CN111101945B - 一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法 - Google Patents

一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法 Download PDF

Info

Publication number
CN111101945B
CN111101945B CN201911159650.XA CN201911159650A CN111101945B CN 111101945 B CN111101945 B CN 111101945B CN 201911159650 A CN201911159650 A CN 201911159650A CN 111101945 B CN111101945 B CN 111101945B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
stage
ore body
gallery
vein
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911159650.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111101945A (zh
Inventor
张海磊
焦满岱
孟慧媚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Northwest Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN201911159650.XA priority Critical patent/CN111101945B/zh
Publication of CN111101945A publication Critical patent/CN111101945A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111101945B publication Critical patent/CN111101945B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
    • E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
    • E21C41/22—Methods of underground mining; Layouts therefor for ores, e.g. mining placers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere

Abstract

本发明公开了一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法：阶段内不再划分矿块，以矿体沿走向连续长度为回采单元一次推进；掘进各类采准巷道，沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，用高强度胶结料充填采空区，形成人工堑沟底部结构，高强度胶结料同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；采用分段凿岩爆破、阶段出矿方式，自上而下、自矿体的一端向另一端的连续回采推进；充填处理采空区。相较于传统的分段凿岩阶段矿房法，本发明不再划分矿块，采用沿矿体走向一次推进的方式，且多分段同时作业，利用人工堑沟出矿方式，充填处理采空区，提高了回采和出矿效率，消除了留设各类矿柱造成的矿石损失，同时解决了采空区隐患。

