CN110863830A - 一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法 - Google Patents

一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法 Download PDF

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张海磊
孟慧媚
焦满岱
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
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    • E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
    • E21C41/22—Methods of underground mining; Layouts therefor for ores, e.g. mining placers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material

Abstract

本发明公开了一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，沿矿体走向划分矿块，矿块内划分分段，掘进各类采准巷道；沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，用高强度胶结料充填采空区，形成人工堑沟底部结构，高强度胶结料同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；一次挤压爆破间柱矿体，胶结充填间柱采空区，形成人工间柱；两侧相邻间柱充填工作结束后，一次挤压崩下矿房矿体，采用低强度胶结充填体充填矿房采空区。相较于传统的分段凿岩阶段矿房法，本发明采用人工间柱形式，利用人工堑沟出矿方式，充填处理采空区，消除了矿块间留设各类造成的矿石损失，解决了采空区隐患。

Description

一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法
一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法。
技术领域
本发明涉及采矿方法技术领域，特别涉及一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法。
背景技术
据《采矿学（第二版）》（王青、任凤玉，冶金工业出版社，2013年，P292-295）介绍：分段凿岩阶段矿房法（部分教材和文献称为：分段凿岩阶段出矿法）是阶段矿房法的一种，国内地下金属矿山多使用分段凿岩阶段矿房法，其特点是:回采工作面是垂直的，回采工作开始之前，除在矿房底部拉底、辟漏外，必须开凿垂直切割槽，并以此为自由面进行落矿，崩落的矿石藉自重落到矿房底部放出；随着工作面的推进，采空区不断扩大；矿房回采结束后，再用其他方法回采矿柱。传统的分段凿岩阶段矿房法存在如下缺点：①相邻矿块间存在间柱，造成矿石损失；②多采用漏斗底部结构，出矿效率低，且底部结构多布置在底柱内，造成无法及时回收底柱，造成矿石损失；③由于种种原因，未处理或未能及时处理采空区，造成采空区隐患，并间接影响矿山矿柱回收工作，造成矿石损失。随着采矿技术的发展有必要对分段凿岩阶段矿房法进行改进。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，具有矿石损失率低、效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：沿矿体走向划分矿块，矿块长80-100m，矿块高度50-80m，矿块内划分分段，分段高度10-16m，相邻矿块间留设间柱1；
B.采准工作：首先，阶段运输巷通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷，阶段下盘沿脉出矿平巷距矿体下盘边界6-8m，由阶段下盘沿脉出矿平巷通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷，脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷，各分段凿岩平巷位于各分段矿体下盘边界处，通过各分段凿岩平巷在间柱中掘进间柱分段凿岩穿脉；
C.拉底工作：在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料充填采空区，形成坡度为45°-55°的人工堑沟底部结构，高强度胶结料同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.间柱切割、回采、出矿、充填工作：在间柱分段凿岩穿脉尽头矿体上盘交界区域，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段间柱切割工作，形成间柱回采切割槽，在间柱分段凿岩穿脉穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔，自间柱回采切割槽为自由面一次挤压崩下全部间柱矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷经阶段下盘沿脉出矿平巷运出，胶结充填间柱采空区，形成人工间柱；
E.矿房切割、回采、出矿、充填工作：两侧相邻间柱充填工作结束后，在矿房沿矿体走向中间部位，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段矿房切割工作，形成矿房回采切割槽，在各分段凿岩平巷内钻凿矿房回采扇形中深孔，自矿房回采切割槽开始一次挤压崩下全部矿房矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷经阶段下盘沿脉出矿平巷运出，采用低强度胶结充填体充填矿房采空区。
