CN111790545A - 一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置及其使用方法，涉及铝型材喷涂相关领域，为解决现有技术中的无法在对铝型材进行喷涂时同步对其进行固定的问题。所述装置底板上设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部设置有第二电动滑块，所述第二电动滑轨与第二电动滑块电性连接，所述第二电动滑块上设置有固定螺栓，所述第二电动滑块的上端设置有固定柱，所述固定柱与第二电动滑块固定连接，所述固定柱上设置有滑动套，所述滑动套与固定柱设置为贴合，所述滑动套的前端设置有压板，所述压板与滑动套固定连接，所述压板的下端设置有海绵软垫片，所述压板与海绵软垫片粘贴连接，所述滑动套的一侧设置有限位板，所述限位板设置有两个。

Description

一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝型材喷涂相关领域，具体为一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置及其使用方法。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，而在铝型材进行使用时，需要对其进行喷涂才能进行使用，而粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。

但在现有的铝型材在进行喷涂时，存在着许许多多的工艺，而晶泳工艺喷涂可以说是十分常见的一种，但现有的晶泳工艺喷涂装置在进行使用时，难以同步对铝型材进行固定，其在进行喷涂时常常会因铝型材的移动而改变喷涂效果，进而影响到铝型材的成品品质；因此市场急需研制一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的无法在对铝型材进行喷涂时同步对其进行固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，包括装置底板，所述装置底板上设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部设置有第二电动滑块，所述第二电动滑轨与第二电动滑块电性连接，所述第二电动滑块上设置有固定螺栓，所述第二电动滑块的上端设置有固定柱，所述固定柱与第二电动滑块固定连接，所述固定柱上设置有滑动套，所述滑动套与固定柱设置为贴合，所述滑动套的前端设置有压板，所述压板与滑动套固定连接。

优选的，所述压板的下端设置有海绵软垫片，所述压板与海绵软垫片粘贴连接，所述滑动套的一侧设置有限位板，所述限位板设置有两个，所述限位板上设置有限位螺柱，所述限位螺柱贯穿限位板，所述限位螺柱的下端设置有限位块，所述限位块与限位螺柱设置为间隙配合，所述限位块与第二电动滑块固定连接，所述限位螺柱上设置有限位螺母，所述限位螺母与限位螺柱设置为间隙配合。

优选的，所述装置底板的前端设置有连接板，所述连接板设置为矩形板，所述连接板与装置底板设置为一体状，所述连接板的上端设置有设备箱，所述设备箱与连接板固定连接，所述设备箱的一侧设置有散热槽，所述散热槽设置有多个，所述散热槽的深度与设备箱的厚度设置为一致，所述设备箱上端的一侧设置有固定套，所述固定套与设备箱固定连接，所述固定套的内部设置有气罐，所述气罐与固定套设置为贴合。

优选的，所述设备箱的内部设置有WSN-52无线传输模块，所述WSN-52无线传输模块的前端设置有WH-GM5数据收发模块，所述WH-GM5数据收发模块与WSN-52无线传输模块电性连接，所述WH-GM5数据收发模块的一侧设置有RS485数据处理模块，所述RS485数据处理模块与WH-GM5数据收发模块电性连接，所述RS485数据处理模块的一侧设置有蓄电池组，所述蓄电池组的后端设置有UV7数据存储模块，所述UV7数据存储模块与WH-GM5数据收发模块电性连接。

优选的，所述第二电动滑轨前端的一侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块与第一电动滑轨设置为电性连接，所述第一电动滑块的上端设置有固定杆，所述固定杆与第一电动滑块固定连接，所述固定杆的一侧设置有固定轴，所述固定轴与固定杆固定连接。

优选的，所述固定轴上设置有滑动块，所述滑动块与固定轴设置为贴合，所述滑动块上设置有吹尘器，所述吹尘器与滑动块固定连接，所述吹尘器的下端设置有吹尘枪，所述吹尘枪与吹尘器固定连接，所述吹尘器的上端设置有连接头，所述连接头与吹尘器固定连接。

