CN111778730A - 一种抗菌皮革的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌皮革的制备方法，包括以下具体步骤：S1、制作无纺布：将涤纶纤维和尼龙纤维进行混纺，加固成无纺布，备用；S2、制作基布：将抗菌剂加入至PU树脂中制成浸渍液，对无纺布进行含浸处理，得到基布；S3、制作皮革：将基布进行水洗处理，烘干后的基布使用PU油墨印刷颜色，在PU油墨中加入抗菌剂，得到皮革；S4、后段加工：将增涩剂印刷在皮革表面，在增涩剂中加入抗菌剂，形成皮革的保护层，得到皮革成品。本发明的皮革材料制备的抗菌篮球具有优异的抗菌效果，可有效抑制细菌滋生。
Description
技术领域
本发明属于皮革材料技术领域，具体涉及一种抗菌皮革的制备方法及其应用。
背景技术
篮球是年轻人喜爱的球类之一，篮球分手缝球和贴皮球，最常见的是贴皮篮球，由内胆、表皮、球嘴等制作而成，目前，篮球的表皮一般采用的是发泡聚氨酯PU革皮，该材料虽环保、防水、耐磨，但普通篮球在使用过程中如遇水或者是长时间使用会有各种细菌滋生，如大肠杆菌，金黄色葡萄球菌，黑曲霉菌等多种细菌，且普通篮球遇水后不易干燥，长期如此会导致细菌越来越多，而篮球与人体皮肤直接接触，会导致皮肤细菌感染，引起皮肤问题，也会成为疾病的重要传播源，危害人类健康。为了预防细菌、病毒等微生物对人类地危害，提高人类健康水平，有必要研究一种抗菌皮革的制备方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有优异的抗菌效果的抗菌皮革的制备方法及其应用。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种抗菌皮革的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、制作无纺布：将涤纶纤维和尼龙纤维进行混纺，并通过梳理、交叉铺网、水刺后加固成无纺布，备用；
S2、制作基布：将抗菌剂加入至PU树脂中制成浸渍液，对无纺布进行含浸处理，使浸渍液充分渗透进无纺布内部，然后用PU树脂在无纺布层表面涂覆涂层，将涂覆后的无纺布在100~120℃的条件下烘干，使PU树脂凝固，得到基布；
S3、制作皮革：将基布进行水洗处理，在100~120℃的条件下烘干，烘干后的基布使用PU油墨印刷颜色，在PU油墨中加入抗菌剂，印刷后降温至70℃，在温度30℃的条件下水洗2~3次，每次25~35min，进行固色及干燥定型，得到皮革；
S4、后段加工：将皮革放在压花机上，压花机上的压花滚筒通过高温来形成皮革表面颗粒状的纹路，然后将增涩剂印刷在皮革表面，在增涩剂中加入抗菌剂，形成皮革的保护层，得到皮革成品。
再优选地，前述PU树脂、PU油墨和增涩剂中的抗菌剂均为纳米银抗菌剂、纳米Fe-ZnO抗菌剂或Ni-ZnO抗菌剂中的一种或多种。
更优选地，前述抗菌剂在PU树脂、PU油墨和增涩剂中的重量含量分别为7.1~9.3%、1.2~3.6%和2.3~5.7%。
进一步优选地，前述步骤S1中，尼龙纤维和涤纶纤维的混纺比例为80:20~50:50。
具体地，前述步骤S1中，涤纶纤维的细度为2~5dtex，尼龙纤维的细度为3~6dtex。
优选地，前述步骤S2中，浸渍液以干重计为无纺布质量的30~45%。
再优选地，前述步骤S3中，印刷温度为以5℃/min的速度升温至95℃，保温15~20min，然后以3℃/min的速度升温至110℃，保温5~10分钟。
一种抗菌皮革的应用，抗菌皮革用于制备抗菌篮球。
本发明的有益之处在于：本发明在制备过程中的PU树脂、PU油墨和增涩剂中均加入抗菌剂，可有效提高皮革材料的抗菌性能；皮革材料制备的抗菌篮球具有优异的抗菌效果，在遇水之后仍旧保持良好的抗菌性能，有效抑制细菌滋生，对爱好体育运动者起到长期有效的保护。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种抗菌皮革和抗菌篮球的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、制作无纺布：将涤纶纤维和尼龙纤维进行混纺，尼龙纤维和涤纶纤维的混纺比例为80:20，涤纶纤维的细度为2~5dtex，尼龙纤维的细度为3~6dtex，并通过梳理、交叉铺网、水刺后加固成无纺布，备用；
