CN111789229A - 用于豆豉制取的分散组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于豆豉制取的分散组件，其包括安装架体（100）、管道组、翻铲打散装置（300），管道组包括输送管道（212）、封闭管道（213）、出料管道（214），翻铲打散装置（300）包括翻铲打散机构（310）、触发机构（320），翻铲打散机构（310）用于对管道组内的种菌豆豉进行打散处理，触发机构（320）用于驱使封闭管道（213）绕自身轴向转动并使封闭管道（213）对设置于输送管道（212）上的进料缺口（2123）进行密封或撤销密封；其能够接收发酵好的种菌豆豉并对种菌豆豉进行打散处理，整个种菌豆豉打散过程，只需将种菌豆豉倾倒至进料漏斗内即可，后续的过程全自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且打散过程中不伤种菌豆豉。

Description

用于豆豉制取的分散组件

技术领域

本发明涉及豆豉加工领域，具体涉及种菌豆豉的打散。

背景技术

豆豉是一种豆制食品，一般用黄豆或黑豆蒸煮以后，经发酵制成，多用于调味，在豆豉的制作过程中，制曲是十分重要的一步，制曲的目的是使煮熟的豆粒在霉菌的作用下产生相应的酶系，在酿造过程中产生丰富的代谢产物，使豆豉具有鲜美的滋味和独特风味，即对豆粒进行种菌处理，种菌后的豆豉需要进行洗豉，洗豉是对附着于种菌豆豉表面的孢子和菌丝进行洗除，如果孢子和菌丝不经洗除，继续残留在成曲的表面，经发酵水解后，部分可溶和水解，但很大部分仍以孢子和菌丝的形态附着在豆曲表面，特别是孢子有苦涩味，会给豆豉带来苦涩味，并造成色泽暗淡，然而，种菌后的豆豉往往为若干豆粒粘合在一起的团状，工人在清洗的同时还要对种菌豆豉进行揉捻分离，使得豆豉呈一颗颗状态，大大增加了劳动强度以及降低了清洗效率，为此，本发明有必要提出用于豆豉制取的分散组件，其能够接收发酵好的种菌豆豉并对种菌豆豉进行打散处理，打散完毕后，能够将打散后的种菌豆豉向外输送，整个种菌豆豉打散过程，只需采用人工或现有技术将种菌豆豉倾倒至进料漏斗内即可，后续的过程全自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且打散过程中不伤种菌豆豉。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供用于豆豉制取的分散组件，其能够接收发酵好的种菌豆豉并对种菌豆豉进行打散处理，打散完毕后，能够将打散后的种菌豆豉向外输送，整个种菌豆豉打散过程，只需采用人工或现有技术将种菌豆豉倾倒至进料漏斗内即可，后续的过程全自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且打散过程中不伤种菌豆豉。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于豆豉制取的分散组件，其包括安装架体（100）、管道组、翻铲打散装置（300），安装架体（100）安装于地面上并且管道组以及翻铲打散装置（300）均安装于安装架体（100）上，翻铲打散装置（300）用于对管道组内的种菌豆豉进行翻铲打散处理；

所述的管道组包括输送管道（212）、封闭管道（213）、出料管道（214），输送管道（212）水平固定安装于安装架体（100）上，输送管道（212）沿自身轴向分为三部分并分别为进料段、出料段、以及位于进料段与出料段之间的接收段，进料段的外圆面竖直朝上设置有进料管道（2121）且进料管道（2121）与进料段之间相互接通，进料段的外圆面竖直朝下设置有出料孔（2122）并且出料孔（2122）靠近接收段，接收段的外圆面设置有进料缺口（2123），进料缺口（2123）呈半圆形缺口结构并且进料缺口（2123）位于接收段的正上方，出料段的外圆面竖直朝下设置有排料孔（2124）；

