CN111790774A - 一种多线孔型型钢矫直机换辊底座 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，包括底座、换辊座、侧滑板、滑板、导向座装配、导向环一、导向环二、螺纹衬套、齿轮、锁紧螺母、端盖、左轴承、右轴承、齿轮轴、隔环、减速电机安装座、减速电机、垫板、轴套及楔块。本发明能够对多根型钢进行同时矫直的多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下实现快速换辊功能；同时，通过矫直辊系轴向调整功能，可取消传统矫直机轴向调整装置，能实现多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下快速换辊，因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低的优点。本发明用于矫直机换辊。

Description

一种多线孔型型钢矫直机换辊底座

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种多线孔型型钢矫直机换辊底座。

背景技术

型钢矫直设备按设备机构可分为悬臂式辊式矫直机和简支结构（又称龙门式）辊式矫直机。传统悬臂式辊式矫直机的不足是：在相同矫直力工况下设备重量大、加工制造成本高。传统的简支结构辊式矫直机有以下不足之处：1）辊环锁紧采用机械或半自动锁紧结构，锁紧时间长，且经常锁不紧，存在安全隐患；2）更换矫直辊系时需拆卸机械设备，矫直辊系更换时间长，生产效率低下；3）设备重量大、投资高且操作不方便。为了克服以上不足，国外型钢矫直机公司开发出了能快速换辊的新型龙门式辊式矫直机。但是，目前能实现快速换辊的新型龙门式辊式矫直机仍然存在以下不足：1）换辊系统复杂：辊环更换需要专用吊具，换辊专用吊具需配套专用起重设备，使得整套设备高度增加，进而导致矫直机处的厂房高度增加，增加了厂房、设备的投资成本；2）专用起重设备重量大、占地面积大。

发明内容

针对上述换辊系统复杂、专用起重设备重量大的技术问题，本发明提供了一种重量轻、工作效率高、成本低的多线孔型型钢矫直机换辊底座。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，包括底座、换辊座、侧滑板、滑板、导向座装配、导向环一、导向环二、螺纹衬套、齿轮、锁紧螺母、端盖、左轴承、右轴承、齿轮轴、隔环、减速电机安装座、减速电机、垫板、轴套、楔块，多个所述换辊座设置在所述底座内，所述换辊座与底座之间设置有侧滑板和滑板，多个所述导向座装配呈对称布置固装在底座的两侧，所述导向座装配包括导向座、导杆、轴套、导向座端盖、防尘圈、紧定螺母、螺栓、垫块，所述导杆通过布置在导向座上侧和中间的轴套及通过螺栓固装在导向座上端的导向座端盖安装在导向座内，所述导向座端盖内安装有防尘圈，所述导杆的上端通过圆柱销和紧定螺钉安装有垫块，所述圆柱销同时穿过垫块及导杆的孔，所述紧定螺钉安装在导杆顶端的螺纹孔内，所述螺栓设置在导向座上端部的螺纹孔内，所述螺栓上设置有紧定螺母；所述端盖上加工有阶梯轴放置凹槽和齿轮轴安装孔，所述端盖通过紧固件与底座固装，所述端盖的阶梯轴放置凹槽和齿轮轴安装孔分别与底座的阶梯轴通过孔和齿轮轴通过孔同心，所述换辊座的阶梯轴上通过与其端部外螺纹一螺纹连接的锁紧螺母安装有螺纹衬套，所述螺纹衬套的两端分别设置有导向环一和导向环二，所述螺纹衬套中间部位设置有齿轮，所述导向环一安装在底座的阶梯轴通过孔内，所述导向环二安装在端盖的阶梯轴放置凹槽内，所述齿轮安装在底座的阶梯轴通过孔后无法轴向移动，所述左轴承设置在底座的齿轮轴通过孔内，所述右轴承设置在端盖的齿轮轴安装孔内，所述齿轮轴的左、右轴肩分别穿过左轴承和右轴承的内圈后被放置在底座的齿轮轴通过孔和端盖的齿轮轴安装孔内，所述齿轮轴的轴外套有隔环，用紧固件将减速电机安装座及通过键与齿轮轴的轴连接的减速电机固定安装在端盖的外侧。

