CN111779677A - 一种空压机消声器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空压机消音技术领域，具体是涉及一种空压机消声器，包括有消音管、水平缓冲机构和竖直缓冲机构；消音管可拆卸地架设在水平缓冲机构的活动端上，水平缓冲机构可升降地安装在竖直缓冲机构上，水平缓冲机构底部与竖直缓冲机构间隙配合，消音管输出端与空压机输入端柔性连接，消音管为多层嵌套结构且层与层之间存在空隙；该方案通过水平缓冲机构和竖直缓冲机构对消音管所受到的力进行缓冲，提高了消音管的降噪效果，消音段多层消音结构相互配合，消音效果显著。

Description

一种空压机消声器

技术领域

本发明涉及空压机消音技术领域，具体是涉及一种空压机消声器。

背景技术

空气压缩机(简称：空压机)，是一种用于压缩气体的设备。

空压机在工作的过程中，不可避免地会产生或多或少的噪声。而对空压机噪音的控制会直接关系到整机产品的噪音。因此，空压机的噪声问题，已经成为衡量其综合性能的一个重要指标。其中，空压机进气口处的噪声为主要的空气动力噪声。一般地，在空压机的进气口处会安装消声器。

是现有的空压机大多采用消音筒上的消音孔进行消音，这种消音方式较为单一，消音效果不明显。

中国专利CN201920794756.6公开了一种螺杆式空压机消声器，包括筒体，所述筒体的一端固定粘接有第一密封圈，且筒体的另一端固定粘接有第二密封圈，所述筒体的内壁固定安装有隔音组件，所述隔音组件的内部设置有消音筒，所述消音筒的外部贯穿设置有消音孔，所述筒体的一侧设置有进气组件，且筒体的另一侧设置有出气组件。该专利通过隔音组件可以增加筒体的隔音效果，降低了噪音的传播，同时相邻两个外圈之间通过连接杆进行连接，自身强度得到提升，使其更加结实耐用，通过进气组件和出气组件的结合使用，可以方便使用者对进气盖和出气盖进行快速安装和拆卸，方便使用者对筒体内的构件进行更换和维护，提高了筒体的实用性能。

但该结构对于气流产生的振动缓冲作用有限。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种空压机消声器，本技术方案解决了上述问题，通过水平缓冲机构和竖直缓冲机构对消音管所受到的力进行缓冲，提高了消音管的降噪效果，消音段多层消音结构相互配合，消音效果显著。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种空压机消声器，其特征在于，包括有消音管、水平缓冲机构和竖直缓冲机构；消音管可拆卸地架设在水平缓冲机构的活动端上，水平缓冲机构可升降地安装在竖直缓冲机构上，水平缓冲机构底部与竖直缓冲机构间隙配合，消音管输出端与空压机输入端柔性连接，消音管为多层嵌套结构且层与层之间存在空隙。

优选的，所述消音管包括有进气段、消音段和出气段；进气段和出气段分别作为消音管的输入端、输出端与消音段两端固定连接且相互连通，进气段、消音段、出气段处于同一轴线上，出气段输出端与空压机输入端连通，进气段输出端和出气段输入端的口径均与消音段内部直径相同，进气段输入端口径大于进气段输出端口径，出气段输出端口径小于出气段输入端口径。

优选的，所述进气段包括有敞口管和第一端盖；敞口管和第一端盖同轴且一体成型，敞口管位于第一端盖远离消音段的一侧，第一端盖另一侧与消音段相互抵接地固定连接，第一端盖直径大于等于消音段的直径，敞口管、第一端盖均相互贯通。

优选的，所述消音段包括有管壁、蜂窝管、岩棉套、缓冲垫、第一沉头螺孔和第二沉头螺孔；管壁两端分别抵接在进气段和出气段相向设置的端面上，岩棉套贴附在管壁内壁上，一对缓冲垫抵紧岩棉套两端地固定在管壁内部，蜂窝管与缓冲垫轴线共线地设置在一对缓冲垫之间且端部相互抵接，缓冲垫外侧端面与管壁端部平齐地抵紧进气段、消音段相向设置的端面，若干第一沉头螺孔、第二沉头螺孔分两层均匀地围绕缓冲垫轴线设置在缓冲垫外侧端面上，蜂窝管、岩棉套上分别均匀分布有与第一沉头螺孔、第二沉头螺孔配合的螺孔，蜂窝管与岩棉套之间存在间隙。