所述的封闭管道（213）为两端开口的圆管结构，封闭管道（213）同轴活动安装于输送管道（212）的外部并且封闭管道（213）可绕自身轴向转动，封闭管道（213）的一端位于输送管道（212）的进料段上且该端还位于出料孔（2122）背离进料管道（2121）的一侧，封闭管道（213）的另一端位于输送管道（212）的出料段上并且该端还位于排料孔（2124）朝向进料管道（2121）的一侧，封闭管道（213）的外圆面设置有避让缺口（2131），避让缺口（2131）呈半圆形缺口结构；

所述的出料管道（214）为两端开口的圆管结构并且出料管道（214）同轴固定套设于输送管道（212）的出料段外部，出料管道（214）的外圆面竖直朝下设置有输出管道（2141），并且输出管道（2141）与排料孔（2124）之间相互接通；

所述的翻铲打散装置（300）包括翻铲打散机构（310）、触发机构（320），翻铲打散机构（310）用于对管道组内的种菌豆豉进行打散处理，触发机构（320）用于驱使封闭管道（213）绕自身轴向转动并使封闭管道（213）对进料缺口（2123）进行密封或撤销密封。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的翻铲打散机构（310）包括转筒壳（311）、翻铲电机（314）、动力传递构件，转筒壳（311）为一端封闭、一端开口的圆形筒壳结构，转筒壳（311）的封闭端同轴开设有安装孔，转筒壳（311）通过安装孔同轴活动套设于封闭管道（213）的外部并且安装孔位于避让缺口（2131）朝向出料管道（214）的一侧，所述的转筒壳（311）的开口端设置有安装筒盖（312），安装筒盖（312）为两端开口的圆台形壳体结构，并且安装筒盖（312）的大端与转筒壳（311）的开口端之间同轴固定，安装筒盖（312）的小端同轴套设于输送管道（212）的进料段外部，安装筒盖（312）的小端还位于出料孔（2122）与进料管道（2121）之间；

所述的转筒壳（311）的腔壁还设置有翻铲凸板（313），翻铲凸板（313）为延伸方向平行于转筒壳（311）轴向的矩形板体结构，并且翻铲凸板（313）沿转筒壳（311）的圆周方向阵列设置有若干个。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的翻铲电机（314）的输出轴轴向平行于转筒壳（311）的轴向，并且翻铲电机（314）固定安装于安装架体（100）上，所述的动力传递构件设置于翻铲电机（314）与两个转筒壳（311）之间，并且动力传递构件用于接收翻铲电机（314）的动力并将该动力传递给两个转筒壳（311）。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力传递构件包括传递轴（315）、动力传递组件二（316）、动力传递组件三、动力传递组件四，传递轴（315）的轴向平行于转筒壳（311）的轴向，传递轴（315）活动安装于安装架体（100）上并可绕自身轴向转动，动力传递组件二（316）设置于传递轴（315）与翻铲电机（314）之间并用于两者之间的动力传递，动力传递组件二（316）为直齿轮动力传递结构；

所述的动力传递组件三包括主动直齿轮（3171）、从动直齿轮（3172），主动直齿轮（3171）同轴固定套设于传递轴（315）的外部，从动直齿轮（3172）同轴固定套设于转筒壳一的外部，并且主动直齿轮（3171）与从动直齿轮（3172）啮合，所述的动力传递组件四包括传递直齿轮（3181）、接收直齿轮（3182），传递直齿轮（3181）同轴固定套设于转筒壳一的外部，接收直齿轮（3182）同轴固定套设于转筒壳二的外部，传递直齿轮（3181）与接收直齿轮（3182）啮合并且两者之间的传动比为一。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的转筒壳（311）与安装架体（100）之间还设置有支撑构件，支撑构件包括支撑部件，支撑部件包括支撑直齿轮一（3191）、支撑直齿轮二（3192），支撑直齿轮一（3191）同轴固定套设于转筒壳（311）的外部，支撑直齿轮二（3192）的轴向平行于转筒壳（311）的轴向，支撑直齿轮二（3192）活动安装于安装架体（100）上并可绕自身轴向转动，支撑直齿轮二（3192）与支撑直齿轮一（3191）啮合。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的支撑直齿轮二（3192）沿转筒壳（311）的圆周方向阵列设置有三个；

