CN111779486A - 一种垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法 - Google Patents

一种垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法 Download PDF

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Abstract

一种垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，包括以下步骤：沿矿体走向每隔50‑60m划分盘区；在运输平巷内开掘出矿漏斗和人行通路至一分段水平；施工电耙硐室，并继续沿矿体底板施工出矿巷道与人行通路至上部中段采场边界线，出矿巷道与人行通路平行布置；施工一条联络巷道贯穿出矿巷道与人行通路；在盘区的另一端同步骤施工一条人行通路至上中段采场边界线，施工上回风巷；施工拉底巷道；在拉底巷道内布置钻孔，进一步探明矿体情况；回采施工达到设计高度后出矿。本发明采用浅孔落矿，安全性能高，采矿效率高，工人作业条件改善，劳动强度降低；回采工艺简单，操作性强。

Description

一种垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法
技术领域
本发明涉及一种胶结充填分段采矿法，特别是涉及一种垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法。
背景技术
针对急倾斜矿体开采常采用的采矿方法是两步骤回采的胶结充填采矿法和上向水平分层充填采矿法。这两种方法在地下矿山应用范围较广，尤其在锡矿山应用较多，均采用浅孔落矿。在采矿过程中，存在不利因素，其中胶结充填法：施工难度大，上中下通路容易堵塞，出矿时大块矿石卡住漏斗处理难度大；上向分层法：因矿体厚，水平宽度大，分层再分段不便于技术设计也不利于施工，采准工作量大。贫化率、损失率、万吨采准比较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种安全性能好且采矿效率高、可以改善采场作业条件，降低工人劳动强度的垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，包括以下步骤：
S1、沿矿体走向划分盘区；
S2、在运输平巷内开掘出矿漏斗和人行通路至一分段水平；
S3、施工电耙硐室，并继续沿矿体底板施工出矿巷道与人行通路至上部中段采场边界线，出矿巷道与人行通路平行布置；并施工出贯穿出矿巷道与人行通路的联络巷道；
S4、在盘区的另一端同步骤施工一条人行通路至上中段采场边界线，施工上回风巷；
S5、施工拉底巷道：即采准天井，从出矿巷道一端向另一端贯通相邻盘区的人行通道；
S6、在拉底巷道内布置钻孔，进一步探明矿体情况；
S7、进行一分段采场回采作业，沿采准天井先进行拉底作业，炮眼沿矿体倾向布置，浅孔爆破，拉完底后即进行刁顶作业，刁顶作业完成后，即进行修顶作业，修顶至设计高度后即完成了全部回采作业；
S8、回采施工达到设计高度后出矿；
S9、采场出完矿后则砌筑充填密闭墙；
S10、采场充填：采空区充填采用胶结充填；但为了尽量降低充填作业成本，位于后续采场水平面以下也可进行尾砂充填，在不影响安全的前提下减少胶结充填量。分层采场可预留空间作上分层的作业空间，没分层的则充填接顶；
S11、连续回采作业：多分层的逐个地进行分层回采，完成上述步骤后转入后续采场连续回采；没分层的则在完成上述步骤后直接转入后续采场连续回采，直至盘区回采结束。
进一步，在步骤S1中，每隔50-60m划分盘区。
进一步，在步骤S2中，出矿漏斗与人行通路平行布置。
进一步，在步骤S3中，出矿巷道与人行通路相隔4－6m；所述联络巷道设有若干条，两相邻联络巷道的距离为6－8m。。
进一步，在步骤S3中，所述联络巷道与采场的电耙硐室在同一直线上。
进一步，在步骤S7中，所述拉底作业，一次拉底高度2.5-3.0m；刁顶作业，每次高度2.4-2.6m（优选2.5m），经多次刁顶后,回采高度≤1.5m时,再进行修顶作业。
进一步，所述电耙硐室与联络巷道的规格为2.2m×2.0m。
进一步，所述采准天井的规格为2.0m×2.0m。
本发明采用浅孔落矿，可以两天三循环凿岩爆破，安全性能高，采矿效率可达60－80吨/台班，采矿效率提高了；同时，工人作业条件改善，劳动强度降低；回采工艺简单，操作性强；采出完矿后采用胶结充填能控制地压保护地表；矿山经济技术指标优化，生产效率高成本低，经济效益大大提高。
附图说明
图1 为本发明连续回采的水平胶结充填分段采矿法的采矿人行通路、运输平巷、上回风港、采准天井、电耙硐室、出矿漏斗设置示意图；
图2为图1中A-A向视图；
图3为厚大矿体分层分段回采示意图。
图中：1、人行通路，2、运输平巷，3、上回风港，4、采准天井，5、电耙硐室，6、出矿漏斗。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
参照图1-2，本实施例包括以下步骤：
S1、沿矿体走向每隔50m划分盘区；
S2、在运输平巷2内开掘出矿漏斗3和人行通路1至一分段水平；
S3、施工电耙硐室5，并继续沿矿体底板施工出矿漏斗与人行通路1至上部中段采场边界线，出矿漏斗与人行通路1平行布置，相隔6m；每隔8m施工一条联络巷道贯穿出矿漏斗与人行通路1。电耙硐室5规格为2.2m×2.0m；
S4、在盘区的另一端同步骤施工一条人行通路1至上中段采场边界线，施工上回风巷3；
S5、施工拉底巷道：即采准天井4，规格为2.0m×2.0m，从出矿巷道一端向另一端贯通相邻盘区的人行通道1；
S6、在拉底巷道内布置钻孔，进一步探明矿体情况；
S7、进行一分段采场回采作业，沿采准天井4先进行拉底作业，炮眼沿矿体倾向布置，浅孔爆破，一次拉底高度2.5m，拉完底后即进行刁顶作业，每次高度约2.5m，经多次刁顶后回采高度≤1.5m时，即进行修顶作业，修顶至设计高度后即完成了全部回采作业；
S8、回采施工达到设计高度后大量出矿；
S9、采场出完矿后则砌筑充填密闭墙；
S10、采场充填：采空区充填采用胶结充填；但为了尽量降低充填作业成本，位于后续采场水平面以下进行尾砂充填，在不影响安全的前提下减少胶结充填量，分层采场预留空间作上分层的作业空间，没分层的则充填接顶；
S11、如图3所示，在对厚大矿体进行采矿作业时，需对矿体进行分层处理，多分层的逐个地进行分层回采，完成上述步骤后转入后续采场连续回采；没分层的则在完成上述步骤后直接转入后续采场连续回采，直至盘区回采结束。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、沿矿体走向划分盘区；
S2、在运输平巷内开掘出矿漏斗和人行通路至一分段水平；
S3、施工电耙硐室，并继续沿矿体底板施工出矿巷道与人行通路至上部中段采场边界线，出矿巷道与人行通路平行布置；并施工出贯穿出矿巷道与人行通路的联络巷道；
S4、在盘区的另一端同步骤施工一条人行通路至上中段采场边界线，施工上回风巷；
S5、施工拉底巷道：即采准天井，从出矿巷道一端向另一端贯通相邻盘区的人行通道；
S6、在拉底巷道内布置钻孔，进一步探明矿体情况；
S7、进行一分段采场回采作业，沿采准天井先进行拉底作业，炮眼沿矿体倾向布置，浅孔爆破，拉完底后即进行刁顶作业，刁顶作业完成后，即进行修顶作业，修顶至设计高度后即完成了全部回采作业；
S8、回采施工达到设计高度后大量出矿；
S9、采场出完矿后则砌筑充填密闭墙；
S10、采场充填：采空区充填采用胶结充填，分层采场预留空间作上分层的作业空间，没分层的则充填接顶；
S11、连续回采作业：多分层的逐个地进行分层回采，完成上述步骤后转入后续采场连续回采；没分层的则在完成上述步骤后直接转入后续采场连续回采，直至盘区回采结束。
2.根据权利要求1所述的垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，其特征在于：在步骤S1中，每隔50-60m划分盘区。
3.根据权利要求1或2所述的盘区连续回采胶结充填采矿法，其特征在于：在步骤S2中，出矿漏斗与人行通路平行布置。
4.根据权利要求1或2所述的垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，其特征在于：在步骤S3中，出矿巷道与人行通路相隔4－6m；所述联络巷道设有若干条，两相邻联络巷道的距离为6－8m。
5.根据权利要求3所述的垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，其特征在于：在步骤S3中，出矿巷道与人行通路相隔4－6m；所述联络巷道设有若干条，两相邻联络巷道的距离为6－8m。
6.根据权利要求1-4之一所述的垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，其特征在于：在步骤S3中，所述联络巷道与采场的电耙硐室在同一直线上。
7.根据权利要求1-6之一所述的垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，其特征在于：在步骤S7中，所述拉底作业，一次拉底高度2.5-3.0m；刁顶作业，每次高度2.4-2.6m，经多次刁顶后,回采高度≤1.5m时,再进行修顶作业。
8.根据权利要求1-7之一所述的垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，其特征在于：所述电耙硐室与联络巷道的规格为2.2m×2.0m。
9.根据权利要求1-8之一所述的垂直矿体走向连续回采的水平胶结充填分段采矿法，其特征在于：所述采准天井的规格为2.0m×2.0m。
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