CN1117786A - 与耕整机挂接的收获装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收获谷物的机具，结构包括柴油机、耕整机、割台、输穗板、脱粒器。它由设在耕整机主梁顶部的主轴将柴油机动力经传动杆输往脱粒器滚轴，再由滚轴输往割台的割输轴及游轮轴、尾输轴、割台、输穗板、脱粒器依次向后连体，由托架悬挂于耕整机的右侧。它与耕整机挂接易装易拆，水、旱田作业，均具轻巧灵活，转弯半径小，割、送、脱流畅利索，工效高的优点。为农民摆脱繁重劳动，抢住农时，提供了一种最佳收获机具。

Description

与耕整机挂接的收获装置

本发明涉及一种与耕整机挂接的谷物收获机具。

现有的谷物收获机具，一般只能在旱地或禾场进行收获作业，不能下水田收获水稻，有的虽可下田进行水稻收获作业，但因机体笨重、结构复杂、造价较高或不适于小丘块田间作业等原因而未广泛推广应用。1992年4月28日申请，专利号为92212750.6的“小型稻麦收获机”，虽可与小型耕整机挂接，下田进行水稻收获作业，但也存在头重尾轻、稳度小、转弯半径较大的缺点；1993年12月21日《湖南科技报》报道了湖南临湘收割机厂“4L1.5”的小型联合收割机通过鉴定，它能下水田作业，可将收割、脱粒、分离、清选、装袋一次完成，具有转向灵活、作业流畅、损失率低、工效较高等优点，但需与湖南-224、湖南-220或神州、丰收、邢台、东风等牌号的小四轮拖拉机配套，多数用户的购买能力难以承受，同时这种收获机具对田埂路道窄小的稻田丘块，无法行驶到田作业。由此可见，研制一种与小型耕整机挂接配套，轻便灵活地进行水稻收获作业的机具极有必要。

本发明的目的是提供一种与小型耕整机配套，容易挂拆、割脱流畅、稳度好、转弯半径小、坐机驾驶操作轻便灵活的谷物收获机具。

本发明由柴油机、耕整机、收获装置三部分组成，其收获装置包括主轴[10]、传动杆[15]、链轮[21]、割台[23]、输送带[24]、链条[25]、输穗板[27]、托架[34]、脱粒器[48]等部件结构。其技术设计方案是：

主轴[10]由连接座[11]及螺栓[9]横向安在柴油机[1]之后的耕整机[2]的主梁顶部。行走带轮[3]与主带轮[4]并排设在主轴[10]的左端，分别由皮带与行走齿轮箱[68]内的带轮及柴油机[1]的输力轮套挂。主轴[10]的右端伸置离合齿轮箱[12]内，其轴端的锥齿轮与伸置在离合齿轮箱[12]内的传动杆[15]前端的牙嵌锥齿轮[46]相互啮合。

传动杆[15]尾端设有锥齿轮箱[18]，其锥齿轮箱[18]内的传动杆[15]尾端的锥齿轮与脱粒器滚轴[49]左端的锥齿轮相互啮合。滚轴[49]右端设有链轮[21d]，由链条[25]与割台[23]下方横割轴[22]右端的链轮[21c]套挂。

割台[23]、输穗板[27]、脱粒器[48]依次向后连成一路或前段为分叉的割、送、脱粒通道，托架[34]从割台[23]、输穗板[27]的下部及脱粒器[48]两端支架连为一体，其托架[34]中梁左端插入耕整机[2]后方犁架的支承管[66]内，将割台[23]、输穗板[27]及脱粒器[48]悬挂于耕整机[2]的右侧。

割台[23]的前缘设有坐刀[20]，坐刀[20]后缘的割台[23]成对设有垂直台面的割输轴[41]，各割输轴[41]下部伸在割台[23]下面的齿轮壳[44]内，并分别安有与横割轴[22]上的横锥齿轮[43]相互对应啮合的纵锥齿轮[42]；割输轴[41e]与割输轴[41f]之间的输穗板[27]前端设有游轮轴[35]，尾输轴[28]设在脱粒器[48]入穗口前缘的输穗板[27]右后侧。割输轴[41e、h]从割台[23]的台面向上依次设有割轮[37]、输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]；割输轴[41f、g]从割台[23]的台面向上依次设有割轮[37]、扶禾盘[40]；游轮轴[35]及尾输轴[28]从输穗板[27]的板面向上依次设有输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]。

