CN111792827A - 一种玻璃盖板的抗菌强化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，包括开料、钢化预热、钢化、滴盐和退火。本发明将玻璃盖板钢化并与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，玻璃中的小半径离子在380℃‑415℃的高温状态下置换熔盐溶液中的大半径离子，熔盐溶液中的大半径离子被置换到玻璃中，玻璃中的小半径离子被置换出来进入熔盐溶液中，尤其是具有杀菌抑菌性能的银离子置换进玻璃的内部结构中，使得玻璃盖板的整体都具有杀菌抑菌性能，成为具有抗菌性的玻璃盖板。经过本发明处理过的玻璃盖板比未经过本发明处理过的玻璃盖板对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率明显增加，普遍抑菌率高出20%左右。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，属于玻璃盖板制备技术领域。
背景技术
玻璃盖板主要应用于与人们生活或工作密切相关的电气设备上，当玻璃盖板表面带菌时，尤其带的是致病菌时，往往具有传染性，成为疾病的传染途径之一，因此，人们时时要注意树立微生物和防治意识。存在于自然界的种类繁杂且数量庞大的细菌，无时不刻都在威胁着人们身体健康安全，与人们生活工作密切相关的玻璃盖板更不应成为细菌传播的介质。因此，具有抗菌性能的玻璃盖板就成为了玻璃盖板技术进步的一个课题。现有技术中对玻璃盖板杀菌除菌处理，都是采用喷涂抗菌药液于玻璃盖板上，此种方法只是喷涂在玻璃盖板表面，抗菌效果初期明显，但持久性不强，水洗涂抹都可以降低抗菌性能。显然这一简单的杀菌除菌方法已经不能满足人们的技术需求。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，解决了喷涂方法所带来的不足，能够增强玻璃盖板抗菌持久性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，主要包括如下具体技术步骤：
（1）根据客户的图纸要求，开料并CNC出盖板外形；
（2）钢化预热：将玻璃盖板置于100℃的预热炉中，并在3小时内逐渐加温至380℃，得到预热玻璃盖板；
（3）钢化：将得到的预热玻璃盖板置于自动钢化炉设备里温度是380℃-415℃的熔盐溶液中，使得熔盐溶液完全浸没预热玻璃盖板，预热玻璃盖板与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，离子交换时间是5-6小时，得到钢化玻璃盖板；
（4）滴盐：将钢化玻璃盖板从熔盐溶液中升起离开熔盐溶液，让钢化玻璃盖板表面的熔盐溶液在20分钟内滴净、沥干；
（5）退火：将滴净沥干的钢化玻璃盖板置于300℃的钢化退火炉中，2小时内逐渐降温至100℃即得。
所述熔盐溶液指的是含有钾离子99wt%、钠离子0.3wt%、银离子0.5wt%及余量为杂质的硝酸盐溶液。
采取上述措施的本发明，将玻璃盖板钢化并与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，玻璃中的小半径离子在380℃-415℃的高温状态下置换熔盐溶液中的大半径离子，熔盐溶液中的大半径离子被置换到玻璃中，玻璃中的小半径离子被置换出来进入熔盐溶液中，尤其是具有杀菌抑菌性能的银离子置换进玻璃的内部结构中，使得玻璃盖板的整体都具有杀菌抑菌性能，成为具有抗菌性的玻璃盖板。为验证本发明的抑菌性能，委托第3方依据JLSZ2801-2000标准进行了检测，检测结果如表1所示：
上表显示，经过本发明处理过的玻璃盖板比未经过本发明处理过的玻璃盖板，对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率明显增加，普遍抑菌率高出20%左右。
具体实施方式
实施例1