Description

一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法
技术领域
本发明涉及采矿方法技术领域，特别涉及一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法。
背景技术
据《采矿学（第二版）》（王青、任凤玉，冶金工业出版社，2013年，P292-295）介绍：分段凿岩阶段矿房法（部分教材和文献称为：分段凿岩阶段出矿法）是阶段矿房法的一种，国内地下金属矿山多使用分段凿岩阶段矿房法，其特点是:回采工作面是垂直的，回采工作开始之前，除在矿房底部拉底、辟漏外，必须开凿垂直切割槽，并以此为自由面进行落矿，崩落的矿石藉自重落到矿房底部放出；随着工作面的推进，采空区不断扩大；矿房回采结束后，再用其他方法回采矿柱。传统的分段凿岩阶段矿房法存在如下缺点：①相邻矿块间存在间柱，造成矿石损失；②多采用漏斗底部结构，出矿效率低，且底部结构多布置在底柱内，造成无法及时回收底柱，造成矿石损失；③由于种种原因，未处理或未能及时处理采空区，造成采空区隐患，并间接影响矿山矿柱回收工作，造成矿石损失。
发明内容
本发明提供一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，具有效率高、矿石损失率低优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：将矿体沿垂直方向划分阶段，阶段高度50-80m，阶段内划分分段，分段高度10-16m；阶段内不再划分矿块，以矿体沿走向连续长度为回采单元一次推进，宽为矿体的水平厚度；
B.采准工作：首先，通过联络道由阶段运输巷掘进阶段下盘沿脉出矿平巷，阶段下盘沿脉出矿平巷距矿体下盘边界6-8m，由阶段下盘沿脉出矿平巷通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷；脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，沿矿体走向每隔100-200m向上掘进阶段人行通风天井贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷，各分段凿岩平巷位于各分段矿体下盘边界处；
C.切割拉底工作：在矿体走向一端，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段切割工作，在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料充填采空区，形成坡度为45°-55°的人工堑沟底部结构，高强度胶结料同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.回采出矿工作：以分段凿岩爆破、阶段出矿方式，实行自上而下、自矿体的一端向另一端的连续回采推进方式，在各分段凿岩平巷内钻凿上向扇形中深孔，自切割槽开始实行多排步距挤压爆破；堑沟内崩下矿石由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷经阶段下盘沿脉出矿平巷运出，自切割槽向另一端顺序推进；
E.采空区充填：采空区主要由自然坍塌的上盘围岩充填，阶段采场结束后，用分级尾砂补充充填。
其中，所述步骤C中，采后用8-10Mpa高强度胶结料充填采空区。
其中，所述步骤D中，不同分段可同时进行回采出矿工作，但下分段要滞后于上分段。
其中，要求所述矿体为上盘不稳固、下盘和矿体中等以上稳固的倾斜或急倾斜中厚以上矿体。
本发明的有益效果是：相较于传统的分段凿岩阶段矿房法，本发明采用沿矿体走向一次推进的方式，不再划分矿块，且多分段同时作业，提高了回采和出矿效率，同时消除了矿块间留设间柱造成的矿石损失；利用人工堑沟出矿方式，提高了出矿效率，同时消除了矿块间留设底柱、顶柱造成的矿石损失；同时充填处理采空区，消除了采空区隐患。
附图说明
图1为本发明垂直矿体走向视角的示意图；
图2为本发明沿矿体走向视角的示意图；
图3为图1和图2俯视图；
其中：1-阶段运输巷；2-阶段下盘沿脉出矿平巷；3-下盘沿脉堑沟平巷；4-阶段人行通风天井；5-分段凿岩平巷；6-高强度胶结料；7-上向扇形中深孔；8-崩下矿石；9-自然坍塌的上盘围岩。
具体实施方式
实施例1
白银公司深部铜矿为国内典型的上盘不稳固倾斜中厚以上矿体，主要采用采用无底柱分段崩落法崩落法。为降低矿石损失率，拟在西部采区低品位区域开展阶段矿房法试验研究，因损失率高、效率低，传统阶段矿房法不适合在深部铜矿直接应用，最终决定在八中段800-1100线区域试验了本发明所述的种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段人工堑沟出矿采矿法，具体实施方式为：
如图1-3所示，一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：将矿体沿垂直方向划分阶段，阶段高度50-80m，阶段内划分分段，分段高度10-16m；阶段内不再划分矿块，以矿体沿走向连续长度为回采单元一次推进，宽为矿体的水平厚度；
B.采准工作：首先，通过联络道由阶段运输巷1掘进阶段下盘沿脉出矿平巷2，阶段下盘沿脉出矿平巷2距矿体下盘边界6m，由阶段下盘沿脉出矿平巷2通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷3和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷3位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷；脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，沿矿体走向每隔100m向上掘进阶段人行通风天井4贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷5，各分段凿岩平巷5位于各分段矿体下盘边界处；
C.切割拉底工作：在矿体走向一端，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段切割工作，在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料6充填采空区，形成坡度为45°的堑沟底部结构，高强度胶结料6同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.回采出矿工作：以分段凿岩爆破、阶段出矿方式，实行自上而下、自矿体的一端向另一端的连续回采推进方式，在各分段凿岩平巷5内钻凿上向扇形中深孔7，自切割槽开始实行多排步距挤压爆破；堑沟内崩下矿石8由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷3经阶段下盘沿脉出矿平巷2运出，自切割槽向另一端顺序推进；
E.采空区充填：采空区主要由自然坍塌的上盘围岩9充填，阶段采场结束后，用分级尾砂补充充填。
采场通风采用主通风系统加局扇的联合通风方式，新鲜风流从阶段运输巷经人行通风天井进入各分段凿岩平巷，污风从工作面排入上阶段回风系统排出。
其中，所述步骤B中，阶段运输巷1通过联络道掘进断面为2.3m×2.5m的阶段下盘沿脉出矿平巷2。
其中，所述步骤B中，由阶段下盘沿脉出矿平巷2通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m的下盘沿脉堑沟平巷3和脉内沿脉拉底平巷。
其中，所述步骤B中，通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m的各分段凿岩平巷5。
其中，所述步骤C中，在脉内沿脉拉底平巷内以浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，采用7655凿岩机孔深3m。
其中，所述步骤C中，采后用8Mpa高强度胶结料6充填采空区。
其中，所述步骤D中，在各分段凿岩平巷5内采用YG-90钻机钻凿上向扇形中深孔7。
其中，所述步骤D中，堑沟内崩下矿石8由斗容为0.75m3的电动铲运机铲运机从下盘沿脉堑沟平巷3经阶段下盘沿脉出矿平巷2运出。
其中，所述步骤D中，不同分段可同时进行回采出矿工作，但下分段要滞后于上分段。
其中，要求所述矿体为上盘不稳固、下盘和矿体中等以上稳固的倾斜或急倾斜中厚以上矿体。
实施例2
白银公司深部铜矿为国内典型的上盘不稳固倾斜中厚以上矿体，主要采用采用无底柱分段崩落法崩落法。为降低矿石损失率，拟在西部采区低品位区域开展阶段矿房法试验研究，因损失率高、效率低，传统阶段矿房法不适合在深部铜矿直接应用，最终决定在八中段800-1100线区域试验了本发明所述的种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段人工堑沟出矿采矿法，具体实施方式为：
如图1-3所示，一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：将矿体沿垂直方向划分阶段，阶段高度50-80m，阶段内划分分段，分段高度10-16m；阶段内不再划分矿块，以矿体沿走向连续长度为回采单元一次推进，宽为矿体的水平厚度；
B.采准工作：首先，阶段运输巷1通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷2，阶段下盘沿脉出矿平巷2距矿体下盘边界6m，由阶段下盘沿脉出矿平巷2通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷3和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷3位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷；脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，沿矿体走向每隔100m向上掘进阶段人行通风天井4贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷5，各分段凿岩平巷5位于各分段矿体下盘边界处；
C.切割拉底工作：在矿体走向一端，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段切割工作，在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料6充填采空区，形成坡度为45°的堑沟底部结构，高强度胶结料6同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.回采出矿工作：以分段凿岩爆破、阶段出矿方式，实行自上而下、自矿体的一端向另一端的连续回采推进方式，在各分段凿岩平巷5内钻凿上向扇形中深孔7，自切割槽开始实行多排步距挤压爆破；堑沟内崩下矿石8由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷3经阶段下盘沿脉出矿平巷2运出，自切割槽向另一端顺序推进；
E.采空区充填：采空区主要由自然坍塌的上盘围岩9充填，阶段采场结束后，用分级尾砂补充充填。
其中，所述步骤B中，阶段运输巷1通过联络道掘进断面为2.3m×2.5m的阶段下盘沿脉出矿平巷2。
其中，所述步骤B中，由阶段下盘沿脉出矿平巷2通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m的下盘沿脉堑沟平巷3和脉内沿脉拉底平巷。
其中，所述步骤B中，通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m的各分段凿岩平巷5。
其中，所述步骤C中，在脉内沿脉拉底平巷内以浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，采用7655凿岩机孔深3.5m，。
其中，所述步骤C中，采后用10Mpa高强度胶结料6充填采空区。
其中，所述步骤D中，在各分段凿岩平巷5内采用YG-90钻机钻凿上向扇形中深孔7。
其中，所述步骤D中，堑沟内崩下矿石8由斗容为0.75m3的电动铲运机铲运机从下盘沿脉堑沟平巷3经阶段下盘沿脉出矿平巷2运出。
其中，所述步骤D中，不同分段可同时进行回采出矿工作，但下分段要滞后于上分段。
其中，要求所述矿体为上盘不稳固、下盘和矿体中等以上稳固的倾斜或急倾斜中厚以上矿体。
实施例3
如图1-3所示，一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：将矿体沿垂直方向划分阶段，阶段高度50-80m，阶段内划分分段，分段高度10-16m；阶段内不再划分矿块，以矿体沿走向连续长度为回采单元一次推进，宽为矿体的水平厚度；
B.采准工作：首先，阶段运输巷1通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷2，阶段下盘沿脉出矿平巷2距矿体下盘边界6m，由阶段下盘沿脉出矿平巷2通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷3和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷3位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷；脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，沿矿体走向每隔100m向上掘进阶段人行通风天井4贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷5，各分段凿岩平巷5位于各分段矿体下盘边界处；
C.切割拉底工作：在矿体走向一端，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段切割工作，在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料6充填采空区，形成坡度为45的堑沟底部结构，高强度胶结料6同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.回采出矿工作：以分段凿岩爆破、阶段出矿方式，实行自上而下、自矿体的一端向另一端的连续回采推进方式，在各分段凿岩平巷5内钻凿上向扇形中深孔7，自切割槽开始实行多排步距挤压爆破；堑沟内崩下矿石8由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷3经阶段下盘沿脉出矿平巷2运出，自切割槽向另一端顺序推进；
E.采空区充填：采空区主要由自然坍塌的上盘围岩9充填，阶段采场结束后，用分级尾砂补充充填。
其中，所述步骤B中，阶段运输巷1通过联络道掘进断面为2.3m×2.5m的阶段下盘沿脉出矿平巷2。
其中，所述步骤B中，由阶段下盘沿脉出矿平巷2通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m的下盘沿脉堑沟平巷3和脉内沿脉拉底平巷。
其中，所述步骤B中，通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m的各分段凿岩平巷5。
