CN2136579Y - 小型稻麦收获机 - Google Patents

Abstract

一种属于收获谷物的机械，主要结构由耕整机将 倒V字形的机架左块后端滑套，从分叉处附近托挂； 割台安装具有割刀的齿轮轴四个，分a与b、c与d 组合既成相互交替切割，又与割台前缘定刀相对剪 切；输穗板在机架右块与割台后缘相连，由输送轮、输 送带及齿轮轴a、d组成Y字形输穗道；喂穗器、脱粒 器、排草器首尾相接，设在耕整机右侧，它可一次性完 成割、送、脱与谷草分离工序，具有体积小、工效高，容 易拆挂，操作轻便等优点。

Description

本实用新型涉及一种收获谷物的机具，尤其适于稻、麦、粟、黍割、送、脱与谷草分离的联合收割作业。

现有的联合收获机具，一般只能在旱地或禾场收获作业，不能下水田作业。有的虽可下水田收获作业，但因其结构复杂，造价较高。未能使用户广泛应用。如河北省满城县庆丰机械厂近年生产的“4LG1－140型全喂入联合收获机”，虽可一次性完成割、脱、清选和装袋作业。工效较高，每小时能收获麦、稻2·5亩以上，适于中小地块采用，但配套动力较大，需12－15马力的动力匹配才能收获作业；又如湖南省汉寿县新近研制出的“湘汉4L－0·3型水稻撩穗联合收割机”，虽可下水田单人操作收获，工效尚高，每小时可达1·2－1·5亩，但其机体重达365公斤，也给推广应用带来许多不便；再如湖南省益阳县新近研制出的“4L－50型小型水稻撩脱选收获机”，虽可与小动力配套下水田作业，但操作人员劳动强度大，需两人配合才可收获作业，并且不能与耕整机配套，不能实现一机多用。

本实用新型的设计目的是设计提供一种能与小动力机具配套，操作轻便，单人坐机驾驶可下水田进行割、送、脱与谷草分离的小型稻麦收获机。

本实用新型是由现有水田耕整机配套设计而成。其结构主要包括柴油机、耕整机、机架、变速箱、割台、输穗板、喂穗器、脱粒器、排草器及输送传动部件。其主要技术方案是：将一变速箱设置在耕整机主梁的顶部，中部具有变速传动齿轮的中间轴、割脱轴和行走轴，从耕整机横向穿于变速箱，并将两端伸出。机架整体设计为倒V字形的分叉板架，其左块后端两侧滑套在割脱轴的两端并连接机座，在左块中部机架两侧安有微调转轴，机架左块的中部分叉处由上部具有与柴油机机座右侧连固的挂调杆托挂，在靠近微调转轴处的机架中部还横向安有其轴右端具有三个并排链轮的游轮轴。机架与割台的前部设计连为一体，伸向耕整机前方。割台的前上方为割台齿轮盒。盒内前排安有其下端具有相互啮合齿轮、上部伸出盒面的齿轮轴a、b、c、d（顺序由右向左）四个，且每个齿轮轴齿轮的稍上方沿轴在一个水平均安有呈放射形均匀分布的镰刀形割刀。在齿轮轴a与b、c与d之间的割台前缘设有能与割刀相对剪切的V形定刀。在割台右下方的机架前端设有转向齿轮盒。盒内从机架的右侧垂直方向安装具有锥形转向齿轮的割轴；从纵向穿置于割台的小轮轴将下部伸置在转向齿轮盒内，将上部伸置在割台齿轮盒的后壳内，使其下部锥齿轮与割轴的锥形转向齿轮啮合，上部的小齿轮与割台齿轮盒内的齿轮轴a齿轮啮合。输穗板紧贴于机架的右块将前端与割台齿轮盒的壳面相接，后端与喂穗器入口相接。输穗板板面设计的输送轮由输送带及助力带分别与割台前部的齿轮轴a、d挂套，共同组成丫字形输穗道。喂穗器、脱粒器、排草器将其首尾相接，依次设置于耕整机的右侧。

本实用新型按照上述设计制造具有以下主要特点：1、匹配动力较小。可与3·5－4·5马力的水田耕整机或165F、175F柴油机挂接作业，实现一机多用。2、拆挂方便，不打乱原机部件结构。3、体积较小，结构紧凑，机重仅为65公斤左右，造价便宜。4、操作轻便，可单人坐机下水田进行收获作业。5、工效较高，割幅为80cm左右。每小时可收获作业1－1·5亩。