其中，所述步骤C中，采后用8-10Mpa高强度胶结料充填采空区。
其中，所述步骤E中，采用3-5Mpa低强度胶结充填体充填矿房采空区。
其中，一个矿块进行步骤E工作时，相邻矿块可同时进行步骤D工作。
其中，所述的矿体为矿石价值较高的矿岩中稳以上急倾斜中厚矿体。
本发明的有益效果是：相较于传统的分段凿岩阶段矿房法，本发明采用人工间柱形式，消除了矿块间留设间柱造成的矿石损失；利用人工堑沟出矿方式，提高了出矿效率，消除了矿块间留设底柱、顶柱造成的矿石损失；同时充填处理采空区，消除了采空区隐患。
附图说明
图1是本发明的垂直矿体走向视角示意图。
图2是本发明的沿矿体走向视角示意图。
图3是图1和图2俯视图。
其中：1-间柱；2-阶段运输巷；3-阶段下盘沿脉出矿平巷；4-下盘沿脉堑沟平巷；5-阶段人行通风天井；6-分段凿岩平巷； 7-间柱分段凿岩穿脉；8-高强度胶结料；9-间柱回采切割槽；10-间柱回采扇形中深孔；11-人工间柱；12-矿房回采切割槽；13-矿房回采扇形中深孔；14-低强度胶结充填体。
具体实施方式
实施例1
白银公司深部铜矿为国内典型的上盘不稳固倾斜中厚以上矿体，主要采用采用无底柱分段崩落法崩落法。为降低矿石损失率，拟在东采区高品位区域开展阶段矿房法试验研究，因损失率高、效率低，传统阶段矿房法不适合在深部铜矿直接应用，最终决定在八中段400-500线区域试验了本发明所述的一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，采场生产能力100～120t/d；采矿损失率8～10%。具体实施方式为：
如图1-3所示，一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：沿矿体走向划分矿块，矿块长100m，矿块高度60m，矿块内划分分段，分段高度12m，相邻矿块间留设间柱1，间柱1宽8m；
B.采准工作：首先，阶段运输巷2通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷3，阶段下盘沿脉出矿平巷3距矿体下盘边界6m，由阶段下盘沿脉出矿平巷3通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷4和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷4位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷，脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井5贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷6，各分段凿岩平巷6位于各分段矿体下盘边界处，通过各分段凿岩平巷6在间柱1中掘进断面规格为2.0m×2.7m间柱分段凿岩穿脉7；
C.拉底工作：在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料8充填采空区，形成坡度为45°的堑沟底部结构，高强度胶结料8同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.间柱切割、回采、出矿、充填工作：在间柱分段凿岩穿脉7尽头矿体上盘交界区域，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段间柱切割工作，形成间柱回采切割槽9，在间柱分段凿岩穿脉7穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔10，自间柱回采切割槽9为自由面一次挤压崩下全部间柱矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷4经阶段下盘沿脉出矿平巷3运出，胶结充填间柱采空区，形成人工间柱11；
E.矿房切割、回采、出矿、充填工作：两侧相邻间柱充填工作结束后，在矿房沿矿体走向中间部位，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段矿房切割工作，形成矿房回采切割槽12，在各分段凿岩平巷6内钻凿矿房回采扇形中深孔13，自矿房回采切割槽12开始一次挤压崩下全部矿房矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷4经阶段下盘沿脉出矿平巷3运出，采用低强度胶结充填体14充填矿房采空区。
其中，所述步骤B中，阶段运输巷2通过联络道掘进断面为2.3m×2.5m的阶段下盘沿脉出矿平巷3。
其中，所述步骤B中，由阶段下盘沿脉出矿平巷3通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m下盘沿脉堑沟平巷4和脉内沿脉拉底平巷。
其中，所述步骤B中，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井5贯通上下阶段，通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m各分段凿岩平巷6，各分段凿岩平巷6位于各分段矿体下盘边界处，采场通风采用主通风系统加局扇的联合通风方式，新鲜风流从阶段运输巷经人行通风天井进入各分段凿岩平巷，污风从工作面排入上阶段回风系统排出。
其中，所述步骤C中，采用7655凿岩机在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底。
其中，所述步骤C中，采后用8Mpa高强度胶结料8充填采空区。
其中，所述步骤D中，采用YG-90钻机在间柱分段凿岩穿脉7穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔10。
其中，所述步骤E中，YG-90钻机在各分段凿岩平巷6内钻凿矿房回采扇形中深孔13。