（1）配液：首先配制硝酸盐溶液，使得硝酸盐溶液中含钾离子99wt%、钠离子0.3wt%、银离子0.5wt% 、余量为杂质，由此得到熔盐溶液备用；
（2）开料：根据客户的图纸要求，开料并CNC出平板电脑玻璃盖板外形；
（3）钢化预热：将平板电脑玻璃盖板置于100℃的预热炉中，并在3小时内逐渐加温至380℃，得到预热的平板电脑玻璃盖板；
（4）钢化：将得到的预热平板电脑玻璃盖板置于自动钢化炉设备里温度是380℃的熔盐溶液中，使得熔盐溶液完全浸没预热平板电脑玻璃盖板，预热平板电脑玻璃盖板与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，离子交换时间是6小时，得到钢化平板电脑玻璃盖板；
（5）滴盐：将钢化平板电脑玻璃盖板从熔盐溶液中升起离开熔盐溶液，让钢化平板电脑玻璃盖板表面的熔盐溶液在20分钟内滴净、沥干；
（6）退火：将滴净沥干的钢化平板电脑玻璃盖板置于300℃的钢化退火炉中，2小时内逐渐降温至100℃即得。
实施例2
（1）与实施例1的步骤（1）相同；
（2）开料：根据客户的图纸要求，开料并CNC出手机玻璃盖板外形；
（3）与实施例1的步骤（3）相同；
（4）钢化：将得到的预热手机玻璃盖板置于自动钢化炉设备里温度是415℃的熔盐溶液中，使得熔盐溶液完全浸没预热手机玻璃盖板，预热手机玻璃盖板与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，离子交换时间是5小时，得到钢化平板电脑玻璃盖板；
（5）其余步骤与实施例1相同。
检测实施例3
为进一步确认本发明的技术效果，特将经过本发明处理过的玻璃盖板（称为样品）与未经过本发明处理过的玻璃盖板（称为对照品）的玻璃表面进行了清洗后的细菌检测，分别在样品和对照品的玻璃表面取样进行常规细菌培养，计算培养皿中的菌落数，用培养皿中的菌落数进行对比，以此比较出两者的区别，从而确认本发明的技术效果。其中：样品以洁净水清洗表面，对照品1用洁净水清洗表面，对照品2用新洁尔灭常规消毒液均匀涂抹表面，对照品3用新洁尔灭常规消毒液均匀涂抹表面，3天时用洁净水清洗，上述试验品处理后均置于常规样品柜中存放，分别在1天、3天、10天、30天、60天检测了试验品的菌落数，结果如表2所示：
表2
上表显示：样品具有抑菌性能，在存放60天的时间内，玻璃盖板表面的菌落数变化不大。对照品1只用洁净水清洗表面，在存放60天的时间内，菌落数增加明显。对照品2的表面用消毒液涂抹，在短时间内具有抑菌性能，但随着时间的消逝，至60天时菌落数也是增加明显。对照品3的表面先用消毒液涂抹，然后在3天时再用洁净水清洗去表面的消毒液，至60天时，菌落数增加明显，与对照品1相差无异。上述检测提示本发明具有明显的抑菌效果。
Claims (2)
1.一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，其特征在于所述抗菌强化工艺主要包括如下具体技术步骤：
根据客户的图纸要求，开料并CNC出盖板外形；
钢化预热：将玻璃盖板置于100℃的预热炉中，并在3小时内逐渐加温至380℃，得到预热玻璃盖板；
钢化：将得到的预热玻璃盖板置于自动钢化炉设备里温度是380℃-415℃的熔盐溶液中，使得熔盐溶液完全浸没预热玻璃盖板，预热玻璃盖板与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，离子交换时间是5-6小时，得到钢化玻璃盖板；
滴盐：将钢化玻璃盖板从熔盐溶液中升起离开熔盐溶液，让钢化玻璃盖板表面的熔盐溶液在20分钟内滴净、沥干；
退火：将滴净沥干的钢化玻璃盖板置于300℃的钢化退火炉中，2小时内逐渐降温至100℃即得。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，其特征在于所述熔盐溶液指的是含有钾离子99wt%、钠离子0.3wt%、银离子0.5wt%及余量为杂质的硝酸盐溶液。
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