CN111788346A - 制造适于与织物结合的膜的方法以及由此所获得的产品 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种制造膜的方法，以及如此获得的产品，所述膜适于与可用于服装或装饰领域的织物或其他载体结合。

Description

制造适于与织物结合的膜的方法以及由此所获得的产品
***
说明书
发明技术领域
本发明涉及一种制造适于与织物结合的膜的方法，以及由此获得的产品。该膜包含大理石粉末和聚氨酯。
技术背景
众所周知，由于大理石非常特别的自然颜色和纹理，大理石已经成为服装领域的美学灵感来源。而这些“大理石花纹”的美学效果已经通过多少有些复杂的印刷技术(主要是数字印刷)复制到了纺织品载体上，以便赋予织物与大理石非常相似的图案和颜色。但这并不能真正再现只有天然材料才能提供的完整感官体验。
造型师和设计师在其创作中数次受石材启发，着眼于材料本身的质地以及可以转移到布料或产品上的结构形式。线条传达着随时间的持续性，就像大理石本身一样，代表着永恒的时尚，这与它的季节性和狂热本质背道而驰。
因此，在时尚界，大理石作为视觉图形灵感并且作为将材料传达的感觉传递到布料的工具而存在。
在设计和室内领域中，大理石是一种广泛使用并因其美观，性能和“财富象征”而受到赏识的材料。在此，材料整体使用，通常切成块状，从块料开始加工或制成颗粒以用于不同的应用。在这些领域中，大理石的局限性在于柔性，因为它以其经典的形状使用，并且沉重，静态且刚性。
在建筑和室内装饰领域，由Slate
Figure BDA0002644650460000011
公司完成的一个项目是众所周知的，该项目提出了天然，轻质和柔性的石材，这些石材由放置在玻璃或棉纤维上的逼真的真石薄层构成，从而使成品具有极高的弹性和强度。石材以两种模式应用，一种是使用可以获取的层的“板岩”，而另一种类型的石材是通过胶合在交联载体上的大理石粉末来再现大理石效果的设计。
大理石主要由碳酸钙(CaCO3)制成，该碳酸盐在室温下呈固态和白色外观。碳酸钙粉末难溶于水，无味，不易燃，并用于许多生产领域。
美国专利申请US 2014/0037890 A1描述了使用具有纳米级尺寸的碳酸钙来减少聚氨酯的水解，以及使用具有亚微米级尺寸的碳酸钙(“SMGCC-亚微米天然磨碎碳酸钙”)并与丙烯酸树脂结合，用于制造有光泽和不透明的覆盖物，以获得使产品具有光泽或不透明外观的表面覆盖物。此类覆盖物必须直接在现有产品上制成。
2014年6月27日提交的意大利专利申请第1424946号描述了一种用于布料的结合产品，该产品包括织物形式的柔性载体或凝结的载体，在所述载体上结合了几层基于聚氨酯的层，其负载有粒度不大于150微米的大理石粉末。已知溶液的组成提供了具有从0-150的各种粒度但百分比未限定的大理石粉末的使用。该专利申请中指定的粒度是模糊的并且难以管理，因为可以确定其会在膜上形成切口，线条和缺陷，从而改变材料的性能。而且，该膜的厚度不足以使其正确生产，因为碳酸钙的存在会损害和刺穿太薄的微膜。此外，用于制造该膜的方法涉及在聚氨酯基底上制备多个大理石粉末涂层，因此导致难以实施。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种制造膜的方法，该膜适于与可用于服装或装饰领域的织物或其他载体结合，以及如此获得的产品，旨在克服所有上述缺点。
本发明的方法目的是通过将石材(例如岩石或石头)的粉末(例如大理石粉末)和聚合物(例如聚氨酯)混合来制备膜，优选仅制备为一层，但也可以添加任何额外层以起到保护作用。
与仅一层的实施方式相比，可能的多层可以具有增强的保护作用。取决于所需最终产品的特性，该膜可以制成单层或多层。
