CN109184695A - 一种金矿采矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金矿采矿工艺，该工艺包括矿体基础结构设置、采准作业、切割作业、回采作业以及构筑阻波墙，采准作业包括行人通风井、分段凿岩巷道、电耙道、漏斗颈、漏斗穿以及耙矿小井，切割作业包括切割巷道、切割天井、切割横巷以及切割槽，回采作业采用分段凿岩落矿，阶段端部逐次出矿，矿石基本以纯矿石的形式放出，端部逐次出矿，保证了每个循环的出矿效果，尽可能多的回收资源，损失贫化小，工艺简单成本低。
Description
技术领域
本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种金矿采矿工艺。
背景技术
采矿方法包括采准、切割和回采三项基本工序，按回采时的地压管理方式分为空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法三大类，崩落采矿法是用崩落围岩充填采空区来控制和管理地压的采矿方法，由于具有结构简单、开采强度大、劳动生产率高、机械化程度高、安全性好等优点，在世界范围内得到广泛的应用。
目前对于金矿的开采，普遍采用浅孔留矿法进行开采，这一开采方法具有结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小，采矿成本较低的优点，但在具体实践中，留矿法的最致命的缺点是采矿回收率问题，理论上讲浅孔留矿的矿房回收率为85％，矿柱回收率为65％。其实在实践中，矿房回采率是远远达不到的，一般情况下达到70％就比较理想了，矿柱回收率不足50％，主要问题在于浅孔留矿法的最后一道工序大放矿的环节上。浅孔留矿法的大放矿的放出率平均60％-75％，大量采下的矿石留在采矿区内形成永久损失，造成巨大的资源浪费和经济损失。基于以上问题，一种能够减少原材料消耗、提高采矿回收率的采矿工艺，成为本行业亟待解决的问题。
发明内容
本发明解决了现有技术的不足，提供一种金矿采矿工艺，包括矿块基础结构设置、采准作业、切割作业、回采作业以及构筑阻波墙，矿石基本以纯矿石的形式放出，端部逐次出矿，保证了每个循环的出矿效果，尽可能多的回收资源，损失贫化小，工艺简单成本低。
本发明所采用的技术方案是：一种金矿采矿工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：矿块基础结构设置
将矿体划分为矿块，矿块高度为40-60m；
当矿体厚度为5m-15m时，所述矿块沿走向布置，矿块长度为40-50m，矿块宽度与矿体厚度保持相同；
当矿体厚度大于15m时，矿块沿垂直走向布置，矿块长度与矿体厚度保持相同，矿块宽度为12-18m；
矿块内设有间柱、顶柱以及底柱，其中间柱的宽度为5-7m，顶柱的厚度为2.5-5.5m，底柱的厚度为10-13m；矿块底部布置有电耙出矿结构；
步骤二：采准作业
采准作业包括行人通风井、分段凿岩巷道、电耙道、漏斗颈、漏斗穿以及耙矿小井；
步骤三：切割作业
切割作业包括切割巷道、切割天井、切割横巷以及切割槽；
步骤四：回采作业
采用分段凿岩落矿，阶段端部逐次出矿；
步骤五：构筑阻波墙
在采空区周边巷道构筑齿状阻波墙。
优选的，在步骤四中，先利用切割槽拉开形成开采自由面，然后分段凿岩，采用凿岩机在分段巷道中凿上向扇形深孔，孔径为60-70mm，孔底距为2.5-3.0m，炮孔排间距为1.8-2.2m，采用装药器装药，孔口微差起爆，将起爆药包放于孔口，装入起爆药包后再装入长度为30-60cm管状炸药，孔口用炮泥堵塞30-80cm，并用木楔将其塞紧，每次爆破2-3排，爆破后对矿石进行放矿作业，矿石经漏斗进入电耙道通过电耙耙入溜矿井装车。
