CN111785855B - 柔性显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置。柔性显示面板包括驱动背板，设于驱动背板显示区的发光器件，设于驱动背板显示区并延伸至周边区的无机封装层，设于周边区无机封装层上的应力优化层，应力优化层的弹性模量大于无机封装层的弹性模量，可以防止无机封装层在弯折时内部应力过于集中从而发生断裂，确保了柔性显示面板的性能。

Description

柔性显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

柔性显示面板是一种基于柔性基底材料形成的显示面板。由于柔性显示面板具有可卷曲、宽视角、便于携带等特点，因此，在便携产品等多数显示应用领域中具有广阔的应用前景以及良好的市场潜力。

现有的柔性显示面板在进行弯折或滑卷的过程中，柔性显示面板周边区的无机封装层容易发生断裂现象，从而导致柔性显示面板在重复弯折或滑卷后无法正常使用。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置，解决现有技术中存在的一种或多种问题。

根据本发明的一个方面，提供一种柔性显示面板，包括：

驱动背板，划分有显示区和围绕所述显示区设置的周边区，

发光器件，设于所述驱动背板，且位于所述显示区；

无机封装层，设于所述发光器件背离所述驱动背板的一侧，所述无机封装层覆盖所述显示区并延伸至所述周边区；

应力优化层，设于所述周边区且位于所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧，所述应力优化层的弹性模量大于所述无机封装层的弹性模量。

在本发明的一种示例性实施例中，所述无机封装层包括在所述发光器件背离所述驱动背板的一侧依次层叠设置的第一无机封装层和第二无机封装层；

其中，所述应力优化层设于所述第二无机封装层背离所述驱动背板的一侧。

在本发明的一种示例性实施例中，所述应力优化层包括至少一层金属层，所述金属层的弹性模量大于所述无机封装层的弹性模量。

在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括：

触控电极层，所述触控电极层设于所述显示区，且包括在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧依次层叠设置的第一电极层、绝缘层和第二电极层。

在本发明的一种示例性实施例中，所述应力优化层包括在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧依次层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层与所述第一电极层同层设置，所述第二金属层与所述第二电极层同层设置；所述第一金属层与所述第一电极层之间具有间隔且所述第二金属层与所述第二电极层之间具有间隔。

在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括设于所述周边区的阻挡坝和切割道，所述切割道位于所述阻挡坝远离所述显示区的一侧；所述无机封装层覆盖所述阻挡坝；

其中，所述应力优化层靠近所述显示区的边缘与所述阻挡坝靠近所述显示区的一侧平齐，所述应力优化层远离所述显示区的边缘覆盖于所述无机封装层的边缘上且延伸至所述切割道。

在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括：

保护层，覆盖于所述触控电极层和所述应力优化层背离所述驱动背板的一侧，所述保护层包括有机层。

根据本发明的一个方面，提供一种柔性显示面板的制备方法，包括：

形成驱动背板，所述驱动背板划分有显示区和围绕所述显示区设置的周边区；

在所述驱动背板的显示区形成发光器件；

在所述发光器件背离所述驱动背板的一侧形成无机封装层，使所述无机封装层覆盖所述显示区并延伸至所述周边区；

在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧形成应力优化层，使所述无机封装层位于所述周边区，其中，所述应力优化层的弹性模量大于所述无机封装层的弹性模量。

在本发明的一种示例性实施例中，所述制备方法还包括：

在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧依次形成层叠设置的第一电极层、绝缘层和第二电极层，以形成触控电极层，且使所述触控电极层位于所述显示区；

其中，形成所述应力优化层时，所述应力优化层包括在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧依次层叠设置的第一金属层和第二金属层；

所述第一电极层和第一金属层采用相同材料通过同步构图工艺形成，所述第二电极层和第二金属层采用相同材料通过同步构图工艺形成。

根据本发明的一个方面，提供一种显示装置，包括如上述任意一项所述的柔性显示面板。

本发明的柔性显示面板在周边区的无机封装层上覆盖应力优化层，应力优化层的弹性模量大于无机封装层的弹性模量，应力优化层在弯折时可以对无机封装层的形变起到限制作用，防止无机封装层在弯折时内部应力过于集中从而发生断裂，使周边区无机封装层结构更稳定，确保了柔性显示面板的性能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式的显示面板的第一种结构示意图；

