CN106677780A - 一种上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，包括以下步骤：沿矿体走向划分盘区，开设采准系统，从矿房的一侧向另一侧钻凿上向扇形中深炮孔，装药爆破，爆破后形成拉底空间，采用VCR法形成切割槽，对拉底空间以上的矿体，在矿房顶部的凿岩硐室钻凿下向垂直深孔，以切割槽为补偿空间，装药爆破，盘区内矿房分二步回采，一步矿房出矿完毕后，采用胶结材料进行充填，待其充填养护好后，回采二步矿房，二步矿房回采步骤与一步矿房相同，二步矿房采用由胶结充填体和非胶结充填体进行充填，如此循环直至矿房回采结束。本发明的优点是：提高上向扇形中深孔的凿岩效率、降低废孔率和增加底部出矿效率的高效、安全、机械化水平较高。

Description

一种上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法

技术领域

本发明涉及一种阶段空场嗣后充填采矿法，更具体地，涉及一种上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法。

背景技术

目前，适合缓倾斜至倾斜厚大矿体的采矿方法有多种，包括上向分层充填法、分段空场嗣后充填采矿法、阶段空场嗣后充填采矿法。点柱式上向分层充填法等，其优点主要是对矿体赋存条件适应性好，夹石易剔除，混入率较低，上盘暴露面积小，并且容易控制；但该法存在生产能力不高，人机在空场内作业安全受威胁，而且点柱同心度要求高，生产环节环环相扣，对生产管理要求较为严格等缺点，不建议厚大矿体采用该法开采。

分段空场嗣后充填法，巷道采切量较大，落矿后又不能留矿太多用以支撑围岩或充填体，其空场暴露面积相对较大，而且时间较长，尤其不利于二步回采时周边充填体的稳定，同时其设备工作点在垂向走向上都比较分散，通风不易管理，设备调动比较频繁，效率难发挥。

阶段空场嗣后充填法主要优点是人机都不在空场内作业，较为安全，而且该法易实现高水平机械化，工序简单，工艺环节制约较少，生产能力较大，缺点主要是对矿体赋存条件的适应性较差，夹石不易剔除混入率较高，矿石采出品位较低，对充填体的接顶质量和自立强度等要求较高等。

综上分析，对于缓倾斜至倾斜厚大矿体，采用阶段空场嗣后充填法的主要问题是垂直深孔凿岩效率低、废孔率高和底部出矿困难，但采取一定措施也是可以提高凿岩效率并改善出矿条件的。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种能提高垂直深孔的凿岩效率、降低废孔率和增加底部出矿效率的高效、安全、机械化水平较高的阶段凿岩嗣后充填采矿法。

本发明的目的是这样实现的。

本发明一种上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，包括矿块结构划分、采准、切割、爆破、回采出矿作业、充填，其特征在于具体步骤如下：

步骤1：矿块结构划分

沿矿体走向划分盘区，在盘区内划分3～6个垂直矿体走向的矿房和在盘区边缘划出一个盘区间柱，盘区内矿房分二步回采，一步矿房和二步矿房间隔布置，

将所述矿房划分为一个拉底空间和位于所述拉底空间之上的回采空间，并且所述矿房高度为所述拉底空间与回采空间的高度之和；

在矿房的顶端还设有一个凿岩硐室，所述凿岩硐室位于所述拉底空间与回采空间上方，凿岩硐室要在回采空间回采之前形成；

步骤2：采准

在下盘脉外沿矿体走向掘进凿岩水平下盘沿脉巷道，从凿岩水平下盘沿脉巷道垂直矿体走向掘进出矿水平联络斜巷和出矿联络巷，在形成拉底空间前，先掘进若干出矿横巷、出矿分段沿脉巷道，垂直矿体走向掘进堑沟拉底巷道，最后在脉外每个盘区掘进一对矿石溜井和岩石溜井；

从凿岩水平下盘沿脉巷道垂直矿体走向掘进凿岩硐室穿脉联络平巷，并靠近矿体下盘掘进凿岩硐室沿脉联络平巷，从凿岩硐室沿脉联络平巷垂直矿体走向掘进凿岩硐室，并沿矿房走向每隔7m～10m留凿岩硐室矿柱，形成矿房顶部凿岩硐室；

垂直矿体走向掘进回风充填水平联络斜巷和回风充填水平穿脉平巷，沿矿体走向在上盘脉外掘进脉外回风平巷，在脉外掘进人行回风充填天井，至此充填回风水平形成；

步骤3：切割、爆破

凿岩设备进入矿房的底部的拉底巷道，从矿房的一侧向另一侧钻凿上向扇形炮孔，在采场底部堑沟拉底巷道内钻凿上向扇形中深孔，上盘三角矿体部分炮孔长度为25m～30m，以上向扇形中深孔可达矿体上盘部分为上盘三角矿，在矿房走向方向紧邻上盘三角矿位置即为切割槽位置，从切割槽位置至下盘的上向扇形中深孔高度为15m；以VCR法形成切割槽，以切割槽为自由空间依次分段爆破回采，形成底部拉底空间和采场集矿堑沟；

拉底空间形成后，对拉底空间以上的矿体，采用潜孔凿岩台车配移动空压机在矿房顶部的凿岩硐室钻凿下向垂直深孔，每个采场全部炮孔一次凿完，然后对下向垂直深孔装药爆破，爆破时以切割槽和拉底空间为自由面倒梯段侧向崩矿，切割槽顶部超前相邻侧向崩矿倒梯段顶板5m～10m高，倒梯段侧向崩矿步距12 m～18m；

步骤4：回采出矿作业

盘区内矿房采场分二步回采，一步矿房采场和二步矿房采场间隔布置，首先回采一步矿房采场，一步矿房采场每次爆破后，崩落的矿石集中在矿房采场底部的集矿堑沟，电动铲运机在出矿横巷中进行出矿，并通过出矿水平联络斜巷、出矿分段沿脉巷道卸入矿石溜井，再由穿脉运输巷道经阶段沿脉运输巷道运至主溜井；回采出矿量为每次爆破量的30%～40%，剩余矿石留在采场内，采场全部爆破完毕后再集中大量出矿；一步矿房采场出矿完毕后，采用胶结充填材料进行充填，待其充填养护好后，回采二步矿房采场，二步矿房采场回采步骤与一步矿房相同，二步矿房采场采用胶结充填材料和非胶结充填材料进行充填，如此循环直至采场回采结束。

进一步，所述的上向扇形中深孔的孔径76mm，排距1.5～2m，孔底距3～4m，其装药方式是：上向扇形中深孔下部堵塞0.5 m～0.8m，连续装药1.3m～1.5 m，上部堵塞1.0～1.2m，每次爆高3m～4m；采场中间孔采用空气间隔装药结构，下部堵塞0.8m～1m，装药1.0m～1.2m在左右，空气隔离约0.8～1m上部堵塞1.2 m～1.5m，如此向上循环间隔装药，每次崩矿高度10m；采场中间孔采用抛掷爆破法，采场边孔采用光面爆破，装药结构与中间孔基本相同，但装药量为孔内线装药量的30%～40%。

进一步，所述的下向垂直深孔的炮孔深为35～45m，炮孔直径为165～185mm，采场中间炮孔孔网参数为3m×3m，边排孔孔距为2m，与中间炮孔间距为2.5m。

进一步，在于当切割槽区顶柱为8m～10m时，需要布置采场破顶爆破，为控制爆破规模，先局部破顶，然后以该局部破顶区侧向为自由面，采取后退式侧向崩矿方式爆破其它区域，用以控制爆破规模，破顶爆破同时，要将凿岩硐室内矿柱采用浅眼装药一同崩落。