其中，所述步骤C中，在脉内沿脉拉底平巷内以浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，采用7655凿岩机孔深3m。
其中，所述步骤C中，采后用8Mpa高强度胶结料6充填采空区。
其中，所述步骤D中，在各分段凿岩平巷5内采用YG-90钻机钻凿上向扇形中深孔7。
其中，所述步骤D中，堑沟内崩下矿石8由斗容为0.75m3的电动铲运机铲运机从下盘沿脉堑沟平巷3经阶段下盘沿脉出矿平巷2运出。
其中，所述步骤D中，不同分段可同时进行回采出矿工作，但下分段要滞后于上分段。
其中，要求所述矿体为上盘不稳固、下盘和矿体中等以上稳固的倾斜或急倾斜中厚以上矿体。
实施例4
如图1-3所示，一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，包括以下步骤：
A.结构参数划分：将矿体沿垂直方向划分阶段，阶段高度50-80m，阶段内划分分段，分段高度10-16m；阶段内不再划分矿块，以矿体沿走向连续长度为回采单元一次推进，宽为矿体的水平厚度；
B.采准工作：首先，阶段运输巷1通过联络道掘进阶段下盘沿脉出矿平巷2，阶段下盘沿脉出矿平巷2距矿体下盘边界8m，由阶段下盘沿脉出矿平巷2通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷3和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷3位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷；脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，沿矿体走向每隔200m向上掘进阶段人行通风天井4贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷5，各分段凿岩平巷5位于各分段矿体下盘边界处；
C.切割拉底工作：在矿体走向一端，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段切割工作，在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料6充填采空区，形成坡度为55°的人工堑沟底部结构，高强度胶结料6同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.回采出矿工作：以分段凿岩爆破、阶段出矿方式，实行自上而下、自矿体的一端向另一端的连续回采推进方式，在各分段凿岩平巷5内钻凿上向扇形中深孔7，自切割槽开始实行多排步距挤压爆破；堑沟内崩下矿石8由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷3经阶段下盘沿脉出矿平巷2运出，自切割槽向另一端顺序推进；
E.采空区充填：采空区主要由自然坍塌的上盘围岩9充填，阶段采场结束后，用分级尾砂补充充填。
其中，所述步骤B中，阶段运输巷1通过联络道掘进断面为2.3m×2.5m的阶段下盘沿脉出矿平巷2。
其中，所述步骤B中，由阶段下盘沿脉出矿平巷2通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m的下盘沿脉堑沟平巷3和脉内沿脉拉底平巷。
其中，所述步骤B中，通过联络道掘进断面规格为2.0m×2.7m的各分段凿岩平巷5。
其中，所述步骤C中，在脉内沿脉拉底平巷内以浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，采用7655凿岩机孔深3.5m。
其中，所述步骤C中，采后用10Mpa高强度胶结料6充填采空区。
其中，所述步骤D中，在各分段凿岩平巷（5）内采用YG-90钻机钻凿上向扇形中深孔7。
其中，所述步骤D中，堑沟内崩下矿石8由斗容为0.75m3的电动铲运机铲运机从下盘沿脉堑沟平巷3经阶段下盘沿脉出矿平巷2运出。
其中，所述步骤D中，不同分段可同时进行回采出矿工作，但下分段要滞后于上分段。
其中，要求所述矿体为上盘不稳固、下盘和矿体中等以上稳固的倾斜或急倾斜中厚以上矿体。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，其特征在于，包括以下步骤：
A.结构参数划分：将矿体沿垂直方向划分阶段，阶段高度50-80m，阶段内划分分段，分段高度10-16m；阶段内不再划分矿块，以矿体沿走向连续长度为回采单元一次推进，宽为矿体的水平厚度；
B.采准工作：首先，通过联络道由阶段运输巷（1）掘进阶段下盘沿脉出矿平巷（2），阶段下盘沿脉出矿平巷（2）距矿体下盘边界6-8m，由阶段下盘沿脉出矿平巷（2）通过联络道掘进下盘沿脉堑沟平巷（3）和脉内沿脉拉底平巷，下盘沿脉堑沟平巷（3）位于矿体下盘边界处，同时兼做最下一分段凿岩平巷；脉内沿脉拉底平巷位于矿体中部，沿矿体走向每隔100-200m向上掘进阶段人行通风天井（4）贯通上下阶段，通过联络道掘进各分段凿岩平巷（5），各分段凿岩平巷（5）位于各分段矿体下盘边界处；
C.切割拉底工作：在矿体走向一端，采用传统“切割井+切割平巷”方式完成各分段切割工作，在脉内沿脉拉底平巷内采用浅孔落矿方式沿矿体全厚拉底，最终形成下盘低、上盘高的三角形采空区，采后用高强度胶结料（6）充填采空区，形成坡度为45°-55°的人工堑沟底部结构，高强度胶结料（6）同时兼做本阶段底柱和下阶段顶柱；
D.回采出矿工作：以分段凿岩爆破、阶段出矿方式，实行自上而下、自矿体的一端向另一端的连续回采推进方式，在各分段凿岩平巷（5）内钻凿上向扇形中深孔（7），自切割槽开始实行多排步距挤压爆破；堑沟内崩下矿石（8）由铲运机从下盘沿脉堑沟平巷（3）经阶段下盘沿脉出矿平巷（2）运出，自切割槽向另一端顺序推进；
E.采空区充填：采空区主要由自然坍塌的上盘围岩（9）充填，阶段采场结束后，用分级尾砂补充充填。
2.根据权利要求1所述一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，其特征在于，所述步骤C中，采后用8-10Mpa高强度胶结料（6）充填采空区。
3.根据权利要求1所述一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，其特征在于，所述步骤D中，不同分段可同时进行回采出矿工作，但下分段要滞后于上分段。
4.根据权利要求1所述一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法，其特征在于，要求所述矿体为上盘不稳固、下盘和矿体中等以上稳固的倾斜或急倾斜中厚以上矿体。
CN201911159650.XA 2019-11-22 2019-11-22 一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法 Active CN111101945B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911159650.XA CN111101945B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911159650.XA CN111101945B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111101945A CN111101945A (zh) 2020-05-05
CN111101945B true CN111101945B (zh) 2022-01-18