本发明的膜的目的还满足引入关于耐磨性和阻燃能力的性能的需要。岩石粉末，例如大理石粉末，相对于类似的膜增强了耐磨性，该类似的膜没有像根据本发明的膜这样具有存在岩石粉末，特别是大理石粉末的特征。实际上，如果使用具有特定粒度的粉末，即根据本发明示例的粒度，则膜不会裂开/产生缺陷，因此其具有更高的耐磨损性。岩石粉末，特别是大理石粉末，赋予本发明的膜更高的耐磨性；特定的粒度避免了膜切口的形成，因此其是实现上述性能的最佳方案。新型膜的应用领域适用于不同的场景，其包括：服装，鞋类，配件，软垫产品，室内设计，配套家具，户外设计，汽车包装，船舶，运输工具，墙壁装饰。
此外，与上述意大利专利申请中所述的不同，制造工艺看起来不同，因为可以不形成大理石粉末和聚氨酯共混物的超过一个的涂层，从而可以将其制造为单层(并通过单次过程制造)。此外，目前也可以使用源自生产废料的大理石粉末。
根据本发明，提出了一种由石头或岩石粉末并且一般由石材，优选大理石粉，以及回收大理石制成的产品，以及相关的制造方法，该方法是通过制造膜，表面涂覆(优选涂覆单层)，使得可以在使用岩石(优选大理石)的地方形成覆盖物，从而带来其美学和技术特征。
本发明的一个目的是可与织物或凝结的载体结合的膜，其包含分散在聚合物或聚合物混合物中的岩石粉末，其特征在于，所述岩石粉末的颗粒的直径在1μm至100μm之间。本发明的另一个目的是包含本发明的这种膜的制品。
本发明的另一个目的是制造一种适于与织物结合的膜的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：作为岩石粉末(优选大理石粉末)和聚合物(优选聚氨酯树脂)或聚合混合物的共混物来制备所述膜，所述岩石粉末的粒度为0-50μm，膜的百分比例如为至少10重量％。如下面将讨论的，可能有不同的百分比和粒度。
本发明的又一个目的是一种包含岩石粉末的膜，例如通过所述方法获得的膜，以及包含所述膜的制品，例如织物。
附图简要说明
通过以下对本发明的示例性实施方式(及其变型)的说明，并参照纯粹以示例性的方式且无限制地给出的附图，本发明的其他目的和优点将是明显的，其中：
在图1中描绘了在直接结合到织物的情况下，本发明的膜物品的制造方法的实施方式的示意图；
在图2中描绘了在稍后的时间进行与织物的结合的情况下，本发明的膜物品的制造方法的实施方式的示意图。
附图中相同的附图标记和字母表示相同的元件或组件。
示例性实施方式的详述
根据本发明，岩石粉末是指从一种或多种岩石，优选一种或多种选自例如大理石、花岗岩、石英和缟玛瑙的岩石的压碎和/或研磨中得到的粉末。根据本发明的优选方面，所述岩石粉末是大理石粉末。
在本发明的范围内，可用的大理石粉末的非限制性实例是：维罗纳红(“RossoVerona”)，加尔达玫瑰(“Rosa del Garda”)，莫里黄(“Giallo Mori”)，黑檀黑(“NeroEbano”)，阿尔卑斯绿(“Verde Alpi”)，卡雷拉白(“BiancoCarrara”)，以及从大理石和附聚物的锯切淤泥中干燥的回收粉末。实际上，有利地，后者可以从能够被挖掘的淤泥的回收中得到，即，从锯木厂(用于制造板坯的块被切割的地方)中残留的粉末废料中得到，这通常意味着高昂的处置成本。该淤泥由大理石粉末(或大理石和其他附聚物)和水组成。
根据本发明，为了获得具有本文所述的美学和技术效果的膜，大部分的岩石粉末由粒度小于100μm的颗粒构成。优选地，这种颗粒的直径为1至100μm，更优选为5至70μm，甚至更优选为8至50μm。岩石粉末的粒度也可以在0至50μm的范围内，其中0-50的范围意在限定通过50μm筛的大理石颗粒的集合。类似地，由石材制成的粒度为8-50μm的颗粒是通过50μm筛但被8μm筛截留的颗粒。
可用于产生本文所述的美学和技术效果的粒度可以在上述限定的范围内变化，这取决于所使用的岩石粉末的类型，例如所使用的大理石粉末的类型；下文描述了根据本发明有用的大理石粉末的特定粒度范围。已经观察到，岩石粉末的粒度影响本发明膜的美学和技术特性。例如，已经观察到，当本发明的膜包含本文记载的粒度范围内的岩石粉末时，在该膜中没有发现上文引用的美国专利申请中描述的光泽和不透明效果。实际上，可以通过转移纸提供本发明的膜的光泽和不透明效果，如下文所述。