进一步，在于所述的胶结材料为胶结充填材料，其灰砂比为1∶4或灰砂比为1∶8，所述的非胶结充填材料为尾矿砂。

进一步，对于缓倾斜矿体，在拉底过程中切除下盘底部围岩，使下盘变陡利于出矿，切底高度15m～20m。若切底仍然不能顺利放矿，则需在阶段内另行设置出矿分段，分段高度为15m～20m，宜与相邻盘区保持一致，出矿分段与阶段之间通过采区斜坡道联系，并设通风井。

进一步，所述的一步矿房采场出矿完毕后，用充填挡墙对出矿横巷进行封堵，然后采用胶结充填材料进行充填，胶结充填材料分布为：底部6m厚和顶部1m厚两层，采用灰砂比为1∶4的胶结充填材料进行充填，剩余中间部位采用灰砂比为1∶8的胶结充填材料进行充填，一步矿房采场充填后作为其相邻二步矿房采场回采时的矿柱；

二步矿房采场采空区垂向充填材料分布为：底部6m厚和顶部1m厚两层，需要充填灰砂比为1∶4的胶结充填材料，剩余中间部位采用尾矿砂非胶结充填材料进行充填。

进一步，所述的凿岩硐室的高度为4m～5 m。

进一步，所述的出矿横巷与出矿联络巷在平面上成45°～50°夹角。

进一步，出矿水平新鲜风流由出矿分段进风井、下盘沿脉巷道、出矿水平联络斜巷、出矿联络巷进入出矿工作面，污风由人行回风充填天井、充填回风水平上盘脉外回风平巷、出矿分段回风平巷、出矿分段回风井、段回风石门、回风井排出地表。

凿岩水平新鲜风流由阶段进风石门由下盘沿脉巷道，经凿岩硐室穿脉联络平巷、到达凿岩硐室，冲刷工作面后，污风经人行回风充填天井、充填回风水平上盘脉外回风平巷、出矿分段回风平巷、出矿分段回风井、段回风石门、回风井排出地表。

采用上述技术方案的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其有益效果是：

①安全性增高

本发明针对缓倾斜至倾斜厚大较稳固型金属矿床，提出了上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法。通过分别在堑沟和凿岩硐室内分别钻凿上下向炮孔，人机都不在空场内作业，能够保证人员的安全。

废孔率降低、出矿率增高

在根据本发明的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，采取上下向凿岩、切底+分段出矿及抛掷爆破法，在拉底堑沟内采用上向扇形空回采上盘三角矿，减少了凿岩硐室工程量和下向垂直深孔的废孔率。避免了传统分段凿岩阶段空场嗣后充填法的钻凿扇形炮孔造成爆破大块率高的缺陷。通过切除下盘底部围岩及分段切底，降低了下盘留矿量，提高出矿率。

高效开采

上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，易实现高水平机械化，工序简单，可充分利用无轨设备作业，并实现多个采场凿岩、出矿、支护、充填交替平行作业，生产相对集中，避免了单个房柱开采人员分散、设备利用率低、劳动组织烦琐等不足，实现矿块高效开采。

④机械化程度高，生产能力大

采用盘区为单位的劳动组织形式和无轨采准系统，配备凿岩台车、铲运机和锚杆台车等先进采掘设备，机械化程度高，工人劳动强度低，效率高，生产能力大。

附图说明

图1为本发明采矿方法结构示意图；

图2为图1的Ⅱ—Ⅱ剖面图；

图3为图1的Ⅲ—Ⅲ剖面图；

图4为图1的Ⅳ—Ⅳ剖面图。

在附图中：1-阶段沿脉运输巷道，2-穿脉运输巷道，3-凿岩水平下盘沿脉巷道，4-凿岩硐室沿脉联络平巷，5-充填挡墙，6-凿岩硐室矿柱，7-凿岩硐室，8-人行回风充填天井，9-回风充填水平穿脉平巷，10-脉外回风平巷，11-回风充填水平联络斜巷，12-出矿水平联络斜巷，13-出矿横巷，14-出矿联络巷，

15-凿岩硐室穿脉联络平巷，16-出矿分段沿脉巷道，17-上向扇形中深孔，18-切割槽，19-下向垂直深孔，20-盘区间柱，21-非胶结充填材料，22-胶结充填材料，23-堑沟拉底巷道，24-矿石溜井，25-岩石溜井，26-出矿分段进风井，27-出矿分段回风井，28-出矿分段回风平巷，29-阶段回风石门。

具体实施方式

下面将参照附图来对根据本发明的各个实施例进行详细描述。

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在开采矿体时，先沿矿体走向将矿体划分为间隔布置的矿房，一个或多个矿房构成一个盘区。在开采时，一个盘区作为一个开采单元。在以下的说明中，将以一个矿房的开采来说明根据本发明的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法。

本发明步骤1：矿块结构划分

沿矿体走向划分盘区，在盘区内划分3~6个垂直矿体走向的矿房和在盘区边缘划出一个盘区间柱20，盘区内矿房分二步回采，一步矿房和二步矿房间隔布置，

将所述矿房划分为一个拉底空间和位于所述拉底空间之上的回采空间，并且所述矿房高度为所述拉底空间与回采空间的高度之和；

在矿房的顶端还设有一个凿岩硐室，所述凿岩硐室位于所述拉底空间与回采空间上方，凿岩硐室7要在回采空间回采之前形成；所述的凿岩硐室7的高度为4m～5 m。

步骤2：采准

在下盘脉外沿矿体走向掘进凿岩水平下盘沿脉巷道3，从凿岩水平下盘沿脉巷道3垂直矿体走向掘进出矿水平联络斜巷12和出矿联络巷14，在形成拉底空间前，先掘进若干出矿横向13、出矿分段沿脉巷道16，垂直矿体走向掘进堑沟拉底巷道23，最后在脉外每个盘区掘进一对矿石溜井24和岩石溜井25；

从凿岩水平下盘沿脉巷道3垂直矿体走向掘进凿岩硐室穿脉联络平巷15，并靠近矿体下盘掘进凿岩硐室沿脉联络平巷4，从凿岩硐室沿脉联络平巷4垂直矿体走向掘进凿岩硐室7，并沿矿房走向每隔7m～10m留凿岩硐室矿柱6，形成矿房顶部凿岩硐室；

垂直矿体走向掘进回风充填水平联络斜巷11和回风充填水平穿脉平巷9，沿矿体走向在上盘脉外掘进脉外回风平巷10，在脉外掘进人行回风充填天井8，至此充填回风水平形成；如图1所示。

步骤3：切割、爆破

凿岩设备进入矿房的底部的堑沟拉底巷道23，从矿房的一侧向另一侧钻凿上向扇形炮孔，在采场底部堑沟拉底巷道23内钻凿上向扇形中深孔17，上盘三角矿体部分炮孔长度为25m～30m，以上向扇形中深孔17可达矿体上盘部分为上盘三角矿，在矿房走向方向紧邻上盘三角矿位置即为切割槽位置，从切割槽位置至下盘的上向扇形中深孔17高度为15m；以VCR法形成切割槽18，其VCR法为现有技术，在此不多做赘述。以切割槽18为自由空间依次分段爆破回采，形成底部拉底空间和采场集矿堑沟；

对于缓倾斜矿体，在拉底过程中切除下盘底部围岩，使下盘变陡利于出矿，切底高度15m～20m。若切底仍然不能顺利放矿，则需在阶段内另行设置出矿分段，分段高度为15m～20m，宜与相邻盘区保持一致，出矿分段与阶段之间通过采区斜坡道联系，并设通风井。

拉底空间形成后，对拉底空间以上的矿体，采用潜孔凿岩台车配移动空压机在矿房顶部的凿岩硐室钻凿下向垂直深孔19，每个采场全部炮孔一次凿完，然后对下向垂直深孔19装药爆破，爆破时以切割槽和拉底空间为自由面倒梯段侧向崩矿，切割槽18顶部超前相邻侧向崩矿倒梯段顶板5m～10m高，倒梯段侧向崩矿步距12 m～18m；

步骤4：回采出矿作业

盘区内矿房采场分二步回采，一步矿房采场和二步矿房采场间隔布置，首先回采一步矿房采场，一步矿房采场每次爆破后，崩落的矿石集中在矿房采场底部的集矿堑沟，电动铲运机在出矿横向13中进行出矿，并通过出矿水平联络斜巷12、出矿分段沿脉巷道16卸入矿石溜井24，再由穿脉运输巷道2经阶段沿脉运输巷道1运至主溜井；回采出矿量为每次爆破量的30%～40%，剩余矿石留在采场内，采场全部爆破完毕后再集中大量出矿；一步矿房采场出矿完毕后，采用胶结充填材料22进行充填，待其充填养护好后，回采二步矿房采场，二步矿房采场回采步骤与一步矿房相同，二步矿房采场采用胶结充填材料22和非胶结充填材料21进行充填，如此循环直至采场回采结束。

本发明所述的出矿横巷13与出矿联络巷14在平面上成45°～50°夹角。这样在出矿横巷13与出矿联络巷14在形成一个倾斜面，更便于出矿。

进一步，所述的上向扇形中深孔的孔径76mm，排距1.5～2m，孔底距3～4m，其装药方式是：上向扇形中深孔下部堵塞0.5 m～0.8m，连续装药1.3m～1.5 m，上部堵塞1.0～1.2m，每次爆高3m～4m；采场中间孔采用空气间隔装药结构，下部堵塞0.8m～1m，装药1.0m～1.2m在左右，空气隔离约0.8～1m上部堵塞1.2 m～1.5m，如此向上循环间隔装药，每次崩矿高度10m；采场中间孔采用抛掷爆破法，采场边孔采用光面爆破，装药结构与中间孔基本相同，但装药量为孔内线装药量的30%～40%。

进一步，所述的下向垂直深孔19的炮孔深为35～45m，炮孔直径为165～185mm，采场中间炮孔孔网参数为3m×3m，边排孔孔距为2m，与中间炮孔间距为2.5m。

进一步，在于当切割槽区顶柱为8m～10m时，需要布置采场破顶爆破，为控制爆破规模，先局部破顶，然后以该局部破顶区侧向为自由面，采取后退式侧向崩矿方式爆破其它区域，用以控制爆破规模，破顶爆破同时，要将凿岩硐室内矿柱采用浅眼装药一同崩落。

进一步，所述的胶结充填材料为胶结充填料浆，其灰砂比为1∶4或灰砂比为1∶8。

进一步，所述的非胶充填结材料为尾矿砂。

进一步，所述的一步矿房采场出矿完毕后，用充填挡墙5对出矿横巷13进行封堵，然后采用胶结充填材料22进行充填，胶结充填材料分布为：底部6m厚和顶部1m厚两层，采用灰砂比为1∶4的胶结充填材料进行充填，剩余中间部位采用灰砂比为1∶8的，胶结材充填料进行充填，一步矿房采场充填后作为其相邻二步矿房采场回采时的矿柱；

二步矿房采场采空区充填料分布为：底部6m厚和顶部1m厚两层，需要充填灰砂比为1∶4的胶结充填材料22，剩余中间部位采用尾矿砂非胶结充填材料21进行充填。

进一步，出矿水平新鲜风流由出矿分段进风井26、下盘沿脉巷道3、出矿水平联络斜巷12、出矿联络巷14进入出矿工作面，污风由人行回风充填天井8、充填回风水平上盘脉外回风平巷10、出矿分段回风平巷28、出矿分段回风井27、段回风石门29、回风井排出地表。