将输送带[24]挂套割输轴[41e]、游轮轴[35]及尾输轴[28]的带槽，从割输轴[41f]右前侧设置将尾部伸至脱粒器[48]入穗口的理草片[31]及理草筋[33]，割台[23]与输穗板[27]板面构成一路割、送通道。将割输轴[41e]与尾输轴[28]挂套输送带[24]，割输轴[41h]与游轮轴[35]的带槽同时挂套输送带[24]，从割输轴[41f]的右前侧及割输轴[41g]的左前侧分别设置伸向游轮轴[35]前方的理草片[31]及理草筋[33]，游轮轴[35]右前侧设置伸至脱料器[48]入穗口的理草片[31]及理草筋[33]，割台[23]与输穗板[27]的板面构成为前段分叉的割、送通道。

支撑[32]的一端支撑在尾输轴[28]的上端，其另端支撑在割输轴[41e]的上端或游轮轴[35]的上端。输穗板[27]沿支撑[32]将中部转折为割、送道槽，其两边分别从输送带[24]的圈内斜伸左、右侧上方，将输送带[24]的外边罩护。

脱粒器[48]中部至右端外壳渐缩为横圆锥，中部至左端外壳近似横圆柱，或其外部总体可为横圆锥，在右端前方开有入穗口。在左端向后开有排草口[58]。脱粒器[48]下部外壳向下开有方漏斗形集谷口[50]，滤网[52]呈横圆弧形设在脱粒器下部的集谷口[50]与滚梁[53]之间。

本发明按照上述技术方案设计制作，它与小型耕整机配套，容易挂接、拆卸、维修；结构简单紧凑、机重仅为50kg左右，比专利号为92212750.6的“小型稻麦收获机”减少喂穗器、排草器、中间轴、行走轴等部件20多个，减轻重量25kg以上；它工效高，输穗流畅，割、脱与谷草分离利索，同时由于在其犁架下梁的支承套[59]、平衡杠[60]两边，分别设有左稳船与右稳船，稳度增大，单人驾驶下田作业极为灵活轻便，转弯半径可为1.5米，需人工预先开辟机路极少，换箩卸谷可不停机。附图说明：

图1为本发明的主轴[10]、传动杆[15]与耕整机[2]的组合示意图。

图2为本发明的割台[23]具有一对割输轴[41]及输穗板[27]与托架[34]的组合示意图。

图3为本发明的割台[23]具有两对割输轴[41]与游轮轴[35]、尾输轴[28]、托架[34]的组合示意图。

图4为图2的B—B面局部剖面图。

图5为本发明的割轮[37]俯视图。

图6为图1的A—A面局部剖面图。

图7为脱粒器[48]的俯视剖视图。

图8为脱粒器[48]的后视局部剖视图。

图9为本发明的右稳船[61]与稳箩架[62]的组合后视图。

图10、为本发明的整体左视示意图。

实施例：

以下结合附图对本发明作进一步描述。

由图1、图10可知，主轴[10]由连接座[11]及四个螺栓[9]横向安在柴油机[1]之后的耕整机[2]主梁顶部，主轴[10]的左端并排设置行走带轮[3]、主带轮[4]，分别由皮带与行走齿轮箱[68]及柴油机[1]的输力轮套挂，行走地轮[67]通过行走齿轮箱[68]传力驱动。在连接座[11]左端与主带轮[4]之间的主轴[10]穿置有轴套[6]，装紧手柄[7]横穿轴套[6]，将下部装紧轮[5]伸出贴靠在行走带轮[3]的皮带前缘，将上部挂卡在牙嵌架[8]的卡口内。主轴[10]右端设有离合轮箱[12]，其轴端的锥齿轮与传动杆[15]前端设在离合齿轮箱[12]内的牙嵌锥齿轮[46]相互啮合；牙嵌锥齿轮[46]的后缘传动杆[15]穿套有与牙嵌锥齿轮[46]可啮合、分离的离合齿轮[47]，能前后拨动的离合手柄[13]从离合齿轮箱[12]的上壳将下部伸置在离合齿轮[47]的环槽内。传动杆[15]的中部外壁穿套有内径大于传动杆[15]外径的护杆套[16]，在护杆套[16]前端与离合齿轮箱[12]之间的传动杆[15]连有万向节或软轴键[14a]。锥齿轮箱[18]设在传动杆[15]的尾部，其箱内传动杆[15]尾端的锥齿轮与脱粒器滚轴[49]左端的齿轮相互啮合，护杆套[16]后端与锥齿轮箱[18]之间连有万向节或软轴键[14b]，万向节或软轴键[14b]前端还设有伸置于传动杆[15]后端中心方孔的方形伸缩杆[17]，如图6所示。

由图2、图3可知，割台[23]、输穗板[27]、脱粒器[48]依次向后连成割、送、脱粒通道，托架[34]从割台[23]输穗板[27]的下部及脱粒器[48]的两端支架连一体，其中梁左端插入耕整机[2]后方的支承管[66]内，使割台[23]、输穗板[27]及脱粒器[48]悬挂在耕整机[2]的右侧。

支承管[66]安在耕整机[2]后方的犁架上梁，沿支承管[66]外壁斜向前上方设有呈圆弧弯曲的调节卡[65]，俯调手柄[64]下端连接托架[34]中梁左端，将其上部挂卡在调节卡[65]的齿口内，通过俯调手柄[64]与调节卡[65]可将割台[23]、输穗板[27]调整俯冲角度。耕整机[2]的犁架下梁设置支承套[59]，平衡杠[60]横穿支承套[59]将支地滑行的左稳船[63]连杆栓置在犁架左边的平衡杠[60]，支地滑行的右稳船[61]连杆栓置在犁架右边的平衡杠[60]。支承套[59]在犁架下梁止可前后移至合适位置，通过左稳船[63]、右稳船[6]的连杆调节孔及犁架尾梁竖向调节孔，可将割台[23]、输穗板[27]及脱粒器[48]的高度，上下大幅度调整。与脱粒器[48]下方集谷口[50]对应的稳箩架[62]设置右稳船[61]的尾部，如图9所示。

割台[23]的前缘安有坐刀[20]，割台[23]两侧的分禾叉[19]呈八字形伸向前方；坐刀[20]的高度与割台[23]的平面一致，刃口呈W形或V形朝向割台[23]的前方；割台[23]后缘的下方还设有斜向后下方的梭谷板[36]，以收集零星掉落的谷物梭入右稳船[61]内。

由图2—4可知，割台[23]的下方安有齿轮壳[44]，齿轮壳[44]两端的割台[23]下方设有轴承盒[45]。横割轴[22]、横穿齿轮壳[44]及轴承盒[45]，其右端设有链轮[21c]，在齿轮壳[44]内的横割轴[22]安有一对或两对横锥齿轮[43]。坐刀[20]后缘的割台[23]，从右至左依次安有垂直台面的割输轴[41e、f、g、h]，各割输轴[41]的下部伸置割台[23]下方的齿轮壳[44]内，并分别设有与横割轴[22]的横锥齿轮[43]相互啮合的纵锥齿轮[42]。游轮轴[35]垂直板面安置在割输轴[41e]与割输轴[41f]之间的输穗板[27]前端，尾输轴[28]安置在脱粒器[48]入穗口前缘的输穗板[27]右后侧。割输轴[41e、h]从割台[23]台面向上依次设有割轮[37]、输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]；割输轴[41f、g]从割台[23]台面向上依次设有割轮[37]、扶禾盘[40]；游轮轴[35]及尾输轴[28]从输穗板[27]板面向上依次设有输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]。扶禾盘[40]由多个扶禾齿[38]组成轮盘，各扶禾齿[38]头大尾小呈圆弧弯曲，将齿尖朝其割输轴[41]旋转的相反方向；割轮[37]下面贴近坐刀[20]均匀安有多把S形弯曲的割刀[39]，将刃口朝其割输轴[41]的旋转方向，如图5所示。