其中，所述步骤E中，采用3Mpa低强度胶结充填体14充填矿房采空区。
其中，一个矿块进行步骤E工作时，相邻矿块可同时进行步骤D工作。
其中，所述的矿体为矿石价值较高的矿岩中稳以上急倾斜中厚矿体。
实施例2
白银公司深部铜矿为国内典型的上盘不稳固倾斜中厚以上矿体，主要采用采用无底柱分段崩落法崩落法。为降低矿石损失率，拟在东采区高品位区域开展阶段矿房法试验研究，因损失率高、效率低，传统阶段矿房法不适合在深部铜矿直接应用，最终决定在八中段400-500线区域试验了本发明所述的一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，采场生产能力100～120t/d；采矿损失率8～10%。具体实施方式为：
如图1-3所示，一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：沿矿体走向划分矿块，矿块长100m，矿块高度60m，矿块内划分分段，分段高度12m，相邻矿块间留设间柱1，间柱1宽8m；
B.采准工作：首先，阶段运输巷2通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷3，阶段下盘沿脉出矿平巷3距矿体下盘边界8m，由阶段下盘沿脉出矿平巷3通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷4和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷4位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷，脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井5贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷6，各分段凿岩平巷6位于各分段矿体下盘边界处，通过各分段凿岩平巷6在间柱1中掘进间柱分段凿岩穿脉7；
C.拉底工作：在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料8充填采空区，形成坡度为55°的人工堑沟底部结构，高强度胶结料8同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.间柱切割、回采、出矿、充填工作：在间柱分段凿岩穿脉7尽头矿体上盘交界区域，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段间柱切割工作，形成间柱回采切割槽9，在间柱分段凿岩穿脉7穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔10，自间柱回采切割槽9为自由面一次挤压崩下全部间柱矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷4经阶段下盘沿脉出矿平巷3运出，胶结充填间柱采空区，形成人工间柱11；
E.矿房切割、回采、出矿、充填工作：两侧相邻间柱充填工作结束后，在矿房沿矿体走向中间部位，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段矿房切割工作，形成矿房回采切割槽12，在各分段凿岩平巷6内钻凿矿房回采扇形中深孔13，自矿房回采切割槽12开始一次挤压崩下全部矿房矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷4经阶段下盘沿脉出矿平巷3运出，采用低强度胶结充填体14充填矿房采空区，采场通风采用主通风系统加局扇的联合通风方式，新鲜风流从阶段运输巷经人行通风天井进入各分段凿岩平巷，污风从工作面排入上阶段回风系统排出。
其中，所述步骤B中，阶段运输巷2通过联络道掘进断面为2.3m×2.5m的阶段下盘沿脉出矿平巷3。
其中，所述步骤B中，由阶段下盘沿脉出矿平巷3通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m下盘沿脉堑沟平巷4和脉内沿脉拉底平巷。
其中，所述步骤B中，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井5贯通上下阶段，通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m各分段凿岩平巷6，各分段凿岩平巷6位于各分段矿体下盘边界处。
其中，所述步骤C中，采用7655凿岩机在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底。
其中，所述步骤C中，采后用10Mpa高强度胶结料8充填采空区。
其中，所述步骤D中，采用YG-90钻机在间柱分段凿岩穿脉7穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔10。
其中，所述步骤E中，YG-90钻机在各分段凿岩平巷6内钻凿矿房回采扇形中深孔13。
其中，所述步骤E中，采用5Mpa低强度胶结充填体14充填矿房采空区。
其中，一个矿块进行步骤E工作时，相邻矿块可同时进行步骤D工作。
其中，所述的矿体为矿石价值较高的矿岩中稳以上急倾斜中厚矿体。
实施例3
如图1-3所示，一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：沿矿体走向划分矿块，矿块长80m，矿块高度50m，矿块内划分分段，分段高度10m，相邻矿块间留设间柱1，间柱1宽8m；