根据所用大理石的类型，所用大理石粉末的尺寸/粒度可以不同。以下粒度范围尤其适用于以下类型的大理石：
-维罗纳红大理石30-40μm
-黑檀黑大理石30-40μm
-莫里黄大理石30μm
-阿尔卑斯绿大理石30μm
-白色大理石10-40μm
-脱水大理石+树脂淤泥8μm
通常，粉末颗粒的最大尺寸优选在40-50微米的范围内。
根据本发明，将岩石粉末与聚合物或聚合物混合物(优选聚氨酯)一起制成装料，从而使膜开始时为液态，然后在干燥炉中通过的时候干燥，使其干燥并准备用于与不同类型的织物结合。聚合物或聚合物混合物可以是可用于制备可结合至载体的膜的任何聚合物或混合物。根据优选的实施方式，所述聚合物或聚合物混合物是一种或多种具有合成或植物性质的聚合物，主要选自聚氨酯(PU)，聚氯乙烯(PVC)丙烯酸类聚合物和聚四氟乙烯(PTFE)；优选地，聚合物是聚氨酯，例如脂族聚氨酯。
所生产的膜的类型优选具有例如由聚氨酯和大理石粉末混合并铺在支撑纸上而构成的单层。
大理石粉末的粒度可低于50μm，以避免颗粒在刮刀上形成障碍，随后刮刀会将混合物或共混物的层铺展在转移纸上。已经发现，这对于具有前述直径的颗粒也发生。
添加到膜中的岩石粉末的百分比可以根据所用岩石粉末的类型，例如所用大理石的类型而变化。根据优选的方面，膜中包含的岩石粉末的百分比可以为膜的总重量的3重量％至50重量％，优选为5重量％至30重量％，更优选为10重量％或15重量％，但是可以使用不同的百分比。
所添加的大理石粉末的最大百分比优选为相对于膜的总重量为15重量％的粉末，但是百分比也可以根据大理石粉末的尺寸而变化，如果使用约30μm的粉末，则所用的百分比大约是10％。通过增加粉末量，结果得到蒸腾性更低的膜，并且导致触感和贴合效果的弹性较低，更为“硬脆”。通过增大粉末尺寸，结果导致不均匀性以及刺穿或刮擦膜的风险。
在最终干燥期间，优选活化特定的催化剂添加剂，其目的是增强结合并增加所得的粘附力。
在该处理结束时，将转移纸与所得的膜分离，从而可以将该膜与织物连接。
因此，处理的结果由载体，例如由织物制成的载体(提供机械特性)和由岩石粉末(例如大理石粉末)和聚合物(例如聚氨酯)制成的一层(其赋予美感和技术特征)构成。膜例如通过胶与织物结合，从而使两个边缘(载体和膜)粘合，然后变得稳定持久。
可以将常规织物用作载体，可能用天然或人造纤维或前述纤维的组合来弹性化，或者称为“凝结的载体”：后一个术语是指在服装，内饰，鞋类，家居装饰，服装配件和其他上述领域中用作载体的任何柔性层，例如无纺布，莱卡平针织物，皮革，人造革等。膜可以具有不同类型的织物，并且它们可以是非结合的。此外，可以将其他材料缝在一起和/或进行热封缝制，以保持最终产品的完全不渗透性。该膜可以与内层、外层一起使用，或者在具有三层或更多层的材料中用作中间层。因此，包含本发明的膜的载体构成制品，其本身也是本发明的目的。优选地，该制品包括至少一个表面，并且该表面至少部分地与本发明的膜接触。制品表面与膜接触的部分显示出本发明中描述的美学和技术效果。
当膜结合到用于衣服(例如夹克)的织物上时，膜的厚度通常为30+/-5μm，并且其重量等于30+/-5g/m2。更特别地，参考图1，例如通过刮刀涂布将例如由聚氨酯树脂和岩石粉末(例如大理石)制成的聚合物共混物2施加在转移纸1上，并因此使其通过干燥箱3。然后，通过胶合(例如点胶合或完全胶合)将织物4结合到仍包括转移纸的膜上；胶合可以在膜上以点胶方式添加胶或在整个表面上添加胶。该组件随后可以在压延机中通过，该压延机由于压力而使结合稳定，并且可以根据所需效果施加不同的压力。因此，将织物和膜的结合与转移纸1分开，该转移纸例如可以回收并重新缠绕以再次使用。