优选的，所述吹尘器的一侧设置有晶泳喷漆器，所述晶泳喷漆器与滑动块固定连接，所述晶泳喷漆器的下端设置有喷漆头，所述喷漆头与晶泳喷漆器固定连接，所述晶泳喷漆器上端的一侧设置有储料箱，所述储料箱与晶泳喷漆器固定连接，所述储料箱上设置有封盖，所述储料箱的一侧设置有手持把，所述手持把与晶泳喷漆器固定连接，所述手持把上设置有防滑套，所述防滑套与手持把粘贴连接。

优选的，所述装置底板下端的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆设置在装置底板的底端四角处，所述支撑杆的下端设置有防滑垫，所述防滑垫设置为弹性结构，所述防滑垫与支撑杆固定连接，所述支撑杆的一侧设置有万向轮，所述万向轮与装置底板固定连接。

一种彩色铝型材晶泳工艺喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：通过吊机将铝型材放置在装置底板的上端，并通过第二电动滑块在第二电动滑轨的内部进行移动，直到压板移动到合适的位置后，调节滑动套在固定柱上的位置，并通过转动限位螺母来同步改变限位板在限位螺柱上的位置，确认调节完成后，再重新转动限位螺母，通过限位螺母来对限位板进行定位支撑；

步骤二：当需要对第二电动滑块进行微调时，可以通过转动固定螺栓来对第二电动滑块在第二电动滑轨内的位置进行微调节，再通过WH-GM5数据收发模块来控制第一电动滑块在第一电动滑轨的内部进行移动，当移动到适合进行吹尘与喷漆操作的位置后，即可停止调整；

步骤三：再通过气管来连接连接头与气罐，使用者再手持手持把将吹尘枪对准铝型材，并通过吹尘枪对铝型材进行吹尘处理；

步骤四：当吹尘结束后，可以通过喷漆头来对铝型材进行喷漆处理，同时通过手持把的手持操作，也可以通过驱动滑动块在固定轴上转动，来对喷漆头进行角度调整，以便使用者对铝型材进行多角度喷漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过压板、限位螺柱、限位板与限位块的设置，使用者在对该装置进行使用时，使用者可以通过调节限位板在限位螺柱上的相对位置，来实现对压板的位置调节，从而通过可调节式的压板设置，来对不同规格的铝型材进行固定处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；

2、该发明通过手持把、吹尘器、吹尘枪与气罐的设置，使用者在使用该装置的过程中，使用者可以通过手持把来通过吹尘器、吹尘枪与气罐相互配合来实现对整个铝型材的吹尘处理，从而可以在一定程度上便利使用者对铝型材进行除尘后的后处理操作，进而可以在一定程度上提高整个装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的后视结构图；

图3为本发明的滑动块的局部剖视图；

图4为本发明的滑动块的仰视局部剖视图；

图5为本发明的设备箱的内部结构图。

图中：1、装置底板；2、支撑杆；3、防滑垫；4、万向轮；5、连接板；6、设备箱；7、散热槽；8、WSN-52无线传输模块；9、WH-GM5数据收发模块；10、RS485数据处理模块；11、蓄电池组；12、UV7数据存储模块；13、固定套；14、气罐；15、第一电动滑轨；16、第一电动滑块；17、固定杆；18、固定轴；19、滑动块；20、吹尘器；21、吹尘枪；22、连接头；23、手持把；24、防滑套；25、储料箱；26、封盖；27、晶泳喷漆器；28、喷漆头；29、第二电动滑轨；30、第二电动滑块；31、固定螺栓；32、限位螺柱；33、限位板；34、滑动套；35、固定柱；36、压板；37、海绵软垫片；38、限位块；39、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，包括装置底板1，装置底板1上设置有第二电动滑轨29，第二电动滑轨29的内部设置有第二电动滑块30，第二电动滑轨29与第二电动滑块30电性连接，第二电动滑块30上设置有固定螺栓31，第二电动滑块30的上端设置有固定柱35，固定柱35与第二电动滑块30固定连接，固定柱35上设置有滑动套34，滑动套34与固定柱35设置为贴合，滑动套34的前端设置有压板36，压板36与滑动套34固定连接。