Family

ID=70421257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911159650.XA Active CN111101945B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种沿矿体走向一次推进的分段凿岩阶段堑沟出矿采矿法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111101945B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1470972A1 (ru) * 1986-07-28 1989-04-07 Донецкий политехнический институт Способ предотвращени выбросов угл и газа в подготовительных выработках
SU1479644A1 (ru) * 1987-04-15 1989-05-15 Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов Способ усреднени полезного ископаемого
CN102589372A (zh) * 2012-03-21 2012-07-18 西安建筑科技大学 采空区的硐室与深孔爆破法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1470972A1 (ru) * 1986-07-28 1989-04-07 Донецкий политехнический институт Способ предотвращени выбросов угл и газа в подготовительных выработках
SU1479644A1 (ru) * 1987-04-15 1989-05-15 Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов Способ усреднени полезного ископаемого
CN102589372A (zh) * 2012-03-21 2012-07-18 西安建筑科技大学 采空区的硐室与深孔爆破法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
分段中深孔挤压崩矿连续采矿法在山东鑫汇金矿的应用;白复锌等;《黄金科学技术》;20101015(第5期);第64-67页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111101945A (zh) 2020-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108612530B (zh) 一种上盘围岩破碎倾斜中厚矿体的采矿方法
CN105587318B (zh) 一种缓倾斜平行中厚矿体群连续回采的充填采矿法
CN106121648B (zh) 一种分段空场采矿底盘进路放矿嗣后充填采矿法
CN104060991B (zh) 一种用于缓倾斜薄矿脉的脉内斜坡道上向分层充填采矿法
CN104153780B (zh) 薄矿体分段崩落留矿连续回采工艺
CN104989404A (zh) 急倾斜薄矿体脉内伪倾斜落矿中深孔采矿法
CN110295908B (zh) 一种起伏分段巷缓倾斜中厚矿体采矿方法
CN108547618A (zh) 一种两步骤采矿方法遗留间柱的回收工艺
CN103590831A (zh) 一种缓倾斜薄-中厚矿体的新型采矿方法
CN110700833B (zh) 用于挂帮矿体开采的中深孔多采场并分段共溜井采矿方法
CN105927226A (zh) 一种中深孔落矿连续分段水平充填采矿法
CN112746847B (zh) 缓倾斜至倾斜中厚矿体的采矿方法
CN105649630A (zh) 一种金矿的采矿工艺
CN105422102B (zh) 一种垂直中深孔落矿小分段进路充填采矿法
CN106194188A (zh) 电耙‑爆力协同搬运伪倾斜房柱采矿法
CN111058847A (zh) 一种厚大矿体连续大孔径深孔爆破机械化开采方法
CN110966005A (zh) 一种新型中深孔落矿阶段矿房法
CN106761745A (zh) 脉外分段空场采矿法
CN106593447B (zh) 一种地下采矿缓倾斜中厚矿体采矿方法
CN109026005B (zh) 一种综合机械化落矿分层崩落采矿方法
CN112682041B (zh) 一种上盘破碎缓倾斜厚大矿体充填采矿法
CN101737051A (zh) 一种盲矿体覆盖层形成方法
CN109252863A (zh) 一种利用煤巷掘进机开采破碎型厚矿体的方法
CN111550248B (zh) 预护顶分段空场嗣后充填采矿法
CN106223955B (zh) 一种菱形梯段胶结充填采矿法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant