CN111779836A - 一种液体压差式真空动密封机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体压差式真空动密封机构，涉及真空动密封技术领域，具体为一种液体压差式真空动密封机构，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有密封器，且密封器的中部活动安装有旋转轴。该液体压差式真空动密封机构，通过在载液槽的内部活动套接限流环，且限流环为中空结构，使限流环可以悬浮在载液槽内部密封流体的顶部，使限流环可以根据密封落体液位高度进行移动，当中间抽气室内部压强增大时，密封流体带动限流环向上移动，从而使限流环顶部的密封橡胶环挤压密封罩内侧底部产生变形，对载液槽与密封罩之间的间隙进行密封，防止密封流体喷入下方真空室内。

Description

一种液体压差式真空动密封机构
技术领域
本发明涉及真空动密封技术领域，具体为一种液体压差式真空动密封机构。
背景技术
密封是防止液体或固体微粒从相邻结合面间泄露以及防止外界杂质，如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的保护措施。密封常通过密封结构来实现。密封可分为静密封和动密封两大类。所谓动密封，即是将旋转、传动等工作从设备外部空间传递至设备真空室内，所需要解决的问题就是通过真空动密封完成真空室与外部环境的密封，防止气体泄漏入真空室内，同时能够外部传动进入真空室内。
其中，动密封中的旋转式动密封，一般在密封间隙内填入流体，以液体式密封实现真空动密封，其包括密封流体真空动密封和磁流体真空动密封，其中，密封流体真空动密封的液体压差式密封是通过在旋转轴外部固定套接密封罩，并在密封器内部加装有内部含有密封流体的载液槽，使密封罩插进载液槽内部，通过载液槽内部的密封流体在密封转转动时进行密封，目前为了平衡密封器底部真空室压强，通常在密封器内部开设中间抽气室进行平衡压强，此种结构当中间抽气室内部压强变化时容易导致载液槽内部的密封流体喷向下部真空室或者喷入上部抽气室的危险，此外，此种结构在高温下进行工作时，密封流体蒸汽容易进入底部真空室污染真空室的可能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液体压差式真空动密封机构，具有防止抽气室气压变化密封流体向上下两侧喷射、防止高温环境中密封流体产生蒸汽污染真空室等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上防止抽气室气压变化密封流体向上下两侧喷射、防止高温环境中密封流体产生蒸汽污染真空室的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液体压差式真空动密封机构，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有密封器，且密封器的中部活动安装有旋转轴，所述密封器的右侧开设有贯穿至中间抽气室内部的进气管，所述密封器的内部的上方开设有中间抽气室，所述固定底板内部的下方开设有真空室，所述固定底板的内部活动安装有载液槽，所述旋转轴的外部固定套接有位于载液槽内部的密封罩，所述载液槽的内部活动套接有限流环，且限流环的顶部卡接有密封橡胶环，所述载液槽的顶部通过螺钉固定安装有顶防护罩，所述载液槽的内部固定安装有位于密封罩内外两侧的水环管，且水环管的两端固定安装有位于密封器外部的进水管与出水管。
优选的，所述固定底板的内部开设有与载液槽相互配合的圆柱槽，所述载液槽的底部与固定底板的内部开设有相互配合的密封环与密封槽。
优选的，所述顶防护罩的底部固定安装有与载液槽相互配合的橡胶垫，所述顶防护罩顶部为斜面，所述顶防护罩上方的内径值大于旋转轴的外径值。
优选的，所述密封罩位于顶防护罩的底部，所述密封罩的顶部开设有与顶防护罩相互配合的斜面。
优选的，所述限流环的顶部开设有与密封橡胶环相互配合的斜面，所述限流环的顶部开设有V字形斜面，所述V字形斜面的底部开设有均匀分布的导气孔，所述限流环的内部为中空结构。
优选的，所述限流环的外径值与密封罩的内径值相同，所述限流环的内径值与载液槽内圈的外径值相同，所述限流环顶部密封橡胶环的高度值大于载液槽内圈顶部与密封罩内侧底部的距离值。
优选的，所述水环管单边的截面形状为U形，所述水环管的内圈位于限流环的下方。
本发明提供了一种液体压差式真空动密封机构，具备以下有益效果：
1、该液体压差式真空动密封机构，通过在载液槽的内部活动套接限流环，且限流环为中空结构，使限流环可以悬浮在载液槽内部密封流体的顶部，使限流环可以根据密封落体液位高度进行移动，当中间抽气室内部压强增大时，密封流体带动限流环向上移动，从而使限流环顶部的密封橡胶环挤压密封罩内侧底部产生变形，对载液槽与密封罩之间的间隙进行密封，防止密封流体喷入下方真空室内。