S2、制作基布：将纳米银抗菌剂加入至PU树脂中制成浸渍液，纳米银抗菌剂在PU树脂中的重量含量分别为7.1%，对无纺布进行含浸处理，浸渍液以干重计为无纺布质量的30%，使浸渍液充分渗透进无纺布内部，然后用PU树脂在无纺布层表面涂覆涂层，将涂覆后的无纺布在100~120℃的条件下烘干，使PU树脂凝固，得到基布；
S3、制作皮革：将基布进行水洗处理，在100~120℃的条件下烘干，烘干后的基布使用PU油墨印刷颜色，将纳米银抗菌剂加入至PU油墨中，纳米银抗菌剂在PU油墨中的重量含量分别为1.2%，印刷温度为以5℃/min的速度升温至95℃，保温15~20min，然后以3℃/min的速度升温至110℃，保温5~10分钟，印刷后降温至70℃，在温度30℃的条件下水洗2~3次，每次25~35min，进行固色及干燥定型，得到皮革；
S4、后段加工：将皮革放在压花机上，压花机上的压花滚筒通过高温来形成皮革表面颗粒状的纹路，然后将增涩剂印刷在皮革表面，形成皮革的保护层，将纳米银抗菌剂加入至增涩剂中，纳米银抗菌剂在增涩剂中的重量含量分别为2.3%，得到皮革成品，再将皮革制成抗菌篮球。
实施例2
一种抗菌皮革和抗菌篮球的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、制作无纺布：将涤纶纤维和尼龙纤维进行混纺，尼龙纤维和涤纶纤维的混纺比例为80:20~50:50，涤纶纤维的细度为2~5dtex，尼龙纤维的细度为3~6dtex，并通过梳理、交叉铺网、水刺后加固成无纺布，备用；
S2、制作基布：将纳米Fe-ZnO抗菌剂加入至PU树脂中制成浸渍液，纳米Fe-ZnO抗菌剂纳米Fe-ZnO抗菌剂在PU树脂中的重量含量分别为7.1~9.3%，对无纺布进行含浸处理，浸渍液以干重计为无纺布质量的30~45%，使浸渍液充分渗透进无纺布内部，然后用PU树脂在无纺布层表面涂覆涂层，将涂覆后的无纺布在100~120℃的条件下烘干，使PU树脂凝固，得到基布；
S3、制作皮革：将基布进行水洗处理，在100~120℃的条件下烘干，烘干后的基布使用PU油墨印刷颜色，将纳米Fe-ZnO抗菌剂加入至PU油墨中，纳米Fe-ZnO抗菌剂在PU油墨中的重量含量分别为1.2~3.6%，印刷温度为以5℃/min的速度升温至95℃，保温15~20min，然后以3℃/min的速度升温至110℃，保温5~10分钟，印刷后降温至70℃，在温度30℃的条件下水洗2~3次，每次25~35min，进行固色及干燥定型，得到皮革；
S4、后段加工：将皮革放在压花机上，压花机上的压花滚筒通过高温来形成皮革表面颗粒状的纹路，然后将增涩剂印刷在皮革表面，形成皮革的保护层，将纳米Fe-ZnO抗菌剂加入至增涩剂中，纳米Fe-ZnO抗菌剂在增涩剂中的重量含量分别为2.3~5.7%，得到皮革成品，再将皮革制成抗菌篮球。
实施例3
一种抗菌皮革和抗菌篮球的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、制作无纺布：将涤纶纤维和尼龙纤维进行混纺，尼龙纤维和涤纶纤维的混纺比例为80:20~50:50，涤纶纤维的细度为2~5dtex，尼龙纤维的细度为3~6dtex，并通过梳理、交叉铺网、水刺后加固成无纺布，备用；
S2、制作基布：将Ni-ZnO抗菌剂加入至PU树脂中制成浸渍液，Ni-ZnO抗菌剂在PU树脂中的重量含量分别为7.1~9.3%，对无纺布进行含浸处理，浸渍液以干重计为无纺布质量的30~45%，使浸渍液充分渗透进无纺布内部，然后用PU树脂在无纺布层表面涂覆涂层，将涂覆后的无纺布在100~120℃的条件下烘干，使PU树脂凝固，得到基布；
S3、制作皮革：将基布进行水洗处理，在100~120℃的条件下烘干，烘干后的基布使用PU油墨印刷颜色，将Ni-ZnO抗菌剂加入至PU油墨中，Ni-ZnO抗菌剂在PU油墨中的重量含量分别为1.2~3.6%，印刷温度为以5℃/min的速度升温至95℃，保温15~20min，然后以3℃/min的速度升温至110℃，保温5~10分钟，印刷后降温至70℃，在温度30℃的条件下水洗2~3次，每次25~35min，进行固色及干燥定型，得到皮革；
S4、后段加工：将皮革放在压花机上，压花机上的压花滚筒通过高温来形成皮革表面颗粒状的纹路，然后将增涩剂印刷在皮革表面，形成皮革的保护层，将Ni-ZnO抗菌剂加入至增涩剂中，Ni-ZnO抗菌剂在增涩剂中的重量含量分别为2.3~5.7%，得到皮革成品，再将皮革制成抗菌篮球。
性能检测实验
