CN111789865A - 一种臭氧化油的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及消毒抗菌产品领域，公开了一种臭氧化油的生产方法，以富含单不饱和脂肪酸的植物油及高纯度臭氧为原料，通过臭氧发生设备、反应罐、连接管道、冷却装置等设备，在特有的生产环境中，通过一系列的生产步骤制成；具体包括制备、中间体检测、灌装、包装、成品检测等步骤。本发明的生产过程安全性高、操作性强，生产的产品性质稳定、质量可靠；同时解决了原臭氧水半衰期短的问题，成品的性质稳定，可以长期保存。

Description

一种臭氧化油的生产方法
技术领域
本发明涉及消毒抗菌产品领域，特别涉及一种臭氧化油的生产方法。
背景技术
现有的抗菌剂基本以抗生素居多，抗生素效果虽好，但是副作用也大。为更好的保障人们的身体健康健康，国家也在逐渐控制抗生素的使用，使用其他的消毒剂等进行替代。
臭氧化油杀菌功能是普通药物的数百乃至数千倍，对皮肤表面的各种细菌、真菌、霉菌等有害菌都具有杀灭作用，是一种“万能”的杀菌剂，这是其他任何抗生素、抗病毒药物和消毒剂所无法比拟的。臭氧化油的有效成分为高浓度氧，分子量小，对细胞、组织有极强的渗透作用，可迅速渗透到皮下、粘膜组织内杀灭各种病原微生物、细菌和病毒，同时加速局部组织血液循环，修复细胞组织，促进伤口愈合，无疤痕和色素、不会对皮肤造成刺激；此外，臭氧化油不同于通常的抗生素药物，无论使用多久，都不会有耐药性产生。
目前，市售的臭氧化油普遍存在着半衰期短、不能长期保存的缺点，不利于生产以及保存、使用。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种臭氧化油的生产方法，其环保、稳定且高效。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种臭氧化油的生产方法，包括如下步骤：
(1)制备：将食用植物油加入到臭氧化油制备设备中，经臭氧化设备与臭氧在适宜的条件下进行反应6小时，制成臭氧化油，备用；
(2)中间体检测：将制好的臭氧化油取样后进行密闭遮光保存，检测取样部分的PH值、相对密度和过氧化物含量；
(3)灌装：检测结果合格后，按工艺领取产品的内包材进行灌装，灌装的过程中应严格控制装量，并且生产过程要密闭遮光；
(4)内包装：按工艺取产品相应规格的铝箔袋进行内包装，将铝箔袋封口、计数后传入外包装车间；
(5)成品检测：按工艺取产品相应规格的外包材后进行外包装，包装完成后做抽样检测，检测内容包括PH值、相对密度、过氧化物含量、微生物检验、净含量，其余成品入库。
作为优选的，步骤(1)中，所用的臭氧化油制备设备包括臭氧发生设备、反应罐、连接管道与冷却装置。
作为优选的，步骤(1)中，所用的食用植物油的不饱和脂肪酸含量≧60％，所用的臭氧纯度≧90％。
作为优选的，步骤(1)中，臭氧化设备的反应条件为：氧气流量1.5m3/h，冷却水温度20-25℃。
作为优选的，步骤(3)中，所用的内包材为玻璃瓶或塑料管。
作为优选的，步骤(4)中，所用的外包材包括纸盒及说明书。
作为优选的，步骤(3)灌装及步骤(4)内包装均在无菌环境下进行。
本发明的有益效果为：本生产过程安全性高、操作性强，生产的产品性质稳定、质量可靠；同时解决了原臭氧水半衰期短的问题，成品的性质稳定，可以长期保存。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种臭氧化油的生产方法，包括如下步骤：
(1)制备：将不饱和脂肪酸含量≧60％的食用植物油加入到臭氧化油制备设备中，依次经过臭氧发生设备、反应罐、连接管道与冷却装置，与纯度≧90％的臭氧在氧气流量1.5m3/h、冷却水温度20-25℃的条件下，反应6小时，制成臭氧化油，备用；
(2)中间体检测：将制好的臭氧化油取样后，密闭遮光保存，取样检测臭氧化油PH值、相对密度和过氧化物含量；
(3)灌装：检测结果合格后，按工艺领取产品的玻璃瓶或塑料管进行灌装，灌装的过程中应严格控制装量，并且生产过程要洁净无菌、密闭遮光；
(4)内包装：按工艺取产品相应规格的铝箔袋进行内包装，在洁净无菌的环境下将铝箔袋封口、计数后传入外包装车间。
(5)成品检测：按工艺取产品相应规格的纸盒、说明书进行外包装，包装完成后做抽样检测，检测内容包括PH值、相对密度、过氧化物含量、微生物检验、净含量，检测的PH值、相对密度和过氧化物含量应与步骤(2)的结果一致(允许存在一定误差)，不含其它微生物，净含量与步骤(3)灌装的质量一致；检验合格后其余成品入库。
本发明所述的生产过程安全性高、操作性强，生产的产品性质稳定、质量可靠；同时解决了原臭氧水半衰期短的问题，成品的性质稳定，可以长期保存(常温保存可达到24个月)。
使用本发明所述的步骤生产出的臭氧化油，可代替抗生素达到抗/抑菌作用，安全有效且无副作用和耐药性，主要用于皮肤、阴道粘膜的抗菌/抑菌以及清洁护理，对金黄色葡萄球菌平均抑菌率达50％以上(抑菌产品标准50％为合格，实际也可达到90％以上)；对白色念珠菌平均抑菌率达50％以上(抑菌产品标准 50％为合格，实际也可达到90％以上)；对大肠杆菌平均抑菌率达50％以上(抑菌产品标准50％为合格，实际也可达到90％以上)。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种臭氧化油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备：将食用植物油加入到臭氧化油制备设备中，经臭氧化设备与臭氧在适宜的条件下进行反应6小时，制成臭氧化油，备用；
(2)中间体检测：将制好的臭氧化油取样后进行密闭遮光保存，检测取样部分的PH值、相对密度和过氧化物含量；
(3)灌装：检测结果合格后，按工艺领取产品的内包材进行灌装，灌装的过程中应严格控制装量，并且生产过程要密闭遮光；
(4)内包装：按工艺取产品相应规格的铝箔袋进行内包装，将铝箔袋封口、计数后传入外包装车间；
(5)成品检测：按工艺取产品相应规格的外包材后进行外包装，包装完成后做抽样检测，检测内容包括PH值、相对密度、过氧化物含量、微生物检验、净含量，其余成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧化油的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，所用的臭氧化油制备设备包括臭氧发生设备、反应罐、连接管道与冷却装置。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧化油的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，所用的食用植物油的不饱和脂肪酸含量≧60％，所用的臭氧纯度≧90％。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧化油的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，臭氧化设备的反应条件为：氧气流量1.5m3/h，冷却水温度20-25℃。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧化油的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，所用的内包材为玻璃瓶或塑料管。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧化油的生产方法，其特征在于：步骤(4)中，所用的外包材包括纸盒及说明书。
7.根据权利要求1所述的一种臭氧化油的生产方法，其特征在于：步骤(3)灌装及步骤(4)内包装均在无菌环境下进行。
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J.SADOWSKA,ET AL: "Characterization of ozonated vegetable oils by spectroscopic and chromatographic methods", 《CHEMISTRY AND PHYSICS OF LIPIDS》 *

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