2、该液体压差式真空动密封机构，通过在载液槽的顶部通过螺钉固定安装顶防护罩，当中间抽气室内部气压减小时，载液槽内部位于密封罩外侧的密封流体液位像向上移动，通过顶防护罩对密封流体进行限制，防止密封流体喷入中间抽气室内部，同时通过在密封罩的顶部开设斜面，使喷入顶防护罩内部的密封流体可以再次流入载液槽内部，继续对该装置进行密封。
3、该液体压差式真空动密封机构，通过在载液槽的内部位于密封罩内外两侧加装均匀分布的水环管，在该装置进行工作时，将水环管接通冷却水，通过水环管内部循环流动的冷却水对密封液体进行冷却，防止高温环境下密封流体蒸发产生蒸汽对真空室造成污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定底板顶部的结构示意图；
图3为本发明载液槽内部的结构示意图；
图4为本发明限流环剖面以及顶部的结构示意图。
图中：1、固定底板；2、密封器；3、中间抽气室；4、真空室；5、旋转轴；6、载液槽；7、橡胶垫；8、顶防护罩；9、密封罩；10、限流环；11、密封橡胶环；12、水环管；13、导气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种液体压差式真空动密封机构，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有密封器2，且密封器2的中部活动安装有旋转轴5，密封器2的右侧开设有贯穿至中间抽气室3内部的进气管，密封器2的内部的上方开设有中间抽气室3，固定底板1内部的下方开设有真空室4，固定底板1的内部活动安装有载液槽6，固定底板1的内部开设有与载液槽6相互配合的圆柱槽，载液槽6的底部与固定底板1的内部开设有相互配合的密封环与密封槽，通过固定底板1内部的圆柱槽对载液槽6位置进行限制，防止载液槽6工作时晃动，从而保证载液槽6底部的密封环与固定底板1内侧的密封槽可以相互配合，从而保证载液槽6与固定底板1连接处的密封性，顶防护罩8的底部固定安装有与载液槽6相互配合的橡胶垫7，顶防护罩8顶部为斜面，顶防护罩8上方的内径值大于旋转轴5的外径值，通过橡胶垫7对顶防护罩8、载液槽6连接处进行密封，防止密封液体沿顶防护罩8与载液槽6连接处流进中间抽气室3内部，另外顶防护罩8上方的内径值大于旋转轴5的外外径值，保证中间抽气室3内部与载液槽6内部的连通性，从而保证中间抽气室3与载液槽6内部的气压可以相互进行调节，旋转轴5的外部固定套接有位于载液槽6内部的密封罩9，密封罩9位于顶防护罩8的底部，密封罩9的顶部开设有与顶防护罩8相互配合的斜面，当中间抽气室3内部气压减小时，密封罩9外部的密封流体液位向上移动，通过顶防护罩8对密封流体进行限制，防止密封流体喷入中间抽气室3内部，同时在密封罩9的内部开设斜面，使进入顶防护罩8内部的密封流体可以沿顶防护罩8顶部斜面回流至载液槽6内部，载液槽6的内部活动套接有限流环10，且限流环10的顶部卡接有密封橡胶环11，限流环10的顶部开设有与密封橡胶环11相互配合的斜面，限流环10的顶部开设有V字形斜面，V字形斜面的底部开设有均匀分布的导气孔13，限流环10的内部为中空结构，通过限流环10顶部的卡槽对密封橡胶环11进行固定，保证了密封橡胶环11与限流环10连接的稳定性，同时在限流环10的顶部开设V形斜面，并在斜面底部开设均匀分布的导气孔13，保证限流环10顶部与底部的连通，通过限流环10顶部的斜面使沿导气孔13进入限流环10顶部的密封流体可以回流至限流环10底部，另外，限流环10内部为中空结构，使限流环10始终可以悬浮在密封流体顶部，并跟随密封流体液位移动，载液槽6的顶部通过螺钉固定安装有顶防护罩8，限流环10的外径值与密封罩9的内径值相同，限流环10的内径值与载液槽6内圈的外径值相同，限流环10顶部密封橡胶环11的高度值大于载液槽6内圈顶部与密封罩9内侧底部的距离值，保证限流环10与密封罩9、载液槽6连接处的密封性，同时密封橡胶环11的高度值大于载液槽6内圈顶部与密封罩9内侧底部的距离值，保证密封橡胶环11在上移时可以对载液槽6、密封罩9连接处进行密封，保证了该装置的有效性，载液槽6的内部固定安装有位于密封罩9内外两侧的水环管12，且水环管12的两端固定安装有位于密封器2外部的进水管与出水管，水环管12单边的截面形状为U形，水环管12的内圈位于限流环10的下方，水环管12单边截面为U形，使密封罩9卡在水环管12内部，从而在保证水环管12有效性的同时，避免水环管12对密封罩9转动产生影响，另外水环管12的内圈位于限流环10的下方，防止水环管12对限流环10移动产生影响。
综上，该液体压差式真空动密封机构，使用时，通过密封器2内部的气管向密封器2内部通入气体改变密封器2内部压强，使载液槽6内部的密封流体处于平衡状态，将水环管12接通出水管与进水管，当密封器2内部压强增大时，密封罩9内部的密封流体液位高度上移，由于限流环10内部为中空状态，密封流体带动限流环10、密封橡胶环11向上移动，在限流环10持续上移时，限流环10挤压密封橡胶环11产生形变，通过密封橡胶环11对载液槽6、密封罩9连接处进行密封，防止载液槽6内部密封流体喷入中间抽气室3内部，另外，限流环10顶部为斜面，且限流环10顶部外侧开设有均匀分布的导气孔13，保证限流环10上下两侧的连通性，限流环10顶部为斜面，使通过导气孔13进入限流环10顶部的密封流体可以回流入限流环10底部，当中间抽气室3内部气压减小时，密封罩9外侧密封流体液位上移，通过顶防护罩8对密封流体进行防护，防止密封流体进入中间抽气室3内部，并使密封流体沿密封罩9顶部的斜面回流至载液槽6内部，高温环境中，通过水环管12内部循环的冷却水对密封落体冷却，防止密封流体蒸汽进入真空室4内部，即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体压差式真空动密封机构，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定安装有密封器(2)，且密封器(2)的中部活动安装有旋转轴(5)，所述密封器(2)的右侧开设有贯穿至中间抽气室(3)内部的进气管，所述密封器(2)的内部的上方开设有中间抽气室(3)，所述固定底板(1)内部的下方开设有真空室(4)，所述固定底板(1)的内部活动安装有载液槽(6)，所述旋转轴(5)的外部固定套接有位于载液槽(6)内部的密封罩(9)，所述载液槽(6)的内部活动套接有限流环(10)，且限流环(10)的顶部卡接有密封橡胶环(11)，所述载液槽(6)的顶部通过螺钉固定安装有顶防护罩(8)，所述载液槽(6)的内部固定安装有位于密封罩(9)内外两侧的水环管(12)，且水环管(12)的两端固定安装有位于密封器(2)外部的进水管与出水管。
2.根据权利要求1所述的一种液体压差式真空动密封机构，其特征在于：所述固定底板(1)的内部开设有与载液槽(6)相互配合的圆柱槽，所述载液槽(6)的底部与固定底板(1)的内部开设有相互配合的密封环与密封槽。
3.根据权利要求1所述的一种液体压差式真空动密封机构，其特征在于：所述顶防护罩(8)的底部固定安装有与载液槽(6)相互配合的橡胶垫(7)，所述顶防护罩(8)顶部为斜面，所述顶防护罩(8)上方的内径值大于旋转轴(5)的外径值。
4.根据权利要求1所述的一种液体压差式真空动密封机构，其特征在于：所述密封罩(9)位于顶防护罩(8)的底部，所述密封罩(9)的顶部开设有与顶防护罩(8)相互配合的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种液体压差式真空动密封机构，其特征在于：所述限流环(10)的顶部开设有与密封橡胶环(11)相互配合的斜面，所述限流环(10)的顶部开设有V字形斜面，所述V字形斜面的底部开设有均匀分布的导气孔(13)，所述限流环(10)的内部为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种液体压差式真空动密封机构，其特征在于：所述限流环(10)的外径值与密封罩(9)的内径值相同，所述限流环(10)的内径值与载液槽(6)内圈的外径值相同，所述限流环(10)顶部密封橡胶环(11)的高度值大于载液槽(6)内圈顶部与密封罩(9)内侧底部的距离值。
7.根据权利要求1所述的一种液体压差式真空动密封机构，其特征在于：所述水环管(12)单边的截面形状为U形，所述水环管(12)的内圈位于限流环(10)的下方。
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Applicant after: Zhejiang smart cloud Technology Co.,Ltd.

Address before: 400000 No. 35, Fengxiang Road, Zhaojia Town, Kai County, Wanzhou District, Chongqing

Applicant before: Zhou Xinglong

GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A liquid pressure differential vacuum dynamic sealing mechanism

Granted publication date: 20220510

Pledgee: Hangzhou United Rural Commercial Bank Limited by Share Ltd. Baoshan Branch

Pledgor: Zhejiang smart cloud Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980008175