更优选的，所述放矿作业各漏斗以不等量均匀顺序的方式进行，即距离下盘近的放矿口一次放出量大，距离上盘近的放矿口放出量小，从下盘到上盘顺序放矿，放矿点与回采点保持一定距离，爆破后首先清理各电耙道，每清理一个漏斗立即封闭一个漏斗，清理由近向远进行，封闭采用大块自然关斗封闭。
进一步更优选的，所述金矿采矿工艺还包括采场通风步骤，新鲜风流通过脉外运输巷道、穿脉以及人行通风天井进入电耙巷道，污风由人行天井回至上中段专用回风巷道，再由回风井排出地表。
相较于现有技术，本发明具有的有益效果：一种金矿采矿工艺，该工艺包括矿块基础结构设置、采准作业、切割作业、回采作业以及构筑阻波墙，矿石基本以纯矿石的形式放出，端部逐次出矿，保证了每个循环的出矿效果，尽可能多的回收资源，损失贫化小，工艺简单成本低；多数采空区相互贯通，采空区暴露面积大，顶板安全性差，由于井下废石量有限等原因暂不能进行充填处理，在采空区周边巷道构筑齿状阻波墙，防止采空区顶板突然冒落产生的气浪对井下作业人员和设备的伤害和破坏；孔底距为2.5-3.0m，增大的孔底距大大降低了炸药单耗，炸药单耗在0.5-0.55kg/立方米，炮孔排间距为1.8-2.2m，炮孔排间距加大后，前排炮孔爆破对后排孔的破坏减少，炮孔完好率提高，有利于改善回采爆破的质量，降低大块产出率，从而降低矿石破碎和采矿综合成本，有利于提高回采矿石质量、降低矿石贫化率，大大减少二次爆破次数，从而减小了爆破影响，同时可减小大爆破震动引起的地压活动及其对支撑矿柱的影响；所述放矿作业各漏斗以不等量均匀顺序的方式进行，即距离下盘近的放矿口一次放出量大，距离上盘近的放矿口放出量小，从下盘到上盘顺序放矿，避免了靠近上下盘处下降速度不一从而不能使矿岩接触面保持水平下降的问题，同时提高了纯矿石回收率。
具体实施方式
下面就具体实施方式对本发明进行详细说明。
双王金矿位于秦岭榕皱系南秦岭印支精皱带凤县一镇安格皱束的北缘，处于西坝一松坪复背斜北翼，矿床即赋存于古道岭组钠质岩系所形成的含金角砾岩带中，构造简单，总体地层表现为向东北陡倾的单斜构造，褶皱构造多表现为层间小褶曲，规模数米至十多米，断裂构造以双王含金角砾岩带为主，采用本发明一种金矿采矿工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：矿块基础结构设置
将矿体划分为矿块，矿块高度为40-60m；
当矿体厚度为5m-15m时，所述矿块沿走向布置，矿块长度为40-50m，矿块宽度与矿体厚度保持相同；
当矿体厚度大于15m时，矿块沿垂直走向布置，矿块长度与矿体厚度保持相同，矿块宽度为12-18m；
矿块内设有间柱、顶柱以及底柱，其中间柱的宽度为5-7m，顶柱的厚度为2.5-5.5m，底柱的厚度为10-13m；矿块底部布置有电耙出矿结构；
步骤二：采准作业
采准作业包括行人通风井、分段凿岩巷道、电耙道、漏斗颈、漏斗穿以及耙矿小井；
步骤三：切割作业
切割作业包括切割巷道、切割天井、切割横巷以及切割槽；
步骤四：回采作业
采用分段凿岩落矿，阶段端部逐次出矿；
步骤五：构筑阻波墙
在采空区周边巷道构筑齿状阻波墙。
端部逐次出矿，保证了每个循环的出矿效果，尽可能多的回收资源，损失贫化小，工艺简单成本低，多数采空区相互贯通，采空区暴露面积大，顶板安全性差，由于井下废石量有限等原因暂不能进行充填处理，在采空区周边巷道构筑齿状阻波墙，防止采空区顶板突然冒落产生的气浪对井下作业人员和设备的伤害和破坏。