所述的支撑部件设置有两组并分别位于转筒壳（311）的两端。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的触发机构（320）包括安装板（321）、触发电机（322）、动力连接构件（323），安装板（321）固定安装于输送管道（212）的出料段外部，触发电机（322）的输出轴轴向平行于出料管道（214）的轴向，并且触发电机（322）固定安装于安装板（321）上；

所述的动力连接构件（323）包括输入直齿轮、输出直齿轮，输入直齿轮同轴固定安装于触发电机（322）的动力输出端外部，输出直齿轮同轴固定安装于封闭管道（213）的外部并且输出直齿轮还位于转筒壳（311）朝向出料管道（214）的一侧，输入直齿轮与输出直齿轮啮合。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，其能够接收发酵好的种菌豆豉并对种菌豆豉进行打散处理，打散完毕后，能够将打散后的种菌豆豉向外输送，整个种菌豆豉打散过程，只需采用人工或现有技术将种菌豆豉倾倒至进料漏斗内即可，后续的过程全自动化，降低了劳动强度，并提高了工作效率，除此之外：

1、本发明采用管链输送方式，其一，对种菌豆豉的牵引输送效果更佳，其二，管链输送装置中的管道组设置有两组，两组管道组上均分别安装有转筒壳，进而一次运行可完成两次种菌豆豉打散处理，工作效率提高两倍；

2、本发明采用翻铲打散方式，打散效果更佳，并且打散过程中不伤种菌豆豉，使得后续生产出来的豆豉质量更佳，更具有竞争力；

3、设置于安装架体上的支撑构件的意义在于，在不影响转筒壳转动的前提下，使得转筒壳的转动过程更加平稳顺利，其一，增加本发明的使用寿命，其二，转筒壳的转动越平稳顺利，种菌豆豉的打散过程越平稳顺利且不受损伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的管链输送装置的结构示意图。

图4为本发明的管链输送装置的结构示意图。

图5为本发明的管链输送装置的结构示意图。

图6为本发明的壳体组的结构示意图。

图7为本发明的固定外壳的结构示意图。

图8为本发明的管道组的结构示意图。

图9为本发明的输送管道的结构示意图。

图10为本发明的封闭管道与出料管道的结构示意图。

图11为本发明的管链输送机构的结构示意图。

图12为本发明的管链构件的结构示意图。

图13为本发明的主动部件与牵引部件的结构示意图。

图14为本发明的主动部件的结构示意图。

图15为本发明的牵引部件的局部结构示意图。

图16为本发明的动力构件的结构示意图。

图17为本发明的翻铲打散装置的结构示意图。

图18为本发明的转筒壳与管道组的配合示意图。

图19为本发明的翻铲打散机构的结构示意图。

图20为本发明的触发机构与管道组的配合示意图。

图21为本发明的触发机构与封闭管道的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

管链串联式种菌豆豉打散机，其包括安装架体100、管链输送装置200、翻铲打散装置300，安装架体100安装于地面上并且管链输送装置200以及翻铲打散装置300均安装于安装架体100上，管链输送装置200用于接收发酵好的种菌豆豉并牵引种菌豆豉进行输入以及输出，翻铲打散装置300用于在管链输送装置200牵引种菌豆豉输送的过程中将种菌豆豉打散。

所述的管链输送装置200包括壳体组210、管链输送机构220，壳体组210用于接收发酵好的种菌豆豉并将打散后的种菌豆豉输出，管链输送机构220用于牵引种菌豆豉在壳体组210内进行输送。

所述的壳体组210包括固定外壳211、管道组，固定外壳211为上端开口、下端封闭的矩形外壳结构并且固定外壳211的上开口端匹配安装有固定端盖，固定外壳211固定安装于安装架体100上，固定外壳211沿水平方向设置有两个并且两个固定外壳211之间的区域为安装区，两个固定外壳211分别为固定外壳一与固定外壳二。