图2为本发明实施方式的显示面板的第二种结构示意图；

图3为本发明实施方式的显示面板的第三种结构示意图；

图4为本发明实施方式的显示面板的第四种结构示意图；

图5为本发明实施方式的显示面板的第五种结构示意图；

图6为本发明实施方式的显示面板的第六种结构示意图；

图7为本发明实施方式的显示面板的第七种结构示意图；

图8为本发明实施方式的显示面板的制备方法流程图。

图中：1、驱动背板；10、显示区；20、周边区；11、切割道；30、保护层；4、应力优化层；41、第一金属层；42、第二金属层；51、第一触控电极层；52、绝缘层；53、第二触控电极层；61、第一无机封装层；62、有机封装层；63、第二无机封装层；71、第一阻挡层；72、第二阻挡层；73、第三阻挡层；80、第一电极层；81、像素界定层；82、发光层；83、第二电极层；90、缓冲层；91、有源层；92、栅绝缘层；93、栅极层；94、层间绝缘层；95、源漏层；96、钝化层；97、平坦层；100、柔性衬底。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1所示，为本发明实施方式的显示面板的结构俯视图，本发明实施方式的柔性显示面板包括驱动背板1，驱动背板1划分有显示区和围绕显示区设置的周边区，驱动背板1上设置有发光器件，发光器件位于显示区；发光器件背离驱动背板1的一侧设有无机封装层，无机封装层覆盖显示区并延伸至周边区；无机封装层背离驱动背板1的一侧设有应力优化层4，应力优化层4位于周边区，且应力优化层4的弹性模量大于无机封装层的弹性模量。

柔性显示面板在弯折或滑卷时，通常向外弯折，也就是说，弯折后的显示面板始终面向外侧。无机封装层是显示面板中位置靠上的膜层，弯折时容易发生较大的形变。而显示面板周边区的膜层主要为用于封装的无机封装层，在弯折或滑卷过程中容易出现应力集中，从而导致无机封装层出现断裂的现象，因此显示面板容易在周边区发生损坏。

在无机封装层上覆盖应力优化层4，应力优化层4的弹性模量大于无机封装层的弹性模量。弹性模量是指单向应力状态下应力除以该方向的应变，可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。由此可知，弹性模量较大的应力优化层4在弯折时可以对无机封装层的形变起到限制作用，防止无机封装层在弯折时内部应力过于集中从而发生断裂。也就是说，应力优化层4起到应力中和的作用，使周边区无机封装层结构更稳定，确保了显示面板的性能。

下面对本发明实施方式的柔性显示面板进行详细说明：

参考图1，显示面板包含位于中心的显示区10和围绕显示区的周边区20，图中以虚线对显示区和非显示区进行了示意性的区分。显示区10设置发光单元和驱动发光单元发光的像素电路，周边区20设置驱动电路及各种信号线，

显示区的截面示意图参考图1，图1示意性的示出了一个子像素的截面结构示意图。驱动背板11上设置像素电路，像素电路包括驱动晶体管。具体而言，驱动背板1包括柔性衬底100和位于柔性衬底100一侧的驱动晶体管，其中，举例而言，驱动晶体管包括有源层91、栅绝缘层92、栅极层93、层间绝缘层94、源漏层95、钝化层96、平坦层97等。柔性衬底100上还可以设置缓冲层90。需要说明的是，驱动晶体管的结构不限于此，可根据实际需求而定。

驱动背板1上方设置OLED发光器件。参考图1所示，OLED发光器件包括第一电极层80、第二电极层83以及设置于第一电极层80和第二电极层83之间的发光层82，驱动背板1上还设置有用于定义各子像素的像素界定层81，像素界定层81具有开口，露出第一电极层80，发光层82设于开口内，第二电极层83可以为一整面膜层，覆盖在发光层82和像素界定层81上。第一电极层80和驱动晶体管的漏极连接，在驱动晶体管的驱动下发光。

周边区的截面示意图也参考图1，周边区设有环形阻挡坝，用于阻挡水氧入侵，保护显示区的OLED器件。如图2所示的结构为例，阻挡坝包括依次层叠设置的第一阻挡层71、第二阻挡层72和第三阻挡层73，第一阻挡层71与显示区的平坦层同层设置，第二阻挡层72与显示区的像素界定层81同层设置，第三阻挡层73为隔离柱(PS)。通常，在显示区也会设置有隔离柱(图中未示出)，因此图中第三阻挡层73可以与显示区的隔离柱同层设置。周边区还设置发光控制电路、栅极驱动电路等各种电路以及各种信号线，大部分位于显示区和阻挡坝之间，本发明附图中没有示出。为了实现良好的封装效果，阻挡坝的厚度通常设置的较厚，而显示区和阻挡坝之间的膜层较少也较薄，形成了自然的凹陷。

