CN111778797A - 泥炭土地基的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泥炭土地基的施工方法，该方法包括如下步骤：确定步骤，确定泥炭土地基的处理区域；起始层填筑步骤，向处理区域填筑具有第一预设粒径的块石至第一预设程度，并碾压夯实，以形成起始层；摊铺步骤，在起始层上摊铺隔离层；先锋层填筑步骤，在隔离层上填筑具有第二预设粒径的块石至第二预设程度，以形成先锋层；铺设步骤，在先锋层上铺设路基。本发明中，通过在泥炭土地基上填筑块石来对泥炭土进行挤压清除，有效地利用了泥炭土的特性，无需挖除不合格的地基进行置换，也无需在勘察阶段进行取样，本实施例能够有效提高泥炭土地基整体的稳定性和施工安全，降低了工程成本。

Description

泥炭土地基的施工方法

技术领域

本发明涉及路基技术领域，具体而言，涉及一种泥炭土地基的施工方法。

背景技术

泥炭土是指在某些河湖沉积低平原及山间谷地中，由于长期积水，水生植被茂密，在缺氧情况下，大量分解不充分的植物残体积累并形成泥炭层的土壤。泥炭土至少包含以下特性：一、泥炭土不同于其它软土，其具有高含水率、高压缩性、低强度三大显著特征；二、泥炭土软基天然物理状态呈流塑状态。基于泥炭土的特性，在对泥炭土地基进行处理时，通常是将不合格的地基挖除置换。然而，在挖除不合格的地基时，前期勘察阶段取样比较困难，容易影响判断结果，无法准确地挖除置换，进而影响后期的设计和处理。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种泥炭土地基的施工方法，旨在解决现有技术中挖除置换不合格的地基时无法准确判断的问题。

本发明提出了一种泥炭土地基的施工方法，该方法包括如下步骤：确定步骤，确定泥炭土地基的处理区域；起始层填筑步骤，向处理区域填筑具有第一预设粒径的块石至第一预设程度，并碾压夯实，以形成起始层；摊铺步骤，在起始层上摊铺隔离层；先锋层填筑步骤，在隔离层上填筑具有第二预设粒径的块石至第二预设程度，以形成先锋层；铺设步骤，在先锋层上铺设路基。

进一步地，上述泥炭土地基的施工方法中，起始层填筑步骤进一步包括：选取子步骤，在处理区域任意选取一个具有预设面积的施工区域，并清理施工区域；其中，处理区域包括：多个施工区域；填筑子步骤，向施工区域内填筑具有第一预设粒径的块石至第一预设程度，去除填筑时挤出的泥炭土；碾压子步骤，将填筑的具有第一预设粒径的块石进行碾压夯实；重复上述各步骤依次对处理区域中的其余施工区域填充具有第一预设粒径的块石并碾压夯实。

进一步地，上述泥炭土地基的施工方法中，填筑子步骤中，从施工区域的中间向两侧倾倒具有第一预设粒径的块石，并将填筑的具有第一预设粒径的块石碾压平整，重复该步骤直至填筑的具有第一预设粒径的块石达到第一预设程度。

进一步地，上述泥炭土地基的施工方法中，第一预设程度为水上标高以上300mm。

进一步地，上述泥炭土地基的施工方法中，碾压子步骤中，对填筑的具有第一预设粒径的块石进行整平，并对块石的缝隙处填充密实；从填筑的具有第一预设粒径的块石的中间向两侧碾压，并在达到预设碾压程度时停止碾压。

进一步地，上述泥炭土地基的施工方法中，碾压子步骤中，对填筑的具有第一预设粒径的块石进行碾压时，每次碾压轮迹至少重叠预设距离，并且，预设碾压程度为具有第一预设粒径的块石有微小移动或者无移动。

进一步地，上述泥炭土地基的施工方法中，摊铺步骤中，隔离层为具有预设强度的土工布；隔离层为多个，每个隔离层均沿路基的横向断面铺设，并且，在沿路基的纵向方向上相邻两个隔离层之间具有预设搭接长度。

进一步地，上述泥炭土地基的施工方法中，先锋层填筑步骤进一步包括：确认子步骤，测量放样，确定路基填筑中心线、边线及超宽填筑边线；绘制子步骤，根据路基填筑中心线、边线及超宽填筑边线绘制填筑网格线；块石填筑子步骤，按照填筑网格线依次对每个网格进行摊铺具有第二预设粒径的块石，并对每个网格内摊铺的具有第二预设粒径的块石进行平整、碾压，直至达到第二预设程度时停止对该网格的填筑。

进一步地，上述泥炭土地基的施工方法中，块石填筑子步骤中，沿路基的纵向填筑，并在路基的横向上由低到高摊铺具有第二预设粒径的块石，并对摊铺的具有第二预设粒径的块石进行平整、碾压，直至摊铺厚度达到300mm，压实厚度小于等于225mm时停止填筑。

进一步地，上述泥炭土地基的施工方法中，块石填筑子步骤之后还包括：安装子步骤，沿路基中心线位置每隔预设距离安装一个沉降观测板。

本发明中，在泥炭土地基的处理区域填筑具有第一预设粒径的块石并碾压夯实以形成起始层，在起始层摊铺隔离层，然后在隔离层上填筑具有第二预设粒径的块石以形成先锋层，这样，通过在泥炭土地基上填筑块石来对泥炭土进行挤压清除，有效地利用了泥炭土的特性，无需挖除不合格的地基进行置换，也无需在勘察阶段进行取样，解决了现有技术中挖除置换不合格的地基时无法准确判断的问题，本实施例能够有效提高泥炭土地基整体的稳定性和施工安全，降低了工程成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，起始层填筑步骤的流程图；

图3为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，先锋层填筑步骤的流程图；

图4为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，先锋层填筑步骤的又一流程图；

图5为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，起始层填筑步骤的俯视示意图；

图6为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，清理步骤的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，施工区域的示意图；

图8为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，填筑块石的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，起始层填筑完成后的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，先锋层填筑完成后的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法中，路基铺设的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的泥炭土地基的施工方法的流程图。如图所示，泥炭土地基的施工方法包括如下步骤：

确定步骤S1，确定泥炭土地基的处理区域。

具体地，参见图5，按照施工图纸进行场地放样，确定需要进行泥炭土地基的处理区域1。然后，将进入处理区域1的临时便道2摊铺平整，临时便道2设置于处理区域1的一侧，运输车辆行驶在临时便道2上以对处理区域1进行施工。

起始层填筑步骤S2，向处理区域填筑具有第一预设粒径的块石至第一预设程度，并碾压夯实，以形成起始层。

具体地，通过运输车辆向处理区域1填筑具有第一预设粒径的块石4，填筑时从中间逐步向两侧填筑、碾压，以使具有第一预设粒径的块石4填充密实，保证起始层的稳固，避免出现移动。具体实施时，第一预设粒径不超过500mm，具体数值可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

参见图2，起始层填筑步骤S2可以进一步包括：

选取子步骤S21，在处理区域任意选取一个具有预设面积的施工区域，并清理施工区域；其中，处理区域包括：多个施工区域。

具体地，多个施工区域6构成一个处理区域1，具体实施时，可以根据实际情况任意选取一个预设面积的施工区域6。具体实施时，预设面积可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，预设面积为5m*5m。具体参见图7，图中仅示出了4块施工区域6，其他施工区域6可以根据实际情况进行选取。

参见图6和图7，采用长臂挖掘机站在临时便道2处，将施工区域6进行清理，即将施工区域6内原地面的杂草、树木等移除，然后通过土方车将移除的杂草、树木等外运至弃土场。图7中临时便道2处的箭头方向指示的是车辆行驶方向，处理区域1处的箭头方向指示的是其余施工区域选取的方向。

填筑子步骤S22，向施工区域内填筑具有第一预设粒径的块石至第一预设程度，去除填筑时挤出的泥炭土。

具体地，从施工区域6的中间向两侧倾倒具有第一预设粒径的块石4，并将填筑的具有第一预设粒径的块石4碾压平整，重复该步骤直至填筑的具有第一预设粒径的块石4达到第一预设程度。

更为具体地，参见图8，利用土方车将具有第一预设粒径的块石4倾倒至任意一个施工区域6。在施工区域6内，倾倒时从施工区域6的中间部分向施工区域6的两侧慢慢倾倒，具有第一预设粒径的块石4随着自重将底部及周边泥炭土挤到边缘处，再将施工区域6四周挤出的泥炭土用土方车运输到弃土场。用挖掘机将填筑的具有第一预设粒径的块石4碾压平整，块石会沉降并向四周扩散，然后，继续集中的填筑具有第一预设粒径的块石4，再用挖掘机碾压平整。重复上述的倾倒块石和碾压平整的步骤，直至填筑的具有第一预设粒径的块石4的高度达到第一预设程度。其中，第一预设程度为水上标高以上300mm。图5中示出了地下水位3的位置。

碾压子步骤S23，将填筑的具有第一预设粒径的块石进行碾压夯实。

具体地，首先，对填筑的具有第一预设粒径的块石进行整平，并对块石的缝隙处填充密实。然后，从填筑的具有第一预设粒径的块石的中间向两侧碾压，并在达到预设碾压程度时停止碾压。

更为具体地，用挖掘机先初步平整具有第一预设粒径的块石4，对于块石的缝隙处采用小于第一预设粒径的块石4进行填充密实。具体实施时，采用40mm粒径的块石对缝隙处进行密实。然后，用不小于8t压路机进行碾压，先从填筑具有第一预设粒径的块石4的中间逐步向两侧碾压。

在对填筑的具有第一预设粒径的块石4进行碾压时，每次碾压轮迹至少重叠预设距离，并且，预设碾压程度为具有第一预设粒径的块石有微小移动或者无移动。具体实施时，重叠的预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，预设距离为300mm。具体地，用不小于8t压路机进行碾压时，每次碾压轮迹至少重叠300mm，碾压直到无明显移动时即可停止碾压。

具体实施时，采用不小于8t压路机沿路基的纵向进行碾压，存在填筑低洼区域时，及时填充填缝料进行填平、碾压直至无明显移动为止。

重复上述选取子步骤S21、填筑子步骤S22和碾压子步骤S23，依次对处理区域中的其余施工区域填充具有第一预设粒径的块石并碾压夯实。

具体地，对各施工区域6填筑时沿路基的横向进行起始层的填筑，已填筑的区域可以作为挖掘机施工平台，然后对相邻一侧的施工区域6进行移除杂草、树木，重复填筑子步骤S22和碾压子步骤S23，以完成处理区域的水下起始层填筑，参见图9。

具体实施时，参见图6，已填筑的区域A可作为挖掘机施工平台，已填筑的区域B可作为土方车运输平台。挖掘机站在区域A将区域D杂草及树木移除，然后用土方车外运，区域D清理后，挖掘机移位至区域B，然后重复填筑子步骤S22和碾压子步骤S23填筑该区域水下起始层填筑。

摊铺步骤S3，在起始层上摊铺隔离层。

具体地，隔离层为具有预设强度的土工布，该预设强度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，预设强度为9.5Kn/m。

隔离层可以为多个，每个隔离层均沿路基的横向断面铺设，并且，在沿路基的纵向方向上相邻两个隔离层之间具有预设搭接长度。具体地，由于路基的纵向较长，所以土工布为多个。每个土工布均沿路基的横向全断面铺设，在沿路基的纵向上，多个土工布覆盖整个起始层，相邻两个土工布之间相搭接，预设搭接长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，预设搭接长度为至少500mm。

先锋层填筑步骤S4，在隔离层上填筑具有第二预设粒径的块石至第二预设程度，以形成先锋层。

具体地，在土工布摊铺完成后，开展水上先锋层的填筑。

参加图3，先锋层填筑步骤S4进一步包括：

确认子步骤S41，测量放样，确定路基填筑中心线、边线及超宽填筑边线。具体地，每侧超宽填筑为500mm。

绘制子步骤S42，根据路基填筑中心线、边线及超宽填筑边线绘制填筑网格线。

具体地，填筑网格线的绘制原则可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。具体实施时，填筑网格线中网格的数量和面积均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

块石填筑子步骤S43，按照填筑网格线依次对每个网格进行摊铺具有第二预设粒径的块石，并对每个网格内摊铺的具有第二预设粒径的块石进行平整、碾压，直至达到第二预设程度时停止对该网格的填筑。

具体地，以一个网格为例进行介绍，填筑时沿路基的纵向填筑，并在路基的横向上由低到高摊铺具有第二预设粒径的块石5，并对摊铺的具有第二预设粒径的块石5进行平整、碾压，直至摊铺达到第二预设程度时停止对该网格的填筑，然后，按照上述过程重复该步骤直至将每个网格均进行填筑，以完成先锋层的填筑，参见图10。

第二预设程度可以为摊铺厚度达到300mm，压实厚度小于等于225mm。具体地，在对网格进行填筑时，摊铺具有第二预设粒径的块石5时摊铺虚铺厚度达到300mm，压实厚度小于等于225mm，这时停止填筑。

具体实施时，第二预设粒径小于第一预设粒径，并且，第二预设粒径也为小于500mm，具体数值可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

参见图4，在块石填筑子步骤S43之后还可以包括：

安装子步骤S44，沿路基中心线位置每隔预设距离安装一个沉降观测板。

具体地，首先，将沉降观测板的位置进行放样，然后在沉降观测板的安装位置处开挖先锋层，将沉降观测板平稳放置在开挖后的先锋层的底部，然后回填土，采用小型压路机或者平板夯碾压密实，再进行初始标高观测并记录，重复上述操作直至完成所有沉降观测板的安装。

具体实施时，预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，预设距离为50m。具体实施时，按照沉降观测板的安装位置开挖长度为500mm，宽度为500mm，深度为225mm的区域，将沉降观测板放置在开挖区域的底部。

铺设步骤S5，在先锋层上铺设路基。

具体地，在先锋层填筑的压实度和平整度的质量指标达到检测合格后，开展正常路基填筑直至完成路基填筑的过程，参见图11。

具体实施时，如果现场水位较大，需要增设临时排水沟，将水流指引到现有河流中，并及时清理河道。

可以看出，本实施例中，在泥炭土地基的处理区域填筑具有第一预设粒径的块石并碾压夯实以形成起始层，在起始层摊铺隔离层，然后在隔离层上填筑具有第二预设粒径的块石以形成先锋层，这样，通过在泥炭土地基上填筑块石来对泥炭土进行挤压清除，有效地利用了泥炭土的特性，无需挖除不合格的地基进行置换，也无需在勘察阶段进行取样，解决了现有技术中挖除置换不合格的地基时无法准确判断的问题，本实施例能够有效提高泥炭土地基整体的稳定性和施工安全，降低了工程成本。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种泥炭土地基的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

确定步骤，确定泥炭土地基的处理区域；

起始层填筑步骤，向所述处理区域填筑具有第一预设粒径的块石至第一预设程度，并碾压夯实，以形成起始层；

摊铺步骤，在所述起始层上摊铺隔离层；

先锋层填筑步骤，在所述隔离层上填筑具有第二预设粒径的块石至第二预设程度，以形成先锋层；

铺设步骤，在所述先锋层上铺设路基。

2.根据权利要求1所述的泥炭土地基的施工方法，其特征在于，所述起始层填筑步骤进一步包括：

选取子步骤，在所述处理区域任意选取一个具有预设面积的施工区域，并清理所述施工区域；其中，所述处理区域包括：多个所述施工区域；

填筑子步骤，向所述施工区域内填筑具有第一预设粒径的块石至所述第一预设程度，去除填筑时挤出的泥炭土；

碾压子步骤，将填筑的具有第一预设粒径的块石进行碾压夯实；

重复上述各步骤依次对所述处理区域中的其余施工区域填充具有第一预设粒径的块石并碾压夯实。

3.根据权利要求2所述的泥炭土地基的施工方法，其特征在于，所述填筑子步骤中，

从所述施工区域的中间向两侧倾倒具有第一预设粒径的块石，并将填筑的具有第一预设粒径的块石碾压平整，重复该步骤直至填筑的具有第一预设粒径的块石达到第一预设程度。

4.根据权利要求2或3所述的泥炭土地基的施工方法，其特征在于，所述第一预设程度为水上标高以上300mm。

5.根据权利要求2所述的泥炭土地基的施工方法，其特征在于，所述碾压子步骤中，

对填筑的具有第一预设粒径的块石进行整平，并对所述块石的缝隙处填充密实；

从填筑的具有第一预设粒径的块石的中间向两侧碾压，并在达到预设碾压程度时停止碾压。

6.根据权利要求5所述的泥炭土地基的施工方法，其特征在于，所述碾压子步骤中，

对填筑的具有第一预设粒径的块石进行碾压时，每次碾压轮迹至少重叠预设距离，并且，所述预设碾压程度为所述具有第一预设粒径的块石有微小移动或者无移动。

7.根据权利要求1所述的泥炭土地基的施工方法，其特征在于，所述摊铺步骤中，

所述隔离层为具有预设强度的土工布；

所述隔离层为多个，每个所述隔离层均沿路基的横向断面铺设，并且，在沿所述路基的纵向方向上相邻两个所述隔离层之间具有预设搭接长度。

8.根据权利要求1所述的泥炭土地基的施工方法，其特征在于，所述先锋层填筑步骤进一步包括：

确认子步骤，测量放样，确定路基填筑中心线、边线及超宽填筑边线；

绘制子步骤，根据所述路基填筑中心线、边线及超宽填筑边线绘制填筑网格线；

块石填筑子步骤，按照所述填筑网格线依次对每个网格进行摊铺具有第二预设粒径的块石，并对每个网格内摊铺的具有第二预设粒径的块石进行平整、碾压，直至达到第二预设程度时停止对该网格的填筑。

9.根据权利要求8所述的泥炭土地基的施工方法，其特征在于，所述块石填筑子步骤中，

沿路基的纵向填筑，并在所述路基的横向上由低到高摊铺具有第二预设粒径的块石，并对摊铺的具有第二预设粒径的块石进行平整、碾压，直至摊铺厚度达到300mm，压实厚度小于等于225mm时停止填筑。

10.根据权利要求8所述的泥炭土地基的施工方法，其特征在于，所述块石填筑子步骤之后还包括：

安装子步骤，沿所述路基中心线位置每隔预设距离安装一个沉降观测板。

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