输送带[24]挂套割输轴[41e]、游轮轴[35]及尾输轴[28]的带槽，从割输轴[41]右前侧设置将尾部伸至脱粒器[48]入穗口的理草片[31]与理草筋[33]，在尾输轴[28]左侧安置向前的理草片[31]、理草筋[33]，割台[23]与输穗板[27]板面组成一路割、送通道，如图2所示。若增加柴油机[1]的动力加宽割幅，将割输轴[41e]与尾输轴[28]的带槽挂套输送带[24]，在割输轴[41h]与游轮轴[35]的带槽也同时挂套输送带[24]，从割输轴[41f]的右前侧及割输轴[41g]的左前侧分别设置伸向游轮轴[35]前方的理草片[31]、理草筋[33]，从游轮轴[35]右前侧设置伸至脱粒器[48]入穗口的理草片[31]及理草筋[33]，从尾输轴[28]左侧安置向前的理草片[31]与理草筋[33]，割台[23]与输穗板[27]的板面便成前段分叉的割、送通道，如图3所示。

输送带[24]沿背面设有分布均匀的扶禾齿[38]，其头大尾小，齿尾朝割输轴[41]旋转的相反方向。支撑[32]的尾端支撑在尾输轴[28]的上部，其前端如图2支撑在游轮轴[35]的上部，或如图3将前端支撑在割输轴[41e]的上部，在游轮轴[35]的上部与割输轴[41h]的上部之间也安支撑[32]。输穗板[27]中部沿支撑[32]转折为割、送道槽，将两边分别从输送带[24]的带圈内斜伸左、右侧上方，罩护其输送带[24]的外边，输穗板[27]后端两侧伸置于脱粒器[48]入穗口的两侧，后端板[30]连固在脱粒器[48]入穗口的后边；尾输轴[28]的上部输穗板[27]边缘设有呈三角板状斜向入穗口的理草板[29]。

由图7、图8可知，脱粒器[48]的滚轴[49]右端安有链轮[21d]，链条[25]将链轮[21d]与横割轴[22]右端的链轮[21c]挂套，链壳[26]罩护链条[25]的外周。脱粒器[48]的中部至右端外壳渐缩为横圆锥，在右端前上方开有入穗口；脱粒器[48]中部至左端外壳近似横圆柱，在左端向后开有排草口[58]，在其中部外壳内壁设有右旋蜗纹的导向板[54]。脱粒器[48]的下部外壳向下开有方漏斗形的集谷口[50]，滤网[52]呈横圆弧状设在脱粒器下部的集谷口[50]与滚梁[53]之间。脱粒器[48]内的滚梁[53]从滚轴[49]向外呈放射形均匀分布，从中部至右端的各滚梁[53]渐缩为小于右端外壳的横圆锥；各滚梁[53]的外壁均匀安有垂直滚轴[49]的多个脱粒齿，从右端至中部滚梁[53]的脱粒齿之间，围绕有右旋方向的揉搓筋[51]。

集谷口[50]的前缘中部外壳设有双插套，集谷口[50]的前缘及左右两侧外壳设有插板槽，转轴[57]设在集谷口[50]的后缘外壳，转轴[57]的中部也设有双插套；活动销[56]的上部与卸料板[55]上部中点连接，其下端插入转轴[57]中部的双插套；活动销[56]与卸料板[55]可沿转轴[57]上下偏转，将卸料板[55]通过左右及前方插板槽把集谷口[53]关闭或打开，使活动销[56]下端继续插入或退出集谷口[50]前缘的双插套，从而使换箩装谷可不停机。

Claims (19)

