CN113847028A - 一种破碎矿体回踩的深孔布置工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎矿体回踩的深孔布置工艺,涉及矿山开采的技术领域，将上部垂直矿体的两条大孔凿岩硐室设置为4.0×3.6m断面，两条大孔凿岩硐室之间的点柱宽度设置为6.0m，并对下向大直径深孔布置方式进行调节，并用半个槽区进行先期拉槽爆破，保留一段三角柱；本申请具有降低施工难度、提高施工效率、提高安全性等优点。

Description

一种破碎矿体回踩的深孔布置工艺

技术领域

本发明涉及矿山开采的技术领域，特别涉及一种破碎矿体回踩的深孔布置工艺。

背景技术

金属矿山的矿体由于结构较为复杂，岩石氧化破碎严重，大孔凿岩硐室按常规的规格进行施工时，施工难度大、效率低，短掘短支都不能保障巷道安全的向前推进，这导致了矿山的生产衔接出现问题，进而影响到整个矿山的持续生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种破碎矿体回踩的深孔布置工艺，以解决背景技术中描述的现有技术中矿山大孔凿岩硐室施工困难、生产衔接不连贯的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种破碎矿体回踩的深孔布置工艺，具有以下步骤：

（1）将上部垂直矿体的两条大孔凿岩硐室设置为4.0×3.6m断面，两条大孔凿岩硐室之间的点柱宽度设置为6.0m；

（2）下向大直径深孔布置方式：1P、2P、3P、4P、5P、6P、7P排孔为一纵排；1P孔角度为垂直90°，2P孔角度为反88°，3P孔角度为反84°，4P孔角度为74°，5P孔角度为85°，6P孔角度为88°;

（3）用半个槽区进行先期拉槽爆破，保留一段三角柱以防破环出矿进路。

采用以上技术方案的有益效果是：

减小了大孔硐室的规格，同时减小了采准工作量小，加大了凿岩硐室间点柱的宽度，增加了破碎矿体内施工的安全性，大孔施工和爆破作业也相对比较简单；缩短了回采周期，也降低了成本。

附图说明

图1为本发明破碎矿体回采深孔布置平面图；

图2为本发明破碎矿体回采深孔布置纵剖面图；

图3为本发明破碎矿体回采深孔布置横剖面图。

具体实施方式

下面详细说明本发明的实施例：

实施例1

一种破碎矿体回踩的深孔布置工艺，具有以下步骤：

（1）将上部垂直矿体的两条大孔凿岩硐室原规格6.3×3.6m断面缩小至4.0×3.6m断面，两条大孔凿岩硐室之间的点柱宽度由原来的2.4m增加至6.0m；

（2）下向大直径深孔布置方式如附图1、2所示，1P、2P、3P、4P、5P、6P、7P排孔为一纵排；1P孔角度为垂直90°，2P孔角度为反88°，3P孔角度为反84°，4P孔角度为74°，5P孔角度为85°，6P孔角度为88°;

（3）用半个槽区进行先期拉槽爆破，保留一段三角柱以防破环出矿进路。

本申请通过减小了大孔硐室的规格，同时减小了采准工作量小，加大了凿岩硐室间点柱的宽度，增加了破碎矿体内施工的安全性，减少了采场顶板的暴露面积，减少安全隐患，缩短了回采周期；

并通过大孔施工和爆破作业也相对比较简单，用半个槽区进行先期拉槽爆破，保留一段三角柱以防破环出矿进路；既保证了安全又缩短了回采周期，是一种成本低又安全的回采方案。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种破碎矿体回踩的深孔布置工艺，其特征在于：具有以下步骤：

（1）将上部垂直矿体的两条大孔凿岩硐室设置为4.0×3.6m断面，两条大孔凿岩硐室之间的点柱宽度设置为6.0m；

（2）下向大直径深孔布置方式：1P、2P、3P、4P、5P、6P、7P排孔为一纵排；1P孔角度为垂直90°，2P孔角度为反88°，3P孔角度为反84°，4P孔角度为74°，5P孔角度为85°，6P孔角度为88°;

（3）用半个槽区进行先期拉槽爆破，保留一段三角柱以防破环出矿进路。

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