CN111791466A - 一种用于塑料瓶生产的可调节模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料瓶生产的可调节模具，包括两组模具夹持座，模具夹持座上端分为调节固定结构，下端及两侧为边缘紧密结构，边缘紧密结构包括设置在模具夹持座一侧的连接层，位置为自外向内为连接层、减震凸起、支撑间隔板与缓冲凹槽，连接层衔接减震凸起为一体化成形，通过支撑间隔板使减震凸起与缓冲凹槽之间相互配合。本发明的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，采用了边缘紧密结构提高了冲击吸收率，能够显著的降低整体构件之间的交接位置的机械减震，同时能够避免边缘结构不紧密，影响内部模具的成型质量，同时能够减少冲击对整体的变形，能够对应安装不同规格和型号的模具固定，同时能够实现对加工件精确定位的效果。

Description

一种用于塑料瓶生产的可调节模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于塑料瓶生产的可调节模具。

背景技术

塑料瓶整体加工的机械模具造价昂贵，加工前后都需要花费很长时间在模具的安装与拆卸上，大大影响了整体的生产效率，对于当前的模具都是一体成型固定方面没有较好的边缘固定紧固部分。

根据瓶身型号总要整体的更换模具，在塑料瓶模具加工方面花费时间过多，模具吸塑过程中，边缘固定位置的原因，造成边缘接触不精密，影响整体的成型质量，压合时产生的变形，对整体的影响较为显著，不能够对边缘加紧固定，保证内部的塑料瓶吸塑过程中的加紧稳定。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于塑料瓶生产的可调节模具，主要解决以下技术问题：

本文发明所要解决的技术问题在于，能够直接在加固边缘和塑料瓶之间交接地方机械减震的同时，能够显著的降低整体构件传递塑料瓶生产产生的形变，同时能够在现有模具的基础上，更换模具，具有更换便捷的塑料瓶生产的可调节模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于塑料瓶生产的可调节模具，包括两组模具夹持座，模具夹持座上端分为调节固定结构，下端及两侧为边缘紧密结构，边缘紧密结构包括设置在模具夹持座一侧的连接层，位置为自外向内为连接层、减震凸起、支撑间隔板与缓冲凹槽，连接层衔接减震凸起为一体化成形，通过支撑间隔板使减震凸起与缓冲凹槽之间相互配合，所述支撑间隔板的一侧表面相贴合有支撑接触面，两组模具夹持座通过边缘紧密结构之间加固边缘有利于模具夹持座内部设有的塑料瓶模具之间相互沿口紧密贴合。

所述调节固定结构包括对称设置的两组伸缩结构与两组夹持架构，所述伸缩结构的一端包括设置在主体上端内部的L型支撑座，L型支撑座的上端部分与导向螺纹圈之间相互活动连接，且导向螺纹圈的内部套接有传动杆，传动杆一端设有螺纹导向齿轮与上端传动齿轮相互啮合连接，传动齿轮一端的旋转轴由一端电控部件控制，所述导向螺纹圈的传动杆前端部分活动连接有连接柱，且连接柱的一端固定连接有夹持架构。

所述夹持架构包括设置在底部的限位板，所述限位板的内部均匀开设有若干组固定凹槽，且其中一组固定凹槽的上端螺纹连接有限位座，且限位座的上端设置有两组固定三角座，且两组固定三角座之间活动连接有固定夹件，所述固定夹件较长的一端内部螺纹连接有螺纹柱，所述限位座位于螺纹柱的下端设置有限位垫，所述限位垫与螺纹柱活动接触。

所述固定夹件的两端之间的夹角大于90度，所述L型支撑座的上端部分与导向螺纹圈啮合连接，带动传动杆穿插于限位环的内部，传动杆靠近限位环的一端留有活动范围。

所述连接柱与传动杆之间收纳时可向上翻转90度，所述螺纹导向齿轮位于传动杆的中部前端，另一组限位环也位于传动杆在于连接柱相接位置处限位，所述导向螺纹圈的表面为螺纹凹槽，对传动杆具有相对限位。