在步骤四中，先利用切割槽拉开形成开采自由面，然后分段凿岩，采用凿岩机在分段巷道中凿上向扇形深孔，孔径为60-70mm，孔底距为2.5-3.0m，增大的孔底距大大降低了炸药单耗，炮孔排间距为1.8-2.2m，炮孔排间距加大后，前排炮孔爆破对后排孔的破坏减少，炮孔完好率提高，有利于改善回采爆破的质量，降低大块产出率，从而降低矿石破碎和采矿综合成本，有利于提高回采矿石质量、降低矿石贫化率，大大减少二次爆破次数，从而减小了爆破影响，同时可减小大爆破震动引起的地压活动及其对支撑矿柱的影响，采用装药器装药，孔口微差起爆，将起爆药包放于孔口，装入起爆药包后再装入长度为30-60cm管状炸药，以增强起爆威力，孔口用炮泥堵塞30-80cm，并用木楔将其塞紧，以充分发挥爆破时气体膨胀能的破岩作用。每次爆破2-3排，爆破后对矿石进行放矿作业，矿石经漏斗进入电耙道通过电耙耙入溜矿井装车。
所述放矿作业各漏斗以不等量均匀顺序的方式进行，即距离下盘近的放矿口一次放出量大，距离上盘近的放矿口放出量小，从下盘到上盘顺序放矿，避免了靠近上下盘处下降速度不一从而不能使矿岩接触面保持水平下降的问题，同时提高了纯矿石回收率，放矿点与回采点保持一定距离，爆破后首先清理各电耙道，每清理一个漏斗立即封闭一个漏斗，清理由近向远进行，封闭采用大块自然关斗封闭。
所述金矿采矿工艺还包括采场通风步骤，新鲜风流通过脉外运输巷道、穿脉以及人行通风天井进入电耙巷道，污风由人行天井回至上中段专用回风巷道，再由回风井排出地表。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种金矿采矿工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：矿块基础结构设置
将矿体划分为矿块，矿块高度为40-60m；
当矿体厚度为5m-15m时，所述矿块沿走向布置，矿块长度为40-50m，矿块宽度与矿体厚度保持相同；
当矿体厚度大于15m时，矿块沿垂直走向布置，矿块长度与矿体厚度保持相同，矿块宽度为12-18m；
矿块内设有间柱、顶柱以及底柱，其中间柱的宽度为5-7m，顶柱的厚度为2.5-5.5m，底柱的厚度为10-13m；矿块底部布置有电耙出矿结构；
步骤二：采准作业
采准作业包括行人通风井、分段凿岩巷道、电耙道、漏斗颈、漏斗穿以及耙矿小井；
步骤三：切割作业
切割作业包括切割巷道、切割天井、切割横巷以及切割槽；
步骤四：回采作业
采用分段凿岩落矿，阶段端部逐次出矿；
步骤五：构筑阻波墙
在采空区周边巷道构筑齿状阻波墙。
2.如权利要求1所述的一种金矿采矿工艺，其特征在于，在步骤四中，先利用切割槽拉开形成开采自由面，然后分段凿岩，采用凿岩机在分段巷道中凿上向扇形深孔，孔径为60-70mm，孔底距为2.5-3.0m，炮孔排间距为1.8-2.2m，采用装药器装药，孔口微差起爆，将起爆药包放于孔口，装入起爆药包后再装入长度为30-60cm管状炸药，孔口用炮泥堵塞30-80cm，并用木楔将其塞紧，每次爆破2-3排，爆破后对矿石进行放矿作业，矿石经漏斗进入电耙道通过电耙耙入溜矿井装车。
3.如权利要求2所述的一种金矿采矿工艺，其特征在于，所述放矿作业各漏斗以不等量均匀顺序的方式进行，即距离下盘近的放矿口一次放出量大，距离上盘近的放矿口放出量小，从下盘到上盘顺序放矿，放矿点与回采点保持一定距离，爆破后首先清理各电耙道，每清理一个漏斗立即封闭一个漏斗，清理由近向远进行，封闭采用大块自然关斗封闭。
4.如权利要求3所述的一种金矿采矿工艺，其特征在于，所述金矿采矿工艺还包括采场通风步骤，新鲜风流通过脉外运输巷道、穿脉以及人行通风天井进入电耙巷道，污风由人行天井回至上中段专用回风巷道，再由回风井排出地表。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |