二醇蜂蜡酸酯，高速混合4～6min后与乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗(105)中，熔融挤出造粒即得母粒A；
步骤二：取黑曜岩、煤矸石混合均匀，粉碎过150～200目筛，在900～950℃的温度下煅烧1～2h，冷却至室温后加入乙氧基氨丙基聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二辛酯、二聚亚油酸共聚物，高速混合3～5min后与乙烯-醋酸乙烯共聚物一同输入挤出造粒设备的第一进料斗(105)中，熔融挤出造粒即得母粒B；
步骤三：将上述制得的母粒A、母粒B与高密度聚乙烯、OP蜡、硬脂酸混合均匀后，得到填充母粒原料，将填充母粒原料输入挤出造粒设备的第一进料斗(105)中，填充母粒原料进入第一挤出仓(106)中，第一挤出仓(106)内壁加热丝升温将填充母粒的原料熔融，经过第一螺纹杆(115)的剪切后，输送至第一挤出模头(107)中，熔融的填充母粒原料经过第一挤出模头(107)挤出至第二进料斗(108)中，填充母粒原料进入第二挤出仓(109)中，第二挤出仓(109)内壁加热丝升温将填充母粒原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆(119)的剪切后，输送至第二挤出模头(121)中，熔融的填充母粒原料经过第二挤出模头(121)的若干个塑形孔(127)形成圆柱状，拉伸气缸(125)运转带动切割板(122)作循环上下运动，将圆柱状的填充母粒原料切割成颗粒状，颗粒状的填充母粒原料经过出料口(126)落入冷却水槽(104)中，经过冷却水槽(104)中的冷却水进行冷却，得到该填充母粒。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨的PVC穿线管，其特征在于，所述挤出造粒设备生产填充母粒的工作过程如下：
步骤一：启动第一驱动电机(113)，第一驱动电机(113)运转通过带动第一主皮带轮(114)、第一副皮带轮(112)带动第一变速箱(101)运转，从而带动了第一螺纹杆(115)转动；
步骤二：将填充母粒的原料投入第一进料斗(105)中，原料进入第一挤出仓(106)中，第一挤出仓(106)内壁加热丝升温将原料熔融，经过第一螺纹杆(115)的剪切后，输送至第一挤出模头(107)中；
步骤三：启动第二驱动电机(117)，第二驱动电机(117)运转通过带动第二主皮带轮(118)、第二副皮带轮(116)带动第二变速箱(110)运转，从而带动了第二螺纹杆(119)转动；
步骤四：熔融的原料经过第一挤出模头(107)挤出至第二进料斗(108)中，原料进入第二挤出仓(109)中，第二挤出仓(109)内壁加热丝升温将原料进一步的熔融，经过第二螺纹杆(119)的剪切后，输送至第二挤出模头(121)中；
步骤五：熔融的原料经过第二挤出模头(121)的若干个塑形孔(127)形成圆柱状，启动拉伸气缸(125)，拉伸气缸(125)运转通过活动杆带动切割板(122)作循环上下运动，将圆柱状的原料切割成颗粒状；
步骤六：颗粒状的原料经过出料口(126)落入冷却水槽(104)中，经过冷却水槽(104)中的冷却水进行冷却，得到该填充母粒。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的PVC穿线管，其特征在于，所述母粒A、母粒B的生产过程与填充母粒的生产过程相同。
6.一种高强度耐磨的PVC穿线管的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取PVC树脂、硬脂酸丁酯、二甘醇二苯甲酸酯、单棕榈酸甘油酯、六甲基磷酰三胺、纳米碳化锆、铸石粉、填充母粒、赤藓糖醇投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至90～100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到45℃以下时出料，得到混合料A；
步骤二：取剩余原料投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至85～95℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
步骤三：将混合料A和混合料B混合均匀后送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
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