下面结合附图将本实用新型的一个实施例如以具体描述。

图1、为本实用新型的总体侧视图。

图2、为本实用新型割台〔13〕、输穗板〔3〕与机架〔25〕的组装图。

图3为图2的A－A面剖视图。

图4、为本实用新型割刀〔14〕安装在齿轮轴〔39〕的仰视图。

图5、为本实用新型喂穗器〔41〕、脱粒器〔6〕及排草器〔8〕的左侧局部剖视图。

图6、为本实用新型喂穗器〔41〕、脱粒器〔6〕及排草器〔8〕的俯视图。

图7、为本实用新型的变速箱〔28〕中间轴〔20〕割脱轴〔19〕行走轴〔21〕的组装俯视图。

图8、为本实用新型的动力传动路线示意图。

参见图7耕整机〔9〕的主梁顶部设有变速箱〔28〕，中间轴〔20〕割脱轴〔19〕及行走轴〔21〕横穿其中。将两端伸向耕整机〔9〕的两侧，且中间轴〔20〕横穿在变速箱〔28〕的中部，右端的带轮可与柴油机〔5〕的输出动轴〔29〕挂带传动。其行走轴〔21〕横穿在变速箱〔28〕的内前方，可通过上部左边的行走操杆〔7a〕将其与中间轴〔20〕挂档啮合并继续挂带传动行走齿轮箱，从而驱动行走齿轮；割脱轴〔19〕横穿于变速箱〔28〕的内后方，伸出的左右两侧轴端与机架〔25〕的左块后端两侧滑套并连接机座；其割脱轴〔19〕可通过上部右边的变速杆〔7b〕与中间轴〔20〕挂档啮合。将右端的        链轮由链条与前方的游轮轴〔31〕的中间链轮挂套传动。

参见图1、2，机架〔25〕整体设计为倒V字形的分叉板架，其左块后端的两边由轴承滑套在割脱轴〔19〕的两端；柴油机〔5〕固定在耕整机〔9〕主梁顶部的变速箱〔28〕前方，其机座右侧安有挂调杆〔22〕将机架〔25〕从中部分叉处托挂。可上下调整割台〔13〕的高度，微调转轴〔24〕设计在机架〔25〕左块中部两侧，也可上下将割台〔13〕高度微调。

割台〔13〕与机架〔25〕的前部连接一体，伸向耕整机〔9〕的前方。割台〔13〕的前上方设有割台齿轮盒〔15〕。盒内前排安有将上部伸出盒面的齿轮轴〔39〕a、b、c、d（其顺序由右向左）四个。且各齿轮轴〔39〕下部盒内的齿轮相互啮合，各齿轮的稍上方，沿轴在同一水平均安有呈放射形均匀分布，其刃口与旋转切割方向一致的多把镰刀形割刀〔14〕。如图4所示。

参见图1－3，割台〔13〕的左右两侧设有呈八字形伸向前方的分禾杆〔18〕；齿轮轴〔39〕a与b及c与d之间的割台〔13〕前缘安有V字形刃口的定刀〔17〕。因此进行收获作业时，既可使齿轮轴〔39〕a与b及c与d所安割刀〔14〕相互交替切割，又可使割刀〔14〕与割台〔13〕前缘的V形定刀〔17〕相对剪切。

如图2、3所示，齿轮轴〔39〕a、b、c、d的上部由上往下均设有护壳〔27〕，轴承〔35〕及并帽〔36〕，各齿轮轴〔39〕的中部均沿轴开有四圈以上的环槽，且齿轮轴〔39〕b与c的环槽由上往下相间安有理草片〔40〕、扶推齿〔1〕；齿轮轴〔39〕a与d的环槽由上往下依次安有理草片〔40〕、输送带〔26〕或扶推齿〔1〕、理草片〔40〕、扶推齿〔1〕或输送带〔26〕、理草片〔40〕、输送带〔26〕或扶推齿〔1〕，其扶推齿〔1〕单个呈圆弧弯曲，头大尾小，多个扶推齿〔1〕组成轮环，将齿尾朝旋转的相反方向。