凿岩水平新鲜风流由阶段进风石门由下盘沿脉巷道3，经凿岩硐室穿脉联络平巷15、到达凿岩硐室7，冲刷工作面后，污风经人行回风充填天井8、充填回风水平上盘脉外回风平巷10、出矿分段回风平巷28、出矿分段回风井27、段回风石门29、回风井排出地表。

Claims (10)

1.一种上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，包括矿块结构划分、采准、切割、爆破、回采出矿作业、充填，其特征在于具体步骤如下：

步骤1：矿块结构划分

沿矿体走向划分盘区，在盘区内划分3～6个垂直矿体走向的矿房和在盘区边缘划出一个盘区间柱，盘区内矿房分二步回采，一步矿房和二步矿房间隔布置，

将所述矿房划分为一个拉底空间和位于所述拉底空间之上的回采空间，并且所述矿房高度为所述拉底空间与回采空间的高度之和；

在矿房的顶端还设有一个凿岩硐室，所述凿岩硐室位于所述拉底空间与回采空间上方，凿岩硐室要在回采空间回采之前形成；

步骤2：采准

在下盘脉外沿矿体走向掘进凿岩水平下盘沿脉巷道，从凿岩水平下盘沿脉巷道垂直矿体走向掘进出矿水平联络斜巷和出矿联络巷，在形成拉底空间前，先掘进若干出矿横向、出矿分段沿脉巷道，垂直矿体走向掘进堑沟拉底巷道，最后在脉外每个盘区掘进一对矿石溜井和岩石溜井；

从凿岩水平下盘沿脉巷道垂直矿体走向掘进凿岩硐室穿脉联络平巷，并靠近矿体下盘掘进凿岩硐室沿脉联络平巷，从凿岩硐室沿脉联络平巷垂直矿体走向掘进凿岩硐室，并沿矿房走向每隔7m～10m留凿岩硐室矿柱，形成矿房顶部凿岩硐室；

垂直矿体走向掘进回风充填水平联络斜巷和回风充填水平穿脉平巷，沿矿体走向在上盘脉外掘进脉外回风平巷，在脉外掘进人行回风充填天井，至此充填回风水平形成；

步骤3：切割、爆破

凿岩设备进入矿房的底部的堑沟拉底巷道，从矿房的一侧向另一侧钻凿上向扇形炮孔，在采场底部堑沟拉底巷道内钻凿上向扇形中深孔，上盘三角矿体部分炮孔长度为25m～30m，以上向扇形中深孔可达矿体上盘部分为上盘三角矿，在矿房走向方向紧邻上盘三角矿位置即为切割槽位置，从切割槽位置至下盘的上向扇形孔高度为15m；以VCR法形成切割槽，以切割槽为自由空间依次分段爆破回采，形成底部拉底空间和采场集矿堑沟；

拉底空间形成后，对拉底空间以上的矿体，采用潜孔凿岩台车配移动空压机在矿房顶部的凿岩硐室钻凿下向垂直深孔，每个采场全部炮孔一次凿完，然后对下向垂直深孔装药爆破，爆破时以切割槽和拉底空间为自由面倒梯段侧向崩矿，切割槽顶部超前相邻侧向崩矿倒梯段顶板5m～10m高，倒梯段侧向崩矿步距12 m～18m；

步骤4：回采出矿作业

盘区内矿房采场分二步回采，一步矿房采场和二步矿房采场间隔布置，首先回采一步矿房采场，一步矿房采场每次爆破后，崩落的矿石集中在矿房采场底部的集矿堑沟，电动铲运机在出矿横巷中进行出矿，并通过出矿水平联络斜巷、出矿分段沿脉巷道卸入矿石溜井，再由穿脉运输巷道经阶段沿脉运输巷道运至主溜井；回采出矿量为每次爆破量的30%～40%，剩余矿石留在采场内，采场全部爆破完毕后再集中大量出矿；一步矿房采场出矿完毕后，采用胶结材料进行充填，待其充填养护好后，回采二步矿房采场，二步矿房采场回采步骤与一步矿房相同，二步矿房采场采用胶结充填材料和非胶结充填材料进行充填，如此循环直至采场回采结束。

2.根据权利要求1所述的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其特征在于所述的上向扇形中深孔的孔径76mm，排距1.5～2m，孔底距3～4m，其装药方式是：上向扇形中深孔下部堵塞0.5 m～0.8m，连续装药1.3m～1.5 m，上部堵塞1.0～1.2m，每次爆高3m～4m；采场中间孔采用空气间隔装药结构，下部堵塞0.8m～1m，装药1.0m～1.2m在左右，空气隔离约0.8～1m上部堵塞1.2 m～1.5m，如此向上循环间隔装药，每次崩矿高度10m；采场中间孔采用抛掷爆破法，采场边孔采用光面爆破，装药结构与中间孔基本相同，但装药量为孔内线装药量的30%～40%。

3.根据权利要求1所述的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其特征在于所述的下向垂直深孔的炮孔深为35～45m，炮孔直径为165～185mm，采场中间炮孔孔网参数为3m×3m，边排孔孔距为2m，与中间炮孔间距为2.5m。

4.根据权利要求1所述的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其特征在于当切割槽区顶柱为8m～10m时，需要布置采场破顶爆破，为控制爆破规模，先局部破顶，然后以该局部破顶区侧向为自由面，采取后退式侧向崩矿方式爆破其它区域，用以控制爆破规模，破顶爆破同时，要将凿岩硐室内矿柱采用浅眼装药一同崩落。

5.根据权利要求1所述的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其特征在于所述的胶结充填材料为胶结充填料浆，其灰砂比为1∶4或灰砂比为1∶8，所述的非胶结充填材料为尾矿砂。

6.根据权利要求1所述的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其特征在于对于缓倾斜矿体，在拉底过程中切除下盘底部围岩，使下盘变陡利于出矿，切底高度15m～20m；若切底仍然不能顺利放矿，则需在阶段内另行设置出矿分段，分段高度为15m～20m，宜与相邻盘区保持一致，出矿分段与阶段之间通过采区斜坡道联系，并设通风井。

7.根据权利要求1或3所述的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其特征在于所述的一步矿房采场出矿完毕后，用充填挡墙对出矿横巷进行封堵，然后采用胶结充填材料进行充填，胶结充填料分布为：底部6m厚和顶部1m厚两层，采用灰砂比为1∶4的胶结充填材料进行充填，剩余中间部位采用灰砂比为1∶8的胶结充填材料进行充填，一步矿房采场充填后作为其相邻二步矿房采场回采时的矿柱；

二步矿房采场采空区垂向充填料分布为：底部6m厚和顶部1m厚两层需要充填灰砂比为1∶4的胶结充填材料，剩余中间部位采用尾矿砂非胶结充填材料进行充填。

8.根据权利要求1所述的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其特征在于所述的凿岩硐室7的高度为4m～5 m。

9.根据权利要求1所述的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其特征在于所述的出矿横向与出矿联络巷在平面上成45°～50°夹角。

10.根据权利要求1所述的上下向阶段凿岩分段切底出矿嗣后充填采矿法，其特征在于出矿水平新鲜风流由出矿分段进风井、下盘沿脉巷道、出矿水平联络斜巷、出矿联络巷进入出矿工作面，污风由人行回风充填天井、充填回风水平上盘脉外回风平巷、出矿分段回风平巷、出矿分段回风井、段回风石门、回风井排出地表，

凿岩水平新鲜风流由阶段进风石门由下盘沿脉巷道，经凿岩硐室穿脉联络平巷、到达凿岩硐室，冲刷工作面后，污风经人行回风充填天井、充填回风水平上盘脉外回风平巷、出矿分段回风平巷、出矿分段回风井、段回风石门、回风井排出地表。