CN104343453B - 一种缓倾斜中厚矿床充填采矿方法 - Google Patents

一种缓倾斜中厚矿床充填采矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种缓倾斜中厚矿床充填采矿方法。其技术方案是：将缓倾斜中厚矿床划分为盘区，盘区内的矿体沿走向划分为条带。沿矿体倾向在盘区两侧的矿体底部掘进上山，上山的两侧留上山矿柱，由盘区两侧的上山沿盘区内的条带方向掘进联络巷、凿岩巷和上坡巷。盘区内的条带沿倾向由下至上按正整数依次编号，条带沿上山由下至上依次间隔回采，先回采盘区内的偶数号条带，再回采盘区内的奇数号条带。条带分为上层矿和下层矿；先回采下层矿，后回采下层矿。上山两侧所有盘区内的条带的充填体终凝后，回采上山矿柱。本发明开采强度高、机械化程度高、矿石回收率高、贫化率低和安全性好。

Description

一种缓倾斜中厚矿床充填采矿方法
技术领域
本发明属于充填采矿技术领域。尤其涉及一种缓倾斜中厚矿床充填采矿方法。
背景技术
大量缓倾斜中厚矿床的开采主要采用房柱法、分层充填法和分段空场法。房柱法开采缓倾斜中厚矿床一般分浅孔房柱法和中深孔房柱法两种。其中，采用浅孔房柱法开采时，一次无法采全厚，需要进行两次或多次浅孔挑顶以及大量的场地平整工作，因此作业环境和安全性较差，生产效率低；采用中深孔房柱法开采时受中厚矿体厚度影响，无法发挥中深孔采矿的优势，导致采切比增大、单位矿石凿岩工作量大等。分层充填法开采时，凿岩、爆破和出矿等作业不能同时进行，生产效率低，作业线长。分段空场法开采时，一般采用中深孔爆破落矿，生产效率虽较高，但对矿体边界的控制较差，因此矿石回收率较低、贫化率高；同时，分段空场法开采时需要掘进大量的凿岩巷道和出矿巷道，故采切比大。
此外，房柱法和分段矿房法留设的矿柱很难安全高效地回收，矿石损失较大，大面积空区诱发的顶板垮冒是后续生产的重大安全隐患。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种开采强度高、机械化程度高、矿石回收率高、贫化率低、安全性好的缓倾斜中厚矿床充填采矿方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的步骤是：
1、采准与切割
将缓倾斜中厚矿床划分为盘区。沿矿体倾向在盘区两侧的矿体底部掘进上山，在上山的两侧留有上山矿柱。将盘区内的矿体沿走向划分为10~20条条带，所述的条带沿倾向由下至上按正整数依次编号，在盘区的第一条条带的一侧布置有盘区溜井，盘区溜井下部连通运输巷。由盘区两侧的上山沿盘区内的条带方向掘进联络巷、凿岩巷和上坡巷，上山通过联络巷与凿岩巷连接、或上山通过联络巷与上坡巷连接。凿岩巷的中心线与条带的中心线重合，凿岩巷与条带的长度相等。条带两端设有上坡巷矿柱，上坡巷矿柱位于条带沿倾向向上的一侧，上坡巷布置在上坡巷矿柱中。
2、 回采与充填
盘区内的条带沿上山由下至上依次间隔回采，先依次回采盘区内的偶数号条带，再依次回采盘区内的奇数号条带，奇数号条带待其相邻的偶数号条带的充填体终凝后回采。每条条带分为上层矿和下层矿，先回采下层矿，后回采上层矿。
下层矿回采时，在条带两端沿倾向向上的一侧预留上坡巷矿柱，由条带两端的联络巷进入凿岩巷，用凿岩台车向凿岩巷两侧方向钻进浅孔，由铲运机将爆破落矿后的矿石经联络巷和上山运至盘区溜井。条带内的下层矿回采完成后，在两端的联络巷浇筑预埋有滤水管的充填挡墙，再对下层矿回采后的空区进行胶结充填。下层矿回采后空区的充填体的上表面至上层矿的底面的预留距离为0.3~0.6m。下层矿回采后空区的充填体终凝后，再由盘区两侧的上山掘进联络巷到达上坡巷矿柱，在上坡巷矿柱中掘进上坡巷，上山通过联络巷和上坡巷与充填体的上表面连通。采用凿岩台车凿岩，浅孔回采条带内的上层矿，由铲运机将爆破落矿后的矿石经联络巷、上坡巷和上山运至盘区溜井。条带内的上层矿回采完成后，对上坡巷的顶板和底板进行浅孔回采。条带回采完成后，在两端的联络巷浇筑预埋有滤水管的充填挡墙，再对上层矿回采后的空区进行胶结充填。
