CN212681446U - 一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，包括平台，所述平台的底部四角均固接有底座，所述第一滑套的底部左右两侧均固接有第一杆体，所述弹簧的底部固接于第二杆体的顶部，所述第二杆体的底部固接有支座，所述第一滑套的底部固接有喷头，所述喷头的左侧连通有软管，所述软管的左侧连通有管道，所述管道与左侧竖板的内壁相连通。该用于真石漆铝板生产的喷漆设备，可对铝板进行移动式喷涂，进行喷涂时，两个滚筒可通过弹簧的弹性形变，对铝板进行接触并进行滚动涂抹刮匀，使得双头螺杆可带动两个L型板进行相向运动，进而改变两个L型板之间的距离，使得两个L型板可固定不同尺寸的铝板进行喷涂。

Description

一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及真石漆铝板生产技术领域，具体为一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，在进行铝板加工时需进行喷漆，在对铝板进行喷漆时，可能会存在真石漆涂抹不均，造成铝板表面真石漆凹凸不平，影响铝板的整体美观的问题，且存在现有的铝板尺寸不同，同一喷漆设备不便于固定放置多种尺寸的铝板进行加工，影响对铝板加工的工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的在进行铝板加工时需进行喷漆，在对铝板进行喷漆时，可能会存在真石漆涂抹不均，造成铝板表面真石漆凹凸不平，影响铝板的整体美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，包括平台，所述平台的底部四角均固接有底座，所述平台的顶部加工有凹槽，所述平台的顶部左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的内侧设有喷涂机构；

所述喷涂机构包括滑杆、第一滑套、第一杆体、弹簧、第二杆体、支座、滚筒、喷头、软管和管道；

所述滑杆的左右两侧分别固接于左右两侧竖板的右侧和左侧，所述滑杆的外壁滑动相连有第一滑套，所述第一滑套的底部左右两侧均固接有第一杆体，两个所述第一杆体的内壁均间隙配合有弹簧和第二杆体，所述弹簧的顶部固接于第一杆体的内壁顶部，所述弹簧的底部固接于第二杆体的顶部，所述第二杆体的底部固接有支座，所述支座通过连接轴转动相连有滚筒，所述第一滑套的底部固接有喷头，所述喷头的左侧连通有软管，所述软管的左侧连通有管道，所述管道与左侧竖板的内壁相连通。

优选的，所述滑杆为方形滑杆。

优选的，左侧所述竖板的左侧设有往复机构；

所述往复机构包括电机、往复丝杠和第二滑套；

所述电机固接于左侧竖板的左侧，所述电机的输出端固接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁左右两侧分别通过轴承与两个竖板转动相连，所述往复丝杠的外壁滑动相连有第二滑套，所述第二滑套的底部与第一滑套的顶部固接在一起。

优选的，所述凹槽的内壁设有固定机构；

所述固定机构包括双头螺杆、转盘、套筒、滑块、滑槽和L型板；

所述双头螺杆的外壁与凹槽的内壁间隙配合，所述双头螺杆的外壁左右两侧分别通过轴承与凹槽的内壁左右两侧转动相连，所述双头螺杆的右侧固接有转盘，所述双头螺杆的外壁左右两侧均螺纹相连有套筒，所述滑槽加工于凹槽的内壁底部，所述滑槽的内壁左右两侧均滑动相连有滑块，两个所述滑块的顶部固接于套筒的底部，两个所述套筒的顶部均固接有L型板。

优选的，所述滑块和滑槽构成滑动限位结构。

优选的，所述L型板的表面固接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该用于真石漆铝板生产的喷漆设备，通过喷头、滚筒、第一杆体、第二杆体和弹簧之间的配合，使得喷头通过第一滑套和滑杆的滑动相连，可对铝板进行移动式喷涂，进行喷涂时，两个滚筒可通过弹簧的弹性形变，对铝板进行接触并进行滚动涂抹刮匀。

该用于真石漆铝板生产的喷漆设备，通过双头螺杆、转盘、套筒、L型板和滑块之间的配合，使得双头螺杆可带动两个L型板进行相向运动，进而改变两个L型板之间的距离，使得两个L型板可固定不同尺寸的铝板进行喷涂。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中滑杆、第一滑套和第一杆体的结构示意图；

