CN111790180A - 一种酸性固色剂萃取提炼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸性固色剂萃取提炼装置，属于印染设备技术领域，包括萃取罐体和分离筛筒，所述萃取罐体内部安装有分离筛筒，分离筛筒内部设为搅拌腔，分离筛筒与萃取罐体之间设为萃取集液腔；搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴底部安装有混合器，所述分离筛筒上端外壁上连接有转鼓；通过采用旋转设置的分离筛筒将萃取料及萃取剂的混合及提炼部分分离，利用混合器进行快速搅拌并打散混合，提高了萃取料和萃取剂混合的效率及混合的效果，利用分离筛筒的不断转动，将料液按照重相和轻相分层并排出，提高对萃取料混合的效率，缩短萃取提炼时间，也有利于萃取后物料的回收。

Description

一种酸性固色剂萃取提炼装置
技术领域
本发明涉及印染设备技术领域，具体是涉及一种酸性固色剂萃取提炼装置。
背景技术
固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂。在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度。
采用溶剂萃取法对酸性固色剂原料进行分离时，需要加入萃取剂，要保证萃取剂与萃取原料进行充分的搅拌接触，保证萃取效率，同时一些影响原料的萃取的因素还有萃取时的温度；混合萃取剂后的固色剂需要将重相料液与轻相料液形成分层并分离，进行提炼，因此，也需要便于将分层物质进行分离和收集。
但是，目前针对酸性固色剂的萃取设备，无法将萃取剂与萃取原料进行充分的搅拌接触，也无法有效时间料液的分层、分离和收集，并且，对分离后的物料残留物无法回收。因此，需要提供一种酸性固色剂萃取提炼装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种酸性固色剂萃取提炼装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种酸性固色剂萃取提炼装置，包括萃取罐体和分离筛筒，所述萃取罐体内部安装有分离筛筒，分离筛筒内部设为搅拌腔，分离筛筒与萃取罐体之间设为萃取集液腔；搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴底部安装有混合器，所述分离筛筒上端外壁上连接有转鼓，萃取罐体顶部两侧分别连接有萃取料进管和萃取剂进管，萃取罐体侧壁上安装有排液管，分离筛筒底部连通排料口。
作为本发明进一步的方案，所述混合器由焊接在搅拌轴底部侧壁上的搅拌杆组成，搅拌轴顶部连接轴头，轴头安装在搅拌电机的电机轴上。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌电机安装在萃取罐体的顶端中部，萃取罐体安装在机架上。
作为本发明进一步的方案，所述转鼓转动设置在萃取罐体内壁的环形槽内，转鼓外侧壁上焊接有齿圈，齿圈侧面啮合连接有一齿轮，齿轮安装在萃取电机的电机轴上，萃取电机安装在萃取罐体外壁上。
作为本发明进一步的方案，所述齿圈为锥齿圈，齿轮为锥齿轮，齿轮设置在齿圈一侧的环形槽内，且萃取电机的电机轴横向穿过萃取罐体侧壁上的轴孔并与齿轮相连接，萃取电机的电机轴与萃取罐体侧壁上的轴孔之间设有密封圈。
作为本发明进一步的方案，所述分离筛筒顶部为敞口结构且与分离筛筒上方的萃取罐体内部相连通，萃取料进管和萃取剂进管均位于分离筛筒上方且与分离筛筒内部的搅拌腔相连通。
作为本发明进一步的方案，所述排液管的数量至少为两根，排液管沿萃取罐体侧壁自上而下依次分布，排液管均与萃取集液腔相连通。
作为本发明进一步的方案，所述排料口设置在萃取罐体底端中部，萃取罐体底端中部为漏斗状结构，且分离筛筒底端转动设置在萃取罐体底端内壁的环形槽内，所述排料口安装有放料阀。
作为本发明进一步的方案，所述萃取罐体外壁上还安装有加热器，加热器包括加热夹套和加热管，加热夹套设置在萃取罐体外部，加热夹套与萃取罐体之间设有加热腔体，加热管安装在加热腔体内。
作为本发明进一步的方案，所述加热夹套和加热夹套外部的萃取罐体上均包裹有保温层。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的酸性固色剂萃取提炼装置，通过采用旋转设置的分离筛筒将萃取料及萃取剂的混合及提炼部分分离，利用混合器进行快速搅拌并打散混合，提高了萃取料和萃取剂混合的效率及混合的效果，利用分离筛筒的不断转动，将料液按照重相和轻相分层并排出，提高对萃取料混合的效率，缩短萃取提炼时间，也有利于萃取后物料的回收。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例图1中A处的结构放大示意图。
图3为发明实施例中设置加热器的萃取罐体的结构示意图。
附图标记：1-萃取罐体、2-机架、3-加热器、4-加热夹套、5-加热腔体、6-保温层、7-加热管、8-分离筛筒、9-搅拌腔、10-萃取料进管、11-萃取剂进管、12-搅拌轴、13-混合器、14-搅拌杆、15-轴头、16-搅拌电机、17-转鼓、18-齿圈、19-齿轮、20-萃取电机、21-萃取集液腔、22-排液管、23-放料阀、24-排料口。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1所示，一种酸性固色剂萃取提炼装置，包括萃取罐体1和分离筛筒8，所述萃取罐体1安装在机架2上，萃取罐体1内部安装有分离筛筒8，分离筛筒8内部设为搅拌腔9，分离筛筒8与萃取罐体1之间设为萃取集液腔21；所述搅拌腔9内设有搅拌轴12，搅拌轴12底部安装有混合器13，在发明实施例中，所述混合器13由焊接在搅拌轴12底部侧壁上的搅拌杆14组成，所述搅拌轴12顶部连接轴头15，轴头15安装在搅拌电机16的电机轴上，所述搅拌电机16安装在萃取罐体1的顶端中部。
参见图1和图2所示，所述分离筛筒8上端外壁上连接有转鼓17，转鼓17转动设置在萃取罐体1内壁的环形槽内，其中，所述分离筛筒8顶部为敞口结构且与分离筛筒8上方的萃取罐体1内部相连通，所述萃取罐体1顶部两侧分别连接有萃取料进管10和萃取剂进管11，萃取料进管10和萃取剂进管11均位于分离筛筒8上方且与分离筛筒8内部的搅拌腔9相连通，当萃取料和萃取剂通过萃取料进管10和萃取剂进管11添加到萃取罐体1内时，萃取料和萃取剂均直接进入到搅拌腔9内，在搅拌电机16启动下，驱动搅拌轴12带动混合器13高速旋转，混合器13上的搅拌杆14将萃取料和萃取剂快速搅拌并打散混合，提高了萃取料和萃取剂混合的效率及混合的效果。
所述转鼓17外侧壁上焊接有齿圈18，齿圈18侧面啮合连接有一齿轮19，齿轮19安装在萃取电机20的电机轴上，萃取电机20安装在萃取罐体1外壁上。
在本发明的一个实施例中，所述齿圈18为锥齿圈，齿轮19为锥齿轮，齿轮19设置在齿圈18一侧的环形槽内，且萃取电机20的电机轴横向穿过萃取罐体1侧壁上的轴孔并与齿轮19相连接，萃取电机20的电机轴与萃取罐体1侧壁上的轴孔之间设有密封圈。
在萃取电机20启动下，其电机轴带动齿轮19旋转并驱动相啮合的齿圈18转动，齿圈18带动连接为一体的转鼓17以及分离筛筒8旋转，分离筛筒8转动下，对搅拌腔9及萃取集液腔21内料液均进行离心旋转，在分离筛筒8的不断转动下，将料液按照重相和轻相分层；
所述萃取罐体1侧壁上安装有排液管22，排液管22的数量至少为两根，优选的，在本发明实施例中，所述排液管22的数量为三根且沿萃取罐体1侧壁自上而下依次分布，排液管22均与萃取集液腔21相连通；经离心分层后的酸性固色剂料液由不同高度的排液管22进行分别排出，从而将上下分层溶液排出。
作为本发明的一种优选实施例，所述分离筛筒8内壁和外壁上均可以设置垂直于分离筛筒8侧壁的叶片，在叶片拨动下，分离筛筒8旋转时对搅拌腔9以及萃取集液腔21内料液的离心驱动力更强，其中，分离筛筒8外壁上的叶片宽度不大于0.5cm，避免叶片宽度过大不利于萃取集液腔21内料液分层。
优选的，在发明的实施例中，所述分离筛筒8的旋转方向与搅拌轴12上混合器13的旋转方向相反，两者可以同时启动，进行搅拌萃取与分层的同步操作，利用转速差，提高对萃取料混合的效率，缩短萃取提炼时间。
在本发明的一个实施例中，所述分离筛筒8底部连通排料口24，排料口24设置在萃取罐体1底端中部，优选的，萃取罐体1底端中部为漏斗状结构，且分离筛筒8底端转动设置在萃取罐体1底端内壁的环形槽内，所述排料口24安装有放料阀23，在分离筛筒8旋转进行离心萃取分层时，由分离筛筒8上的筛网截留的大颗粒萃取料保留在搅拌腔9内，在分层的料液通过排液管22排出后，搅拌腔9内截留的大颗粒萃取料沉淀至排料口24，打开放料阀23排出即可。
作为本发明的一种优选实施例，搅拌腔9内截留的大颗粒萃取料也可用于二次萃取使用。
为了保证酸性固色剂的萃取操作在适宜的温度条件下进行，在本发明的一个实施例中，参见图3所示，所述萃取罐体1外壁上还安装有加热器3，加热器3包括加热夹套4和加热管7，其中，加热夹套4设置在萃取罐体1外部，加热夹套4与萃取罐体1之间设有加热腔体5，加热管7安装在加热腔体5内，其中，加热管7为电加热管，加热管7螺旋盘绕在萃取罐体1外部，在通电加热时，将产生的热量作用于萃取罐体1，并传到至萃取罐体1内的萃取集液腔21以及搅拌腔9，利于酸性固色剂的萃取料在适宜的温度条件下进行萃取操作，提高萃取的效率及效果。
为了减少热损耗，所述加热夹套4和加热夹套4外部的萃取罐体1上均包裹有保温层6，保温层6减少加热管7加热产生的热量的散发，进而减少热损耗，降低加热成本。
作为本发明的一种优选实施例，所述加热器3的加热腔体5还填充有导热介质，如导热油、水等，用于将加热管7加热均衡传导并分布在萃取罐体1上，由萃取罐体1进一步传导至萃取集液腔21以及搅拌腔9，对酸性固色剂的萃取料在萃取时提供适宜的温度环境。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸性固色剂萃取提炼装置，包括萃取罐体(1)和分离筛筒(8)，其特征在于，所述萃取罐体(1)内部安装有分离筛筒(8)，分离筛筒(8)内部设为搅拌腔(9)，分离筛筒(8)与萃取罐体(1)之间设为萃取集液腔(21)；搅拌腔(9)内设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)底部安装有混合器(13)，所述分离筛筒(8)上端外壁上连接有转鼓(17)，萃取罐体(1)顶部两侧分别连接有萃取料进管(10)和萃取剂进管(11)，萃取罐体(1)侧壁上安装有排液管(22)，分离筛筒(8)底部连通排料口(24)。
2.根据权利要求1所述的酸性固色剂萃取提炼装置，其特征在于，所述混合器(13)由焊接在搅拌轴(12)底部侧壁上的搅拌杆(14)组成，搅拌轴(12)顶部连接轴头(15)，轴头(15)安装在搅拌电机(16)的电机轴上。
3.根据权利要求2所述的酸性固色剂萃取提炼装置，其特征在于，所述搅拌电机(16)安装在萃取罐体(1)的顶端中部，萃取罐体(1)安装在机架(2)上。
4.根据权利要求1所述的酸性固色剂萃取提炼装置，其特征在于，所述转鼓(17)转动设置在萃取罐体(1)内壁的环形槽内，转鼓(17)外侧壁上焊接有齿圈(18)，齿圈(18)侧面啮合连接有一齿轮(19)，齿轮(19)安装在萃取电机(20)的电机轴上，萃取电机(20)安装在萃取罐体(1)外壁上。
5.根据权利要求4所述的酸性固色剂萃取提炼装置，其特征在于，所述齿圈(18)为锥齿圈，齿轮(19)为锥齿轮，齿轮(19)设置在齿圈(18)一侧的环形槽内，且萃取电机(20)的电机轴横向穿过萃取罐体(1)侧壁上的轴孔并与齿轮(19)相连接，萃取电机(20)的电机轴与萃取罐体(1)侧壁上的轴孔之间设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的酸性固色剂萃取提炼装置，其特征在于，所述分离筛筒(8)顶部为敞口结构且与分离筛筒(8)上方的萃取罐体(1)内部相连通，萃取料进管(10)和萃取剂进管(11)均位于分离筛筒(8)上方且与分离筛筒(8)内部的搅拌腔(9)相连通。
7.根据权利要求1所述的酸性固色剂萃取提炼装置，其特征在于，所述排液管(22)的数量至少为两根，排液管(22)沿萃取罐体(1)侧壁自上而下依次分布，排液管(22)均与萃取集液腔(21)相连通。
8.根据权利要求1所述的酸性固色剂萃取提炼装置，其特征在于，所述排料口(24)设置在萃取罐体(1)底端中部，萃取罐体(1)底端中部为漏斗状结构，且分离筛筒(8)底端转动设置在萃取罐体(1)底端内壁的环形槽内，所述排料口(24)安装有放料阀(23)。
9.根据权利要求1-8任一所述的酸性固色剂萃取提炼装置，其特征在于，所述萃取罐体(1)外壁上还安装有加热器(3)，加热器(3)包括加热夹套(4)和加热管(7)，加热夹套(4)设置在萃取罐体(1)外部，加热夹套(4)与萃取罐体(1)之间设有加热腔体(5)，加热管(7)安装在加热腔体(5)内。
10.根据权利要求9所述的酸性固色剂萃取提炼装置，其特征在于，所述加热夹套(4)和加热夹套(4)外部的萃取罐体(1)上均包裹有保温层(6)。
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