B.采准工作：首先，阶段运输巷2通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷3，阶段下盘沿脉出矿平巷3距矿体下盘边界6m，由阶段下盘沿脉出矿平巷3通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷4和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷4位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷，脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井5贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷6，各分段凿岩平巷6位于各分段矿体下盘边界处，通过各分段凿岩平巷6在间柱1中掘进间柱分段凿岩穿脉7；
C.拉底工作：在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料8充填采空区，形成坡度为45°的堑沟底部结构，高强度胶结料8同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.间柱切割、回采、出矿、充填工作：在间柱分段凿岩穿脉7尽头矿体上盘交界区域，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段间柱切割工作，形成间柱回采切割槽9，在间柱分段凿岩穿脉7穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔10，自间柱回采切割槽9为自由面一次挤压崩下全部间柱矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷4经阶段下盘沿脉出矿平巷3运出，胶结充填间柱采空区，形成人工间柱11；
E.矿房切割、回采、出矿、充填工作：两侧相邻间柱充填工作结束后，在矿房沿矿体走向中间部位，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段矿房切割工作，形成矿房回采切割槽12，在各分段凿岩平巷6内钻凿矿房回采扇形中深孔13，自矿房回采切割槽12开始一次挤压崩下全部矿房矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷4经阶段下盘沿脉出矿平巷3运出，采用低强度胶结充填体14充填矿房采空区。
其中，所述步骤B中，阶段运输巷2通过联络道掘进断面为2.3m×2.5m的阶段下盘沿脉出矿平巷3。
其中，所述步骤B中，由阶段下盘沿脉出矿平巷3通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m下盘沿脉堑沟平巷4和脉内沿脉拉底平巷。
其中，所述步骤B中，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井5贯通上下阶段，通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m各分段凿岩平巷6，各分段凿岩平巷6位于各分段矿体下盘边界处。
其中，所述步骤C中，采用7655凿岩机在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底。
其中，所述步骤C中，采后用8Mpa高强度胶结料8充填采空区。
其中，所述步骤D中，采用YG-90钻机在间柱分段凿岩穿脉7穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔10。
其中，所述步骤E中，YG-90钻机在各分段凿岩平巷6内钻凿矿房回采扇形中深孔13。
其中，所述步骤E中，采用3Mpa低强度胶结充填体14充填矿房采空区。
其中，一个矿块进行步骤E工作时，相邻矿块可同时进行步骤D工作。
其中，所述的矿体为矿石价值较高的矿岩中稳以上急倾斜中厚矿体。
实施例4
如图1-3所示，一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：沿矿体走向划分矿块，矿块长100m，矿块高度80m，矿块内划分分段，分段高度16m，相邻矿块间留设间柱1，间柱1宽8m；
B.采准工作：首先，阶段运输巷2通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷3，阶段下盘沿脉出矿平巷3距矿体下盘边界8m，由阶段下盘沿脉出矿平巷3通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷4和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷4位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷，脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井5贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷6，各分段凿岩平巷6位于各分段矿体下盘边界处，通过各分段凿岩平巷6在间柱1中掘进间柱分段凿岩穿脉7；
C.拉底工作：在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料8充填采空区，形成坡度为55°的人工堑沟底部结构，高强度胶结料8同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.间柱切割、回采、出矿、充填工作：在间柱分段凿岩穿脉7尽头矿体上盘交界区域，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段间柱切割工作，形成间柱回采切割槽9，在间柱分段凿岩穿脉（7）穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔10，自间柱回采切割槽9为自由面一次挤压崩下全部间柱矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷4经阶段下盘沿脉出矿平巷3运出，胶结充填间柱采空区，形成人工间柱11；