图3为图1中往复丝杠、第二滑套和竖板的结构示意图；

图4为图1中凹槽、滑槽和L型板的结构示意图。

图中：1、平台，2、底座，3、凹槽，4、竖板，5、喷涂机构，501、滑杆，502、第一滑套，503、第一杆体，504、弹簧，505、第二杆体，506、支座，507、滚筒，508、喷头，509、软管，510、管道，6、往复机构，601、电机，602、往复丝杠，603、第二滑套，7、固定机构，701、双头螺杆，702、转盘，703、套筒，704、滑块，705、滑槽，706、L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，包括平台1，平台1的底部四角均固接有底座2，平台1的顶部加工有凹槽3，平台1的顶部左右两侧均固接有竖板4，两个竖板4的内侧设有喷涂机构5，喷涂机构5包括滑杆501、第一滑套502、第一杆体503、弹簧504、第二杆体505、支座506、滚筒507、喷头508、软管509和管道510，滑杆501的左右两侧分别固接于左右两侧竖板4的右侧和左侧，滑杆501的外壁滑动相连有第一滑套502，使得第一滑套502可在滑杆501的外壁进行稳定的升降运动，第一滑套502的底部左右两侧均固接有第一杆体503，两个第一杆体503的内壁均间隙配合有弹簧504和第二杆体505，使得第二杆体505可在第一杆体503的内壁进行升降运动，弹簧504给予第二杆体505移出第一杆体503内壁的力，弹簧504的顶部固接于第一杆体503的内壁顶部，弹簧504的底部固接于第二杆体505的顶部，第二杆体505的底部固接有支座506，支座506通过连接轴转动相连有滚筒507，滚筒507用于与铝板进行接触，将铝板顶部的真石漆进行接触并进行滚动涂抹刮匀，第一滑套502的底部固接有喷头508，喷头508用于对铝板进行喷漆，喷头508的左侧连通有软管509，软管509的左侧连通有管道510，软管509用于输送外界真石漆，管道510用于连接外界真石漆输送装置，管道510与左侧竖板4的内壁相连通，滑杆501为方形滑杆，使得第一滑套502可在滑杆501的外壁进行稳定的左右滑动。

左侧竖板4的左侧设有往复机构6，往复机构6包括电机601、往复丝杠602和第二滑套603，电机601固接于左侧竖板4的左侧，电机601的型号为SM80-D601930，电机601的输出端固接有往复丝杠602，往复丝杠602的外壁左右两侧分别通过轴承与两个竖板4转动相连，往复丝杠602的外壁滑动相连有第二滑套603，电机601受力转动时，电机601带动往复丝杠602进行转动，进而使得往复丝杠602带动第二滑套603通过第一滑套502和滑杆501的滑动相连，进行稳定的左右往复运动，并带动第一滑套502在滑杆501的外壁进行稳定的左右运动，第二滑套603的底部与第一滑套502的顶部固接在一起。

凹槽3的内壁设有固定机构7，固定机构7包括双头螺杆701、转盘702、套筒703、滑块704、滑槽705和L型板706，双头螺杆701的外壁与凹槽3的内壁间隙配合，双头螺杆701的外壁左右两侧分别通过轴承与凹槽3的内壁左右两侧转动相连，双头螺杆701的右侧固接有转盘702，双头螺杆701的外壁左右两侧均螺纹相连有套筒702，滑槽705加工于凹槽3的内壁底部，滑槽705的内壁左右两侧均滑动相连有滑块704，两个滑块704的顶部固接于套筒703的底部，两个套筒703的顶部均固接有L型板706，L型板706用于放置铝板，当转盘702受力转动时，转盘702带动双头螺杆701进行转动，双头螺杆701通过滑块704和滑槽705的滑动相连，带动两个套筒703相向运动，进而使得两个L型板706的距离进行调节，进而可固定不同尺寸的铝板，滑块704和滑槽705构成滑动限位结构，使得套筒703可进行稳定的相向运动，L型板706的表面固接有橡胶垫，橡胶垫用于增加L型板706和铝板之间的接触摩擦力。

