CN111792398A - 一种颗粒物制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及颗粒物制备技术领域，更具体的说是一种颗粒物制备装置，包括支撑机构、筛分组件、联动组件、碾压组件、制粒组件、供料组件、下料组件、调节组件和调节板，下料组件每转动三分之一圆周，将供料组件内的制备颗粒物的原料进行运输到制粒组件内，碾压组件通过与制粒组件配合，完成颗粒物制备，通过碾压组件带动联动组件转动，联动组件带动筛分组件滑动，实现筛分组件对制备的颗粒物进行筛分，通过调节组件调节三个调节板在下料组件上的位置，改变下料组件每次下料的多少，可以通过压力传感器对与其对应的感应板的感应，自动改变碾压组件的转动速度，从而实现颗粒物制备与筛分速度的自动调节，使操作更加简便，操作难度更低。

Description

一种颗粒物制备装置

技术领域

本发明涉及颗粒物制备技术领域，更具体的说是一种颗粒物制备装置。

背景技术

公开号为CN111097314A的发明公开了一种生物颗粒制备设备，包括制备罐和顶盖，所述顶盖内壁的顶部与制备罐的顶部相接触，所述顶盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定杆，固定杆的底端贯穿顶盖并延伸至顶盖的底部，固定杆延伸至顶盖底部的一端延伸至制备罐的内部，固定杆表面两侧的顶部与底部且位于制备罐内部均固定连接有固定板，本发明涉及生物颗粒制备技术领域。该生物颗粒制备设备，通过顶盖的顶部固定连接有电机，对内部进行清洗，配合刮板的设置，可以方便对内壁进行清洗，减轻了清洗工作的强度，通过两个搅拌杆表面相背离的一侧均活动连接有第一活动杆，清洗的时候，配合加热丝和清水的使用，可以加入内部糖分的融化。该发明的缺点是不能在调节自动进料量的多少时使颗粒制备的速度与筛分的速度随之自动调节。

发明内容

本发明的目的是提供一种颗粒物制备装置，具有能在调节自动进料量的多少时使颗粒制备的速度与筛分的速度随之自动调节的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种颗粒物制备装置，包括支撑机构、制粒组件和供料组件，制粒组件固定连接在支撑机构的中部，供料组件固定连接在支撑机构的上部，所述一种颗粒物制备装置还包括筛分组件、联动组件、碾压组件、下料组件、调节组件和调节板，联动组件固定连接在支撑机构的左侧，碾压组件固定连接在支撑机构的中部，碾压组件转动连接在制粒组件上，下料组件固定连接在支撑机构的上部，调节组件固定连接在下料组件上，调节板有三个，三个调节板均滑动连接在下料组件上，三个下料组件和调节组件均为啮合传动。

所述支撑机构包括支撑底架、滑动斗、中间支撑板和顶部支撑板，滑动斗滑动连接在支撑底架上，支撑底架的左右两端均固定连接有中间支撑板，两个中间支撑板上均固定连接有顶部支撑板。

所述筛分组件包括防掉框、筛分板、筛分孔、滑动块和拨动杆，防掉框固定连接在筛分板上，筛分板上设置有多个筛分孔，筛分板的左右两端均固定连接有两个滑动块，筛分板的左右两端均固定连接有拨动杆，四个滑动块分别滑动连接在支撑底架的左右两侧。

所述联动组件包括联动板、离心杆、转动拨叉、拨动槽和拨动转轴，联动板固定连接在碾压组件上，离心杆固定连接在联动板上，拨动转轴固定连接在左侧的中间支撑板上，转动拨叉转动连接在拨动转轴上，转动拨叉上设置有两个拨动槽，离心杆和左侧的拨动杆分别滑动连接在两个拨动槽内。

所述制粒组件包括制粒桶、制粒孔和进料斗，制粒桶固定连接在两个中间支撑板上，制粒桶的下端设置有多个制粒孔，进料斗固定连接在制粒桶的上端。

所述碾压组件包括碾压异形轮、过度弧边和碾压电机，碾压异形轮转动连接在制粒桶内，碾压异形轮的前后两侧均设置有过度弧边，碾压电机固定连接在右侧的中间支撑板上，碾压异形轮固定连接在碾压电机的输出轴上，联动板固定连接在碾压异形轮的左端。

所述供料组件包括储料箱、挡料桶和下料口，储料箱固定连接在两个顶部支撑板上，挡料桶固定连接在储料箱上，挡料桶的下端设置有下料口。

所述下料组件包括下料辊、下料槽、压力传感器、三角架、下料电机和下料电机架，下料辊上设置有三个下料槽，下料辊的右端固定连接有压力传感器，三角架固定连接在下料辊的右端，三角架固定连接在下料电机的输出轴上，下料电机固定连接在下料电机架上，下料电机架固定连接在右侧的顶部支撑板上。

所述调节组件包括左侧当料板、右侧当料板、调节电机、调节杆和调节齿轮，左侧当料板固定连接在左侧的顶部支撑板上，右侧当料板转动连接在右侧的顶部支撑板上，右侧当料板固定连接在三角架上，调节电机固定连接在左侧当料板上，调节杆转动连接在左侧当料板和右侧当料板上，调节杆固定连接在调节电机的输出轴上，调节杆的左右两端均固定连接有调节齿轮。

所述调节板包括调节基板、调节齿条和感应板，调节基板的左右两端均固定连接有调节齿条，调节基板右侧的后端固定连接有感应板，三个调节基板分别滑动连接在三个下料槽内，其中一个感应板和压力传感器上下对应，同侧的三个调节齿条均和同侧的调节齿轮啮合传动。

本发明一种颗粒物制备装置的有益效果为：本发明一种颗粒物制备装置，启动下料组件，下料组件每次转动三分之一圆周，将供料组件内的制备颗粒物的原料进行运输到制粒组件内，启动碾压组件，碾压组件通过与制粒组件配合，完成颗粒物制备，实现颗粒物的制备，通过碾压组件带动联动组件转动，联动组件带动筛分组件滑动，实现筛分组件对制备的颗粒物进行筛分，实现颗粒等级的划分，还可以通过调节组件调节三个调节板在下料组件上的位置，改变下料组件每次下料的多少，可以通过压力传感器对与其对应的感应板的感应，自动改变碾压组件的转动速度，从而实现颗粒物制备与筛分速度的自动调节，减少人工操作，工作效率更高，操作更加简便，操作难度更低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种颗粒物制备装置的剖视图；

图2是本发明一种颗粒物制备装置的结构示意图；

图3是本发明支撑机构的结构示意图；

图4是本发明筛分组件的结构示意图；

图5是本发明联动组件的结构示意图；

图6是本发明制粒组件的结构示意图；

图7是本发明碾压组件的结构示意图；

图8是本发明供料组件的结构示意图；

图9是本发明下料组件的结构示意图；

图10是本发明调节组件的结构示意图；

图11是本发明调节板的结构示意图。

图中：支撑机构1；支撑底架1-1；滑动斗1-2；中间支撑板1-3；顶部支撑板1-4；筛分组件2；防掉框2-1；筛分板2-2；筛分孔2-3；滑动块2-4；拨动杆2-5；联动组件3；联动板3-1；离心杆3-2；转动拨叉3-3；拨动槽3-4；拨动转轴3-5；制粒组件4；制粒桶4-1；制粒孔4-2；进料斗4-3；碾压组件5；碾压异形轮5-1；过度弧边5-2；碾压电机5-3；供料组件6；储料箱6-1；挡料桶6-2；下料口6-3；下料组件7；下料辊7-1；下料槽7-2；压力传感器7-3；三角架7-4；下料电机7-5；下料电机架7-6；调节组件8；左侧当料板8-1；右侧当料板8-2；调节电机8-3；调节杆8-4；调节齿轮8-5；调节板9；调节基板 9-1；调节齿条9-2；感应板9-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种颗粒物制备装置，包括支撑机构1、制粒组件4和供料组件6，制粒组件4固定连接在支撑机构1的中部，供料组件 6固定连接在支撑机构1的上部，所述一种颗粒物制备装置还包括筛分组件2、联动组件3、碾压组件5、下料组件7、调节组件8和调节板9，联动组件3固定连接在支撑机构1的左侧，碾压组件5固定连接在支撑机构1的中部，碾压组件5转动连接在制粒组件4上，下料组件7固定连接在支撑机构1的上部，调节组件8固定连接在下料组件7上，调节板9有三个，三个调节板9均滑动连接在下料组件7上，三个下料组件7和调节组件8均为啮合传动。

启动下料组件7，下料组件7每次转动三分之一圆周，将供料组件6内的制备颗粒物的原料进行运输到制粒组件4内，启动碾压组件5，碾压组件5通过与制粒组件4配合，完成颗粒物制备，实现颗粒物的制备，通过碾压组件5带动联动组件3转动，联动组件3带动筛分组件2滑动，实现筛分组件2对制备的颗粒物进行筛分，实现颗粒等级的划分，还可以通过调节组件8调节三个调节板9在下料组件7上的位置，改变下料组件7每次下料的多少，可以通过压力传感器7-3对与其对应的感应板9-3的感应，自动改变碾压组件5的转动速度，从而实现颗粒物制备与筛分速度的自动调节，减少人工操作，工作效率更高，操作更加简便，操作难度更低。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述支撑机构1包括支撑底架1-1、滑动斗1-2、中间支撑板1-3和顶部支撑板1-4，滑动斗1-2滑动连接在支撑底架 1-1上，支撑底架1-1的左右两端均固定连接有中间支撑板1-3，两个中间支撑板1-3上均固定连接有顶部支撑板1-4。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述筛分组件2包括防掉框2-1、筛分板2-2、筛分孔2-3、滑动块2-4和拨动杆2-5，防掉框2-1固定连接在筛分板2-2上，筛分板2-2上设置有多个筛分孔2-3，筛分板2-2的左右两端均固定连接有两个滑动块2-4，筛分板2-2的左右两端均固定连接有拨动杆2-5，四个滑动块2-4分别滑动连接在支撑底架1-1的左右两侧，联动组件3驱动拨动杆2-5，拨动杆2-5在多个滑动块2-4对防掉框2-1的限制下实现移动，进而实现拨动杆2-5带动防掉框2-1和筛分板2-2的滑动，筛分板2-2上的多个筛分孔2-3 对制备好的颗粒物进行颗粒大小不同直径的分级，直径较小的颗粒物落进下方的滑动斗1-2内，进行直径较小的颗粒物的收集，直径较大的颗粒物留在筛分板2-2上，实现颗粒物进行颗粒大小不同直径的分级，防掉框2-1防止筛分板 2-2上的颗粒物滑出防掉框2-1。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述联动组件3包括联动板3-1、离心杆3-2、转动拨叉3-3、拨动槽3-4和拨动转轴3-5，联动板3-1固定连接在碾压组件5上，离心杆3-2固定连接在联动板3-1上，拨动转轴3-5固定连接在左侧的中间支撑板1-3上，转动拨叉3-3转动连接在拨动转轴3-5上，转动拨叉3-3上设置有两个拨动槽3-4，离心杆3-2和左侧的拨动杆2-5分别滑动连接在两个拨动槽3-4内，碾压组件5带动联动板3-1转动，联动板3-1带动离心杆3-2转动，离心杆3-2带动转动拨叉3-3转动，转动拨叉3-3驱动筛分组件2 滑动，实现筛分组件2动力的输入。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述制粒组件4包括制粒桶4-1、制粒孔4-2和进料斗4-3，制粒桶4-1固定连接在两个中间支撑板1-3上，制粒桶 4-1的下端设置有多个制粒孔4-2，进料斗4-3固定连接在制粒桶4-1的上端。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述碾压组件5包括碾压异形轮5-1、过度弧边5-2和碾压电机5-3，碾压异形轮5-1转动连接在制粒桶4-1内，碾压异形轮5-1的前后两侧均设置有过度弧边5-2，碾压电机5-3固定连接在右侧的中间支撑板1-3上，碾压异形轮5-1固定连接在碾压电机5-3的输出轴上，联动板3-1固定连接在碾压异形轮5-1的左端，启动碾压电机5-3，碾压电机5-3 带动碾压异形轮5-1转动，碾压异形轮5-1将颗粒物制备原料推动到制粒桶4-1 的下方，碾压异形轮5-1的过度弧边5-2将颗粒物制备原料碾压进制粒孔4-2内，颗粒物制备原料从多个制粒孔4-2中穿过，形成想要得到的颗粒物，碾压异形轮5-1也会带动联动板3-1转动，实现联动组件3动力的输入。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述供料组件6包括储料箱6-1、挡料桶6-2和下料口6-3，储料箱6-1固定连接在两个顶部支撑板1-4上，挡料桶 6-2固定连接在储料箱6-1上，挡料桶6-2的下端设置有下料口6-3，挡料桶6-2 在下料辊7-1转动过程中起到防止原料泄露的作用。