参考图2，可以在稍后的时间进行与织物的结合步骤。在第一干燥炉3中通过之后，与转移纸1结合的膜2可以缠绕并保存，以备以后用于与织物结合。
膜的厚度也可以更高，例如可以为200μm，特别是当其与旨在用于家具(例如沙发)的载体结合时。在这种情况下，如前所述制备并结合膜，不同之处在于可能需要将共混物分几层施涂在转移纸上。
在材料的生产过程中引入岩石粉末(例如大理石粉末)，可以使膜呈现特殊的底色，具体取决于所用岩石的类型。着色颜料的添加有助于膜获得闪亮的色度和特殊而明亮的颜色。通常，大理石的颜色可以通过存在矿物限定的自色或存在具有无机和有机性质的各种色素沉积来进一步限定。自色矿物总是具有相同的颜色，但仍然包含一些杂质：因此方解石，白云石和部分石英使石头具有白色或略带灰色的颜色；绿泥石和叶蛇纹石带来浅绿-绿的颜色；而辉石和云母的特征是岩石为黑色。相反，与色素沉积有关的问题更加复杂，因为我们必须考虑岩石的成因。在沉积成因的岩石中，无机色素通常与岩石本身的粘土成分有关：最普遍的是氧化铁，如果色素为褐铁矿(FeOOH)，例如在包括维罗纳黄(“GialloVerona”)的不同石灰石中，则呈黄色，或者，如果色素是赤铁(Fe2O3)，例如在维罗纳红中，则会导致岩石趋向于红色。
从新型膜上感觉到的触觉效果非常特别，并且使人想起碳酸钙粉末呈微颗粒时所提供的滑石效果。柔软并且几乎为天鹅绒般的手感既得益于制膜过程中使用的转移纸的类型，又得益于岩石的贡献，例如碳酸钙，其几乎是所有大理石的组成元素。发现碳酸钙赋予更柔软和更近似天鹅绒般的手感，从而增强了特别用于膜生产的软绵纸(Velvet paper)的效果。可以选择能给膜带来更高光泽效果或更不透明效果的纸；优选地，本文提到的材料用不透明的软绵纸生产。
新型膜的特性分为美学性能，例如手感和视觉效果，以及高技术性能。
归功于聚合物载体，例如聚氨酯，膜的材料是不可渗透的，并且根据EN ISO 20811测试，能够保留例如小于或等于5,000mm的水柱。根据ENISO 9237测试方法测得的空气通过速率低于或等于1mm/s，从而使膜具有防风性能。尽管膜可以是聚氨酯膜(通常是非蒸腾的材料)，但根据EN ISO31092测试，该膜仍具有良好的蒸腾指数(Ret)，其低于或等于40m2Pa/W。此外，根据香烟测试(Cigarette Test)，BS 5852-1(1979)认证方法测量，该膜可以认定为具有阻燃性，因此可以在室内场地中将该材料用作覆盖物。
通过其组成和添加剂的添加，该膜可以进一步提高这种阻燃特性，从而对于不同的应用领域具有灵活性。
纺织品会根据其预期用途而经受磨损：因此，重要的是要能够确定其对磨损的耐受性。有许多因素会影响这种耐受性：纤维的物理机械特性，织物的紧密度，取决于所采用的整理工艺的表面类型，是否存在任何非纤维物质如树脂，敷料，软化产品等。
耐磨性通过称为磨损测试仪或耐磨测试仪的设备来确定。有许多类型的工作原理也彼此非常不同，并且它们旨在使织物的使用条件理想化。
为了能够分析新型膜，使用了马丁代尔(Martindale)型磨损测试仪，该测试仪是迄今为止使用最多的，并且被标准引用最多的测试仪。基于此，使用这种类型的设备的方法还在于可以更好地定义各种织物与其预期用途相关的质量标准。马丁代尔磨损测试仪配备有四个或六个工作站，由于单个样本的行为并不总是很一致，因此必须将其全部用于单个测试。将要检查的纺织品样本放置在样本架中并承受一定的载荷，然后通过平移运动与标准的磨损织物摩擦，从而产生尔氏(Lissajous)图案。
要进行测试，按以下步骤进行。
将标准毛毡和一件标准研磨织物放在每个研磨台的每个摩擦表面上，并用适当的环形螺母锁紧，确保研磨织物平整且无褶皱。
制成要分析的织物的圆形样本，将标准聚氨酯泡沫的圆形样品与每个样本的背面结合，并将所有组件组装在磨损测试仪的样本架中。