当使用该用于真石漆铝板生产的喷漆设备时，使用者转动转盘702，当转盘702受力转动时，转盘702带动双头螺杆701进行转动，双头螺杆701通过滑块704和滑槽705的滑动相连，带动两个套筒703相向运动，进而使得两个L型板706的距离进行调节，进而可固定不同尺寸的铝板，当铝板固定后，使用者将管道510接通外界真石漆输送装置，并将电机601接通外接电源，使得电机601带动往复丝杠602进行转动，进而使得往复丝杠602带动第二滑套603通过第一滑套502和滑杆501的滑动相连，进行稳定的左右往复运动，并带动第一滑套502在滑杆501的外壁进行稳定的左右运动，使得第一滑套502带动喷头508和两个滚筒507与固定的铝板进行接触，并通过喷头508将真石漆喷涂在固定的铝板顶部，喷涂的同时，滚筒507与固定的铝板进行接触，将铝板顶部的真石漆进行接触并进行滚动涂抹刮匀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，包括平台(1)，所述平台(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述平台(1)的顶部加工有凹槽(3)，所述平台(1)的顶部左右两侧均固接有竖板(4)，其特征在于：两个所述竖板(4)的内侧设有喷涂机构(5)；

所述喷涂机构(5)包括滑杆(501)、第一滑套(502)、第一杆体(503)、弹簧(504)、第二杆体(505)、支座(506)、滚筒(507)、喷头(508)、软管(509)和管道(510)；

所述滑杆(501)的左右两侧分别固接于左右两侧竖板(4)的右侧和左侧，所述滑杆(501)的外壁滑动相连有第一滑套(502)，所述第一滑套(502)的底部左右两侧均固接有第一杆体(503)，两个所述第一杆体(503)的内壁均间隙配合有弹簧(504)和第二杆体(505)，所述弹簧(504)的顶部固接于第一杆体(503)的内壁顶部，所述弹簧(504)的底部固接于第二杆体(505)的顶部，所述第二杆体(505)的底部固接有支座(506)，所述支座(506)通过连接轴转动相连有滚筒(507)，所述第一滑套(502)的底部固接有喷头(508)，所述喷头(508)的左侧连通有软管(509)，所述软管(509)的左侧连通有管道(510)，所述管道(510)与左侧竖板(4)的内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，其特征在于：所述滑杆(501)为方形滑杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，其特征在于：左侧所述竖板(4)的左侧设有往复机构(6)；

所述往复机构(6)包括电机(601)、往复丝杠(602)和第二滑套(603)；

所述电机(601)固接于左侧竖板(4)的左侧，所述电机(601)的输出端固接有往复丝杠(602)，所述往复丝杠(602)的外壁左右两侧分别通过轴承与两个竖板(4)转动相连，所述往复丝杠(602)的外壁滑动相连有第二滑套(603)，所述第二滑套(603)的底部与第一滑套(502)的顶部固接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，其特征在于：所述凹槽(3)的内壁设有固定机构(7)；

所述固定机构(7)包括双头螺杆(701)、转盘(702)、套筒(703)、滑块(704)、滑槽(705)和L型板(706)；

所述双头螺杆(701)的外壁与凹槽(3)的内壁间隙配合，所述双头螺杆(701)的外壁左右两侧分别通过轴承与凹槽(3)的内壁左右两侧转动相连，所述双头螺杆(701)的右侧固接有转盘(702)，所述双头螺杆(701)的外壁左右两侧均螺纹相连有套筒(703)，所述滑槽(705)加工于凹槽(3)的内壁底部，所述滑槽(705)的内壁左右两侧均滑动相连有滑块(704)，两个所述滑块(704)的顶部固接于套筒(703)的底部，两个所述套筒(703)的顶部均固接有L型板(706)。

5.根据权利要求4所述的一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，其特征在于：所述滑块(704)和滑槽(705)构成滑动限位结构。

6.根据权利要求4所述的一种用于真石漆铝板生产的喷漆设备，其特征在于：所述L型板(706)的表面固接有橡胶垫。

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