进一步，压板36的下端设置有海绵软垫片37，压板36与海绵软垫片37粘贴连接，滑动套34的一侧设置有限位板33，限位板33设置有两个，限位板33上设置有限位螺柱32，限位螺柱32贯穿限位板33，限位螺柱32的下端设置有限位块38，限位块38与限位螺柱32设置为间隙配合，限位块38与第二电动滑块30固定连接，限位螺柱32上设置有限位螺母39，限位螺母39与限位螺柱32设置为间隙配合。

进一步，装置底板1的前端设置有连接板5，连接板5设置为矩形板，连接板5与装置底板1设置为一体状，连接板5的上端设置有设备箱6，设备箱6与连接板5固定连接，设备箱6的一侧设置有散热槽7，散热槽7设置有多个，散热槽7的深度与设备箱6的厚度设置为一致，设备箱6上端的一侧设置有固定套13，固定套13与设备箱6固定连接，固定套13的内部设置有气罐14，气罐14与固定套13设置为贴合。

进一步，设备箱6的内部设置有WSN-52无线传输模块8，WSN-52无线传输模块8的前端设置有WH-GM5数据收发模块9，WH-GM5数据收发模块9与WSN-52无线传输模块8电性连接，WH-GM5数据收发模块9的一侧设置有RS485数据处理模块10，RS485数据处理模块10与WH-GM5数据收发模块9电性连接，RS485数据处理模块10的一侧设置有蓄电池组11，蓄电池组11的后端设置有UV7数据存储模块12，UV7数据存储模块12与WH-GM5数据收发模块9电性连接。

进一步，第二电动滑轨29前端的一侧设置有第一电动滑轨15，第一电动滑轨15的内部设置有第一电动滑块16，第一电动滑块16与第一电动滑轨15设置为电性连接，第一电动滑块16的上端设置有固定杆17，固定杆17与第一电动滑块16固定连接，固定杆17的一侧设置有固定轴18，固定轴18与固定杆17固定连接。

进一步，固定轴18上设置有滑动块19，滑动块19与固定轴18设置为贴合，滑动块19上设置有吹尘器20，吹尘器20与滑动块19固定连接，吹尘器20的下端设置有吹尘枪21，吹尘枪21与吹尘器20固定连接，吹尘器20的上端设置有连接头22，连接头22与吹尘器20固定连接。

进一步，吹尘器20的一侧设置有晶泳喷漆器27，晶泳喷漆器27与滑动块19固定连接，晶泳喷漆器27的下端设置有喷漆头28，喷漆头28与晶泳喷漆器27固定连接，晶泳喷漆器27上端的一侧设置有储料箱25，储料箱25与晶泳喷漆器27固定连接，储料箱25上设置有封盖26，储料箱25的一侧设置有手持把23，手持把23与晶泳喷漆器27固定连接，手持把23上设置有防滑套24，防滑套24与手持把23粘贴连接。

进一步，装置底板1下端的一侧设置有支撑杆2，支撑杆2设置有四个，四个支撑杆2设置在装置底板1的底端四角处，支撑杆2的下端设置有防滑垫3，防滑垫3设置为弹性结构，防滑垫3与支撑杆2固定连接，支撑杆2的一侧设置有万向轮4，万向轮4与装置底板1固定连接。

一种彩色铝型材晶泳工艺喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：通过吊机将铝型材放置在装置底板1的上端，并通过第二电动滑块30在第二电动滑轨29的内部进行移动，直到压板36移动到合适的位置后，调节滑动套34在固定柱35上的位置，并通过转动限位螺母39来同步改变限位板33在限位螺柱32上的位置，确认调节完成后，再重新转动限位螺母39，通过限位螺母39来对限位板33进行定位支撑；

步骤二：当需要对第二电动滑块30进行微调时，可以通过转动固定螺栓31来对第二电动滑块30在第二电动滑轨29内的位置进行微调节，再通过WH-GM5数据收发模块9来控制第一电动滑块16在第一电动滑轨15的内部进行移动，当移动到适合进行吹尘与喷漆操作的位置后，即可停止调整；