1、抗菌试验：依据中华人民共和国国家标准GB15979-2002，第10页C4.1和第11页C6的规定，对实施例1、实施例2和实施例3中制备的篮球进行抗菌试验，细菌分别作用5、10、20分钟，测得对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率如表1：
由上表可知，实施例1、实施例2和实施例3中制备的篮球均具有很好的抑菌性，可有效抑制篮球在使用过程中的细菌滋生，减少对人体的危害。
2、遇水抗菌试验：依据中华人民共和国国家标准GB15979-2002，第10页C4.1和第11页C6的规定，对实施例1、实施例2和实施例3中制备的篮球进行遇水抗菌试验，首先将篮球放入水中2min后取出，细菌分别作用5、10、20分钟，测得对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率如表2：
由表2和表1对比可知，实施例1、实施例2和实施例3中制备的篮球在遇水后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率虽然略有下降，但仍具有很好的抑菌性，可有效抑制篮球在遇水后的细菌滋生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种抗菌皮革的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、制作无纺布：将涤纶纤维和尼龙纤维进行混纺，并通过梳理、交叉铺网、水刺后加固成无纺布，备用；
S2、制作基布：将抗菌剂加入至PU树脂中制成浸渍液，对无纺布进行含浸处理，使浸渍液充分渗透进无纺布内部，然后用PU树脂在无纺布层表面涂覆涂层，将涂覆后的无纺布在100~120℃的条件下烘干，使PU树脂凝固，得到基布；
S3、制作皮革：将基布进行水洗处理，在100~120℃的条件下烘干，烘干后的基布使用PU油墨印刷颜色，在PU油墨中加入抗菌剂，印刷后降温至70℃，在温度30℃的条件下水洗2~3次，每次25~35min，进行固色及干燥定型，得到皮革；
S4、后段加工：将皮革放在压花机上，压花机上的压花滚筒通过高温来形成皮革表面颗粒状的纹路，然后将增涩剂印刷在皮革表面，在增涩剂中加入抗菌剂，形成皮革的保护层，得到皮革成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌皮革的制备方法，其特征在于，所述PU树脂、PU油墨和增涩剂中的抗菌剂均为纳米银抗菌剂、纳米Fe-ZnO抗菌剂或Ni-ZnO抗菌剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌皮革的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂在PU树脂、PU油墨和增涩剂中的重量含量分别为7.1~9.3%、1.2~3.6%和2.3~5.7%。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌皮革的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，尼龙纤维和涤纶纤维的混纺比例为80:20~50:50。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌皮革的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，涤纶纤维的细度为2~5dtex，尼龙纤维的细度为3~6dtex。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌皮革的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，浸渍液以干重计为无纺布质量的30~45%。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌皮革的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，印刷温度为以5℃/min的速度升温至95℃，保温15~20min，然后以3℃/min的速度升温至110℃，保温5~10分钟。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种抗菌皮革的应用，其特征在于，抗菌皮革用于制备抗菌篮球。
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