CN111789183A - 一种大豆蛋白生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大豆蛋白生产设备领域，具体涉及一种大豆蛋白生产设备及生产工艺，包括浸泡筒、冻融筒、烘干筒、加氮机构、抽拉盒、翻搅机构、加热机构、第一闸门机构、第二闸门组件和两个搅板机构，浸泡筒、冻融筒、烘干筒至上而下依次分布，冻融筒的顶部与浸泡筒的底部固定连接且相互连通，冻融筒的底部与烘干筒的顶部固定连接且相互连通，第一闸门机构固定安装在浸泡筒和冻融筒的连接处，第二闸门组件固定安装在浸泡筒与冻融筒的连接处，加氮机构固定安装在冻融筒上，该大豆蛋白生产设备，替代了工人进行监控，且避免了人工对豆粕进行搬运，节约了工人的大量工作时间，减少了豆粕的浪费，缩短了豆粕的浸泡时间，提高了设备的生产效率。

Description

一种大豆蛋白生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及大豆蛋白生产设备领域，具体涉及一种大豆蛋白生产设备及生产工艺。

背景技术

大豆蛋白为大豆中的主要营养成分，是优质的食用植物蛋白质，其内含有人体所需的8 种氨基酸，常规的大豆蛋白往往通过碱溶酸沉法，进而将大豆蛋白分离出来。

我国专利申请号：CN201511008218.2；公开了一种大豆蛋白生产方法，本发明所述大豆蛋白生产方法，采用二次酸沉的方式进行提取，一次酸沉步骤中调节所述酸沉液的pH值至5.5-6.3，二次酸沉调节所述酸沉液的pH值至4.5-4.6。相比于传统的酸沉方法，所述豆清固形物含量明显降低，且吨豆清的蛋白流失量降低，即酸沉蛋白的流失量减少，使得蛋白的收率增加。而且，采用二次酸沉处理的方式，其酸沉清液的析出速度明显快于传统方法。

该方案对低温脱脂豆粕进行反复冻融处理改性，使得细胞壁被破坏，再提取出大豆蛋白，但通过反复冻融处理使得细胞壁被破坏的方法，需要工人进行长期监控和加工，再对处理好的豆粕进行搬运，浪费了工人的大量工作时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大豆蛋白生产设备及生产工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种大豆蛋白生产设备，包括浸泡筒、冻融筒、烘干筒、加氮机构、抽拉盒、翻搅机构、加热机构、第一闸门机构、第二闸门组件和两个搅板机构，浸泡筒、冻融筒、烘干筒至上而下依次分布，冻融筒的顶部与浸泡筒的底部固定连接且相互连通，第一闸门机构固定安装在浸泡筒和冻融筒的连接处，冻融筒的底部与烘干筒的顶部固定连接且相互连通，第二闸门组件固定安装在浸泡筒与冻融筒的连接处，抽拉盒可拆卸的安装在浸泡筒上，且两个搅板机构固定安装在抽拉盒内，用于对冻融筒内部进行加氮的加氮机构固定安装在冻融筒上，用于对烘干筒内部进行翻搅的翻搅机构固定安装在烘干筒的中部，加热机构位于烘干筒的旁侧，且加热机构的出气口与烘干筒内部连通，冻融筒相互对称的两侧外壁上均分别固定设置有用于支撑的两个支撑腿。

进一步的，抽拉盒包括方形框体、滤板、第一把手、第一卡板、第二卡板、插销和两个支撑条板，滤板固定安装在方形框体的内侧底部，方形框体的一端插入到浸泡筒内，浸泡筒内开设有供方形框体插入的滑移孔，用于对方形框体底部进行支撑的两个支撑条板固定安装在浸泡筒内，支撑条板的顶部与方形框体的底部贴合，第一把手固定安装在方形框体的另一端，且第二卡板位于第一把手的正上方，第二卡板与方形框体固定连接，第一卡板固定安装在浸泡筒的外壁上，且第一卡板位于第二卡板的正上方，插销的底部依次穿过第一卡板和第二卡板，且第一卡板和第二卡板上均开设有供插销底部穿过的穿孔，两个搅板机构均固定安装在方形框体上，且两个搅板机构沿着方形框体的中心纵截面呈对称设置。

进一步的，每个搅板机构均包括第一驱动电机、第一减速器、转轴、搅板轮和支撑环，转轴的一端穿过方形框体的一侧外壁且插设在支撑环内，支撑环固定安装在方形框体的一侧内壁上，转轴的长度方向平行于方形框体的长度方向，转轴的另一端通过联轴器与第一减速器的输出端固定连接，第一驱动电机的输出端固定安装在第一减速器的输入端上，搅板轮固定安装在转轴上。

进一步的，第一闸门机构包括闸板、固定架、推动气缸、转杆、推板、转销、传动板和转杆，闸板的一端穿过浸泡筒，浸泡筒上开设有供闸板穿过的条形插孔，浸泡筒的底部固定设置有对闸板支撑的翻边，翻边的顶部与闸板的底部贴合，转杆固定安装在闸板的另一端的顶部，转杆的一端与转杆铰接，传动板位于转杆的底部，且转销固定安装在传动板的顶部，且转杆的另一端分别与转销铰接，推板固定安装在传动板上，且推动气缸的输出端与推板固定连接，推动气缸固定安装在固定架上，且固定架与浸泡筒的外壁固定连接，第一闸门机构与第二闸门组件结构相同，冻融筒的底部设置有对第二闸门组件上闸板支撑的翻边。

进一步的，加氮机构包括温度传感器、弧形导轨、盖板、电磁阀、导管、存氮箱、支撑架，弧形导轨的一端与冻融筒的一侧外壁固定连接，且弧形导轨与冻融筒内部连通，盖板盖设在弧形导轨的另一端，且盖板与弧形导轨可拆卸连接，温度传感器固定安装在冻融筒上，且温度传感器的感应端插设在冻融筒的底部，支撑架固定安装在盖板的顶部，且导管固定安装在支撑架上，导管的底部贯穿过盖板的顶部且位于弧形导轨内，电磁阀的底部与导管的顶部固定连接，且存氮箱的底部与电磁阀的顶部固定连接。