步骤三：再通过气管来连接连接头22与气罐14，使用者再手持手持把23将吹尘枪21对准铝型材，并通过吹尘枪21对铝型材进行吹尘处理；

步骤四：当吹尘结束后，可以通过喷漆头28来对铝型材进行喷漆处理，同时通过手持把23的手持操作，也可以通过驱动滑动块19在固定轴18上转动，来对喷漆头28进行角度调整，以便使用者对铝型材进行多角度喷漆。

工作原理：使用时，先对整个彩色铝型材晶泳工艺喷涂装置进行检查，使用者确认检查无误后，接通电源，开启设备，即可以开始进行使用，使用者可以先通过吊机将铝型材放置在装置底板1的上端，并通过第二电动滑块30在第二电动滑轨29的内部进行移动，直到压板36移动到合适的位置后，调节滑动套34在固定柱35上的位置，并通过转动限位螺母39来同步改变限位板33在限位螺柱32上的位置，确认调节完成后，再重新转动限位螺母39，通过限位螺母39来对限位板33进行定位支撑，当需要对第二电动滑块30进行微调时，可以通过转动固定螺栓31来对第二电动滑块30在第二电动滑轨29内的位置进行微调节，再通过WH-GM5数据收发模块9来控制第一电动滑块16在第一电动滑轨15的内部进行移动，当移动到适合进行吹尘与喷漆操作的位置后，即可停止调整，再通过气管来连接连接头22与气罐14，使用者再手持手持把23将吹尘枪21对准铝型材，并通过吹尘枪21对铝型材进行吹尘处理，当吹尘结束后，可以通过喷漆头28来对铝型材进行喷漆处理，同时通过手持把23的手持操作，也可以通过驱动滑动块19在固定轴18上转动，来对喷漆头28进行角度调整，以便使用者对铝型材进行多角度喷漆。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)上设置有第二电动滑轨(29)，所述第二电动滑轨(29)的内部设置有第二电动滑块(30)，所述第二电动滑轨(29)与第二电动滑块(30)电性连接，所述第二电动滑块(30)上设置有固定螺栓(31)，所述第二电动滑块(30)的上端设置有固定柱(35)，所述固定柱(35)与第二电动滑块(30)固定连接，所述固定柱(35)上设置有滑动套(34)，所述滑动套(34)与固定柱(35)设置为贴合，所述滑动套(34)的前端设置有压板(36)，所述压板(36)与滑动套(34)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，其特征在于：所述压板(36)的下端设置有海绵软垫片(37)，所述压板(36)与海绵软垫片(37)粘贴连接，所述滑动套(34)的一侧设置有限位板(33)，所述限位板(33)设置有两个，所述限位板(33)上设置有限位螺柱(32)，所述限位螺柱(32)贯穿限位板(33)，所述限位螺柱(32)的下端设置有限位块(38)，所述限位块(38)与限位螺柱(32)设置为间隙配合，所述限位块(38)与第二电动滑块(30)固定连接，所述限位螺柱(32)上设置有限位螺母(39)，所述限位螺母(39)与限位螺柱(32)设置为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，其特征在于：所述装置底板(1)的前端设置有连接板(5)，所述连接板(5)设置为矩形板，所述连接板(5)与装置底板(1)设置为一体状，所述连接板(5)的上端设置有设备箱(6)，所述设备箱(6)与连接板(5)固定连接，所述设备箱(6)的一侧设置有散热槽(7)，所述散热槽(7)设置有多个，所述散热槽(7)的深度与设备箱(6)的厚度设置为一致，所述设备箱(6)上端的一侧设置有固定套(13)，所述固定套(13)与设备箱(6)固定连接，所述固定套(13)的内部设置有气罐(14)，所述气罐(14)与固定套(13)设置为贴合。

4.根据权利要求3所述的一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，其特征在于：所述设备箱(6)的内部设置有WSN-52无线传输模块(8)，所述WSN-52无线传输模块(8)的前端设置有WH-GM5数据收发模块(9)，所述WH-GM5数据收发模块(9)与WSN-52无线传输模块(8)电性连接，所述WH-GM5数据收发模块(9)的一侧设置有RS485数据处理模块(10)，所述RS485数据处理模块(10)与WH-GM5数据收发模块(9)电性连接，所述RS485数据处理模块(10)的一侧设置有蓄电池组(11)，所述蓄电池组(11)的后端设置有UV7数据存储模块(12)，所述UV7数据存储模块(12)与WH-GM5数据收发模块(9)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，其特征在于：所述第二电动滑轨(29)前端的一侧设置有第一电动滑轨(15)，所述第一电动滑轨(15)的内部设置有第一电动滑块(16)，所述第一电动滑块(16)与第一电动滑轨(15)设置为电性连接，所述第一电动滑块(16)的上端设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)与第一电动滑块(16)固定连接，所述固定杆(17)的一侧设置有固定轴(18)，所述固定轴(18)与固定杆(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，其特征在于：所述固定轴(18)上设置有滑动块(19)，所述滑动块(19)与固定轴(18)设置为贴合，所述滑动块(19)上设置有吹尘器(20)，所述吹尘器(20)与滑动块(19)固定连接，所述吹尘器(20)的下端设置有吹尘枪(21)，所述吹尘枪(21)与吹尘器(20)固定连接，所述吹尘器(20)的上端设置有连接头(22)，所述连接头(22)与吹尘器(20)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，其特征在于：所述吹尘器(20)的一侧设置有晶泳喷漆器(27)，所述晶泳喷漆器(27)与滑动块(19)固定连接，所述晶泳喷漆器(27)的下端设置有喷漆头(28)，所述喷漆头(28)与晶泳喷漆器(27)固定连接，所述晶泳喷漆器(27)上端的一侧设置有储料箱(25)，所述储料箱(25)与晶泳喷漆器(27)固定连接，所述储料箱(25)上设置有封盖(26)，所述储料箱(25)的一侧设置有手持把(23)，所述手持把(23)与晶泳喷漆器(27)固定连接，所述手持把(23)上设置有防滑套(24)，所述防滑套(24)与手持把(23)粘贴连接。

8.根据权利要求6所述的一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置，其特征在于：所述装置底板(1)下端的一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)设置有四个，四个所述支撑杆(2)设置在装置底板(1)的底端四角处，所述支撑杆(2)的下端设置有防滑垫(3)，所述防滑垫(3)设置为弹性结构，所述防滑垫(3)与支撑杆(2)固定连接，所述支撑杆(2)的一侧设置有万向轮(4)，所述万向轮(4)与装置底板(1)固定连接。

9.一种彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置的使用方法，基于权利要求1-8任意一项彩色铝型材的晶泳工艺喷涂装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：通过吊机将铝型材放置在装置底板(1)的上端，并通过第二电动滑块(30)在第二电动滑轨(29)的内部进行移动，直到压板(36)移动到合适的位置后，调节滑动套(34)在固定柱(35)上的位置，并通过转动限位螺母(39)来同步改变限位板(33)在限位螺柱(32)上的位置，确认调节完成后，再重新转动限位螺母(39)，通过限位螺母(39)来对限位板(33)进行定位支撑；

步骤二：当需要对第二电动滑块(30)进行微调时，可以通过转动固定螺栓(31)来对第二电动滑块(30)在第二电动滑轨(29)内的位置进行微调节，再通过WH-GM5数据收发模块(9)来控制第一电动滑块(16)在第一电动滑轨(15)的内部进行移动，当移动到适合进行吹尘与喷漆操作的位置后，即可停止调整；

步骤三：再通过气管来连接连接头(22)与气罐(14)，使用者再手持手持把(23)将吹尘枪(21)对准铝型材，并通过吹尘枪(21)对铝型材进行吹尘处理；

步骤四：当吹尘结束后，可以通过喷漆头(28)来对铝型材进行喷漆处理，同时通过手持把(23)的手持操作，也可以通过驱动滑动块(19)在固定轴(18)上转动，来对喷漆头(28)进行角度调整，以便使用者对铝型材进行多角度喷漆。

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