将如此制备的样本架通过适当的杆放置并固定在磨损台上，在该样品架上放置适合于要测试的织物的预期用途的重量。如果将织物用于衣服，则将使用9KPa的重量，如果将织物用于技术用途，用于家居装饰，用于制造工作服或床单，则将使用12KPa的重量。
因此，操作该设备并随后停止以在限定的时间间隔下评估样本，该时间间隔根据织物的阻力或所应用的技术规范或同一规范中可能存在的方法学变量而变化。
通常，在以下情况时测试结束：
-对于正交织物当有至少两根纱线(对于用于装饰的织物为三根)、对于针织织物或无纺织物的有至少一根纱线发生断裂时、当形成直径至少为0.5mm的孔时；
-当组织或基底(分别对于天鹅绒型织物和起绒织物)完全露出时。样本的评估还考虑到外观的重大变化，例如：
-在表面上形成点。
-部分露出织物组织。
-完全露出织物组织，无绒毛但有覆盖的组织，例如布料，丝绒，绒布等。
-织物颜色的变化。
-被认为不利于织物外观或结构的其他变化。使用这种方法，还可以确定磨损后织物的质量损失。
通过对膜进行测试，发现在200,000循环时也具有出色的耐磨性，通常对于服装而言，认为良好的耐磨性为10,000循环，对于工业膜则为50,000循环，而在家居装饰中，良好的耐磨性被认为是100,000循环。
新型膜的其他特征是指其不粘并可以用水(30°)和干洗进行洗涤的特性。不得直接熨烫该材料，但是一旦将其结合到织物或其他载体上，则足以在此侧使用低温熨斗熨烫。
所有这些特征使得就性能和组成而言都可以获得完全新颖和原始的产品。
实际上，可以获得用于制造各种性质的衣服和覆盖物的产品或结合膜，其中岩石粉末实际上以灵活，轻巧和创新的方式使用。
经过微调的特定制造工艺可以将岩石粉末材料引入织物/复合膜中，从而为衣服和覆盖物的组成提供创新的技术，色彩，触觉和美学方案。
下面描述根据本发明的制造方法的非限制性实例的进一步细节。
第一个实例涉及服装使用领域。使用的产品配方提供：
对于生产约400MT膜：
-由70％PU和30％甲苯组成的80kg聚氨酯+甲苯混合物(例如由公司
Figure BDA0002644650460000101
生产)
-15kg废大理石(8μm)或约10kg大理石粉末，其尺寸约30μm
-640g FR118IGNIF，用于防火成分
-1.5kg黑色11/C或其他液体颜色，具体取决于我们要制造的大理石/膜颜色
-1kg IRIODIN MINATEC 230AIR或其他粉末颜色，具体取决于我们要制造的大理石/膜颜色
-5kg甲苯(除了LS共混物中已存在的以外)
可以在膜上添加抗菌成分。然后，将该共混物过滤，例如通过RMO 250PA过滤器过滤，该过滤器具有孔径为250微米的孔，以去除最大部分和成分,所述最大部分和成分假如未除去的话，可能沉积在底部，一旦将混合物放置在摊铺设备中，这些最大部分和成分将导致膜不均匀。
然后将共混物铺在设备上，刮刀的作用是使所需厚度平整：在这种情况下为30+/-5μm；而膜的总重量为30+/-5g/m2。但是，重量和厚度可以根据情况而变化。
产生的膜是将单层共混物铺摊在软绵纸上的结果(纸板，其上铺有膜，其可以是光滑的，不透明的，柔软的等)，然后将其在设备烤箱中干燥，使可能的溶剂蒸发。可以使用具有不透明饰面的软绵纸，但是也可以根据需要使用光面纸或其他类型的纸。
下一步在于将膜与任何织物或载体，例如凝结的载体结合。例如，织物可以是棉，氯丁橡胶，羊毛，羊绒，欧根纱，航海帆布，莱卡，但是也可以使用其他载体。
膜可以在生产后立即结合，一旦其结合，最好将其放置3到7天，并缠绕在卷轴上。或者，如上所述，可以在之后进行与织物的结合。
膜与织物的结合可以根据两种模式发生：点胶或FORMAT，即全场。点结合更轻。
所用的胶还具有6％的防火成分。所用的胶例如是蒸腾滴359型。
获得的性能特征如下：
-不可渗透：≥5,000mm EN ISO 20811