发光单元上方设置有封装层，以对发光单元起到保护作用。在图1所示的一种实施方式中，封装层包括由下至上依次层叠设置的第一无机封装层61、有机封装层62和第二无机封装层63。两个无机封装层起到主要的阻隔水氧入侵的作用，可采用氮化物、氧化物、氮氧化物、硝酸盐、碳化物或其任何组合的材料制作而成。有机封装层62起到辅助封装和平坦化的作用，有机封装层62可采用腈纶、六甲基二硅氧烷、聚丙烯酸酯类、聚碳酸脂类、聚苯乙烯等材料制作而成。两个无机封装层由显示区延伸至周边区并覆盖阻挡坝，对周边区的走线等进行封装保护，提高封装效果。有机封装层62则通常截止于阻挡坝。两个无机封装层在阻挡坝位置处也相应的形成了凸起表面。两个无机封装层在周边区重叠在一起，厚度较大，在弯折或滑卷的时候应力集中更为严重，更易发生断裂。在本实施方式中，应力优化层4设于第二无机封装层63背离驱动背板1的一侧，由此可以同时对两个无机封装层的应力进行优化，能够避免此处两个无机层断裂。

在一种示例性实施方式中，应力优化层4包括金属层。金属的弹性模量较大，例如镍、铜、钛、钴、铂、钨等，能够对无机封装层起到理想的应力优化效果。具体材料选择时可以对应两个无机封装层的材料进行选择，确保金属层的弹性模量均大于两个无机封装层的弹性模量即可。可以理解的是，应力优化层4的总厚度约厚，对下方无机封装层的应力中和效果更好。具体而言，金属层的数量可以为一层或多层，如图2所示，应力优化层4包括两层。当然，在其他实施方式中，应力优化层4还可以包含其他弹性模量大于无机封装层的材料。

在另一种示例性实施方式中，显示面板的封装层上还设有触控电极层，即该柔性显示面板为柔性触控显示面板。参考图3，触控电极层位于显示区，可以是自容式触控电极也可以是互容式触控电极，本发明不对此进行特殊限定。无论哪种类型，触控电极层都至少包括由下至上依次层叠设置的第一触控电极层51、绝缘层52和第二触控电极层53。对应于该结构时，应力优化层4包括两个金属层，具体而言，应力优化层4包括在无机封装层上依次层叠设置的第一金属层41和第二金属层42，第一金属层41与第一触控电极层51同层设置，第二金属层42与第二触控电极层53同层设置。由此可以在形成触控电极层中的两个金属层的同时形成应力优化层4，简化制备工艺。需要说明的是，本发明中，同层设置是指采用相同的材料通过同一道构图工艺形成。需要强调的是，第一金属层41与第一触控电极层51之间应当具有间隔，第二金属层42与第二触控电极层53之间应当具有间隔，避免触控电极层和应力优化层4互相影响。

本发明实施方式中，应力优化层4远离显示区的边缘(即图中右边缘)和靠近显示区的边缘(即图中左边缘)的具体位置可以根据无机封装层弯折最易断裂的位置进行设置。例如，在一种示例性实施方式中，参考图3，应力优化层4右边缘与两个无机封装层的右边缘平齐。在另一种示例性实施方式中，参考图4，应力优化层4的右边缘覆盖在无机封装层的右边缘上，完全包住了无机封装层的右边缘。或，在再一种示例性实施方式中，参考图5，显示面板还包括设于周边区的切割道11，切割道11是设置在显示面板上的切割标记线，位于阻挡坝和无机封装层右侧且与无机封装层的右边缘具有间隔，应力优化层4右边缘覆盖于无机封装层的边缘上且延伸至切割道11的左侧。在一种示例性实施方式中，参考图6，应力优化层4左边缘与阻挡坝右边缘平齐，即仅覆盖了阻挡坝的右侧边。在另一种示例性实施方式中，参考图3和图4，应力优化层4的左边缘位于阻挡坝的正上方中间位置处。在再一种示例性实施方式中，参考图5，应力优化层4左边缘与阻挡坝的左边缘平齐，即应力优化层4左边缘位于膜层凹陷处的右侧平齐。图5所示的应力优化层4覆盖范围最大，对无机封装层的应力优化效果最好，能有效避免周边区无机封装层发生断裂。

在一种实施方式中，为了对显示区的触控电极层进行保护，显示面板还包括覆盖于触控电极层的保护层30。如图7所示，在本实施方式中，保护层30还延伸至周边区，并覆盖在应力优化层4上，以对应力优化层4的金属层进行保护。保护层30可以采用有机材料，如光刻胶等。