1、一种与耕整机挂结的收获装置，结构包括柴油机[1]、耕整机[2]、主轴[10]、传动杆[15]、链轮[21c、d]、割台[23]、输送带[24]、链条[25]、输穗板[27]、托架[34]、脱粒器[48]部件，其特征在于主轴[10]由连结座[11]及螺栓[9]横向安在柴油机[1]之后的耕整机[2]主梁顶部，行走带轮[3]、主带轮[4]并排安在主轴[10]的左端，由皮带分别与行走齿轮箱[68]内的带轮及柴油机[1]的输力轮套挂；主轴[10]右端伸置离合齿轮箱[12]内，将其轴端的锥齿轮与伸置在离合齿轮箱[12]内传动杆[15]前端的牙嵌锥齿轮[46]相互啮合；传[15]尾端设有锥齿轮箱[18]，其箱内的传动杆[15]尾端的锥齿轮与脱粒器滚轴[49]左端的锥齿轮相互啮合；滚轴[49]右端设有链轮[21d]，由链条[25]与割台[23]下方横割轴[22]右端的链轮[21c]挂套；割台[23]、输穗板[27]、脱粒器[48]依次向后连成割、送、脱粒通道，托架[34]从割台[23]与输穗板[27]的下部及脱粒器[48]的两端支架连为一体，将托架[34]的中梁左端插入耕整机[2]后方犁架的支承管[66]内，使割台[23]、输穗板[27]及脱粒器[48]悬挂于耕整机[2]的右侧。

2、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于轴套[6]穿置在连接座[11]的左端与主带轮[4]之间的主轴[10]上，装紧手柄[7]横穿轴套[6]，将下部的装紧轮[5]伸出贴靠在行走带轮[3]的皮带前缘，其上部挂卡在牙嵌架[8]的卡口内。

3、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于离合齿轮箱[12]内牙嵌锥齿轮[46]后缘的传动杆[15]穿套有与牙嵌锥齿轮[46]可啮合、分离的离合齿轮[47]，离合手柄[13]从离合齿轮箱[12]的上壳将其下端伸置在离合齿轮[47]的环槽。

4、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收，其特征在于传动杆[15]的中部外壁穿套有内径大于传动杆[15]外径的护杆套[16]，在护杆套[16]前端与离合齿轮箱[12]之间的传动杆[15]连有万向节或软轴键[14a]，在护杆套(16)后端与锥齿轮(18)之间连有万向节或软轴键[14b]，在万向节或软轴键[14b]的前端还设有伸置于传动杆[15]后端中心方孔的方杆[17]。

5、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于耕整机[2]的后方犁架上梁安有支承管[66]，从支承管[66]的外壁斜向前上方设有呈圆弯曲的调节卡[65]，俯调手柄[64]的下端连接托架[34]中梁左端，将其上部挂卡在调节卡[65]的齿口内；耕整机[2]的犁架下梁设有支承套[59]，平衡杠[[60]横穿支承套[59]，在犁架左边的平衡杠[60]栓置左稳船[63]，在犁架右边的平衡杠[60]栓置右稳船[61]，在右稳船[61]的尾部设有与脱粒器下方集谷口[50]对应的稳箩架[62]。

6、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于割台[23]的前缘安有刃口呈W形或V形的坐刀[20]，其刃口朝前，高度与割台[23]平面一致，分禾叉[19]呈八字形从割台[23]的两侧伸向前方，梭谷板[36]从割台[23]的后缘斜向后下方。

7、根据权利要求1或6所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于割台[23]的下方设有齿轮壳[44]，齿轮壳[44]两端的割台[23]下方设有轴承盒[45]；横割轴[22]横穿齿轮壳[44]与轴承盒[45]，其右端设有链轮[21c]，在齿轮壳[44]内的横割轴[22]成对安有横锥齿轮[43]。

8、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于坐刀[20]后缘的割台[23]，垂直台面从右至左依次安有[41e、f、g、h]，各割输轴[41]的下部伸置割台[23]下方的齿轮壳[44]内，分别具有与横割轴[22]的横锥齿轮[43]相互啮合的纵锥齿轮[42]。

9、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于割输轴[41e]、与割输轴[41f]之间的输穗板[27]前端垂直安有游轮轴[35]，脱粒器[48]入穗口前缘的输穗板[27]右后侧安有尾输轴[28]。

10、根据权利要求1或8所述与耕整机挂接的收获装置，在于割输轴[41e]及割输轴[41h]从割台[23]台面向上依次设有割轮[37]、输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]，割输轴[41f]及割输轴[41g]从割台[23]台面向上依次设有割轮[37]、扶禾盘[40]；游轮轴[35]及尾输轴[28]从输穗板[27]板面向上依次设有输送带(槽)[24]、扶禾盘[40]、输送带(槽)[24]。

11、根据权利要求10所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于扶禾盘[40]由多个扶禾齿[38]组成轮盘，各扶禾齿[38]头大尾小，呈圆弧弯曲，将齿尖朝其割输轴[41]旋转的相反方向；割轮[37]贴近坐刀[20]均匀安有多把S形弯曲的割刀[39]，将刃口朝其割输轴[41]的旋转方向。

12、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于输送带[24]挂套割输轴[41e]、游轮轴[35]及尾输轴[28]的带槽，从割输轴[41f]的右前侧设有将尾部伸至脱粒器[48]入穗口的理草片[31]与理草筋[33]，尾输轴[28]左侧安置向前的理草片[31]与理草筋[33]，割台[23]与轮穗板[27]板面组成一路割、送通道。

13、根据权利求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于割输轴[41e]与尾输轴[28]的带槽挂套输送带[24]，同时将割输轴[41h]与游轮轴[35]的带槽挂套输送带[24]，从割输轴[41f]的右前侧及割输轴[41g]的左前侧分别设置伸向游轮轴[35]前方的理草片[31]与理草筋[33]，从游轮轴[35]右前侧设置伸至脱粒器[48]入穗口的理草片[31]与理草筋[33]，在尾输轴(28)左侧安置向前的理草片[31]与理草筋[33]，割台[23]与输穗板[27]的板面组成为前段分叉的割、送通道。

14、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于支撑[32]的尾端支撑在尾输轴[28]的上部，其前端支撑在游轮轴[35]的上部，或将前端支撑在割输轴[41e]的上部，在游轮轴[35]的上部与割输轴[41h]的上部之间也安有支撑[32]；输穗板[27]中部沿支撑[32]转折为割、送道槽，将两边分别从输送带[24]的带圈内斜伸左、右侧上方，罩护其输送带[24]的外边。

15、根据权利要求1或14所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于输穗板[27]的后端两侧伸置于脱粒器[48]入穗口的两侧，将后端板[30]连固在脱粒器[48]入穗口的后边，理草板[29]呈三角板状斜向入穗口设在尾输轴[28]的上部输穗板[27]边缘。

16、根据权利要求1所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于脱粒器[48]的中部至右端外壳渐缩为横圆锥，中部至左端外壳近似横圆柱，或其外部总体为横圆锥，在其右端前上方开有入穗口；在其左端向后开有排草口[58]；其中部的外壳内壁设有蜗纹为右旋的导向板(54)；在脱粒器(48)的下部外壳向下开有方漏斗形的集谷口[50]，滤网[52]呈横圆弧状设在集谷口[50]与下部的滚梁[53]之间。

17、根据权利要求1或16所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于脱粒器[48]从中部至右端的各滚梁[53]渐缩为小于右端外壳的横圆锥，各滚梁[53]的外壁均匀安有垂滚轴[49]的多个脱粒齿，揉搓筋[5]为右旋方向围绕在从右端至中部滚梁[53]的脱粒齿之间。

18、根据权利要求1或16所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于集谷口[50]的前缘中部外壳设有双插套，集谷口[50]的前缘及左右两侧外壳设有插板槽，转轴[57]安在集谷口[50]的后缘外壳，转轴[57]的中部也设有双插套；活动销[56]的下端插入转轴[57]中部的双插套，将其上部与卸料板[55]的上部中点连接。

19、根据权利要求18所述与耕整机挂接的收获装置，其特征在于活动销[56]与卸料板[55]可沿转轴[57]上下偏转，其卸料板[55]通过左右两侧及前方插板柄关闭/打开集谷口[50]，将活动销[56]下端插入/退出集谷口[50]前缘的双插套。

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