所述减震凸起与缓冲凹槽的形状均为圆弧型，且减震凸起与缓冲凹槽之间相互吻合且具有间隙。

所述支撑间隔板之间均匀分布在减震凸起与缓冲凹槽的下表面。

所述模具夹持座的内部卡接有瓶模具，所述瓶模具包括瓶口，且瓶口固定于两组夹持架构之间，螺栓贯穿于模具夹持座开设的一号螺纹槽与二号螺纹槽后，能够固定模具夹持座内部瓶模具的瓶身，位于瓶口两侧放置的夹持件通过固定夹件对夹持件加固，进而对瓶身加固，夹持件的形状可根据瓶口的形状配置。

一种用于塑料瓶生产的可调节模具，具体步骤使用如下：

步骤一：首先将该模具夹持座放置吹塑机器的下端，将两者模具夹持座与两端的冲击结构相互固定，接着将两组模具夹持座内部放置瓶模具，将模具夹持座底端的二号螺纹槽与两侧的一号螺纹槽内部均穿插螺栓到合适的高度，使瓶模具能够放置在内部合适高度保证瓶模具的稳定性；

步骤二：接着电控部件带动传动齿轮与螺纹导向齿轮的旋转，进而带动传动杆伸出；便于后续对瓶身的固定；

接着将上端翻转的模具夹持座保持垂直状态的调节固定结构通过连接柱与传动杆之间的活动连接，使连接柱一端的夹持架构从垂直状态调整成与模具夹持座之间的水平状态，同时控制电控部件带动传动齿轮使螺纹导向齿轮上的传动杆收缩，促使两侧夹持架构分别位于瓶口的两端；

将瓶口一侧放置夹持件，夹持架构内部的限位座与限位板之间通过固定凹槽固定后，通过螺纹柱穿插于限位垫上的角度限位固定夹件与夹持件的紧固度，间接对瓶口具有夹持稳定性，通过模具夹持座上端分为调节固定结构将瓶身固定后，边缘紧密结构在冲塑使用时能够通过通过减震凸起与缓冲凹槽之间的巧妙配合，避免了压合时产生的变形；

步骤三：将完成某一型号的瓶模具吹塑后，更换时，仅需要将夹持架构松开，控制伸缩结构回缩，将夹持架构向上与模具夹持座处于垂直状态，便可以直接取下瓶模具进行更换。

与现有技术相比，本发明的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，采用了边缘紧密结构提高了冲击吸收率，能够显著的降低整体构件之间的交接位置的机械减震，同时能够避免边缘结构不紧密，影响内部模具的成型质量，同时能够减少冲击对整体的变形，本发明使用寿命长，成本低，具有安全性。

本发明采用的调节固定结构能够对应安装不同规格和型号的模具固定，整体应用范围以及适用面积较广，同时能够实现对加工件精确定位的效果，避免了因定位不精确导致加工件加工后的质量差等问题，保持其在加工过程中的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种用于塑料瓶生产的可调节模具的模具夹持座的内部放大结构示意图。