所述的固定外壳211朝向安装区的侧面设置有连接套管2111与连接孔2112，连接套管2111的轴向平行于两个固定外壳211之间的距离方向并且连接套管2111与固定外壳211之间连接接通，连接孔2112的轴向平行于连接套管2111的轴向并且两者位于同一高度，所述的设置于固定外壳一上的连接套管与设置于固定外壳二上的连接孔之间呈同轴布置，设置于固定外壳一上的连接孔与设置于固定外壳二上的连接套管之间呈同轴布置。

所述的管道组设置于固定外壳211的安装区内，管道组包括输送管道212、封闭管道213、出料管道214。

所述的输送管道212为两端开口的圆管结构并且输送管道212的轴向平行于两个固定外壳211之间的距离方向，输送管道212沿自身轴向分为三部分并分别为进料段、出料段、以及位于进料段与出料段之间的接收段，具体的，所述的进料段的外圆面竖直朝上设置有进料管道2121并且进料管道2121与进料段之间相互接通，进料管道2121的顶端设置有进料漏斗400，进料段的外圆面竖直朝下设置有出料孔2122并且出料孔2122靠近接收段，所述的接收段的外圆面设置有进料缺口2123，进料缺口2123呈半圆形缺口结构并且进料缺口2123位于接收段的正上方，所述的出料段的外圆面竖直朝下设置有排料孔2124。

所述的封闭管道213为两端开口的圆管结构，封闭管道213同轴活动安装于输送管道212的外部并且封闭管道213可绕自身轴向转动，封闭管道213的一端位于输送管道212的进料段上且该端还位于出料孔2122背离进料管道2121的一侧，封闭管道213的另一端位于输送管道212的出料段上并且该端还位于排料孔2124朝向进料管道2121的一侧，封闭管道213的外圆面设置有避让缺口2131，避让缺口2131呈半圆形缺口结构。

所述的出料管道214为两端开口的圆管结构，并且出料管道214同轴固定套设于输送管道212的出料段外部，出料管道214的外圆面竖直朝下设置有输出管道2141，并且输出管道2141与排料孔2124之间相互接通，所述的安装架体100上倾斜设置有出料引导板500，并且出料引导板500的底端位于输出管道2141的正下方，出料引导板500用于接收经输出管道2141引导掉落的种菌豆豉并引导其向外输出。

所述的管道组设置有两组并分别为管道组一与管道组二，管道组一的一端与设置于固定外壳一上的连接套管连接接通，管道组一的另一端与设置于固定外壳二上的连接孔连接接通，管道组二的一端与设置于固定外壳一上的连接孔连接接通，管道组二的另一端与设置于固定外壳二上的连接套管连接接通。

所述的壳体组210的运动状态分为关闭状态与打开状态，并且壳体组210的初始状态为关闭状态，其中，壳体组210处于关闭状态时，封闭管道213对进料缺口2123进行密封，壳体组210处于打开状态时，避让缺口2131与进料缺口2123接通并且封闭管道213撤销对进料缺口2123的密封。

工作人员将种菌豆豉倾倒至进料漏斗400内，种菌豆豉经进料漏斗400引导掉落至输送管道212的进料段内。

所述的管链输送机构220包括动力构件2210、管链构件2220，管链构件2220设置于壳体组210内并且管链构件2220用于牵引壳体组210内的种菌豆豉沿壳体组210的延伸方向发生运动，动力构件2210用于为管链构件2220运行提供动力。

所述的管链构件2220包括主动部件、从动部件、牵引部件，主动部件设置于固定外壳一内，主动部件包括转轴2221、链轮2222，转轴2221竖直活动安装于固定外壳一内并可绕自身轴向转动，链轮2222同轴固定安装于转轴2221的外部，转轴2221绕自身轴向转动并牵引链轮2222同步转动。

所述的链轮2222的外圆面延伸设置有连动凸杆2223，连动凸杆2223的延伸方向平行于链轮2222的直径方向，连动凸杆2223的自由端设置有连动槽2224并且连动槽2223贯穿连动凸杆2223沿竖直方向上的厚度，连动凸杆2223的自由端还设置有避让槽2225，避让槽2225将连动槽2224分为两部分并分别为位于避让槽2225上方的上连动槽、位于避让槽2225下方的下连动槽。

所述的从动部件设置于固定外壳二内，从动部件的结构与主动部件的结构一致，从动部件、固定外壳二之间的连接关系与主动部件、固定外壳一之间的连接关系一致。

所述的牵引部件设置于主动部件与从动部件之间，牵引部件包括链条、连动销2228、牵引片2229，链条的首端依次绕过主动部件、穿过管道组一、绕过从动部件、穿过管道组二后与链条的首端固定并构成闭合环形回路，具体的，链条由若干个链条节2226与连接体2227构成，连接体2227以铰接方式设置于相邻两个链条节2226之间，并且连接体2227与链条节2226之间铰接处形成的铰接轴轴向垂直于地面。

所述的连动销2228竖直固定设置于链条节2226的中间位置处，并且连动销2228的一端位于链条节2226的上方、另一端位于链条节2226的下方，连动销2228对应设置有若干个，所述的主动部件绕自身轴向转动并可通过连动槽2224与连动销2228的配合驱使链条沿自身延伸方向发生位移。

所述的牵引片2229同轴固定设置于连接体2227的外部，并且牵引片2229与管道组一之间构成滑动导向配合，牵引片2229对应设置有若干个。

所述的动力构件2210包括输送电机2211，输送电机2211的输出轴轴向垂直于地面并且输送电机2211固定安装于安装架体100上。

所述的主动部件的转轴2221底端穿过固定外壳一的下封闭端并位于固定外壳一的外部，主动部件的转轴2221底端与输送电机2211的动力输出端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递组件一2212，具体的，动力传递组件一2212为带传动结构。

管链输送机构220的工作过程，具体表现为：动力构件2210运行并牵引主动部件绕自身轴向转动，主动部件转动并通过连动槽2224与连动销2228的配合驱使链条沿自身延伸方向发生位移，链条运动并牵引牵引片2229同步运动，牵引片2229运动并牵引壳体组210内的种菌豆豉同步运动。

所述的翻铲打散装置300包括翻铲打散机构310、触发机构320，翻铲打散机构310用于对种菌豆豉进行打散处理，触发机构320用于控制壳体组210的运动状态。

所述的翻铲打散机构310包括转筒壳311、翻铲电机314、动力传递构件，转筒壳311为一端封闭、一端开口的圆形筒壳结构，转筒壳311的封闭端同轴开设有安装孔，转筒壳311通过安装孔同轴活动套设于封闭管道213的外部并且安装孔位于避让缺口2131朝向出料管道214的一侧，所述的转筒壳311的开口端设置有安装筒盖312，安装筒盖312为两端开口的圆台形壳体结构，并且安装筒盖312的大端与转筒壳311的开口端之间同轴固定，安装筒盖312的小端同轴套设于输送管道212的进料段外部，安装筒盖312的小端还位于出料孔2122与进料管道2121之间。

所述的转筒壳311的腔壁还设置有翻铲凸板313，翻铲凸板313为延伸方向平行于转筒壳311轴向的矩形板体结构，并且翻铲凸板313沿转筒壳311的圆周方向阵列设置有若干个。

所述的转筒壳311对应设置有两个并分别为安装于管道组一上的转筒壳一、安装于管道组二上的转筒壳二。

所述的翻铲电机314的输出轴轴向平行于转筒壳311的轴向，并且翻铲电机314固定安装于安装架体100上，所述的动力传递构件设置于翻铲电机314与两个转筒壳311之间，并且动力传递构件用于接收翻铲电机314的动力并将该动力传递给两个转筒壳311。