-蒸腾(RET)：≤40m2Pa/W EN ISO 31092防风：≤1mm/秒EN ISO9237
-耐磨性：150,000次循环，马丁代尔(Martindale)测试，如上所述。
-防火：上述“香烟”测试，正面地通过该测试。
-颜色：由所选大理石的类型给出的颜色基底，但是可以添加染料以恢复或修改颜色。
-手感：柔软的触觉效果是由构成大理石的碳酸钙和所用纸的类型(在本文的情况下为软绵纸)赋予的
-不粘且非常耐磨，可水洗和干洗。
-膜的熔点为180°。
膜可以被热密封。可以在膜上印刷。
第二个实例涉及航海用途领域。仅描述与上文针对第一实例所提及的内容不同的细节。
使用的产品配方提供：
-45/60％干聚氨酯，例如由公司
Figure BDA0002644650460000111
25/40％乙酸乙酯生产的
-15％废大理石(8μm)-如果使用粒度大于8μm的其他类型的大理石，也可以为10％。
如上所述进行过滤。
然后将共混物铺摊在设备上，刮刀的作用是使所需厚度平整：在这种情况下为30+/-5μm；膜的总重量为30+/-5g/m2。
对于航海领域，可以根据需要提供更厚的例如200μm或不同的膜。膜越薄，则越轻便且更具弹性，而如果膜越厚，则膜越坚固且更具刚性。
产生的膜是单层或多层共混物的结果，以确保更高的耐受性。
接下来是膜与任何织物的结合步骤，如上所述。
关于用于服装领域的膜的生产，很少有参数变化，例如用于蒸发溶剂的空气和温度，因为我们必须使用具有不同聚氨酯共混物的膜，例如具有不蒸腾且更好的是不可渗透性的特征的类型。获得的性能特征可以如下：
-不可渗透：≥10,000mm EN ISO 20811(高于服装)
-蒸腾(RET)：≤非蒸腾防风：≤1mm/秒EN ISO 9237
-耐磨性：150,000次周期，马丁代尔测试
-防火：共混物中的添加剂与服装领域中的相同。
-颜色：由所选大理石的类型给出的颜色基底，但是可以添加染料以恢复或修改颜色。
-手感：柔软的触觉效果是由构成大理石的碳酸钙和所用纸的类型(在本文的情况下为软绵纸)赋予的
-不粘且非常耐磨，可水洗、可干洗。使用的大理石粉末如上所述。
所得的成品是内部带有大理石粉末的膜。这种膜具有更高的屏蔽性，并且更适合于航海领域，是非蒸腾性的。
第三个实例涉及内部/外部装饰的使用领域。仅描述与上文针对第一实例所提及的内容不同的细节。
根据需要，使用的产品的配方提供：
-适用于服装领域的聚氨酯+大理石粉末的混合物(见上文)，或者
-非蒸腾性聚氨酯+大理石粉末的混合物(见上文)，或者
-适用于装饰的聚氨酯+大理石粉的混合物(见上文)。
例如，公司
Figure BDA0002644650460000121
提供了可用于本发明的不同的聚氨酯共混物。
如上所述进行过滤。
然后将共混物铺摊在设备上，刮刀的作用是使所需厚度平整：在这种情况下为30至200微米之间；膜的总重量为30+/-5g/m2。
之后的步骤如上所述进行。
获得的性能特征如下：
-不可渗透：≥5,000mm EN ISO 20811
-蒸腾(RET)：≤40m2Pa/W EN ISO 31092防风：≤1mm/秒EN ISO9237
-耐磨性：150,000次循环，马丁代尔测试
-防火：上述“香烟”测试，正面地通过该测试。
使用的大理石粉末如上所述。
所得的成品是内部带有大理石粉末的膜。这种膜具有更高的屏蔽性，并且更适合于内部/外部装饰领域，是非蒸腾性的。根据直接使用，也可以选择蒸腾性更高的膜。产生的膜是单层或多层共混物的结果，以确保更高的耐受性。
在不脱离本发明的保护范围的情况下，所描述的非限制性实例的实施方式变型也是可能的，本发明包括对本领域技术人员来说所有等同的实施方式。
在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以将在不同的优选实施方式中阐述的要素和特征彼此组合。