进一步的，烘干筒包括侧板、弧形板、方形顶壳、弧形出气管和开合组件，方形顶壳的顶部与冻融筒的底部固定连接，四个弧形出气管固定安装在方形顶壳的四侧，且四个弧形出气管与方形顶壳内部连通，两个侧板固定安装在方形顶壳的底部两侧，弧形板位于两个侧板之间，且弧形板与两个侧板固定连接，且弧形板的顶端两侧与方形顶壳的两侧外壁固定连接，弧形板的底部开设有出料口，开合组件固定安装在出料口上，一个侧板上固定设置有与加热机构连接的两个连接管，翻搅机构固定安装在另一个侧板上。

进一步的，开合组件包括方形引流管、弧形闸板、磁铁、第二把手和两个弧形导条，方形引流管位于出料口的底部，方形引流管的顶部罩设在出料口外，且方形引流管与弧形板固定连接，弧形闸板的一端穿过弧形板的一侧外壁，且弧形闸板位于出料口内，弧形闸板的两侧与出料口的两侧口壁贴合，且弧形闸板的直径等于弧形板的直径，两个弧形导条分别位于弧形闸板的底部两侧，且两个弧形导条与方形引流管固定连接，弧形导条的顶部与弧形闸板的底部贴合，磁铁固定安装在设置有连接管的侧板上，且弧形闸板的另一端上设置有与磁铁吸合的铁块，且第二把手固定安装在铁块上。

进一步的，翻搅机构包括第二驱动电机、第二减速器、传动轴、两个连接板和弧形勾板，传动轴能够转动的安装在两个侧板上，且第二减速器的输出端通过联轴器与传动轴的一端固定连接，第二驱动电机固定安装在第二减速器的输入端上，两个连接板位于两个侧板之间，且两个连接板的外侧与两个侧板的内侧贴合，且连接板的底部固定设置有弧形挡板，弧形勾板位于两个弧形挡板之间，且弧形勾板的两端分别与两个弧形挡板的内侧固定连接，弧形勾板的外缘与弧形板的内缘贴合，卡板固定安装在弧形勾板上。

进一步的，热风机、三通管、连接管和四个湿度传感器，四个湿度传感器分别固定安装在四个弧形出气管内，三通管的两端分别与两个连接管连接，三通管的另一端与连接管的一端连接，连接管的另一端与热风机的出风口连接。

一种大豆蛋白生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：豆粕加入，浸泡和搅板；

当需要对低温脱脂豆粕进行反复冻融处理改性时，首先通过工人将豆粕加入到浸泡筒内，并在浸泡筒内加入漫过豆粕的水，工人再启动控制器，控制器控制第一驱动电机进行工作，进而使得第一驱动电机带动第一减速器进行工作，使得第一减速器通过转轴带动搅板轮进行旋转，进而通过搅板轮对泡水的豆粕进行搅动，进而加快了豆粕浸泡速度，缩短了豆粕的浸泡时间；

步骤二：第一闸机构打开，水饱和低温脱脂豆粕流出；

当到达预设的时间后，将低温脱脂豆粕泡成水饱和状态，控制器控制推动气缸进行工作，进而使得推动气缸的输出端推动推板、传动板和转销，使得转销推动转杆进行运动，进而使得转杆的端部推动转杆，且使得转杆带动闸板进行运动，进而使得闸板从浸泡筒内抽出，进而使得位于浸泡筒内的水饱和低温脱脂豆粕沿着流过滤板进入到冻融筒内；

步骤三：抽拉盒抽出清理；

通过滤板对豆粕进行筛选，形状较大或者结块的豆粕将被留在滤板上，经过一定的时间，工人需要对滤板上的豆粕进行清理，避免豆粕对滤板上的漏孔进行堵塞，通过工人拔出插销，进而使得第一卡板和第二卡板之间不在连接，再通过工人拉动第一把手，将方形框体和滤板从浸泡筒内抽出，再通过工人对豆粕进行打碎，再加入到冻融筒内，进行后续加工；

步骤四：低温脱脂豆粕进行反复冻融，流出；

当水饱和低温脱脂豆粕进入到冻融筒内后，控制器控制电磁阀进行打开，使得存氮箱内的液氮流到冻融筒的饱和溶液内，通过温度传感器感应饱和溶液的温度，当温度降到预设值时，温度传感器将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀进行关闭，当冻融筒内饱和溶液的温度升到温度传感器预设值时，温度传感器将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀进行打开，再次对饱和溶液流进行降温，重复这个过程数次，控制器再控制第二闸门组件进行打开，使得冻融筒内的溶液流入到烘干筒内；

步骤五：豆粕进行热风烘干；

当反复冻融的低温脱脂豆粕进入到烘干筒内后，控制器控制热风机进行工作，进而使得热风机对连接管内吹入热风，热风再经过三通管沿着两个连接管进入到烘干筒内，进而对烘干筒内的豆粕通过热风进行加热；

步骤六：豆粕翻搅，加快烘干；

且在加热的过程中，控制器还控制第二驱动电机进行工作，进而上的第二驱动电机带动第二减速器进行工作，使得第二减速器带动传动轴、连接板和弧形勾板进行旋转，使得弧形勾板将烘干筒内的豆粕进行勾入，勾入到弧形勾板上的豆粕再被卡板进行阻挡，随着卡板的转动，进而上的卡板带动豆粕向上进行转动，当运动到一定的高度时，豆粕滑落到弧形板上，再不断重复上述过程，使得烘干筒内的豆粕水分被热风带走，进而使得豆粕变得干燥，带走水分的热风将沿着弧形出气管吹出，湿度传感器对热风中的水分进行检测，当湿度传感器检测的水分含量达到预设值时，控制器控制第二驱动电机和热风机停止工作；

步骤七：取料；

通过工人拉动第二把手，进而使得磁铁与弧形闸板上的铁块分离，弧形闸板抽离弧形板，使得豆粕沿着弧形板上的出料口流出，流出的过程中工人通过收集工具进行收集，若豆粕在弧形板内卡住，工人可以通过控制器控制第二驱动电机进行工作，使得弧形勾板和卡板对烘干筒内的豆粕进行翻搅，使得豆粕完全流出。

本发明的有益效果：该大豆蛋白生产设备，通过浸泡筒对豆粕进行浸泡，第一闸门机构定时打开使得豆粕进入到冻融筒内，替代了工人进行监控，且避免了人工对豆粕进行搬运，节约了工人大量的工作时间；

且通过搅板机构对豆粕进行搅拌，缩短了豆粕的浸泡时间，提高了设备的生产效率；

且通过抽拉盒对较大的豆粕进行过滤，再通过工人对较大的豆粕进行压碎，再放入到冻融筒内，使得豆粕能够充分的利用，减少了豆粕的浪费；

且通过加氮机构自动进行加氮，替代了工人进行加氮，完成低温脱脂豆粕进行反复冻融后，第二闸门组件自动打开，节约了工人的工作时间；

且通过加热机构使用热风对豆粕进行烘干，替代了热水蒸干的方法，避免了蛋白质被破坏；

且替代了冷冻干燥，避免了由于需要冷冻干燥对豆粕进行搬运，节约了工人的大量工作时间；

通过翻搅机构对豆粕进行翻搅，使得底部的豆粕也能够与热气接触，加快了烘干的时间；

且通过湿度传感器自动进行检测，使得设备进行停止，避免了的工人进行检测和关闭设备，节约了工人的大量工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为浸泡筒的立体结构示意图；

图5为第一闸门机构的立体结构示意图；

图6为第一闸门机构的局部立体结构示意图；

图7为加氮机构的立体结构示意图；

图8为烘干筒的立体结构示意图；

图9为图8的A处局部放大图；

图10为开合组件的立体结构示意图；

图11为图10中B处局部放大图；

图12为翻搅机构的立体结构示意图；

图中：

1、浸泡筒；1a、滑移孔；1b、条形插孔；

2、冻融筒；

3、烘干筒；3a、侧板；3b、弧形板；3c、方形顶壳；3d、弧形出气管；3e、开合组件；3e1、方形引流管；3e2、弧形导条；3e3、弧形闸板；3e4、磁铁；3e5、第二把手；3f、连接管；

4、第一闸门机构；4a、闸板；4b、固定架；4c、推动气缸；4f、转杆；4g、转销；4h、推板；4i、传动板；4j、转杆；

5、搅板机构；5a、第一驱动电机；5b、第一减速器；5c、转轴；5d、搅板轮；5e、支撑环；

6、加氮机构；6a、温度传感器；6b、弧形导轨；6c、盖板；6d、电磁阀；6e、导管；6h、存氮箱；6i、支撑架；

7、抽拉盒；7a、方形框体；7b、滤板；7c、第一把手；7d、第一卡板；7e、第二卡板； 7h、插销；7i、支撑条板；

8、翻搅机构；8a、第二驱动电机；8b、第二减速器；8c、传动轴；8d、连接板；8e、弧形勾板；8f、卡板；

9、加热机构；9a、湿度传感器；9b、热风机；9c、三通管；9d、连接管；

10、第二闸门组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种大豆蛋白生产设备，包括浸泡筒1、冻融筒2、烘干筒3、加氮机构6、抽拉盒7、翻搅机构8、加热机构9、第一闸门机构4、第二闸门组件10和两个搅板机构5，浸泡筒1、冻融筒2、烘干筒3至上而下依次分布，冻融筒2的顶部与浸泡筒1 的底部固定连接且相互连通，第一闸门机构4固定安装在浸泡筒1和冻融筒2的连接处，冻融筒2的底部与烘干筒3的顶部固定连接且相互连通，第二闸门组件10固定安装在浸泡筒1 与冻融筒2的连接处，抽拉盒7可拆卸的安装在浸泡筒1上，且两个搅板机构5固定安装在抽拉盒7内，用于对冻融筒2内部进行加氮的加氮机构6固定安装在冻融筒2上，用于对烘干筒3内部进行翻搅的翻搅机构8固定安装在烘干筒3的中部，加热机构9位于烘干筒3的旁侧，且加热机构9的出气口与烘干筒3内部连通，冻融筒2相互对称的两侧外壁上均分别固定设置有用于支撑的两个支撑腿。

抽拉盒7包括方形框体7a、滤板7b、第一把手7c、第一卡板7d、第二卡板7e、插销7h和两个支撑条板7i，滤板7b固定安装在方形框体7a的内侧底部，方形框体7a的一端插入到浸泡筒1内，浸泡筒1内开设有供方形框体7a插入的滑移孔1a，用于对方形框体7a底部进行支撑的两个支撑条板7i固定安装在浸泡筒1内，支撑条板7i的顶部与方形框体7a的底部贴合，第一把手7c固定安装在方形框体7a的另一端，且第二卡板7e位于第一把手7c的正上方，第二卡板7e与方形框体7a固定连接，第一卡板7d固定安装在浸泡筒1的外壁上，且第一卡板7d位于第二卡板7e的正上方，插销7h的底部依次穿过第一卡板7d和第二卡板7e，且第一卡板7d和第二卡板7e上均开设有供插销7h底部穿过的穿孔，两个搅板机构5均固定安装在方形框体7a上，且两个搅板机构5沿着方形框体7a的中心纵截面呈对称设置。通过滤板7b对豆粕进行筛选，形状较大或者结块的豆粕将被留在滤板7b上，经过一定的时间，工人需要对滤板7b上的豆粕进行清理，避免豆粕对滤板7b上的漏孔进行堵塞，通过工人拔出插销7h，进而使得第一卡板7d和第二卡板7e之间不在连接，再通过工人拉动第一把手 7c，将方形框体7a和滤板7b从浸泡筒1内抽出，再通过工人对豆粕进行打碎，再加入到冻融筒2内，进行后续加工。

每个搅板机构5均包括第一驱动电机5a、第一减速器5b、转轴5c、搅板轮5d和支撑环 5e，转轴5c的一端穿过方形框体7a的一侧外壁且插设在支撑环5e内，支撑环5e固定安装在方形框体7a的一侧内壁上，转轴5c的长度方向平行于方形框体7a的长度方向，转轴5c 的另一端通过联轴器与第一减速器5b的输出端固定连接，第一驱动电机5a的输出端固定安装在第一减速器5b的输入端上，搅板轮5d固定安装在转轴5c上。控制器控制第一驱动电机5a进行工作，进而使得第一驱动电机5a带动第一减速器5b进行工作，使得第一减速器 5b通过转轴5c带动搅板轮5d进行旋转，进而通过搅板轮5d对泡水的豆粕进行搅动，进而加快了豆粕浸泡速度，缩短了豆粕的浸泡时间。

第一闸门机构4包括闸板4a、固定架4b、推动气缸4c、转杆4f、推板4h、转销4g、传动板4i和转杆4j，闸板4a的一端穿过浸泡筒1，浸泡筒1上开设有供闸板4a穿过的条形插孔1b，浸泡筒1的底部固定设置有对闸板4a支撑的翻边，翻边的顶部与闸板4a的底部贴合，转杆4f固定安装在闸板4a的另一端的顶部，转杆4j的一端与转杆4f铰接，传动板4i位于转杆4j的底部，且转销4g固定安装在传动板4i的顶部，且转杆4j的另一端分别与转销4g 铰接，推板4h固定安装在传动板4i上，且推动气缸4c的输出端与推板4h固定连接，推动气缸4c固定安装在固定架4b上，且固定架4b与浸泡筒1的外壁固定连接，第一闸门机构4 与第二闸门组件10结构相同，冻融筒2的底部设置有对第二闸门组件10上闸板支撑的翻边。当到达预设的时间后，将低温脱脂豆粕泡成水饱和状态，控制器控制推动气缸4c进行工作，进而使得推动气缸4c的输出端推动推板4h、传动板4i和转销4g，使得转销4g推动转杆4j 进行运动，进而使得转杆4j的端部推动转杆4f，且使得转杆4f带动闸板4a进行运动，进而使得闸板4a从浸泡筒1内抽出，进而使得位于浸泡筒1内的水饱和低温脱脂豆粕沿着流过滤板7b进入到冻融筒2内。

加氮机构6包括温度传感器6a、弧形导轨6b、盖板6c、电磁阀6d、导管6e、存氮箱6h、支撑架6i，弧形导轨6b的一端与冻融筒2的一侧外壁固定连接，且弧形导轨6b与冻融筒2 内部连通，盖板6c盖设在弧形导轨6b的另一端，且盖板6c与弧形导轨6b可拆卸连接，温度传感器6a固定安装在冻融筒2上，且温度传感器6a的感应端插设在冻融筒2的底部，支撑架6i固定安装在盖板6c的顶部，且导管6e固定安装在支撑架6i上，导管6e的底部贯穿过盖板6c的顶部且位于弧形导轨6b内，电磁阀6d的底部与导管6e的顶部固定连接，且存氮箱6h的底部与电磁阀6d的顶部固定连接。当饱和溶液流到冻融筒2内时，控制器控制电磁阀6d进行打开，使得存氮箱6h内的液氮流到冻融筒2的饱和溶液内，通过温度传感器6a 感应饱和溶液的温度，当温度降到预设值时，温度传感器6a将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀6d进行关闭，当冻融筒2内饱和溶液的温度升到温度传感器6a预设值时，温度传感器6a将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀6d进行打开，再次对饱和溶液流进行降温，重复这个过程数次，控制器再控制第二闸门组件10进行打开，使得冻融筒2内的溶液流入到烘干筒3内，温度传感器6a的预设温度通过工程师根据实际情况进行设定，存氮箱 6h为具有保温功能的瓶体，且存氮箱6h与电磁阀6d连接的出料口较小，避免一次性流出过多液氮，出料口过小流出的速度便于控制。

烘干筒3包括侧板3a、弧形板3b、方形顶壳3c、弧形出气管3d和开合组件3e，方形顶壳3c的顶部与冻融筒2的底部固定连接，四个弧形出气管3d固定安装在方形顶壳3c的四侧，且四个弧形出气管3d与方形顶壳3c内部连通，两个侧板3a固定安装在方形顶壳3c的底部两侧，弧形板3b位于两个侧板3a之间，且弧形板3b与两个侧板3a固定连接，且弧形板3b 的顶端两侧与方形顶壳3c的两侧外壁固定连接，弧形板3b的底部开设有出料口，开合组件 3e固定安装在出料口上，一个侧板3a上固定设置有与加热机构9连接的两个连接管3f，翻搅机构8固定安装在另一个侧板3a上。通过加热机构9对侧板3a和弧形板3b形成的区域进行搅板，通过弧形出气管3d与加热机构9进行连接，通过弧形出气管3d，使得豆粕上的水气沿着弧形出气管3d吹出。

开合组件3e包括方形引流管3e1、弧形闸板3e3、磁铁3e4、第二把手3e5和两个弧形导条3e2，方形引流管3e1位于出料口的底部，方形引流管3e1的顶部罩设在出料口外，且方形引流管3e1与弧形板3b固定连接，弧形闸板3e3的一端穿过弧形板3b的一侧外壁，且弧形闸板3e3位于出料口内，弧形闸板3e3的两侧与出料口的两侧口壁贴合，且弧形闸板3e3 的直径等于弧形板3b的直径，两个弧形导条3e2分别位于弧形闸板3e3的底部两侧，且两个弧形导条3e2与方形引流管3e1固定连接，弧形导条3e2的顶部与弧形闸板3e3的底部贴合，磁铁3e4固定安装在设置有连接管3f的侧板3a上，且弧形闸板3e3的另一端上设置有与磁铁3e4吸合的铁块，且第二把手3e5固定安装在铁块上。通过工人拉动第二把手3e5，进而使得磁铁3e4与弧形闸板3e3上的铁块分离，弧形闸板3e3抽离弧形板3b，使得豆粕沿着弧形板3b上的出料口流出，流出的过程中工人通过收集工具进行收集，若豆粕在弧形板3b内卡住，工人可以通过控制器控制第二驱动电机8a进行工作，使得弧形勾板8e和卡板8f对烘干筒3内的豆粕进行翻搅，使得豆粕完全流出。

翻搅机构8包括第二驱动电机8a、第二减速器8b、传动轴8c、两个连接板8d和弧形勾板8e，传动轴8c能够转动的安装在两个侧板3a上，且第二减速器8b的输出端通过联轴器与传动轴8c的一端固定连接，第二驱动电机8a固定安装在第二减速器8b的输入端上，两个连接板8d位于两个侧板3a之间，且两个连接板8d的外侧与两个侧板3a的内侧贴合，且连接板8d的底部固定设置有弧形挡板，弧形勾板8e位于两个弧形挡板之间，且弧形勾板8e 的两端分别与两个弧形挡板的内侧固定连接，弧形勾板8e的外缘与弧形板3b的内缘贴合，卡板8f固定安装在弧形勾板8e上。控制器控制第二驱动电机8a进行工作，进而上的第二驱动电机8a带动第二减速器8b进行工作，使得第二减速器8b带动传动轴8c、连接板8d和弧形勾板8e进行旋转，使得弧形勾板8e将烘干筒3内的豆粕进行勾入，勾入到弧形勾板8e 上的豆粕再被卡板8f进行阻挡，随着卡板8f的转动，进而上的卡板8f带动豆粕向上进行转动，当运动到一定的高度时，豆粕滑落到弧形板3b上，不断重复上述过程。

热风机9b、三通管9c、连接管9d和四个湿度传感器9a，四个湿度传感器9a分别固定安装在四个弧形出气管3d内，三通管9c的两端分别与两个连接管3f连接，三通管9c的另一端与连接管9d的一端连接，连接管9d的另一端与热风机9b的出风口连接。当反复冻融的低温脱脂豆粕进入到烘干筒3内后，控制器控制热风机9b进行工作，进而使得热风机9b 对连接管9d内吹入热风，热风再经过三通管9c沿着两个连接管3f进入到烘干筒3内，进而对烘干筒3内的豆粕通过热风进行加热。

一种大豆蛋白生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：豆粕加入，浸泡和搅板；

当需要对低温脱脂豆粕进行反复冻融处理改性时，首先通过工人将豆粕加入到浸泡筒1 内，并在浸泡筒1内加入漫过豆粕的水，工人再启动控制器，控制器控制第一驱动电机5a 进行工作，进而使得第一驱动电机5a带动第一减速器5b进行工作，使得第一减速器5b通过转轴5c带动搅板轮5d进行旋转，进而通过搅板轮5d对泡水的豆粕进行搅动，进而加快了豆粕浸泡速度，缩短了豆粕的浸泡时间；

步骤二：第一闸机构打开，水饱和低温脱脂豆粕流出；

当到达预设的时间后，将低温脱脂豆粕泡成水饱和状态，控制器控制推动气缸4c进行工作，进而使得推动气缸4c的输出端推动推板4h、传动板4i和转销4g，使得转销4g推动转杆4j进行运动，进而使得转杆4j的端部推动转杆4f，且使得转杆4f带动闸板4a进行运动，进而使得闸板4a从浸泡筒1内抽出，进而使得位于浸泡筒1内的水饱和低温脱脂豆粕沿着流过滤板7b进入到冻融筒2内；

步骤三：抽拉盒抽出清理；

通过滤板7b对豆粕进行筛选，形状较大或者结块的豆粕将被留在滤板7b上，经过一定的时间，工人需要对滤板7b上的豆粕进行清理，避免豆粕对滤板7b上的漏孔进行堵塞，通过工人拔出插销7h，进而使得第一卡板7d和第二卡板7e之间不在连接，再通过工人拉动第一把手7c，将方形框体7a和滤板7b从浸泡筒1内抽出，再通过工人对豆粕进行打碎，再加入到冻融筒2内，进行后续加工；

步骤四：低温脱脂豆粕进行反复冻融，流出；

当水饱和低温脱脂豆粕进入到冻融筒2内后，控制器控制电磁阀6d进行打开，使得存氮箱6h内的液氮流到冻融筒2的饱和溶液内，通过温度传感器6a感应饱和溶液的温度，当温度降到预设值时，温度传感器6a将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀6d进行关闭，当冻融筒2内饱和溶液的温度升到温度传感器6a预设值时，温度传感器6a将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀6d进行打开，再次对饱和溶液流进行降温，重复这个过程数次，控制器再控制第二闸门组件10进行打开，使得冻融筒2内的溶液流入到烘干筒3内；

步骤五：豆粕进行热风烘干；

当反复冻融的低温脱脂豆粕进入到烘干筒3内后，控制器控制热风机9b进行工作，进而使得热风机9b对连接管9d内吹入热风，热风再经过三通管9c沿着两个连接管3f进入到烘干筒3内，进而对烘干筒3内的豆粕通过热风进行加热；

步骤六：豆粕翻搅，加快烘干；

且在加热的过程中，控制器还控制第二驱动电机8a进行工作，进而上的第二驱动电机 8a带动第二减速器8b进行工作，使得第二减速器8b带动传动轴8c、连接板8d和弧形勾板 8e进行旋转，使得弧形勾板8e将烘干筒3内的豆粕进行勾入，勾入到弧形勾板8e上的豆粕再被卡板8f进行阻挡，随着卡板8f的转动，进而上的卡板8f带动豆粕向上进行转动，当运动到一定的高度时，豆粕滑落到弧形板3b上，再不断重复上述过程，使得烘干筒3内的豆粕水分被热风带走，进而使得豆粕变得干燥，带走水分的热风将沿着弧形出气管3d吹出，湿度传感器9a对热风中的水分进行检测，当湿度传感器9a检测的水分含量达到预设值时，控制器控制第二驱动电机8a和热风机9b停止工作；