具体的，所述的动力传递构件包括传递轴315、动力传递组件二316、动力传递组件三、动力传递组件四，传递轴315的轴向平行于转筒壳311的轴向，传递轴315活动安装于安装架体100上并可绕自身轴向转动，动力传递组件二316设置于传递轴315与翻铲电机314之间并用于两者之间的动力传递，优选的，动力传递组件二316为直齿轮动力传递结构。

所述的动力传递组件三包括主动直齿轮3171、从动直齿轮3172，主动直齿轮3171同轴固定套设于传递轴315的外部，从动直齿轮3172同轴固定套设于转筒壳一的外部，并且主动直齿轮3171与从动直齿轮3172啮合，所述的动力传递组件四包括传递直齿轮3181、接收直齿轮3182，传递直齿轮3181同轴固定套设于转筒壳一的外部，接收直齿轮3182同轴固定套设于转筒壳二的外部，传递直齿轮3181与接收直齿轮3182啮合并且两者之间的传动比为一。

翻铲打散机构310的工作过程，具体表现为：管链输送机构220牵引种菌豆豉运动，种菌豆豉会通过出料孔2122掉落至安装筒盖312内且种菌豆豉经安装筒盖312的倾斜腔壁引导至转筒壳311内，同时，翻铲电机314运行并牵引转筒壳311绕自身轴向转动，转筒壳311转动并通过翻铲凸板313实现对种菌豆豉的翻铲打散目的，一段时间后，转筒壳311内的种菌豆豉达到一定数量时，管链输送机构220停止运行；

接着，转筒壳311继续转动一段时间并使转筒壳311内的种菌豆豉均被打散完毕后，触发机构320运行并使壳体组210切换至打开状态，此后，转筒壳311转动并通过翻铲凸板313牵引打散后的种菌豆豉经进料缺口3123掉落至输送管道212的接收段内，一段时间后，位于转筒壳311内且被打散的种菌豆豉大部分通过进料缺口3123掉落至输送管道212的接收段内，此时，触发机构320运行并使壳体组210切换至关闭状态；

接着，管链输送机构220继续运行并牵引打散后的种菌豆豉运动，打散后的种菌豆豉最终通过排料孔2124、输出管道2141、出料引导板500引导向外输出，同时，新的种菌豆豉通过出料孔2122、安装筒盖312引导掉落至转筒壳311内，如此往复。

更为优化的，所述的转筒壳311与安装架体100之间还设置有支撑构件，支撑构件包括支撑部件，支撑部件包括支撑直齿轮一3191、支撑直齿轮二3192，支撑直齿轮一3191同轴固定套设于转筒壳311的外部，支撑直齿轮二3192的轴向平行于转筒壳311的轴向，支撑直齿轮二3192活动安装于安装架体100上并可绕自身轴向转动，支撑直齿轮二3192与支撑直齿轮一3191啮合。

优选的，所述的支撑直齿轮二3192沿转筒壳311的圆周方向阵列设置有三个。

优选的，所述的支撑部件设置有两组并分别位于转筒壳311的两端。

设置支撑构件的意义在于，在不影响转筒壳311转动的前提下，使得转筒壳311的转动过程更加平稳顺利。

所述的触发机构320包括安装板321、触发电机322、动力连接构件323，安装板321固定安装于输送管道212的出料段外部，触发电机322的输出轴轴向平行于出料管道214的轴向，并且触发电机322固定安装于安装板321上。

所述的动力连接构件323包括输入直齿轮、输出直齿轮，输入直齿轮同轴固定安装于触发电机322的动力输出端外部，输出直齿轮同轴固定安装于封闭管道213的外部并且输出直齿轮还位于转筒壳311朝向出料管道214的一侧，输入直齿轮与输出直齿轮啮合。

触发机构320的工作过程，具体表现为：触发电机322运行并通过动力连接构件323牵引封闭管道213绕自身轴向转动，封闭管道213转动过程中，当避让缺口2131与进料缺口2123完全重合时，壳体组210切换为打开状态，当避让缺口2131脱离与进料缺口2123的接通且封闭管道213将进料缺口2123完全密封时，壳体组210切换为关闭状态。

实际工作时，工作人员将种菌豆豉倾倒至进料漏斗400内，种菌豆豉经进料漏斗400引导掉落至输送管道212的进料段内，同时，管链输送机构220运行并牵引种菌豆豉运动，种菌豆豉会通过出料孔2122掉落至安装筒盖312内且种菌豆豉经安装筒盖312的倾斜腔壁引导至转筒壳311内，同时，翻铲电机314运行并牵引转筒壳311绕自身轴向转动，转筒壳311转动并通过翻铲凸板313实现对种菌豆豉的翻铲打散目的，一段时间后，转筒壳311内的种菌豆豉达到一定数量时，管链输送机构220停止运行；

接着，转筒壳311继续转动一段时间并使转筒壳311内的种菌豆豉均被打散完毕后，触发机构320运行并使壳体组210切换至打开状态，此后，转筒壳311转动并通过翻铲凸板313牵引打散后的种菌豆豉经进料缺口3123掉落至输送管道212的接收段内，一段时间后，位于转筒壳311内且被打散的种菌豆豉大部分通过进料缺口3123掉落至输送管道212的接收段内，此时，触发机构320运行并使壳体组210切换至关闭状态；

接着，管链输送机构220继续运行并牵引打散后的种菌豆豉运动，打散后的种菌豆豉最终通过排料孔2124、输出管道2141、出料引导板500引导向外输出，同时，新的种菌豆豉通过出料孔2122、安装筒盖312引导掉落至转筒壳311内，如此往复。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用于豆豉制取的分散组件，其特征在于，其包括安装架体（100）、管道组、翻铲打散装置（300），安装架体（100）安装于地面上并且管道组以及翻铲打散装置（300）均安装于安装架体（100）上，翻铲打散装置（300）用于对管道组内的种菌豆豉进行翻铲打散处理；

所述的管道组包括输送管道（212）、封闭管道（213）、出料管道（214），输送管道（212）水平固定安装于安装架体（100）上，输送管道（212）沿自身轴向分为三部分并分别为进料段、出料段、以及位于进料段与出料段之间的接收段，进料段的外圆面竖直朝上设置有进料管道（2121）且进料管道（2121）与进料段之间相互接通，进料段的外圆面竖直朝下设置有出料孔（2122）并且出料孔（2122）靠近接收段，接收段的外圆面设置有进料缺口（2123），进料缺口（2123）呈半圆形缺口结构并且进料缺口（2123）位于接收段的正上方，出料段的外圆面竖直朝下设置有排料孔（2124）；

所述的封闭管道（213）为两端开口的圆管结构，封闭管道（213）同轴活动安装于输送管道（212）的外部并且封闭管道（213）可绕自身轴向转动，封闭管道（213）的一端位于输送管道（212）的进料段上且该端还位于出料孔（2122）背离进料管道（2121）的一侧，封闭管道（213）的另一端位于输送管道（212）的出料段上并且该端还位于排料孔（2124）朝向进料管道（2121）的一侧，封闭管道（213）的外圆面设置有避让缺口（2131），避让缺口（2131）呈半圆形缺口结构；

所述的出料管道（214）为两端开口的圆管结构并且出料管道（214）同轴固定套设于输送管道（212）的出料段外部，出料管道（214）的外圆面竖直朝下设置有输出管道（2141），并且输出管道（2141）与排料孔（2124）之间相互接通；

所述的翻铲打散装置（300）包括翻铲打散机构（310）、触发机构（320），翻铲打散机构（310）用于对管道组内的种菌豆豉进行打散处理，触发机构（320）用于驱使封闭管道（213）绕自身轴向转动并使封闭管道（213）对进料缺口（2123）进行密封或撤销密封。