根据以上描述，本领域技术人员能够实现本发明的目的，而无需引入其他构造细节。

Claims (19)

1.能够与织物或凝结的载体结合的膜，其包含分散在聚合物或聚合物混合物中的石材粉末，优选岩石粉末，其特征在于，所述岩石粉末的颗粒的直径在1μm至100μm之间。
2.如权利要求1所述的膜，其中，所述岩石是一种或多种选择下组的岩石：大理石，花岗岩，石英和缟玛瑙，优选它们是大理石，更优选是一种或多种选自下组的大理石：维罗纳红，加尔达玫瑰，莫里黄，黑檀黑，阿尔卑斯绿，卡雷拉白，以及从大理石和附聚物的锯切淤泥中回收的回收粉末。
3.如权利要求1或2所述的膜，其中，所述岩石粉末的颗粒的直径在1至100μm之间，特别在5至70μm之间，甚至更优选在8至50μm之间。
4.如权利要求1至3中任一项所述的膜，其中，所述岩石粉末的量相对于膜的总重量为3重量％至50重量％，优选为5重量％至30重量％，更优选为10重量％至15重量％。
5.如权利要求1至4中任一项所述的膜，其中，所述聚合物或聚合物混合物是选自下组的一种或多种聚合物：聚氨酯(PU)，聚氯乙烯(PVC)和聚四氟乙烯(PTFE)，优选为聚氨酯，更优选为脂族聚氨酯。
6.一种制品，其包含如权利要求1至5中任一项所述的膜。
7.如权利要求6所述的制品，其中，所述制品包括至少一个表面，所述膜与所述表面的至少一部分接触和/或粘附至所述表面的至少一部分。
8.如权利要求6或7所述的制品，其中，所述制品是织物或凝结的载体。
9.如权利要求8所述的制品，其中，所述织物选自具有天然或人造纤维的织物，或它们的组合，所述凝结的载体选自非织造织物，莱卡平针织物，皮革和人造革。
10.如权利要求6至9中任一项所述的制品，其中，所述制品选自以下领域的制品：服装，室内装饰，鞋类，家居装饰，服装配件，配套家具，户外设计，汽车包装，船舶，运输工具或墙壁装饰。
11.制造能够与织物或凝结的载体结合的膜的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：作为岩石粉末和聚合物或聚合物混合物的共混物以一层或多层制备所述膜，所述岩石粉末的颗粒的直径在1μm至100μm之间。
12.如权利要求11所述的方法，其中，所述岩石粉末的量相对于膜的总重量为3重量％至50重量％，优选为5重量％至30重量％，更优选为10重量％或15重量％。
13.如权利要求11或12所述的方法，其包括以下步骤：
-将岩石粉末和聚合物或聚合物混合物的所述共混物(2)以一层或多层，优选作为单层，施加在转移纸(1)上；
-在干燥炉(3)中干燥，获得与转移纸结合的所述膜。
14.如权利要求11至13中任一项所述的方法，其包括通过胶粘将所述膜与所述织物或凝结的载体结合的步骤。
15.如权利要求14所述的方法，其包括以下步骤：
-将岩石粉末和聚合物或聚合物混合物的所述共混物(2)以一层或多层，优选作为单层，施加在转移纸(1)上；
-在干燥炉(3)中干燥；
-通过胶粘将所述织物(4)结合到包含所述转移纸的所述共混物上；
-在压延机(5)中干燥，以稳定所述结合；
-从所述转移纸分离所述膜/结合的织物或凝结的载体。
16.如权利要求11-15中任一项所述的方法，其中，所述岩石粉末是大理石粉末，优选自以下类型中的一种或多种：维罗纳红，加尔达玫瑰，莫里黄，黑檀黑，阿尔卑斯绿，卡雷拉白，以及从大理石和附聚物的锯切淤泥中回收的回收粉末。
17.如权利要求11-16中任一项所述的方法，其中，所述织物选自具有天然或人造纤维的织物，或它们的组合，所述凝结的载体选自非织造织物，莱卡平针织物，皮革和人造革。
18.通过如前述权利要求中任一项所述的方法获得的适于与织物结合的膜。
19.与通过如前述权利要求中任一项所述的方法获得的膜结合的织物。
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