步骤七：取料；

通过工人拉动第二把手3e5，进而使得磁铁3e4与弧形闸板3e3上的铁块分离，弧形闸板3e3抽离弧形板3b，使得豆粕沿着弧形板3b上的出料口流出，流出的过程中工人通过收集工具进行收集，若豆粕在弧形板3b内卡住，工人可以通过控制器控制第二驱动电机8a进行工作，使得弧形勾板8e和卡板8f对烘干筒3内的豆粕进行翻搅，使得豆粕完全流出。

工作原理：当需要对低温脱脂豆粕进行反复冻融处理改性时，首先通过工人将豆粕加入到浸泡筒1内，并在浸泡筒1内加入漫过豆粕的水，工人再启动控制器，控制器控制第一驱动电机5a进行工作，进而使得第一驱动电机5a带动第一减速器5b进行工作，使得第一减速器 5b通过转轴5c带动搅板轮5d进行旋转，进而通过搅板轮5d对泡水的豆粕进行搅动，进而加快了豆粕浸泡速度，缩短了豆粕的浸泡时间，当到达预设的时间后，将低温脱脂豆粕泡成水饱和状态，控制器控制推动气缸4c进行工作，进而使得推动气缸4c的输出端推动推板4h、传动板4i和转销4g，使得转销4g推动转杆4j进行运动，进而使得转杆4j的端部推动转杆 4f，且使得转杆4f带动闸板4a进行运动，进而使得闸板4a从浸泡筒1内抽出，进而使得位于浸泡筒1内的水饱和低温脱脂豆粕沿着流过滤板7b进入到冻融筒2内，通过滤板7b对豆粕进行筛选，形状较大或者结块的豆粕将被留在滤板7b上，经过一定的时间，工人需要对滤板7b上的豆粕进行清理，避免豆粕对滤板7b上的漏孔进行堵塞，通过工人拔出插销7h，进而使得第一卡板7d和第二卡板7e之间不在连接，再通过工人拉动第一把手7c，将方形框体7a和滤板7b从浸泡筒1内抽出，再通过工人对豆粕进行打碎，再加入到冻融筒2内，进行后续加工，当水饱和低温脱脂豆粕进入到冻融筒2内后，控制器控制电磁阀6d进行打开，使得存氮箱6h内的液氮流到冻融筒2的饱和溶液内，通过温度传感器6a感应饱和溶液的温度，当温度降到预设值时，温度传感器6a将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀6d进行关闭，当冻融筒2内饱和溶液的温度升到温度传感器6a预设值时，温度传感器6a将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀6d进行打开，再次对饱和溶液流进行降温，重复这个过程数次，控制器再控制第二闸门组件10进行打开，使得冻融筒2内的溶液流入到烘干筒3内，当反复冻融的低温脱脂豆粕进入到烘干筒3内后，控制器控制热风机9b进行工作，进而使得热风机9b对连接管9d内吹入热风，热风再经过三通管9c沿着两个连接管3f进入到烘干筒3内，进而对烘干筒3内的豆粕通过热风进行加热，且在加热的过程中，控制器还控制第二驱动电机8a进行工作，进而上的第二驱动电机8a带动第二减速器8b进行工作，使得第二减速器8b带动传动轴8c、连接板8d和弧形勾板8e进行旋转，使得弧形勾板8e将烘干筒3 内的豆粕进行勾入，勾入到弧形勾板8e上的豆粕再被卡板8f进行阻挡，随着卡板8f的转动，进而上的卡板8f带动豆粕向上进行转动，当运动到一定的高度时，豆粕滑落到弧形板3b上，再不断重复上述过程，使得烘干筒3内的豆粕水分被热风带走，进而使得豆粕变得干燥，带走水分的热风将沿着弧形出气管3d吹出，湿度传感器9a对热风中的水分进行检测，当湿度传感器9a检测的水分含量达到预设值时，控制器控制第二驱动电机8a和热风机9b停止工作，再通过工人拉动第二把手3e5，进而使得磁铁3e4与弧形闸板3e3上的铁块分离，弧形闸板 3e3抽离弧形板3b，使得豆粕沿着弧形板3b上的出料口流出，流出的过程中工人通过收集工具进行收集，若豆粕在弧形板3b内卡住，工人可以通过控制器控制第二驱动电机8a进行工作，使得弧形勾板8e和卡板8f对烘干筒3内的豆粕进行翻搅，使得豆粕完全流出。

Claims (10)

1.一种大豆蛋白生产设备，其特征在于，包括浸泡筒（1）、冻融筒（2）、烘干筒（3）、加氮机构（6）、抽拉盒（7）、翻搅机构（8）、加热机构（9）、第一闸门机构（4）、第二闸门组件（10）和两个搅板机构（5），浸泡筒（1）、冻融筒（2）、烘干筒（3）至上而下依次分布，冻融筒（2）的顶部与浸泡筒（1）的底部固定连接且相互连通，第一闸门机构（4）固定安装在浸泡筒（1）和冻融筒（2）的连接处，冻融筒（2）的底部与烘干筒（3）的顶部固定连接且相互连通，第二闸门组件（10）固定安装在浸泡筒（1）与冻融筒（2）的连接处，抽拉盒（7）可拆卸的安装在浸泡筒（1）上，且两个搅板机构（5）固定安装在抽拉盒（7）内，用于对冻融筒（2）内部进行加氮的加氮机构（6）固定安装在冻融筒（2）上，用于对烘干筒（3）内部进行翻搅的翻搅机构（8）固定安装在烘干筒（3）的中部，加热机构（9）位于烘干筒（3）的旁侧，且加热机构（9）的出气口与烘干筒（3）内部连通，冻融筒（2）相互对称的两侧外壁上均分别固定设置有用于支撑的两个支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白生产设备，其特征在于，抽拉盒（7）包括方形框体（7a）、滤板（7b）、第一把手（7c）、第一卡板（7d）、第二卡板（7e）、插销（7h）和两个支撑条板（7i），滤板（7b）固定安装在方形框体（7a）的内侧底部，方形框体（7a）的一端插入到浸泡筒（1）内，浸泡筒（1）内开设有供方形框体（7a）插入的滑移孔（1a），用于对方形框体（7a）底部进行支撑的两个支撑条板（7i）固定安装在浸泡筒（1）内，支撑条板（7i）的顶部与方形框体（7a）的底部贴合，第一把手（7c）固定安装在方形框体（7a）的另一端，且第二卡板（7e）位于第一把手（7c）的正上方，第二卡板（7e）与方形框体（7a）固定连接，第一卡板（7d）固定安装在浸泡筒（1）的外壁上，且第一卡板（7d）位于第二卡板（7e）的正上方，插销（7h）的底部依次穿过第一卡板（7d）和第二卡板（7e），且第一卡板（7d）和第二卡板（7e）上均开设有供插销（7h）底部穿过的穿孔，两个搅板机构（5）均固定安装在方形框体（7a）上，且两个搅板机构（5）沿着方形框体（7a）的中心纵截面呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种大豆蛋白生产设备，其特征在于，每个搅板机构（5）均包括第一驱动电机（5a）、第一减速器（5b）、转轴（5c）、搅板轮（5d）和支撑环（5e），转轴（5c）的一端穿过方形框体（7a）的一侧外壁且插设在支撑环（5e）内，支撑环（5e）固定安装在方形框体（7a）的一侧内壁上，转轴（5c）的长度方向平行于方形框体（7a）的长度方向，转轴（5c）的另一端通过联轴器与第一减速器（5b）的输出端固定连接，第一驱动电机（5a）的输出端固定安装在第一减速器（5b）的输入端上，搅板轮（5d）固定安装在转轴（5c）上。

4.根据权利要求3所述的一种大豆蛋白生产设备，其特征在于，第一闸门机构（4）包括闸板（4a）、固定架（4b）、推动气缸（4c）、转杆（4f）、推板（4h）、转销（4g）、传动板（4i）和转杆（4j），闸板（4a）的一端穿过浸泡筒（1），浸泡筒（1）上开设有供闸板（4a）穿过的条形插孔（1b），浸泡筒（1）的底部固定设置有对闸板（4a）支撑的翻边，翻边的顶部与闸板（4a）的底部贴合，转杆（4f）固定安装在闸板（4a）的另一端的顶部，转杆（4j）的一端与转杆（4f）铰接，传动板（4i）位于转杆（4j）的底部，且转销（4g）固定安装在传动板（4i）的顶部，且转杆（4j）的另一端分别与转销（4g）铰接，推板（4h）固定安装在传动板（4i）上，且推动气缸（4c）的输出端与推板（4h）固定连接，推动气缸（4c）固定安装在固定架（4b）上，且固定架（4b）与浸泡筒（1）的外壁固定连接，第一闸门机构（4）与第二闸门组件（10）结构相同，冻融筒（2）的底部设置有对第二闸门组件（10）上闸板支撑的翻边。

5.根据权利要求4所述的一种大豆蛋白生产设备，其特征在于，加氮机构（6）包括温度传感器（6a）、弧形导轨（6b）、盖板（6c）、电磁阀（6d）、导管（6e）、存氮箱（6h）、支撑架（6i），弧形导轨（6b）的一端与冻融筒（2）的一侧外壁固定连接，且弧形导轨（6b）与冻融筒（2）内部连通，盖板（6c）盖设在弧形导轨（6b）的另一端，且盖板（6c）与弧形导轨（6b）可拆卸连接，温度传感器（6a）固定安装在冻融筒（2）上，且温度传感器（6a）的感应端插设在冻融筒（2）的底部，支撑架（6i）固定安装在盖板（6c）的顶部，且导管（6e）固定安装在支撑架（6i）上，导管（6e）的底部贯穿过盖板（6c）的顶部且位于弧形导轨（6b）内，电磁阀（6d）的底部与导管（6e）的顶部固定连接，且存氮箱（6h）的底部与电磁阀（6d）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大豆蛋白生产设备，其特征在于，烘干筒（3）包括侧板（3a）、弧形板（3b）、方形顶壳（3c）、弧形出气管（3d）和开合组件（3e），方形顶壳（3c）的顶部与冻融筒（2）的底部固定连接，四个弧形出气管（3d）固定安装在方形顶壳（3c）的四侧，且四个弧形出气管（3d）与方形顶壳（3c）内部连通，两个侧板（3a）固定安装在方形顶壳（3c）的底部两侧，弧形板（3b）位于两个侧板（3a）之间，且弧形板（3b）与两个侧板（3a）固定连接，且弧形板（3b）的顶端两侧与方形顶壳（3c）的两侧外壁固定连接，弧形板（3b）的底部开设有出料口，开合组件（3e）固定安装在出料口上，一个侧板（3a）上固定设置有与加热机构（9）连接的两个连接管（3f），翻搅机构（8）固定安装在另一个侧板（3a）上。

7.根据权利要求6所述的一种大豆蛋白生产设备，其特征在于，开合组件（3e）包括方形引流管（3e1）、弧形闸板（3e3）、磁铁（3e4）、第二把手（3e5）和两个弧形导条（3e2），方形引流管（3e1）位于出料口的底部，方形引流管（3e1）的顶部罩设在出料口外，且方形引流管（3e1）与弧形板（3b）固定连接，弧形闸板（3e3）的一端穿过弧形板（3b）的一侧外壁，且弧形闸板（3e3）位于出料口内，弧形闸板（3e3）的两侧与出料口的两侧口壁贴合，且弧形闸板（3e3）的直径等于弧形板（3b）的直径，两个弧形导条（3e2）分别位于弧形闸板（3e3）的底部两侧，且两个弧形导条（3e2）与方形引流管（3e1）固定连接，弧形导条（3e2）的顶部与弧形闸板（3e3）的底部贴合，磁铁（3e4）固定安装在设置有连接管（3f）的侧板（3a）上，且弧形闸板（3e3）的另一端上设置有与磁铁（3e4）吸合的铁块，且第二把手（3e5）固定安装在铁块上。