E.矿房切割、回采、出矿、充填工作：两侧相邻间柱充填工作结束后，在矿房沿矿体走向中间部位，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段矿房切割工作，形成矿房回采切割槽12，在各分段凿岩平巷6内钻凿矿房回采扇形中深孔13，自矿房回采切割槽12开始一次挤压崩下全部矿房矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷4经阶段下盘沿脉出矿平巷3运出，采用低强度胶结充填体14充填矿房采空区。
其中，所述步骤B中，阶段运输巷2通过联络道掘进断面为2.3m×2.5m的阶段下盘沿脉出矿平巷3。
其中，所述步骤B中，由阶段下盘沿脉出矿平巷3通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m下盘沿脉堑沟平巷4和脉内沿脉拉底平巷。
其中，所述步骤B中，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井5贯通上下阶段，通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m各分段凿岩平巷6，各分段凿岩平巷6位于各分段矿体下盘边界处。
其中，所述步骤C中，采用7655凿岩机在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底。
其中，所述步骤C中，采后用10Mpa高强度胶结料8充填采空区。
其中，所述步骤D中，采用YG-90钻机在间柱分段凿岩穿脉7穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔10。
其中，所述步骤E中，YG-90钻机在各分段凿岩平巷6内钻凿矿房回采扇形中深孔13。
其中，所述步骤E中，采用5Mpa低强度胶结充填体14充填矿房采空区。
其中，一个矿块进行步骤E工作时，相邻矿块可同时进行步骤D工作。
其中，所述的矿体为矿石价值较高的矿岩中稳以上急倾斜中厚矿体。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，其特征在于，包括以下步骤：
A.结构参数划分：沿矿体走向划分矿块，矿块长80-100m，矿块高度50-80m；矿块内划分分段，分段高度10-16m，相邻矿块间留设间柱1；
B.采准工作：首先，阶段运输巷（2）通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷（3），阶段下盘沿脉出矿平巷（3）距矿体下盘边界6-8m，由阶段下盘沿脉出矿平巷（3）通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷（4）和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷（4）位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷，脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，在间柱下盘围岩中掘进阶段人行通风天井（5）贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷（6），各分段凿岩平巷（6）位于各分段矿体下盘边界处，通过各分段凿岩平巷（6）在间柱（1）中掘进间柱分段凿岩穿脉（7）；
C.拉底工作：在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料（8）充填采空区，形成坡度为45°-55°的人工堑沟底部结构，高强度胶结料（8）同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.间柱切割、回采、出矿、充填工作：在间柱分段凿岩穿脉（7）尽头矿体上盘交界区域，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段间柱切割工作，形成间柱回采切割槽（9），在间柱分段凿岩穿脉（7）穿脉内钻凿间柱回采扇形中深孔（10），自间柱回采切割槽（9）为自由面一次挤压崩下全部间柱矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷（4）经阶段下盘沿脉出矿平巷（3）运出，胶结充填间柱采空区，形成人工间柱（11）；
E.矿房切割、回采、出矿、充填工作：两侧相邻间柱充填工作结束后，在矿房沿矿体走向中间部位，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段矿房切割工作，形成矿房回采切割槽（12），在各分段凿岩平巷（6）内钻凿矿房回采扇形中深孔（13），自矿房回采切割槽（12）开始一次挤压崩下全部矿房矿体，崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷（4）经阶段下盘沿脉出矿平巷（3）运出，采用低强度胶结充填体（14）充填矿房采空区。
2.根据权利要求1所述一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，其特征在于，所述步骤C中，采后用8-10Mpa高强度胶结料（8）充填采空区。
3.根据权利要求1所述一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，其特征在于，所述步骤E中，采用3-5Mpa低强度胶结充填体（14）充填矿房采空区。
4.根据权利要求1所述一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，其特征在于，一个矿块进行步骤E工作时，相邻矿块可同时进行步骤D工作。
5.根据权利要求1所述一种二步骤分段中深孔挤压落矿阶段人工堑沟出矿采矿法，其特征在于，所述的矿体为矿石价值较高的矿岩中稳以上急倾斜中厚矿体。
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