具体实施方式八：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述下料组件7包括下料辊7-1、下料槽7-2、压力传感器7-3、三角架7-4、下料电机7-5和下料电机架7-6，下料辊7-1上设置有三个下料槽7-2，下料辊7-1的右端固定连接有压力传感器7-3，三角架7-4固定连接在下料辊7-1的右端，三角架7-4固定连接在下料电机7-5 的输出轴上，下料电机7-5固定连接在下料电机架7-6上，下料电机架7-6固定连接在右侧的顶部支撑板1-4上，启动下料电机7-5，下料电机7-5每次转动三分之一圆周，下料电机7-5带动三角架7-4转动，三角架7-4带动下料辊7-1 转动，下料辊7-1上的三个下料槽7-2转动，装完颗粒物制备原料的下料槽7-2 和其对应的调节基板9-1组成的空间装载的原料转动到竖直向下时，实现颗粒物制备原料滑出竖直向下的下料槽7-2，穿过下料口6-3，进入到进料斗4-3，三个下料槽7-2与挡料桶6-2内壁相切，防止下料辊7-1转动过成中出现颗粒物制备原料泄露的现象，未装完颗粒物制备原料的下料槽7-2和其对应的调节基板9-1组成的空间在转动到向上的时候，完成颗粒物制备原料的装载，为下一次对进料斗4-3进料做准备。

具体实施方式九：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述调节组件8包括左侧当料板8-1、右侧当料板8-2、调节电机8-3、调节杆8-4和调节齿轮8-5，左侧当料板8-1 固定连接在左侧的顶部支撑板1-4上，右侧当料板8-2转动连接在右侧的顶部支撑板1-4上，右侧当料板8-2固定连接在三角架7-4上，调节电机8-3固定连接在左侧当料板8-1上，调节杆8-4转动连接在左侧当料板8-1和右侧当料板8-2上，调节杆8-4固定连接在调节电机8-3的输出轴上，调节杆8-4的左右两端均固定连接有调节齿轮8-5，启动调节电机8-3，调节电机8-3带动调节杆8-4转动，调节杆8-4带动两个调节齿轮8-5转动，两个调节齿轮8-5分别啮合传动与两个调节齿轮8-5同侧的三个调节板9滑动，三个调节齿条9-2带动三个调节基板9-1滑动，三个调节基板9-1与三个下料槽7-2组成的装料的空间发生改变，可以实现下料组件7每次下料量多少的调节，左侧当料板8-1 和右侧当料板8-2实现对下料辊7-1左右两侧的密封，防止颗粒物制备原料出现滑落和泄露，造成原料的浪费。

具体实施方式十：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述调节板9包括调节基板9-1、调节齿条9-2和感应板9-3，调节基板9-1的左右两端均固定连接有调节齿条9-2，调节基板9-1右侧的后端固定连接有感应板9-3，三个调节基板9-1分别滑动连接在三个下料槽7-2内，其中一个感应板9-3和压力传感器7-3上下对应，同侧的三个调节齿条9-2均和同侧的调节齿轮8-5啮合传动，两个调节齿轮8-5 分别啮合传动与两个调节齿轮8-5同侧的三个调节齿条9-2滑动，三个调节齿条9-2带动三个调节基板9-1滑动，三个调节基板9-1与三个下料槽7-2组成的装料的空间发生改变，可以实现下料组件7每次下料量多少的调节，同时，压力传感器7-3上方的感应板9-3压动压力传感器7-3，通过常规电控手段控制碾压电机5-3的输出转速随压力传感器7-3的压力变化而变化，相应的改变碾压异形轮5-1的转速，改变碾压异形轮5-1与制粒桶4-1制备颗粒物的速度，同时碾压异形轮5-1速度的变化使得拨动杆2-5的滑动速度一同变化，进而实现了筛分板2-2对制备好的颗粒物进行大小筛分的筛分速度的变化，操作简单，减少了工人逐个对机械进行调节的时间，实现一个人就可以操作本发明的颗粒物的制备过程，降低了工人的劳动强加，也加快了颗粒物制备的速度。

本发明一种颗粒物制备装置，其使用原理为：启动下料电机7-5，下料电机 7-5每次转动三分之一圆周，下料电机7-5带动三角架7-4转动，三角架7-4带动下料辊7-1转动，下料辊7-1上的三个下料槽7-2转动，装完颗粒物制备原料的下料槽7-2和其对应的调节基板9-1组成的空间装载的原料转动到竖直向下时，实现颗粒物制备原料滑出竖直向下的下料槽7-2，穿过下料口6-3，进入到进料斗4-3，三个下料槽7-2与挡料桶6-2内壁相切，防止下料辊7-1转动过成中出现颗粒物制备原料泄露的现象，启动碾压电机5-3，碾压电机5-3带动碾压异形轮5-1转动，碾压异形轮5-1将颗粒物制备原料推动到制粒桶4-1的下方，碾压异形轮5-1的过度弧边5-2将颗粒物制备原料碾压进制粒孔4-2内，颗粒物制备原料从多个制粒孔4-2中穿过，形成想要得到的颗粒物，落在筛分板2-2上，碾压异形轮5-1带动联动板3-1转动，联动板3-1带动离心杆3-2 转动，离心杆3-2带动转动拨叉3-3转动，转动拨叉3-3驱动拨动杆2-5，拨动杆2-5在多个滑动块2-4对防掉框2-1的限制下实现滑动，进而实现拨动杆2-5带动防掉框2-1和筛分板2-2的滑动，筛分板2-2上的多个筛分孔2-3对制备好的颗粒物进行颗粒大小不同直径的分级，直径较小的颗粒物落进下方的滑动斗1-2内，直径较大的颗粒物留在筛分板2-2上，当想更快的制备颗粒物时，启动调节电机8-3，调节电机8-3带动调节杆8-4转动，调节杆8-4带动两个调节齿轮8-5转动，两个调节齿轮8-5分别啮合传动与两个调节齿轮8-5同侧的三个调节齿条9-2滑动，三个调节齿条9-2带动三个调节基板9-1滑动，三个调节基板9-1与三个下料槽7-2组成的装料的空间发生改变，可以实现下料组件7每次下料量多少的调节，同时，压力传感器7-3上方的感应板9-3压动压力传感器7-3，通过常规电控手段控制碾压电机5-3的输出转速随压力传感器 7-3的压力变化而变化，相应的改变碾压异形轮5-1的转速，改变碾压异形轮 5-1与制粒桶4-1制备颗粒物的速度，同时碾压异形轮5-1速度的变化使得拨动杆2-5的滑动速度一同变化，进而实现了筛分板2-2对制备好的颗粒物进行大小筛分的筛分速度的变化，操作简单，减少了工人逐个机械调节的时间，且减少了机械调节的时间，实现一个人就可以操作本发明的颗粒物的制备过程，降低了工人的劳动强加，也加快了颗粒物制备的速度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种颗粒物制备装置，包括支撑机构(1)、制粒组件(4)和供料组件(6)，制粒组件(4)固定连接在支撑机构(1)的中部，供料组件(6)固定连接在支撑机构(1)的上部，其特征在于：所述一种颗粒物制备装置还包括筛分组件(2)、联动组件(3)、碾压组件(5)、下料组件(7)、调节组件(8)和调节板(9)，联动组件(3)固定连接在支撑机构(1)的左侧，碾压组件(5)固定连接在支撑机构(1)的中部，碾压组件(5)转动连接在制粒组件(4)上，下料组件(7)固定连接在支撑机构(1)的上部，调节组件(8)固定连接在下料组件(7)上，调节板(9)有三个，三个调节板(9)均滑动连接在下料组件(7)上，三个下料组件(7)和调节组件(8)均为啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物制备装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑底架(1-1)、滑动斗(1-2)、中间支撑板(1-3)和顶部支撑板(1-4)，滑动斗(1-2)滑动连接在支撑底架(1-1)上，支撑底架(1-1)的左右两端均固定连接有中间支撑板(1-3)，两个中间支撑板(1-3)上均固定连接有顶部支撑板(1-4)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒物制备装置，其特征在于：所述筛分组件(2)包括防掉框(2-1)、筛分板(2-2)、筛分孔(2-3)、滑动块(2-4)和拨动杆(2-5)，防掉框(2-1)固定连接在筛分板(2-2)上，筛分板(2-2)上设置有多个筛分孔(2-3)，筛分板(2-2)的左右两端均固定连接有两个滑动块(2-4)，筛分板(2-2)的左右两端均固定连接有拨动杆(2-5)，四个滑动块(2-4)分别滑动连接在支撑底架(1-1)的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒物制备装置，其特征在于：所述联动组件(3)包括联动板(3-1)、离心杆(3-2)、转动拨叉(3-3)、拨动槽(3-4)和拨动转轴(3-5)，联动板(3-1)固定连接在碾压组件(5)上，离心杆(3-2)固定连接在联动板(3-1)上，拨动转轴(3-5)固定连接在左侧的中间支撑板(1-3)上，转动拨叉(3-3)转动连接在拨动转轴(3-5)上，转动拨叉(3-3)上设置有两个拨动槽(3-4)，离心杆(3-2)和左侧的拨动杆(2-5)分别滑动连接在两个拨动槽(3-4)内。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒物制备装置，其特征在于：所述制粒组件(4)包括制粒桶(4-1)、制粒孔(4-2)和进料斗(4-3)，制粒桶(4-1)固定连接在两个中间支撑板(1-3)上，制粒桶(4-1)的下端设置有多个制粒孔(4-2)，进料斗(4-3)固定连接在制粒桶(4-1)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒物制备装置，其特征在于：所述碾压组件(5)包括碾压异形轮(5-1)、过度弧边(5-2)和碾压电机(5-3)，碾压异形轮(5-1)转动连接在制粒桶(4-1)内，碾压异形轮(5-1)的前后两侧均设置有过度弧边(5-2)，碾压电机(5-3)固定连接在右侧的中间支撑板(1-3)上，碾压异形轮(5-1)固定连接在碾压电机(5-3)的输出轴上，联动板(3-1)固定连接在碾压异形轮(5-1)的左端。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒物制备装置，其特征在于：所述供料组件(6)包括储料箱(6-1)、挡料桶(6-2)和下料口(6-3)，储料箱(6-1)固定连接在两个顶部支撑板(1-4)上，挡料桶(6-2)固定连接在储料箱(6-1)上，挡料桶(6-2)的下端设置有下料口(6-3)。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒物制备装置，其特征在于：所述下料组件(7)包括下料辊(7-1)、下料槽(7-2)、压力传感器(7-3)、三角架(7-4)、下料电机(7-5)和下料电机架(7-6)，下料辊(7-1)上设置有三个下料槽(7-2)，下料辊(7-1)的右端固定连接有压力传感器(7-3)，三角架(7-4)固定连接在下料辊(7-1)的右端，三角架(7-4)固定连接在下料电机(7-5)的输出轴上，下料电机(7-5)固定连接在下料电机架(7-6)上，下料电机架(7-6)固定连接在右侧的顶部支撑板(1-4)上。