2.根据权利要求1所述的用于豆豉制取的分散组件，其特征在于，所述的翻铲打散机构（310）包括转筒壳（311）、翻铲电机（314）、动力传递构件，转筒壳（311）为一端封闭、一端开口的圆形筒壳结构，转筒壳（311）的封闭端同轴开设有安装孔，转筒壳（311）通过安装孔同轴活动套设于封闭管道（213）的外部并且安装孔位于避让缺口（2131）朝向出料管道（214）的一侧，所述的转筒壳（311）的开口端设置有安装筒盖（312），安装筒盖（312）为两端开口的圆台形壳体结构，并且安装筒盖（312）的大端与转筒壳（311）的开口端之间同轴固定，安装筒盖（312）的小端同轴套设于输送管道（212）的进料段外部，安装筒盖（312）的小端还位于出料孔（2122）与进料管道（2121）之间；

所述的转筒壳（311）的腔壁还设置有翻铲凸板（313），翻铲凸板（313）为延伸方向平行于转筒壳（311）轴向的矩形板体结构，并且翻铲凸板（313）沿转筒壳（311）的圆周方向阵列设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的用于豆豉制取的分散组件，其特征在于，所述的翻铲电机（314）的输出轴轴向平行于转筒壳（311）的轴向，并且翻铲电机（314）固定安装于安装架体（100）上，所述的动力传递构件设置于翻铲电机（314）与两个转筒壳（311）之间，并且动力传递构件用于接收翻铲电机（314）的动力并将该动力传递给两个转筒壳（311）。

4.根据权利要求3所述的用于豆豉制取的分散组件，其特征在于，所述的动力传递构件包括传递轴（315）、动力传递组件二（316）、动力传递组件三、动力传递组件四，传递轴（315）的轴向平行于转筒壳（311）的轴向，传递轴（315）活动安装于安装架体（100）上并可绕自身轴向转动，动力传递组件二（316）设置于传递轴（315）与翻铲电机（314）之间并用于两者之间的动力传递，动力传递组件二（316）为直齿轮动力传递结构；

所述的动力传递组件三包括主动直齿轮（3171）、从动直齿轮（3172），主动直齿轮（3171）同轴固定套设于传递轴（315）的外部，从动直齿轮（3172）同轴固定套设于转筒壳一的外部，并且主动直齿轮（3171）与从动直齿轮（3172）啮合，所述的动力传递组件四包括传递直齿轮（3181）、接收直齿轮（3182），传递直齿轮（3181）同轴固定套设于转筒壳一的外部，接收直齿轮（3182）同轴固定套设于转筒壳二的外部，传递直齿轮（3181）与接收直齿轮（3182）啮合并且两者之间的传动比为一。

5.根据权利要求4所述的用于豆豉制取的分散组件，其特征在于，所述的转筒壳（311）与安装架体（100）之间还设置有支撑构件，支撑构件包括支撑部件，支撑部件包括支撑直齿轮一（3191）、支撑直齿轮二（3192），支撑直齿轮一（3191）同轴固定套设于转筒壳（311）的外部，支撑直齿轮二（3192）的轴向平行于转筒壳（311）的轴向，支撑直齿轮二（3192）活动安装于安装架体（100）上并可绕自身轴向转动，支撑直齿轮二（3192）与支撑直齿轮一（3191）啮合。

6.根据权利要求5所述的用于豆豉制取的分散组件，其特征在于，所述的支撑直齿轮二（3192）沿转筒壳（311）的圆周方向阵列设置有三个；

所述的支撑部件设置有两组并分别位于转筒壳（311）的两端。

7.根据权利要求2或6所述的用于豆豉制取的分散组件，其特征在于，所述的触发机构（320）包括安装板（321）、触发电机（322）、动力连接构件（323），安装板（321）固定安装于输送管道（212）的出料段外部，触发电机（322）的输出轴轴向平行于出料管道（214）的轴向，并且触发电机（322）固定安装于安装板（321）上；

所述的动力连接构件（323）包括输入直齿轮、输出直齿轮，输入直齿轮同轴固定安装于触发电机（322）的动力输出端外部，输出直齿轮同轴固定安装于封闭管道（213）的外部并且输出直齿轮还位于转筒壳（311）朝向出料管道（214）的一侧，输入直齿轮与输出直齿轮啮合。

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