图2为本发明一种用于塑料瓶生产的可调节模具的夹持架构的松开夹持件状态示意图。

图3为本发明一种用于塑料瓶生产的可调节模具的夹持架构的固定夹持件状态示意图。

图4为本发明一种用于塑料瓶生产的可调节模具的伸缩结构位于主体内部内部局部示意图。

图5为本发明一种用于塑料瓶生产的可调节模具的边缘紧密结构剖视结构示意图。

图中：1、模具夹持座；101、一号螺纹槽；102、二号螺纹槽；103、瓶模具；104、瓶口；102、二号螺纹槽；2、连接层；3、减震凸起；4、支撑间隔板；5、支撑接触面；6、缓冲凹槽；7、伸缩结构；701、旋转轴；702、螺纹导向齿轮；703、传动杆；704、导向螺纹圈；705、限位环；706、传动齿轮；707、连接柱；8、夹持架构；801、限位板；802、限位座；803、限位垫；804、夹持件；805、螺纹柱；806、固定三角座；807、固定夹件；808、固定凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种用于塑料瓶生产的可调节模具，包括两组模具夹持座（1），模具夹持座（1）上端分为调节固定结构，下端及两侧为边缘紧密结构，边缘紧密结构包括设置在模具夹持座（1）一侧的连接层（2），位置为自外向内为连接层（2）、减震凸起（3）、支撑间隔板（4）与缓冲凹槽（6），连接层（2）衔接减震凸起（3）为一体化成形，通过支撑间隔板（4）使减震凸起（3）与缓冲凹槽（6）之间相互配合，支撑间隔板（4）的一侧表面相贴合有支撑接触面（5），两组模具夹持座（1）通过边缘紧密结构之间加固边缘有利于模具夹持座（1）内部设有的塑料瓶模具（103）之间相互沿口紧密贴合。

模具夹持座（1）的调节固定结构与边缘紧密结构相互配合实现了对不同规格的瓶模具（103）的固定，能够保障其在加工过程中的稳定性。

减震凸起（3）与缓冲凹槽（6）的形状均为圆弧型，且减震凸起（3）与缓冲凹槽（6）之间相互吻合且具有间隙，能够增加整体弹性，保证减震凸起（3）与缓冲凹槽（6）之间受到的冲击力均匀分散，提高寿命。

支撑间隔板（4）之间均匀分布在减震凸起（3）与缓冲凹槽（6）的下表面，在受到冲击时二次减震，保护了模具夹持座（1）的本体，具有柔性支撑，有效减少了模具夹持座（1）之间的磨损，同时具有的支撑力能够保证支撑接触面之间起到缓冲，避免长期冲击产生形变，同时具有边缘精密，使整体的受力更均匀。

模具夹持座（1）的内部卡接有瓶模具（103），瓶模具（103）包括瓶口（104），且瓶口（104）固定于两组夹持架构（8）之间，螺栓贯穿于模具夹持座（1）开设的一号螺纹槽（101）与二号螺纹槽（102）后，能够固定模具夹持座（1）内部瓶模具（103）的瓶身，位于瓶口（104）两侧放置的夹持件（804）通过固定夹件（807）对夹持件（804）加固，进而对瓶身加固，夹持件（804）的形状可根据瓶口（104）的形状配置。

如图一、图五所示，在本实例中，边缘紧密结构能够使模具夹持座（1）之间相互接触时，受力更加均匀同时能够保证模具夹持座（1）之间紧密贴合的更加密封，保证瓶模具（103）之间的吹塑的质量，从而解决了模具吹塑过程中边边缘存在悬空，由于闭合不精密而造成吹塑的质量低下，由于整体的减震凸起（3）与缓冲凹槽（6）以及支撑间隔板（4）之间具有相互的作用力，能够在挤压过程中将加压边缘的减震冲击调整到逐级递减，保证了模具夹持座（1）不会产生形变，出现边缘分层形变的问题，省去了更换整体的费用，减少了成本，同时提高承受高压的持续性。

本发明采用了边缘紧密结构提高了冲击吸收率，能够显著的降低整体构件之间的交接位置的机械减震，同时能够避免边缘结构不紧密，影响内部模具的成型质量，同时能够减少冲击对整体的变形，本发明使用寿命长，成本低，具有安全性。

调节固定结构包括对称设置的两组伸缩结构（7）与两组夹持架构（8），伸缩结构（7）的一端包括设置在主体上端内部的L型支撑座，L型支撑座的上端部分与导向螺纹圈（704）之间相互活动连接，且导向螺纹圈（704）的内部套接有传动杆（703），传动杆（703）一端设有螺纹导向齿轮（702）与上端传动齿轮（706）相互啮合连接，传动齿轮（706）一端的旋转轴（701）由一端电控部件控制，导向螺纹圈（704）的传动杆（703）前端部分活动连接有连接柱（707），且连接柱（707）的一端固定连接有夹持架构（8）。

需要说明的，伸缩结构（7）的L型支撑座与导向螺纹圈（704）之间的配合便于对传动杆（703）沿着同一水平方向限位，螺纹导向齿轮（702）与上端传动齿轮（706）之间相互配合，进而对传动杆（703）具有传动作用，伸缩结构（7）能够便于将夹持架构（8）在模具夹持座（1）的上端伸缩，伸出时，便于调整模具的放置，收缩时，便于调整夹持架构（8）对瓶口（104）的固定。

夹持架构（8）包括设置在底部的限位板（801），限位板（801）的内部均匀开设有若干组固定凹槽（808），且其中一组固定凹槽（808）的上端螺纹连接有限位座（802），且限位座（802）的上端设置有两组固定三角座（806），且两组固定三角座（806）之间活动连接有固定夹件（807），固定夹件（807）较长的一端内部螺纹连接有螺纹柱（805），限位座（802）位于螺纹柱（805）的下端设置有限位垫（803），限位垫（803）与螺纹柱（805）活动接触。

其中夹持架构（8）上的限位板（801）的固定凹槽（808）能够限制限位座（802）的位置，初步确定夹持方位，两组限位板（801）的长度小于模具夹持座（1）的整体长度，限位垫（803）对螺纹柱（805）具有限位作用，便于螺纹柱（805）对固定夹件（807）角度的的限定，例如限位垫（803）也可以转为限位座（802）上的限位斜向螺纹孔，便于螺纹柱（805）的斜向插入，保证固定夹件（807）角度对夹持件（804）的固定，进而对夹持件（804）具有精准限位的作用，例如夹持件（804）的形状可以根据瓶口（104）的大小设定，如圆柱形，立式等，便于适应不同的瓶口（104），选择面较广，例如夹持件（804）的底端可与限位板（801）卡扣连接但不限位，均能够起到通过固定夹件（807）角度调整对夹持件（804）的固定，进而对瓶口（104）的精准固定即可。

固定夹件（807）的两端之间的夹角大于90度，L型支撑座的上端部分与导向螺纹圈（704）啮合连接，带动传动杆（703）穿插于限位环（705）的内部，传动杆（703）靠近限位环（705）的一端留有活动范围。

连接柱（707）与传动杆（703）之间收纳时可向上翻转90度，螺纹导向齿轮（702）位于传动杆（703）的中部前端，另一组限位环（705）也位于传动杆（703）在于连接柱（707）相接位置处限位，导向螺纹圈（704）的表面为螺纹凹槽，对传动杆（703）具有相对限位。

图二与图三均显示的局部的夹持架构（8）的松开夹持件（804）状态示意图，另一半的夹持架构（8）位于瓶口（104）的另一侧，图中可根据图一表示。

如图一至图四所示，本发明采用的调节固定结构能够对应安装不同规格和型号的模具固定，整体应用范围以及适用面积较广，同时能够实现对加工件精确定位的效果，避免了因定位不精确导致加工件加工后的质量差等问题，保持其在加工过程中的稳定性。

一种用于塑料瓶生产的可调节模具，具体步骤使用如下：

步骤一：首先将该模具夹持座（1）放置吹塑机器的下端，将两者模具夹持座（1）与两端的冲击结构相互固定，接着将两组模具夹持座（1）内部放置瓶模具（103），将模具夹持座（1）底端的二号螺纹槽（102）与两侧的一号螺纹槽（101）内部均穿插螺栓到合适的高度，使瓶模具（103）能够放置在内部合适高度保证瓶模具（103）的稳定性；

步骤二：接着电控部件带动传动齿轮（706）与螺纹导向齿轮（702）的旋转，进而带动传动杆（703）伸出；便于后续对瓶身的固定；

接着将上端翻转的模具夹持座（1）保持垂直状态的调节固定结构通过连接柱（707）与传动杆（703）之间的活动连接，使连接柱（707）一端的夹持架构（8）从垂直状态调整成与模具夹持座（1）之间的水平状态，同时控制电控部件带动传动齿轮（706）使螺纹导向齿轮（702）上的传动杆（703）收缩，促使两侧夹持架构（8）分别位于瓶口（104）的两端；

将瓶口（104）一侧放置夹持件（804），夹持架构（8）内部的限位座（802）与限位板（801）之间通过固定凹槽（808）固定后，通过螺纹柱（805）穿插于限位垫（803）上的角度限位固定夹件（807）与夹持件（804）的紧固度，间接对瓶口（104）具有夹持稳定性，通过模具夹持座（1）上端分为调节固定结构将瓶身固定后，边缘紧密结构在冲塑使用时能够通过通过减震凸起（3）与缓冲凹槽（6）之间的巧妙配合，避免了压合时产生的变形；

步骤三：将完成某一型号的瓶模具（103）吹塑后，更换时，仅需要将夹持架构（8）松开，控制伸缩结构（7）回缩，将夹持架构（8）向上与模具夹持座（1）处于垂直状态，便可以直接取下瓶模具（103）进行更换。

需要说明的是，本发明提出一种用于塑料瓶生产的可调节模具，在使用时，检查该装置的整体安全性，首先将该模具夹持座（1）放置吹塑机器的下端，便于吹塑机的日常工作，将两者模具夹持座（1）与两端的冲击结构相互固定，初始准备，接着将两组模具夹持座（1）内部放置瓶模具（103），将模具夹持座（1）底端的二号螺纹槽（102）与两侧的一号螺纹槽（101）内部均穿插螺栓到合适的高度，使瓶模具（103）能够放置在内部合适高度保证瓶模具（103）的稳定性，底端的二号螺纹槽（102）与两侧的一号螺纹槽（101）均匀为模具夹持座（1）的中部位置，便于整体瓶模具（103）的稳定性；

电控部件带动传动齿轮（706）与螺纹导向齿轮（702）的旋转，进而带动模具夹持座（1）两端的传动杆（703）伸出；便于前期的瓶模具（103）的放置以及后期对瓶口（104）的固定具有初步准备的作用；

将上端翻转的模具夹持座（1）保持垂直状态的调节固定结构通过连接柱（707）与传动杆（703）之间的活动连接，使伸缩结构（7）一侧使连接柱（707）一端的夹持架构（8）从垂直状态调整成与模具夹持座（1）之间的水平状态，同时控制电控部件带动传动齿轮（706）使螺纹导向齿轮（702）上的传动杆（703）收缩，促使两侧夹持架构（8）分别位于瓶口（104）的两端，为接下来对瓶口（104）的精准固定做准备。

将瓶口（104）一侧放置夹持件（804），夹持架构（8）内部的限位座（802）与限位板（801）之间通过固定凹槽（808）固定后，通过螺纹柱（805）穿插于限位垫（803）上的角度限位固定夹件（807）与夹持件（804）的紧固度，间接对瓶口（104）具有夹持稳定性，通过模具夹持座（1）上端分为调节固定结构将瓶身固定后，边缘紧密结构在冲塑使用时能够通过通过减震凸起（3）与缓冲凹槽（6）之间的巧妙配合，避免了压合时产生的变形，提升了整体的性能。

将完成某一型号的瓶模具（103）吹塑后，更换时，仅需要将夹持架构（8）松开，控制伸缩结构（7）回缩，将夹持架构（8）向上与模具夹持座（1）处于垂直状态，便可以直接取下瓶模具（103）进行更换，提高了整体的使用年限，结构简单，承载能力强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于塑料瓶生产的可调节模具，包括两组模具夹持座，其特征在于：模具夹持座上端分为调节固定结构，下端及两侧为边缘紧密结构，边缘紧密结构包括设置在模具夹持座一侧的连接层，位置为自外向内为连接层、减震凸起、支撑间隔板与缓冲凹槽，连接层衔接减震凸起为一体化成形，通过支撑间隔板使减震凸起与缓冲凹槽之间相互配合，所述支撑间隔板的一侧表面相贴合有支撑接触面，两组模具夹持座通过边缘紧密结构之间加固边缘有利于模具夹持座内部设有的塑料瓶模具之间相互沿口紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，其特征在于：所述调节固定结构包括对称设置的两组伸缩结构与两组夹持架构，所述伸缩结构的一端包括设置在主体上端内部的L型支撑座，L型支撑座的上端部分与导向螺纹圈之间相互活动连接，且导向螺纹圈的内部套接有传动杆，传动杆一端设有螺纹导向齿轮与上端传动齿轮相互啮合连接，传动齿轮一端的旋转轴由一端电控部件控制，所述导向螺纹圈的传动杆前端部分活动连接有连接柱，且连接柱的一端固定连接有夹持架构。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，其特征在于：所述夹持架构包括设置在底部的限位板，所述限位板的内部均匀开设有若干组固定凹槽，且其中一组固定凹槽的上端螺纹连接有限位座，且限位座的上端设置有两组固定三角座，且两组固定三角座之间活动连接有固定夹件，所述固定夹件较长的一端内部螺纹连接有螺纹柱，所述限位座位于螺纹柱的下端设置有限位垫，所述限位垫与螺纹柱活动接触。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，其特征在于：所述固定夹件的两端之间的夹角大于90度，所述L型支撑座的上端部分与导向螺纹圈啮合连接，带动传动杆穿插于限位环的内部，传动杆靠近限位环的一端留有活动范围。

5.根据权利要求2所述的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，其特征在于：所述连接柱与传动杆之间收纳时可向上翻转90度，所述螺纹导向齿轮位于传动杆的中部前端，另一组限位环也位于传动杆在于连接柱相接位置处限位，所述导向螺纹圈的表面为螺纹凹槽，对传动杆具有相对限位。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，其特征在于：所述减震凸起与缓冲凹槽的形状均为圆弧型，且减震凸起与缓冲凹槽之间相互吻合且具有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，其特征在于：所述支撑间隔板之间均匀分布在减震凸起与缓冲凹槽的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，其特征在于：所述模具夹持座的内部卡接有瓶模具，所述瓶模具包括瓶口，且瓶口固定于两组夹持架构之间，螺栓贯穿于模具夹持座开设的一号螺纹槽与二号螺纹槽后，能够固定模具夹持座内部瓶模具的瓶身，位于瓶口两侧放置的夹持件通过固定夹件对夹持件加固，进而对瓶身加固，夹持件的形状可根据瓶口的形状配置。

9.根据权利要求1-8所述的一种用于塑料瓶生产的可调节模具，其特征在于：具体步骤使用如下：

步骤一：首先将该模具夹持座放置吹塑机器的下端，将两者模具夹持座与两端的冲击结构相互固定，接着将两组模具夹持座内部放置瓶模具，将模具夹持座底端的二号螺纹槽与两侧的一号螺纹槽内部均穿插螺栓到合适的高度，使瓶模具能够放置在内部合适高度保证瓶模具的稳定性；

步骤二：接着电控部件带动传动齿轮与螺纹导向齿轮的旋转，进而带动传动杆伸出；便于后续对瓶身的固定；

接着将上端翻转的模具夹持座保持垂直状态的调节固定结构通过连接柱与传动杆之间的活动连接，使连接柱一端的夹持架构从垂直状态调整成与模具夹持座之间的水平状态，同时控制电控部件带动传动齿轮使螺纹导向齿轮上的传动杆收缩，促使两侧夹持架构分别位于瓶口的两端；

将瓶口一侧放置夹持件，夹持架构内部的限位座与限位板之间通过固定凹槽固定后，通过螺纹柱穿插于限位垫上的角度限位固定夹件与夹持件的紧固度，间接对瓶口具有夹持稳定性，通过模具夹持座上端分为调节固定结构将瓶身固定后，边缘紧密结构在冲塑使用时能够通过通过减震凸起与缓冲凹槽之间的巧妙配合，避免了压合时产生的变形；

步骤三：将完成某一型号的瓶模具吹塑后，更换时，仅需要将夹持架构松开，控制伸缩结构回缩，将夹持架构向上与模具夹持座处于垂直状态，便可以直接取下瓶模具进行更换。

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