优选的，所述出气段包括有锥形管、第二端盖和法兰；锥形管安装在第二端盖远离消音段的一端行，锥形管和第二端盖同轴设置且相互连通，第二端盖安装在消音段远离进气段的一端上，锥形管输入端口径大于锥形管输出端地口径，第二端盖安装在锥形管的输出端上。

优选的，所述水平缓冲机构包括有活动托板、浮动组件和消音管活动托架；活动托板可沿竖直方向运动地安装在竖直缓冲机构上，活动托板四周与竖直缓冲机构间隙配合，浮动组件固定在活动托板上，消音管活动托架可沿水平方向运动地安装在浮动组件上，消音管固定安装在消音管活动托架上。

优选的，所述浮动组件包括有外圈、拉簧和球珠；外圈固定在活动托板上且套设在消音管活动托架外侧，若干拉簧均匀地围绕外圈轴线设置在外圈内侧，拉簧一端与外圈内侧固定连接，拉簧另一端与消音管活动托架外侧固定连接，非工作状态下消音管活动托架与浮动组件轴线共线，若干球珠均匀地分布在活动托板顶端且位于外圈内侧，消音管活动托架抵接在球珠上端。

优选的，所述消音管活动托架包括有水平部和托举部；水平部为圆形板，非工作状态下水平部与浮动组件轴线共线，水平部周壁与浮动组件弹性连接，托举部对称地安装在水平部上端且托住消音管两端的外壁。

优选的，所述竖直缓冲机构包括有支撑板、导向杆和弹簧；若干导向杆均匀地围绕支撑板轴线垂直安装在支撑板上端，导向杆与水平缓冲机构底部四周间隙配合，弹簧套接在导向杆上且介于支撑板与水平缓冲机构之间。

优选的，所述竖直缓冲机构还设有限位螺栓；限位螺栓与导向杆顶端螺孔螺纹链接，限位螺栓直径大于导向杆内径。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过水平缓冲机构和竖直缓冲机构对消音管所受到的力进行缓冲，提高了消音管的降噪效果，具体的，当消音管受到水平方向的力时传递给消音管活动托架，使消音管活动托架在浮动组件上沿水平方向振动以缓冲冲击力，水平缓冲机构套接在导向杆上，水平缓冲机构的底部搭接在弹簧上，弹簧对水平缓冲机构起到弹性支撑的作用。当消音管受到竖直方向的分力时传递给水平缓冲机构使水平缓冲机构在竖直缓冲机构上沿着导向杆轴线做竖直运动从而使弹簧产生伸缩运动。弹簧对竖直方向的力进行缓冲。支撑板对导向杆提供支撑，导向杆对水平缓冲机构的运动进行导向，使结构更加稳定；

2、消音段多层消音结构相互配合，消音效果显著，具体的，空气经管壁输入端进入消音段后膨胀的气体首先与蜂窝管接触并通过蜂窝管上的蜂窝孔向蜂窝管与岩棉套之间的间隙流动，在蜂窝管与岩棉套的间隙间多次反射消耗能量，并在岩棉套的多孔结构的作用下进一步被消耗能量，从而使噪音降低，最终从管壁的输出端平顺地进入出气段，再进入空压机。通过第一沉头螺孔和第二沉头螺孔将缓冲垫分别与蜂窝管、岩棉套用螺栓固定连接，螺栓头部隐藏在缓冲垫外侧端面内部，从而确保缓冲垫外侧端面可以抵紧进气段、出气段相向设置的端面。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的立体图二；

图4为图2中A-A截面剖视图；

图5为本发明的消音管的消音段立体图；

图6为图5的立体分解图；

图7为本发明的水平缓冲机构立体图；

图8为图7的立体分解图；

图9为本发明的竖直缓冲机构立体图；

图10为图9的立体分解图。

附图标记说明：

1-消音管；1a-进气段；1a1-敞口管；1a2-第一端盖；1b-消音段；1b1-管壁；1b2-蜂窝管；1b3-岩棉套；1b4-缓冲垫；1b5-第一沉头螺孔；1b6-第二沉头螺孔；1c-出气段；1c1-锥形管；1c2-第二端盖；1c3-法兰；

2-水平缓冲机构；2a-活动托板；2b-浮动组件；2b1-外圈；2b2-拉簧；2b3-球珠；2c-消音管活动托架；2c1-水平部；2c2-托举部；

3-竖直缓冲机构；3a-支撑板；3b-导向杆；3c-弹簧；3d-限位螺栓。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1和图2所示，一种空压机消声器，包括有消音管1、水平缓冲机构2和竖直缓冲机构3；消音管1可拆卸地架设在水平缓冲机构2的活动端上，水平缓冲机构2可升降地安装在竖直缓冲机构3上，水平缓冲机构2底部与竖直缓冲机构3间隙配合，消音管1输出端与空压机输入端柔性连接，消音管1为多层嵌套结构且层与层之间存在空隙。

工作人员将竖直缓冲机构3置于空压机的一侧，然后将水平缓冲机构2套接在竖直缓冲机构3上使其可以在竖直方向运动。然后再对竖直缓冲机构3顶端进行锁紧限位，防止水平缓冲机构2滑出。然后再将消音管1通过螺栓固定在水平缓冲机构2的活动端上。接下来工作人员再将消音管1的输出端与空压机的输入端连接在一起。至此消声器完成了组装步骤。然后当空压机作业时，空气经由消音管1进入空压机内部，空气在消音管1内流通过程中通过消音管1的多层结构以及各层间的空隙对气流进行消音处理，并通过水平缓冲机构2和竖直缓冲机构3一并对消音管1进行缓冲，抵消气流与消音管1内部腔室碰撞产生的震动，进一步提高降噪效果。消音管1输出端与空压机柔性连接以配合水平缓冲机构2和竖直缓冲机构3的运动。

如图3所示，所述消音管1包括有进气段1a、消音段1b和出气段1c；进气段1a和出气段1c分别作为消音管1的输入端、输出端与消音段1b两端固定连接且相互连通，进气段1a、消音段1b、出气段1c处于同一轴线上，出气段1c输出端与空压机输入端连通，进气段1a输出端和出气段1c输入端的口径均与消音段1b内部直径相同，进气段1a输入端口径大于进气段1a输出端口径，出气段1c输出端口径小于出气段1c输入端口径。

通过进气段1a将气流向中间集中并过渡至消音段1b内进行消音作业。通过出气段1c对经消音段1b消音的气流进行加速并送入空压机内。

如图4所示，所述进气段1a包括有敞口管1a1和第一端盖1a2；敞口管1a1和第一端盖1a2同轴且一体成型，敞口管1a1位于第一端盖1a2远离消音段1b的一侧，第一端盖1a2另一侧与消音段1b相互抵接地固定连接，第一端盖1a2直径大于等于消音段1b的直径，敞口管1a1、第一端盖1a2均相互贯通。

通过第一端盖1a2抵紧消音段1b内各层结构的一端使其对齐，同时第一端盖1a2保证了消音段1b一侧的密封性，使气流只能通过设定的流动路径进出消音段1b。敞口管1a1输出端口径小于敞口管1a1的输入端，可以使气流向中间集中，增加气体流速，提高空压机的运作效率。

如图4至图6所示，所述消音段1b包括有管壁1b1、蜂窝管1b2、岩棉套1b3、缓冲垫1b4、第一沉头螺孔1b5和第二沉头螺孔1b6；管壁1b1两端分别抵接在进气段1a和出气段1c相向设置的端面上，岩棉套1b3贴附在管壁1b1内壁上，一对缓冲垫1b4抵紧岩棉套1b3两端地固定在管壁1b1内部，蜂窝管1b2与缓冲垫1b4轴线共线地设置在一对缓冲垫1b4之间且端部相互抵接，缓冲垫1b4外侧端面与管壁1b1端部平齐地抵紧进气段1a、消音段1b相向设置的端面，若干第一沉头螺孔1b5、第二沉头螺孔1b6分两层均匀地围绕缓冲垫1b4轴线设置在缓冲垫1b4外侧端面上，蜂窝管1b2、岩棉套1b3上分别均匀分布有与第一沉头螺孔1b5、第二沉头螺孔1b6配合的螺孔，蜂窝管1b2与岩棉套1b3之间存在间隙。