8.根据权利要求7所述的一种大豆蛋白生产设备，其特征在于，翻搅机构（8）包括第二驱动电机（8a）、第二减速器（8b）、传动轴（8c）、两个连接板（8d）和弧形勾板（8e），传动轴（8c）能够转动的安装在两个侧板（3a）上，且第二减速器（8b）的输出端通过联轴器与传动轴（8c）的一端固定连接，第二驱动电机（8a）固定安装在第二减速器（8b）的输入端上，两个连接板（8d）位于两个侧板（3a）之间，且两个连接板（8d）的外侧与两个侧板（3a）的内侧贴合，且连接板（8d）的底部固定设置有弧形挡板，弧形勾板（8e）位于两个弧形挡板之间，且弧形勾板（8e）的两端分别与两个弧形挡板的内侧固定连接，弧形勾板（8e）的外缘与弧形板（3b）的内缘贴合，卡板（8f）固定安装在弧形勾板（8e）上。

9.根据权利要求8所述的一种大豆蛋白生产设备，其特征在于，热风机（9b）、三通管（9c）、连接管（9d）和四个湿度传感器（9a），四个湿度传感器（9a）分别固定安装在四个弧形出气管（3d）内，三通管（9c）的两端分别与两个连接管（3f）连接，三通管（9c）的另一端与连接管（9d）的一端连接，连接管（9d）的另一端与热风机（9b）的出风口连接。

10.一种大豆蛋白生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：豆粕加入，浸泡和搅板；

当需要对低温脱脂豆粕进行反复冻融处理改性时，首先通过工人将豆粕加入到浸泡筒（1）内，并在浸泡筒（1）内加入漫过豆粕的水，工人再启动控制器，控制器控制第一驱动电机（5a）进行工作，进而使得第一驱动电机（5a）带动第一减速器（5b）进行工作，使得第一减速器（5b）通过转轴（5c）带动搅板轮（5d）进行旋转，进而通过搅板轮（5d）对泡水的豆粕进行搅动，进而加快了豆粕浸泡速度，缩短了豆粕的浸泡时间；

步骤二：第一闸机构打开，水饱和低温脱脂豆粕流出；

当到达预设的时间后，将低温脱脂豆粕泡成水饱和状态，控制器控制推动气缸（4c）进行工作，进而使得推动气缸（4c）的输出端推动推板（4h）、传动板（4i）和转销（4g），使得转销（4g）推动转杆（4j）进行运动，进而使得转杆（4j）的端部推动转杆（4f），且使得转杆（4f）带动闸板（4a）进行运动，进而使得闸板（4a）从浸泡筒（1）内抽出，进而使得位于浸泡筒（1）内的水饱和低温脱脂豆粕沿着流过滤板（7b）进入到冻融筒（2）内；

步骤三：抽拉盒抽出清理；

通过滤板（7b）对豆粕进行筛选，形状较大或者结块的豆粕将被留在滤板（7b）上，经过一定的时间，工人需要对滤板（7b）上的豆粕进行清理，避免豆粕对滤板（7b）上的漏孔进行堵塞，通过工人拔出插销（7h），进而使得第一卡板（7d）和第二卡板（7e）之间不在连接，再通过工人拉动第一把手（7c），将方形框体（7a）和滤板（7b）从浸泡筒（1）内抽出，再通过工人对豆粕进行打碎，再加入到冻融筒（2）内，进行后续加工；

步骤四：低温脱脂豆粕进行反复冻融，流出；

当水饱和低温脱脂豆粕进入到冻融筒（2）内后，控制器控制电磁阀（6d）进行打开，使得存氮箱（6h）内的液氮流到冻融筒（2）的饱和溶液内，通过温度传感器（6a）感应饱和溶液的温度，当温度降到预设值时，温度传感器（6a）将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀（6d）进行关闭，当冻融筒（2）内饱和溶液的温度升到温度传感器（6a）预设值时，温度传感器（6a）将信号传送给控制器，控制器控制电磁阀（6d）进行打开，再次对饱和溶液流进行降温，重复这个过程数次，控制器再控制第二闸门组件（10）进行打开，使得冻融筒（2）内的溶液流入到烘干筒（3）内；

步骤五：豆粕进行热风烘干；

当反复冻融的低温脱脂豆粕进入到烘干筒（3）内后，控制器控制热风机（9b）进行工作，进而使得热风机（9b）对连接管（9d）内吹入热风，热风再经过三通管（9c）沿着两个连接管（3f）进入到烘干筒（3）内，进而对烘干筒（3）内的豆粕通过热风进行加热；

步骤六：豆粕翻搅，加快烘干；

且在加热的过程中，控制器还控制第二驱动电机（8a）进行工作，进而上的第二驱动电机（8a）带动第二减速器（8b）进行工作，使得第二减速器（8b）带动传动轴（8c）、连接板（8d）和弧形勾板（8e）进行旋转，使得弧形勾板（8e）将烘干筒（3）内的豆粕进行勾入，勾入到弧形勾板（8e）上的豆粕再被卡板（8f）进行阻挡，随着卡板（8f）的转动，进而上的卡板（8f）带动豆粕向上进行转动，当运动到一定的高度时，豆粕滑落到弧形板（3b）上，再不断重复上述过程，使得烘干筒（3）内的豆粕水分被热风带走，进而使得豆粕变得干燥，带走水分的热风将沿着弧形出气管（3d）吹出，湿度传感器（9a）对热风中的水分进行检测，当湿度传感器（9a）检测的水分含量达到预设值时，控制器控制第二驱动电机（8a）和热风机（9b）停止工作；

步骤七：取料；

通过工人拉动第二把手（3e5），进而使得磁铁（3e4）与弧形闸板（3e3）上的铁块分离，弧形闸板（3e3）抽离弧形板（3b），使得豆粕沿着弧形板（3b）上的出料口流出，流出的过程中工人通过收集工具进行收集，若豆粕在弧形板（3b）内卡住，工人可以通过控制器控制第二驱动电机（8a）进行工作，使得弧形勾板（8e）和卡板（8f）对烘干筒（3）内的豆粕进行翻搅，使得豆粕完全流出。

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