割台〔13〕右下方的机架〔25〕中部设有游轮轴〔31〕，其右端露出轴杆并排安有三个链轮。割台右下方的机架〔25〕前端还设有转向齿轮盒〔16〕，盒内有从机架〔25〕右侧垂直方向安置的割轴〔30〕及锥形转向齿轮。小轮轴〔38〕从纵向穿置于割台〔13〕。将下部联接于转向齿轮盒〔16〕，使下部的锥齿轮〔37〕与割轴〔30〕上的锥形转向齿轮啮合；小轮轴〔38〕上部伸置于割台齿轮盒〔15〕的后壳内，使上部的小齿轮与割台齿轮盒〔15〕内的齿轮轴〔39〕a齿轮啮合，给割刀〔14〕传递切割动力。

如图2所示，输穗板〔3〕紧贴于机架〔25〕的右块将前端与割台齿轮盒〔15〕的壳面相接，后端与喂穗器〔41〕的入口相接，输穗板〔3〕尾部的左右侧上方分别设有左、右输送轮〔4〕，前右侧偏后设有中间输送轮〔4〕；其左、中、右输送轮〔4〕的中部均沿轴开有三圈以上的环槽，且左输送轮〔4〕的中部环槽由一条输送带〔26〕与齿轮轴〔39〕d的中部环槽挂套，右、中输送轮〔4〕的偏上偏下环槽由两条输送带〔26〕同时与齿轮轴〔39〕a挂套，齿轮轴〔39〕a与中间输送轮〔4〕的中部环槽并挂套有助力带〔2〕，由此将输穗板〔3〕板面共同组成丫字形输穗通道，左、中、右输送轮〔4〕所安输送带〔26〕的上、下方以及之间的其余环槽，相间安有理草片〔40〕与扶推齿〔1〕。各输送带〔26〕的背面也设有多个其头大尾小，呈圆弧弯曲，齿尾朝输送相反方向的扶推齿〔1〕，沿输送带〔26〕附近的输穗道两旁分段安有多条压穗弹片〔23〕，有利将禾穗向喂穗器〔41〕输送；输穗板〔3〕的左右两侧从输送带〔26〕带环中伸出分别斜转其侧上方的护罩〔10〕，有利避免外物阻挡并保护输送带〔26〕的一边。

参见图7、8，喂穗器〔41〕、脱粒器〔6〕、排草器〔8〕为首尾相接，外部框架连体，并依次设置在耕整机〔9〕右侧的喂穗、脱粒、谷草分离机构。

喂穗器〔41〕其长度与脱粒器〔6〕进口宽度基本相等，其中部安有喂穗滚筒〔46〕，朝耕整机〔9〕露出的左端滚轴安有链轮〔32〕

脱粒器〔6〕中部的脱粒滚筒〔44〕沿梁条外围斜向安有揉搓筋〔45〕，上壳内壁安有导向条〔42〕，其滚筒轴左端露出部并排安有两个链轮〔33〕，其下部设有与喂穗器〔41〕、排草器〔8〕相连的筛板与底壳。底壳后方中部为谷物出口，靠近谷物出口处的右侧筛板上方为排草器〔8〕的入口。

排草器〔8〕的中部主要由旋杆组成的排草滚筒，滚轴左端露出部安有链轮〔34〕，其排草出口设置在其滚筒的尾端。为便于排草器〔8〕与脱粒器〔6〕上下调整高度，在排草器〔8〕与脱粒器〔6〕之间的左侧框架。向下安有与割脱轴〔19〕右端滑套座连固的调节杆〔43〕。

在脱粒器〔6〕的谷物出口处挂接有瓦槽梭谷片〔12〕，且1－3片梯级下倾将最尾一片伸置于盛谷器〔47〕的口部；拖谷船〔48〕其上部与耕整机〔9〕的平衡杆连接固定，安置在盛谷器〔47〕的底部。为便于推卸谷物，在盛谷器〔47〕前缘的耕整机〔9〕平衡杆上还纵向安有推杆〔11〕。

本实用新型的切割、输送、脱粒与谷草分离动力如图8所示，由柴油机〔5〕的右边输出动轴〔29〕通过变速箱〔28〕中间轴〔20〕、变速杆、〔7b〕及皮带传输割脱轴〔19〕后，割脱轴〔19〕右边链轮可由链条与游轮轴〔31〕的中间链轮挂套传动，游轮轴〔31〕又可由其内侧的链轮向前传输割轴〔30〕的链轮。从而将割台前方的小轮轴〔38〕与齿轮轴〔39〕a、b、c、d相互啮合传动进行切割作业；喂穗器的链轮〔32〕及脱粒器的脱粒链轮〔33〕由游轮轴〔31〕右端外侧的链轮同时挂套链条传动，进行输送与脱粒作业；排草器的排草链轮〔34〕由脱粒滚轴〔44〕左端内侧的链轮挂套链条传动，进行谷草分离作业。

本实用新型与现有耕整机配套，各部运转灵活，作业协调有序，操作极为轻便，确是目前稻田收获的最佳机具。

Claims (17)

1、一种小型稻麦收获机，它由现有的水田耕整机配套设计而成。包括柴油机(5)、耕整机(9)、机架(25)、变速箱(28)、割台(13)、输穗板(3)、喂穗器(41)、脱粒器(6)、排草器(8)及输送传动部件，其特征在于在耕整机(9)的主梁顶部设有变速箱(28)，与耕整机(9)横向穿置于变速箱(28)并将两端伸出的为中间轴(20)、割脱轴(19)与行走轴(21)；机架(25)整体设计为倒v字形的分叉板架，其左块后端两边滑套在割脱轴(19)的两端并连接机座，左块的中部分叉处由上部与柴油机(5)机座右侧连固的挂调杆(22)托挂；机架(25)与割台(13)的前部连为一体伸向耕整机(9)的前方；割台(13)的前上方设有割台齿轮盒(15)，盒内前排安置有下端具有相互啮合齿轮，上部伸出盒面的齿轮轴(39)a、b、c、d(顺序由右向左)四个；割台(13)右下方的机架(25)前端设有转向齿轮盒(16)，盒内从机架(25)右侧的垂直方向安装具有锥形转向齿轮的割轴(30)；小轮轴(38)从纵向安置于割台(13)，将下部伸置在转向齿轮盒(16)内，使其下部的锥齿轮(37)与割轴(30)的锥形转向齿轮啮合，将上部伸置在割台齿轮盒(15)的后壳内，使其上部的小齿轮与割台齿轮盒(15)内的齿轮轴(39)a啮合；输穗板(3)紧贴于机架(25)的右块，将前端与割台齿轮盒(15)的壳面相接，将后端与喂穗器(41)的入口相接；输穗板(3)板面由输送轮(4)、输送带(26)分别与割台(13)前部的齿轮轴(39)a、d挂套共同组成Y字形输穗通道；喂穗器(41)、脱粒器(6)与排草器(8)首尾相接，依次设置在耕整机(9)的右侧。

2、根据权利要求1所述小型稻麦收获机，其特征在于设置于割台齿轮盒〔15〕的齿轮轴〔39〕a、b、c、d下端齿轮的稍上方沿轴在同一水平均安有呈放射形均匀分布的多把割刀〔14〕；在齿轮轴〔39〕a、b、c、d的上部由上往下均设有护壳〔27〕、轴承〔35〕及并帽〔36〕，在齿轮轴〔39〕a、b、c、d的中部均开有四圈以上的环槽，且齿轮轴〔39〕b、c的环槽由上往下相间安有理草片〔40〕与扶推齿〔1〕，齿轮轴〔39〕a、d的环槽由上往下依次为理草片〔40〕、输送带〔26〕或扶推齿〔1〕、理草片〔40〕、扶推齿〔1〕或输送带〔26〕、理草片〔40〕、输送带〔26〕或扶推齿〔1〕。

3、根据权利要求1或2所述小型稻麦收获机，其特征在于安置在齿轮轴〔39〕a、b、c、d的多把割刀〔14〕，其形状为镰刀形。其刃口朝向分别与齿轮轴〔39〕a、b、c、d的旋转方向一致。

4、根据权利要求2所述小型稻麦收获机，其特征在于齿轮轴〔39〕环槽的扶推齿〔1〕单个呈圆弧弯曲，头大尾小，由多个扶推齿〔1〕组成轮环。将齿尾朝齿轮轴〔39〕旋转的相反方向。

5、根据权利要求1所述小型稻麦收获机，其特征在于割台〔13〕的左右两侧设有呈八字形伸向前方的分禾杆〔18〕，在齿轮轴〔39〕的a与b及c与d之间的割台〔13〕前缘安有V形刃口的定刀〔17〕。

6、根据权利要求1所述小型稻麦收获机，其特征在于输穗板〔3〕尾部的左右侧上方分别设有左右输送轮〔4〕，前右侧偏后设有中间输送轮〔4〕；其左、中、右输送轮〔4〕的中部均沿轴开有三圈以上的环槽，且左输送轮〔4〕的中部环槽由一条输送带〔26〕与齿轮轴〔39〕d中部环槽挂套。右、中输送轮〔4〕偏上偏下的环槽由两条输送带〔26〕同时与齿轮轴〔39〕a偏上偏下的环槽挂套。齿轮轴〔39〕a与中间输送轮〔4〕的中间环槽由助力带〔2〕挂套。共同在输穗板〔3〕板面组成丫字形输穗通道；其左、中、右输送轮〔4〕所安输送带〔26〕的其余环槽相间安有理草片〔40〕与扶推齿〔1〕。

7、根据权利要求6所述小型稻麦收获机，其特征在于输送带〔26〕沿背设有多个其头大尾小，呈圆弧弯曲，将齿尾朝输送相反方向的扶推齿〔1〕。

8、根据权利要求6所述小型稻麦收获机，其特征在于输穗板〔3〕的左右侧板分别从左、右输送带〔26〕的带环中伸出并斜卷其上方为护罩〔10〕，输送带〔26〕附近的输送道两旁分段设有多条压穗弹片〔23〕。

9、根据权利要求1所述小型稻麦收获机，其特征在于喂穗器〔41〕其长度与脱粒器〔6〕进口宽度基本相等，喂穗器〔41〕的中部设有喂穗滚筒〔46〕。向耕整机〔9〕露出的左端滚轴安有链轮〔32〕。

10、根据权利要求1或9所述小型稻麦收获机，其特征在于脱粒器〔6〕中部脱粒滚筒〔44〕的梁条外围斜向安有揉搓筋〔45〕。脱粒滚筒〔44〕轴左端露出部并排安有两个脱粒链轮〔33〕；脱粒器〔6〕的下部具有与喂穗器〔41〕、排草器〔8〕下部相连的筛板与底壳，底壳后方中部设有谷物出口，在靠近谷物出口处的右侧筛板上方设计为排草器〔8〕的入口。

11、根据权利要求10所述小型稻麦收获机，其特征在于排草器〔8〕的中部设有主要由旋杆组成的排草滚筒，其滚轴左端露出部安有排草链轮〔34〕。滚筒尾端设计为排草器出口。

12、根据权利要求10所述小型稻麦收获机，其特征在于脱粒器〔6〕的谷物出口处挂接有瓦槽梭谷片〔12〕，且1－3片梯级下倾将最后一片伸置于盛谷器〔47〕的口部。

13、根据权利要求12所述小型稻麦收获机，其特征在于在盛谷器〔47〕前缘的耕整机〔9〕平衡杆上，纵向安有推杆〔11〕，盛谷器〔47〕的底部设有连挂于耕整机〔9〕平衡杆的拖谷船〔48〕。

14、根据权利要求10所述小型稻麦收获机，其特征在于脱粒器〔6〕与排草器〔8〕之间的左侧框架，向下安有与割脱轴〔19〕右端滑套座相连的调节杆〔43〕。

15、根据权利要求1所述小型稻麦收获机，其特征在于机架〔25〕的左块中部两侧设有微调转轴〔24〕，在靠近微调转轴〔24〕连接处的机架〔25〕中部，横向安有其轴右端具有三个并排链轮的游轮轴〔31〕。

16、根据权利要求1所述小型稻麦收获机，其特征在于柴油机〔5〕的动力输出结构由其右边的带轮用皮带与中间轴〔20〕右边的带轮挂套传动。再通过变速杆〔7b〕将割脱轴〔19〕与中间轴〔20〕挂档啮合，可向后传递割脱轴〔19〕的右端链轮；通过行走操杆〔7a〕将行走轴〔21〕与中间轴〔20〕挂档啮合，可由皮带继续传递行走齿轮箱及行走齿轮。

17、根据权利要求16所述小型稻麦收获机，其特征在于割脱轴〔19〕受力后。可由其右端链轮用链条与游轮轴〔31〕右端中间的链轮挂套传动。再由其右端的内、外链轮分别用链条与前方的割轴〔30〕的链轮、后方的喂穗链轮〔32〕脱粒链轮〔33〕挂套传动；排草链轮〔34〕可由链条与脱粒滚筒〔44〕轴端内侧的链轮挂套传动。

Images