空气经管壁1b1输入端进入消音段1b后膨胀的气体首先与蜂窝管1b2接触并通过蜂窝管1b2上的蜂窝孔向蜂窝管1b2与岩棉套1b3之间的间隙流动，在蜂窝管1b2与岩棉套1b3的间隙间多次反射消耗能量，并在岩棉套1b3的多孔结构的作用下进一步被消耗能量，从而使噪音降低，最终从管壁1b1的输出端平顺地进入出气段1c，再进入空压机。通过第一沉头螺孔1b5和第二沉头螺孔1b6将缓冲垫1b4分别与蜂窝管1b2、岩棉套1b3用螺栓固定连接，螺栓头部隐藏在缓冲垫1b4外侧端面内部，从而确保缓冲垫1b4外侧端面可以抵紧进气段1a、出气段1c相向设置的端面。

如图4所示，所述出气段1c包括有锥形管1c1、第二端盖1c2和法兰1c3；锥形管1c1安装在第二端盖1c2远离消音段1b的一端行，锥形管1c1和第二端盖1c2同轴设置且相互连通，第二端盖1c2安装在消音段1b远离进气段1a的一端上，锥形管1c1输入端口径大于锥形管1c1输出端地口径，第二端盖1c2安装在锥形管1c1的输出端上。

工作人员将软管一端与法兰1c3固定连接，将软管另一端与空压机输入端链接。通过锥形管1c1减小了气流的横截面积，从而提高了气体流速。通过第二端盖1c2抵紧消音段1b远离进气段1a的一端并使其保持密闭性，使气流仅可以从设定的路径通过。

如图7所示，所述水平缓冲机构2包括有活动托板2a、浮动组件2b和消音管活动托架2c；活动托板2a可沿竖直方向运动地安装在竖直缓冲机构3上，活动托板2a四周与竖直缓冲机构3间隙配合，浮动组件2b固定在活动托板2a上，消音管活动托架2c可沿水平方向运动地安装在浮动组件2b上，消音管1固定安装在消音管活动托架2c上。

通过活动托板2a在竖直缓冲机构3上沿竖直方向振动对消音管1所受到的竖直方向的力进行缓冲。当消音管1受到水平方向的力时传递给消音管活动托架2c，使消音管活动托架2c在浮动组件2b上沿水平方向振动以缓冲冲击力。

如图8所示，所述浮动组件2b包括有外圈2b1、拉簧2b2和球珠2b3；外圈2b1固定在活动托板2a上且套设在消音管活动托架2c外侧，若干拉簧2b2均匀地围绕外圈2b1轴线设置在外圈2b1内侧，拉簧2b2一端与外圈2b1内侧固定连接，拉簧2b2另一端与消音管活动托架2c外侧固定连接，非工作状态下消音管活动托架2c与浮动组件2b轴线共线，若干球珠2b3均匀地分布在活动托板2a顶端且位于外圈2b1内侧，消音管活动托架2c抵接在球珠2b3上端。

当消音管1受到水平方向的冲击力时将力传递给消音管活动托架2c,消音管活动托架2c的浮动结构使其在球珠2b3上方进行滑动，球珠2b3使滑动更加流畅，避免摩擦对消音管活动托架2c底部造成损伤。若干拉簧2b2同时对消音管活动托架2c的运动反向施加作用力从而使消音管活动托架2c回正，水平方向的力被多个拉簧2b2共同缓冲掉。拉簧2b2可以通过设置于外圈2b1内侧和消音管活动托架2c外侧的拉环方便地拆卸和安装，拉环图中未示出。

如图8所示，所述消音管活动托架2c包括有水平部2c1和托举部2c2；水平部2c1为圆形板，非工作状态下水平部2c1与浮动组件2b轴线共线，水平部2c1周壁与浮动组件2b弹性连接，托举部2c2对称地安装在水平部2c1上端且托住消音管1两端的外壁。

通过水平部2c1与浮动组件2b的弹性连接对由托举部2c2传递来的水平方向的振动进行缓冲。通过托举部2c2与消音管1的第一端盖1a2、第二端盖1c2的螺纹链接可以方便地对消音管1进行安装和拆卸，便于维护。

如图9和图10所示，所述竖直缓冲机构3包括有支撑板3a、导向杆3b和弹簧3c；若干导向杆3b均匀地围绕支撑板3a轴线垂直安装在支撑板3a上端，导向杆3b与水平缓冲机构2底部四周间隙配合，弹簧3c套接在导向杆3b上且介于支撑板3a与水平缓冲机构2之间。

水平缓冲机构2套接在导向杆3b上，水平缓冲机构2的底部搭接在弹簧3c上，弹簧3c对水平缓冲机构2起到弹性支撑的作用。当消音管1受到竖直方向的分力时传递给水平缓冲机构2使水平缓冲机构2在竖直缓冲机构3上沿着导向杆3b轴线做竖直运动从而使弹簧3c产生伸缩运动。弹簧3c对竖直方向的力进行缓冲。支撑板3a对导向杆3b提供支撑，导向杆3b对水平缓冲机构2的运动进行导向，使结构更加稳定。

如图9和图10所示，所述竖直缓冲机构3还设有限位螺栓3d；限位螺栓3d与导向杆3b顶端螺孔螺纹链接，限位螺栓3d直径大于导向杆3b内径。

未安装限位螺栓3d时，工作人员可以方便地将水平缓冲机构2套进导向杆3b使两者连接在一起。然后通过将限位螺栓3d安装到导向杆3b顶端对水平缓冲机构2行程进行限位，使其无法从导向杆3b上脱出，提高了结构的稳定性。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员将竖直缓冲机构3置于空压机的一侧，然后将水平缓冲机构2套接在竖直缓冲机构3上使其可以在竖直方向运动。

步骤二、工作人员对竖直缓冲机构3顶端进行锁紧限位，防止水平缓冲机构2滑出。

步骤三、工作人员将消音管1通过螺栓固定在水平缓冲机构2的活动端上。

步骤四、工作人员再将消音管1的输出端与空压机的输入端连接在一起。

至此消声器完成了组装步骤

步骤五、开启空压机，空气经由消音管1进入空压机内部，空气在消音管1内流通过程中通过消音管1的多层结构以及各层间的空隙对气流进行消音处理，并通过水平缓冲机构2和竖直缓冲机构3一并对消音管1进行缓冲，抵消气流与消音管1内部腔室碰撞产生的震动，进一步提高降噪效果。消音管1输出端与空压机柔性连接以配合水平缓冲机构2和竖直缓冲机构3的运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种空压机消声器，其特征在于，包括有消音管(1)、水平缓冲机构(2)和竖直缓冲机构(3)；消音管(1)可拆卸地架设在水平缓冲机构(2)的活动端上，水平缓冲机构(2)可升降地安装在竖直缓冲机构(3)上，水平缓冲机构(2)底部与竖直缓冲机构(3)间隙配合，消音管(1)输出端与空压机输入端柔性连接，消音管(1)为多层嵌套结构且层与层之间存在空隙。

2.根据权利要求1所述的一种空压机消声器，其特征在于，所述消音管(1)包括有进气段(1a)、消音段(1b)和出气段(1c)；进气段(1a)和出气段(1c)分别作为消音管(1)的输入端、输出端与消音段(1b)两端固定连接且相互连通，进气段(1a)、消音段(1b)、出气段(1c)处于同一轴线上，出气段(1c)输出端与空压机输入端连通，进气段(1a)输出端和出气段(1c)输入端的口径均与消音段(1b)内部直径相同，进气段(1a)输入端口径大于进气段(1a)输出端口径，出气段(1c)输出端口径小于出气段(1c)输入端口径。

3.根据权利要求2所述的一种空压机消声器，其特征在于，所述进气段(1a)包括有敞口管(1a1)和第一端盖(1a2)；敞口管(1a1)和第一端盖(1a2)同轴且一体成型，敞口管(1a1)位于第一端盖(1a2)远离消音段(1b)的一侧，第一端盖(1a2)另一侧与消音段(1b)相互抵接地固定连接，第一端盖(1a2)直径大于等于消音段(1b)的直径，敞口管(1a1)、第一端盖(1a2)均相互贯通。

4.根据权利要求2所述的一种空压机消声器，其特征在于，所述消音段(1b)包括有管壁(1b1)、蜂窝管(1b2)、岩棉套(1b3)、缓冲垫(1b4)、第一沉头螺孔(1b5)和第二沉头螺孔(1b6)；管壁(1b1)两端分别抵接在进气段(1a)和出气段(1c)相向设置的端面上，岩棉套(1b3)贴附在管壁(1b1)内壁上，一对缓冲垫(1b4)抵紧岩棉套(1b3)两端地固定在管壁(1b1)内部，蜂窝管(1b2)与缓冲垫(1b4)轴线共线地设置在一对缓冲垫(1b4)之间且端部相互抵接，缓冲垫(1b4)外侧端面与管壁(1b1)端部平齐地抵紧进气段(1a)、消音段(1b)相向设置的端面，若干第一沉头螺孔(1b5)、第二沉头螺孔(1b6)分两层均匀地围绕缓冲垫(1b4)轴线设置在缓冲垫(1b4)外侧端面上，蜂窝管(1b2)、岩棉套(1b3)上分别均匀分布有与第一沉头螺孔(1b5)、第二沉头螺孔(1b6)配合的螺孔，蜂窝管(1b2)与岩棉套(1b3)之间存在间隙。

5.根据权利要求2所述的一种空压机消声器，其特征在于，所述出气段(1c)包括有锥形管(1c1)、第二端盖(1c2)和法兰(1c3)；锥形管(1c1)安装在第二端盖(1c2)远离消音段(1b)的一端行，锥形管(1c1)和第二端盖(1c2)同轴设置且相互连通，第二端盖(1c2)安装在消音段(1b)远离进气段(1a)的一端上，锥形管(1c1)输入端口径大于锥形管(1c1)输出端地口径，第二端盖(1c2)安装在锥形管(1c1)的输出端上。

6.根据权利要求1所述的一种空压机消声器，其特征在于，所述水平缓冲机构(2)包括有活动托板(2a)、浮动组件(2b)和消音管活动托架(2c)；活动托板(2a)可沿竖直方向运动地安装在竖直缓冲机构(3)上，活动托板(2a)四周与竖直缓冲机构(3)间隙配合，浮动组件(2b)固定在活动托板(2a)上，消音管活动托架(2c)可沿水平方向运动地安装在浮动组件(2b)上，消音管(1)固定安装在消音管活动托架(2c)上。

7.根据权利要求6所述的一种空压机消声器，其特征在于，所述浮动组件(2b)包括有外圈(2b1)、拉簧(2b2)和球珠(2b3)；外圈(2b1)固定在活动托板(2a)上且套设在消音管活动托架(2c)外侧，若干拉簧(2b2)均匀地围绕外圈(2b1)轴线设置在外圈(2b1)内侧，拉簧(2b2)一端与外圈(2b1)内侧固定连接，拉簧(2b2)另一端与消音管活动托架(2c)外侧固定连接，非工作状态下消音管活动托架(2c)与浮动组件(2b)轴线共线，若干球珠(2b3)均匀地分布在活动托板(2a)顶端且位于外圈(2b1)内侧，消音管活动托架(2c)抵接在球珠(2b3)上端。

8.根据权利要求6所述的一种空压机消声器，其特征在于，所述消音管活动托架(2c)包括有水平部(2c1)和托举部(2c2)；水平部(2c1)为圆形板，非工作状态下水平部(2c1)与浮动组件(2b)轴线共线，水平部(2c1)周壁与浮动组件(2b)弹性连接，托举部(2c2)对称地安装在水平部(2c1)上端且托住消音管(1)两端的外壁。

9.根据权利要求1所述的一种空压机消声器，其特征在于，所述竖直缓冲机构(3)包括有支撑板(3a)、导向杆(3b)和弹簧(3c)；若干导向杆(3b)均匀地围绕支撑板(3a)轴线垂直安装在支撑板(3a)上端，导向杆(3b)与水平缓冲机构(2)底部四周间隙配合，弹簧(3c)套接在导向杆(3b)上且介于支撑板(3a)与水平缓冲机构(2)之间。

10.根据权利要求9所述的一种空压机消声器，其特征在于，所述竖直缓冲机构(3)还设有限位螺栓(3d)；限位螺栓(3d)与导向杆(3b)顶端螺孔螺纹链接，限位螺栓(3d)直径大于导向杆(3b)内径。

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