本发明实施方式还提供一种柔性显示面板的制备方法，参考图8，包括：

步骤S100，形成驱动背板1，驱动背板1划分有显示区10和围绕显示区设置的周边区20；

步骤S200，在驱动背板1的显示区形成发光器件；

步骤S300，在发光器件背离驱动背板1的一侧形成无机封装层，使无机封装层覆盖显示区并延伸至周边区；

步骤S400，在无机封装层背离驱动背板1的一侧形成应力优化层4，使无机封装层位于周边区，其中，应力优化层4的弹性模量大于无机封装层的弹性模量。

步骤S100-步骤S300中各膜层采用常规方式即可，例如无机封装层可采用沉积工艺制作而成，例如化学沉积或物理沉积。步骤S400中的应力优化层4采用金属材料时，可以通过磁控溅射、蒸镀等方式形成。

在一种示例性实施方式中，步骤S300在制备完封装层后，在显示区的封装层上还制备触控电极层。具体而言，在第二无机封装层63上依次形成层叠设置的第一触控电极层51、绝缘层52和第二触控电极层53。此时，可以在制备第一触控电极层51时采用相同材料通过同步构图工艺在周边区的第二无机封装层63上形成第一金属层41，在制备第二触控电极层53时采用相同材料通过同步构图工艺在第一金属层41上形成第二金属层42，第一金属层41和第二金属层42组成应力优化层4。因此，第一触控电极层51和第二触控电极层53的材料层的材料还需要具有相对高的导电性。

制备第一触控电极层51和第一金属层41时，可先通过磁控溅射等方法形成整面金属膜层，而后对该膜层金属图案化。图案化过程可以为化学湿刻法。第二触控电极层53和第二金属层42同理。形成上述膜层的方法还可以为喷墨打印法，相比蚀刻法，无需在刻蚀前制备光刻层并曝光显影，节省了工序，并且也无需因为化学湿刻法而引入一些刻蚀杂质。

本发明实施方式还提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施方式的柔性显示面板。由于该显示装置具有上述柔性显示面板，因此具有相同的有益效果，本发明在此不再赘述。

本发明对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备、手机、车载显示、导航、电子书、数码相框、广告灯箱等任何具有柔性显示功能的产品或部件。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (7)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

驱动背板，划分有显示区和围绕所述显示区设置的周边区，

发光器件，设于所述驱动背板，且位于所述显示区；

无机封装层，设于所述发光器件背离所述驱动背板的一侧，所述无机封装层覆盖所述显示区并延伸至所述周边区；

应力优化层，设于所述周边区且位于所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧，所述应力优化层的弹性模量大于所述无机封装层的弹性模量；

触控电极层，所述触控电极层设于所述显示区，且包括在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧依次层叠设置的第一电极层、绝缘层和第二电极层；

所述显示面板还包括设于所述周边区的阻挡坝和切割道，所述切割道位于所述阻挡坝远离所述显示区的一侧；所述无机封装层覆盖所述阻挡坝，所述无机封装层在显示区和所述阻挡坝之间形成一凹陷；

其中，所述应力优化层包括在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧依次层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层与所述第一电极层采用相同的材料通过同一道构图工艺形成，所述第二金属层与所述第二电极层采用相同的材料通过同一道构图工艺形成；所述第一金属层与所述第一电极层之间具有间隔且所述第二金属层与所述第二电极层之间具有间隔；

所述应力优化层靠近所述显示区的边缘与所述凹陷远离显示区的一侧平齐，所述应力优化层远离所述显示区的边缘覆盖于所述无机封装层的边缘上且延伸至所述切割道。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述无机封装层包括在所述发光器件背离所述驱动背板的一侧依次层叠设置的第一无机封装层和第二无机封装层；

其中，所述应力优化层设于所述第二无机封装层背离所述驱动背板的一侧。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述应力优化层包括至少一层金属层，所述金属层的弹性模量大于所述无机封装层的弹性模量。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

保护层，覆盖于所述触控电极层和所述应力优化层背离所述驱动背板的一侧，所述保护层包括有机层。

5.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任一项所述的显示面板，所述制备方法包括：

形成驱动背板，所述驱动背板划分有显示区和围绕所述显示区设置的周边区；

在所述驱动背板的显示区形成发光器件；

在所述发光器件背离所述驱动背板的一侧形成无机封装层，使所述无机封装层覆盖所述显示区并延伸至所述周边区；

在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧形成应力优化层，使所述无机封装层位于所述周边区，其中，所述应力优化层的弹性模量大于所述无机封装层的弹性模量。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧依次形成层叠设置的第一电极层、绝缘层和第二电极层，以形成触控电极层，且使所述触控电极层位于所述显示区；

其中，形成所述应力优化层时，所述应力优化层包括在所述无机封装层背离所述驱动背板的一侧依次层叠设置的第一金属层和第二金属层；

所述第一电极层和第一金属层采用相同材料通过同步构图工艺形成，所述第二电极层和第二金属层采用相同材料通过同步构图工艺形成。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的柔性显示面板。