然后回采下一条带，直至盘区内的所有条带回采完成。再沿上山向上回采下一盘区的条带，直至上山两侧所有盘区的条带回采完成。
当上山两侧所有盘区内的条带的充填体终凝后，以盘区倾向长度为单位由下至上回采上山矿柱，再在溜井联巷和上山端部浇筑预埋有滤水管的充填挡墙，对上山矿柱回采后的空区进行胶结充填。当上山矿柱回采后空区的充填体终凝后，沿上山向上回采下一个盘区对应的上山矿柱，直至上山矿柱回采完成。
所述条带的宽度为8~12m，条带的长度为60~100m。
所述上坡巷是沿矿体走向布置，上坡巷的坡底与联络巷底板平齐，上坡巷的坡顶与下层矿 回采后空区的充填体的上表面平齐，坡度为10~20%，宽度为3~4m。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下积极效果：
本发明将缓倾斜中厚矿床划分为盘区，将盘区划分为条带，盘区内的条带间隔回采，可多个条带同时回采，甚至多个盘区同时回采。盘区内不同条带的回采与充填能平行作业，互不干扰。采用凿岩台车凿岩和铲运机出矿，实现了机械化连续高强度开采，提高了矿山生产能力。故开采强度高和机械化程度高。
本发明将盘区合理划分，开采时每个盘区只需留有一个保护溜井的矿柱，矿石回收率高。上山沿矿体底板掘进，采用浅孔爆破落矿，能很好地控制矿体边界，矿石贫化率低。
本发明采用分层回采分层充填技术，在中厚矿体开采过程中的空区高度小，条带回采时的顶板安全便于管理。同时，对条带回采后的空区进行胶结充填，有效地释放了地压，故安全性好。
本发明中的下层矿回采时，新鲜风流由盘区一侧的上山经联络巷和凿岩巷进入条带冲刷采矿工作面，污风经盘区另一侧的联络巷和上山后进入回风巷道。上层矿回采时，新鲜风流由盘区一侧的上山经联络巷和上坡巷进入条带冲刷采矿工作面，污风经充填体的上表面与上层矿之间的空间、盘区另一侧的联络巷和上山后进入回风巷道。通风线路简单，通风效果较好。
因此，本发明具有开采强度高、机械化程度高、矿石回收率高、贫化率低、安全性好的特点，适用于矿体厚度为5~8m、倾角为5~30°的缓倾斜中厚矿床的地下开采。
附图说明
图1为本发明用于缓倾斜中厚矿床某一盘区的示意图；
图2为图1中A-A向的剖面示意图；
图3为图1中B-B向的剖面示意图；
图4为图1中C-C向的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述，非对其本发明保护范围的限定。
实施例 1
一种缓倾斜中厚矿床充填采矿方法。该缓倾斜中厚矿床矿体呈层状似层状产出，矿体倾角为5~20°，矿体长度为354~670m，倾斜延深为162~384m，矿石层厚度为5.21~7.54m。该矿床矿岩稳固性较好，矿区工程地质条件属简单-中等类型。
该矿床充填采矿方法的具体步骤是：
1、 采准与切割
如图1和图2所示：将缓倾斜中厚矿床划分为盘区；沿矿体倾向在盘区两侧的矿体底部掘进上山2，在上山2的两侧留有上山矿柱1；将盘区内的矿体沿走向划分为10~16条条带3，所述的条带3沿倾向由下至上按正整数依次编号，在盘区的第一条条带3的一侧布置有盘区溜井13，盘区溜井13下部连通运输巷15；由盘区两侧的上山2沿盘区内的条带3方向掘进联络巷7、凿岩巷8和上坡巷4，上山2通过联络巷7与凿岩巷8连接、或上山2通过联络巷7与上坡巷4连接；凿岩巷8的中心线与条带3的中心线重合，凿岩巷8与条带3的长度相等；条带3两端设有上坡巷矿柱5，上坡巷矿柱5位于条带3沿倾向向上的一侧，上坡巷4布置在上坡巷矿柱5中。
2、回采与充填
如图1和图2所示：盘区内的条带3沿上山2由下至上依次间隔回采，先依次回采盘区内的偶数号条带3，再依次回采盘区内的奇数号条带3，奇数号条带3待其相邻的偶数号条带3的充填体10终凝后回采。如图1和图3所示：每条条带3分为上层矿14和下层矿9，先回采下层矿9，后回采上层矿14。
如图1和图3所示：下层矿9回采时，在条带3两端沿倾向向上的一侧预留上坡巷矿柱5，由条带3两端的联络巷7进入凿岩巷8，用凿岩台车向凿岩巷8两侧方向钻进浅孔，由铲运机将爆破落矿后的矿石6经联络巷7和上山2运至盘区溜井13；条带3内的下层矿9回采完成后，在两端的联络巷7浇筑预埋有滤水管的充填挡墙11，再对下层矿9回采后的空区进行胶结充填。如图1和图4所示：下层矿9回采后空区的充填体10的上表面至上层矿14的底面的预留距离为0.3~0.6m；下层矿9回采后空区的充填体10终凝后，再由盘区两侧的上山2掘进联络巷7到达上坡巷矿柱5，在上坡巷矿柱5中掘进上坡巷4，上山2通过联络巷7和上坡巷4与充填体10的上表面连通；采用凿岩台车凿岩，浅孔回采条带3内的上层矿14，由铲运机将爆破落矿后的矿石6经联络巷7、上坡巷4和上山2运至盘区溜井13；条带3内的上层矿14回采完成后，对上坡巷4的顶板和底板进行浅孔回采。如图1、图2和图4所示：条带3回采完成后，在两端的联络巷7浇筑预埋有滤水管的充填挡墙11，再对上层矿14回采后的空区进行胶结充填。
然后回采下一条带3，直至盘区内的所有条带3回采完成。再沿上山2向上回采下一盘区的条带3，直至上山2两侧所有盘区的条带3回采完成。
当上山2两侧所有盘区内的条带3的充填体10终凝后，以盘区倾向长度为单位由下至上回采上山矿柱1，再在溜井联巷12和上山2端部浇筑预埋有滤水管的充填挡墙11，对上山矿柱1回采后的空区进行胶结充填。当上山矿柱1回采后空区的充填体10终凝后，沿上山2向上回采下一个盘区对应的上山矿柱1，直至上山矿柱1回采完成。
所述条带3的宽度为8~10m，条带3的长度为60~80m。
所述上坡巷4是沿矿体走向布置，上坡巷4的坡底与联络巷7底板平齐，上坡巷4的坡顶与下层矿9 回采后空区的充填体10的上表面平齐，坡度为10~15%，宽度为3~3.5m。
实施例 2
一种缓倾斜中厚矿床充填采矿方法。该矿床为缓倾斜中厚矿床，矿体倾角为16~28°，矿体长度为548~1210m，倾向延伸为480~656m，矿体厚度为5.6~7.86m，该矿床矿岩稳固性为中等至较好，矿区工程地质条件属简单-中等类型。
本实施例除下述技术参数外，其余同实施例1。
盘区内的矿体沿走向划分为15~20条条带3；
所述条带3的宽度为10~12m，条带3的长度为80~100m；
上坡巷4的坡度为15~20%，上坡巷4的宽度为3.5~4m。
本具体实施方式与现有技术相比具有以下积极效果：
本具体实施方式将缓倾斜中厚矿床划分为盘区，将盘区划分为条带3，盘区内的条带3间隔回采，可多个条带3同时回采，甚至多个盘区同时回采。盘区内不同条带3的回采与充填能平行作业，互不干扰。采用凿岩台车凿岩和铲运机出矿，实现了机械化连续高强度开采，提高了矿山生产能力。故开采强度高和机械化程度高。
本具体实施方式将盘区合理划分，开采时每个盘区只需留有一个保护溜井的矿柱，矿石回收率高；上山2沿矿体底板掘进，采用浅孔爆破落矿，能很好地控制矿体边界，矿石贫化率低。
本具体实施方式采用分层回采分层充填技术，在中厚矿体开采过程中的空区高度小，条带3回采时的顶板安全便于管理。同时，对条带3回采后的空区进行胶结充填，有效地释放了地压，故安全性好。
本具体实施方式中的下层矿9回采时，新鲜风流由盘区一侧的上山2经联络巷7和凿岩巷8进入条带3冲刷采矿工作面，污风经盘区另一侧的联络巷7和上山2后进入回风巷道；上层矿14回采时，新鲜风流由盘区一侧的上山2经联络巷7和上坡巷4进入条带3冲刷采矿工作面，污风经充填体10的上表面与上层矿14之间的空间、盘区另一侧的联络巷7和上山2后进入回风巷道。通风线路简单，通风效果较好。
因此，本具体实施方式具有开采强度高、机械化程度高、矿石回收率高、贫化率低、安全性好的特点，适用于矿体厚度为5~8m、倾角为5~30°的缓倾斜中厚矿床的地下开采。

Claims (3)

1.一种缓倾斜中厚矿床充填采矿方法，其特征在于所述采矿方法的步骤是：
1)采准与切割
将缓倾斜中厚矿床划分为盘区；沿矿体倾向在盘区两侧的矿体底部掘进上山(2)，在上山(2)的两侧留有上山矿柱(1)；将盘区内的矿体沿走向划分为10～20条条带(3)，所述的条带(3)沿倾向由下至上按正整数依次编号，在盘区的第一条条带的一侧布置有盘区溜井(13)，盘区溜井(13)下部连通运输巷(15)；由盘区两侧的上山(2)沿盘区内的条带方向掘进联络巷(7)、凿岩巷(8)和上坡巷(4)，上山(2)通过联络巷(7)与凿岩巷(8)连接、或上山(2)通过联络巷(7)与上坡巷(4)连接；凿岩巷(8)的中心线与条带的中心线重合，凿岩巷(8)与条带的长度相等；条带两端设有上坡巷矿柱(5)，上坡巷矿柱(5)位于条带沿倾向向上的一侧，上坡巷(4)布置在上坡巷矿柱(5)中；
2)回采与充填
盘区内的条带沿上山(2)由下至上依次间隔回采，先依次回采盘区内的偶数号条带，再依次回采盘区内的奇数号条带，奇数号条带待其相邻的偶数号条带的充填体(10)终凝后回采；每条条带分为上层矿(14)和下层矿(9)，先回采下层矿(9)，后回采上层矿(14)；
下层矿(9)回采时，在条带两端沿倾向向上的一侧预留上坡巷矿柱(5)，由条带两端的联络巷(7)进入凿岩巷(8)，用凿岩台车向凿岩巷(8)两侧方向钻进浅孔，由铲运机将爆破落矿后的矿石(6)经联络巷(7)和上山(2)运至盘区溜井(13)；条带内的下层矿(9)回采完成后，在两端的联络巷(7)浇筑预埋有滤水管的充填挡墙(11)，再对下层矿(9)回采后的空区进行胶结充填；下层矿(9)回采后空区的充填体(10)的上表面至上层矿(14)的底面的预留距离为0.3～0.6m；下层矿(9)回采后空区的充填体(10)终凝后，再由盘区两侧的上山(2)掘进联络巷(7)到达上坡巷矿柱(5)，在上坡巷矿柱(5)中掘进上坡巷(4)，上山(2)通过联络巷(7)和上坡巷(4)与充填体(10)的上表面连通；采用凿岩台车凿岩，浅孔回采条带内的上层矿(14)，由铲运机将爆破落矿后的矿石(6)经联络巷(7)、上坡巷(4)和上山(2)运至盘区溜井(13)；条带内的上层矿(14)回采完成后，对上坡巷(4)的顶板和底板进行浅孔回采；条带回采完成后，在两端的联络巷(7)浇筑预埋有滤水管的充填挡墙(11)，再对上层矿(14)回采后的空区进行胶结充填；
然后回采下一条带，直至盘区内的所有条带回采完成；再沿上山(2)向上回采下一盘区的条带，直至上山(2)两侧所有盘区的条带回采完成；
当上山(2)两侧所有盘区内的条带的充填体(10)终凝后，以盘区倾向长度为单位由下至上回采上山矿柱(1)，再在溜井联巷(12)和上山(2)端部浇筑预埋有滤水管的充填挡墙(11)，对上山矿柱(1)回采后的空区进行胶结充填；当上山矿柱(1)回采后空区的充填体(10)终凝后，沿上山(2)向上回采下一个盘区对应的上山矿柱(1)，直至上山矿柱(1)回采完成。
2.根据权利要求1所述的缓倾斜中厚矿床充填采矿方法，其特征在于所述条带(3)的宽度为8～12m，条带(3)的长度为60～100m。
3.根据权利要求1所述的缓倾斜中厚矿床充填采矿方法，其特征在于所述上坡巷(4)是沿矿体走向布置，上坡巷(4)的坡底与联络巷(7)底板平齐，上坡巷(4)的坡顶与下层矿(9)回采后空区的充填体(10)的上表面平齐，坡度为10～20％，宽度为3～4m。
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