所述底座的一侧加工有可供换辊座的阶梯轴通过孔及放置齿轮轴的齿轮轴通过孔。

所述换辊座的两侧设置有矫直辊放置位置，所述换辊座一侧的矫直辊放置位置外侧设置有阶梯轴，所述阶梯轴的端部加工有外螺纹一，两侧所述矫直辊放置位置的中间设置有氧化铁皮漏孔。

所述螺纹衬套的外圆中间部分加工有外螺纹二，其两端直径小于中间部分外径。

所述导向环一与导向环二的内径与螺纹衬套的两端直径相等。

所述齿轮加工有与螺纹衬套的外螺纹啮合的内螺纹，所述齿轮的外圆上加工有齿一。

所述齿轮轴上加工有与齿轮啮合的齿二，所述齿的左、右两端分别加工有左轴肩、右轴肩，所述右轴肩的外侧设置有与减速电机配合的轴。

所述底座的下方设置有垫板、轴套及楔块。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

本发明能够对多根型钢进行同时矫直的多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下实现快速换辊功能；同时，通过矫直辊系轴向调整功能，可取消传统矫直机轴向调整装置，能实现多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下快速换辊，因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低的优点。

附图说明

图1为本发明多线孔型型钢矫直机换辊底座三维图；

图2为本发明多线孔型型钢矫直机换辊底座爆炸图

图3为本发明多线孔型型钢矫直机换辊底座装配图主视图；

图4为本发明多线孔型型钢矫直机换辊底座装配图侧视图；

图5为本发明图3的A-A剖视图；

图6为本发明图3的 B-B剖视图；

图7为本发明底座三维图；

图8为本发明换辊座三维图；

图9为本发明端盖三维图；

图10为本发明螺纹衬套三维图；

图11为本发明齿轮三维图；

图12为本发明齿轮轴三维图。

其中：1为底座，2为换辊座，3为侧滑板，4为滑板，5为导向座装配，5a为导向座，5b为导杆，5c为轴套，5d为导向座端盖，5e为防尘圈，5f为紧定螺母，5g为螺栓，5h为垫块，5i为圆柱销，5j为紧定螺钉，6为导向环一，6′为导向环二，7为螺纹衬套，8为齿轮，9为锁紧螺母，10为端盖，11为左轴承，11′为右轴承，12为齿轮轴，13为隔环，14为减速电机安装座，15为减速电机，16为垫板，17为轴套，18为楔块，1-a为阶梯轴通过孔，1-b为齿轮轴通过孔，2-a为矫直辊放置位置，2-b为阶梯轴，2-c为外螺纹一，2-d为氧化铁皮漏孔， 7-a为外螺纹二，8-a为内螺纹，8-b为齿一，10-a为阶梯轴放置凹槽，10-b为齿轮轴安装孔，12-a为齿二，12-b为左轴肩，12-c为右轴肩，12-d为轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明是这样实现的：包括有底座1、换辊座2、侧滑板3、滑板4、导向座装配5、导向环一6、导向环二6′、螺纹衬套7、齿轮8、锁紧螺母9、端盖10、左轴承11、右轴承11′、齿轮轴12、隔环13、减速电机安装座14、减速电机15、垫板16、轴套17、楔块18。如图1、图2所示，所述多个（本实施例4个）换辊座2设置在所述底座1内，换辊座2与底座1之间设置有侧滑板3和滑板4。如图7所示，底座1的一侧加工有可供换辊座2的阶梯轴通过孔1-a及放置齿轮轴12的齿轮轴通过孔1-b。如图5及图8所示，换辊座2的两侧设置有矫直辊放置位置2-a，其中一端的矫直辊放置位置2-a外侧设置有阶梯轴2-b，阶梯轴2-b的端部加工有外螺纹一2-c，同时，两侧矫直辊放置位置2-a的中间设置有氧化铁皮漏孔2-d。

如图2所示，多个（本实施例6个）所述导向座装配5呈对称布置固装在底座1的两侧，其结构如图2、图6所示，导杆5b通过布置在导向座5a上侧和中间的轴套5c及用螺栓固装在导向座5a上端的导向座端盖5d安装在导向座5a内；导向座端盖5d内安装有防尘圈5e；导杆5b的上端通过圆柱销5i和紧定螺钉5j安装有垫块5h，且圆柱销5i同时穿过垫块5h及导杆5b的孔，紧定螺钉5j安装在导杆5b顶端的螺纹孔内；螺栓5g设置在导向座5a上端部的螺纹孔内，其上还设置有紧定螺母5f。

如图5和图9所示，端盖10上加工有阶梯轴放置凹槽10-a和齿轮轴安装孔10-b；端盖10通过紧固件与底座1固装后，其阶梯轴放置凹槽10-a和齿轮轴安装孔10-b分别与底座1的阶梯轴通过孔1-a和齿轮轴通过孔1-b同心。

如图2、图5所示，换辊座2的阶梯轴2-b上通过与其端部外螺纹一2-c螺纹连接的紧螺母9安装有螺纹衬套7，螺纹衬套7的两端分别设置有导向环一6和导向环二6′，其中间部位设置有齿轮8；同时，导向环一6安装在底座1的阶梯轴通过孔1-a内，导向环二6′安装在端盖10的阶梯轴放置凹槽10-b内；齿轮8安装在底座1的阶梯轴通过孔1-a后无法轴向移动。如图10所示，螺纹衬套7的外圆中间部分加工有外螺纹二7-a，其两端直径小于中间部分外径；导向环一6与导向环二6′的内径与螺纹衬套7的两端直径相等；如图11所示，齿轮8加工有与螺纹衬套7的外螺纹二7-a啮合的内螺纹8-a，齿轮8的外圆上加工有一定齿数和模数的齿一8-b。

如图12所示，齿轮轴12上加工有与齿轮8啮合的齿二12-a，其齿二12-a的左、右两端分别加工有左轴肩12-b、右轴肩12-c，同时，右轴肩12-c的外侧设置有与减速电机15配合的轴12-d；如图5所示，左轴承11设置在底座1的齿轮轴通过孔1-b内，右轴承11′设置在端盖10的齿轮轴安装孔10-b内，齿轮轴12的左轴肩12-b、右轴肩12-c分别穿过左轴承11和右轴承11′的内圈后被放置在底座1的齿轮轴通过孔1-b和端盖10的齿轮轴安装孔10-b内。同时，齿轮轴12的轴外套有隔环13。用紧固件将减速电机安装座14及通过键与齿轮轴12的轴12-d连接的减速电机15固定安装在端盖10的外侧。

如图3、图4和图5所示，底座1的下方设置有垫板16、轴套17及楔块18。

通常，事先将新的下矫直辊系放置到换辊座2的矫直辊放置位置2-a处，将上矫直辊系放置到导向座装配5的垫块5h上，等待多线孔型型钢矫直机进行换辊。型钢生产线在更换产品规格或矫直机辊环受到一定磨损后，需要对多线孔型型钢矫直机的矫直辊系进行更换，通过将事先放置到本发明上的上下矫直辊系连同本发明一起吊运的方式，可实现上下矫直辊系的快速更换。另外，多线孔型型钢矫直机在更换新辊环或旧辊环受到一定磨损后，其上、下辊环的相对位置发生错位。因而需要通过调整辊环的轴向位置将上、下矫直辊系环所构成的辊型进行调整。多线孔型型钢矫直机换辊底座轴向调整过程如下：

因齿轮轴12与齿轮8啮合，可通过减速电机15带动齿轮轴12旋转从而带动齿轮8旋转。又因齿轮8与螺纹衬套7螺纹连接，且齿轮8在轴向上被底座1的阶梯轴通过孔1-a与端盖10固定，如图5所示，故螺纹衬套7会被带动沿着其轴向移动，带动换辊座2沿着其阶梯轴2-b的轴向移动，从而下矫直辊系沿着其轴向移动，达到对下矫直辊系轴向移动的目的。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，其特征在于：包括底座（1）、换辊座（2）、侧滑板（3）、滑板（4）、导向座装配（5）、导向环一（6）、导向环二（6′）、螺纹衬套（7）、齿轮（8）、锁紧螺母（9）、端盖（10）、左轴承（11）、右轴承（11′）、齿轮轴（12）、隔环（13）、减速电机安装座（14）、减速电机（15）、垫板（16）、轴套（17）、楔块（18）；多个所述换辊座（2）设置在所述底座（1）内，所述换辊座（2）与底座（1）之间设置有侧滑板（3）和滑板（4），多个所述导向座装配（5）呈对称布置固装在底座（1）的两侧，所述导向座装配（5）包括导向座（5a）、导杆（5b）、轴套（5c）、导向座端盖（5d）、防尘圈（5e）、紧定螺母（5f）、螺栓（5g）、垫块（5h），所述导杆（5b）通过布置在导向座（5a）上侧和中间的轴套（5c）及通过螺栓固装在导向座（5a）上端的导向座端盖（5d）安装在导向座（5a）内，所述导向座端盖（5d）内安装有防尘圈（5e），所述导杆（5b）的上端通过圆柱销（5i）和紧定螺钉（5j）安装有垫块（5h），所述圆柱销（5i）同时穿过垫块（5h）及导杆（5b）的孔，所述紧定螺钉（5j）安装在导杆（5b）顶端的螺纹孔内，所述螺栓（5g）设置在导向座（5a）上端部的螺纹孔内，所述螺栓（5g）上设置有紧定螺母（5f）；所述端盖（10）上加工有阶梯轴放置凹槽（10-a）和齿轮轴安装孔（10-b），所述端盖（10）通过紧固件与底座（1）固装，所述端盖（10）的阶梯轴放置凹槽（10-a）和齿轮轴安装孔（10-b）分别与底座（1）的阶梯轴通过孔（1-a）和齿轮轴通过孔（1-b）同心，所述换辊座（2）的阶梯轴（2-b）上通过与其端部外螺纹一（2-c）螺纹连接的锁紧螺母（9）安装有螺纹衬套（7），所述螺纹衬套（7）的两端分别设置有导向环一（6）和导向环二（6′），所述螺纹衬套（7）中间部位设置有齿轮（8），所述导向环一（6）安装在底座（1）的阶梯轴通过孔（1-a）内，所述导向环二（6′）安装在端盖（10）的阶梯轴放置凹槽（10-a）内，所述齿轮（8）安装在底座（1）的阶梯轴通过孔（1-a）后无法轴向移动，所述左轴承（11）设置在底座（1）的齿轮轴通过孔（1-b）内，所述右轴承（11′）设置在端盖（10）的齿轮轴安装孔（10-b）内，所述齿轮轴（12）的左、右轴肩分别穿过左轴承（11）和右轴承（11′）的内圈后被放置在底座（1）的齿轮轴通过孔（1-b）和端盖（10）的齿轮轴安装孔（10-b）内，所述齿轮轴（12）的轴外套有隔环（13），用紧固件将减速电机安装座（14）及通过键与齿轮轴（12）的轴连接的减速电机（15）固定安装在端盖（10）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，其特征在于：所述底座（1）的一侧加工有可供换辊座（2）的阶梯轴通过孔（1-a）及放置齿轮轴（12）的齿轮轴通过孔（1-b）。

3.根据权利要求1所述的一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，其特征在于：所述换辊座（2）的两侧设置有矫直辊放置位置（2-a），所述换辊座（2）一侧的矫直辊放置位置（2-a）外侧设置有阶梯轴（2-b），所述阶梯轴（2-b）的端部加工有外螺纹一（2-c），两侧所述矫直辊放置位置（2-a）的中间设置有氧化铁皮漏孔（2-d）。

4.根据权利要求1所述的一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，其特征在于：所述螺纹衬套（7）的外圆中间部分加工有外螺纹二（7-a），所述螺纹衬套（7）两端直径小于中间部分外径。

5.根据权利要求1所述的一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，其特征在于：所述导向环一（6）与导向环二（6′）的内径与螺纹衬套（7）的两端直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，其特征在于：所述齿轮（8）加工有与螺纹衬套（7）的外螺纹啮合的内螺纹（8-a），所述齿轮（8）的外圆上加工有齿一（8-b）。

7.根据权利要求1所述的一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，其特征在于：所述齿轮轴（12）上加工有与齿轮（8）啮合的齿二（12-a），所述齿（12-a）的左、右两端分别加工有左轴肩（12-b）、右轴肩（12-c），所述右轴肩（12-c）的外侧设置有与减速电机（15）配合的轴（12-d）。

8.根据权利要求1所述的一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，其特征在于：所述底座（1）的下方设置有垫板（16）、轴套（17）及楔块（18）。

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