9.根据权利要求8所述的一种颗粒物制备装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括左侧当料板(8-1)、右侧当料板(8-2)、调节电机(8-3)、调节杆(8-4)和调节齿轮(8-5)，左侧当料板(8-1)固定连接在左侧的顶部支撑板(1-4)上，右侧当料板(8-2)转动连接在右侧的顶部支撑板(1-4)上，右侧当料板(8-2)固定连接在三角架(7-4)上，调节电机(8-3)固定连接在左侧当料板(8-1)上，调节杆(8-4)转动连接在左侧当料板(8-1)和右侧当料板(8-2)上，调节杆(8-4)固定连接在调节电机(8-3)的输出轴上，调节杆(8-4)的左右两端均固定连接有调节齿轮(8-5)。

10.根据权利要求9所述的一种颗粒物制备装置，其特征在于：所述调节板(9)包括调节基板(9-1)、调节齿条(9-2)和感应板(9-3)，调节基板(9-1)的左右两端均固定连接有调节齿条(9-2)，调节基板(9-1)右侧的后端固定连接有感应板(9-3)，三个调节基板(9-1)分别滑动连接在三个下料槽(7-2)内，其中一个感应板(9-3)和压力传感器(7-3)上下对应，同侧的三个调节齿条(9-2)均和同侧的调节齿轮(8-5)啮合传动。

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