CN111778670B - 一种烧毛机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种烧毛机，其包括支撑体，支撑体的侧壁沿其长度方向依次设有用于将松散的织物捋平的送布机构、用于对织物加温预热的预热机构、用于去除织物表面的绒毛的烧毛机构、用于降低织物温度的冷却机构和用于收卷织物的收卷机构，本申请具有提高除毛效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及纺织技术的技术领域，尤其是涉及一种烧毛机。
背景技术
纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，因此需要对织物的表面进行除毛，以获得表面光滑的织物。
现有的织物除毛为工作人员手持火枪对织物表面喷火。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有除毛效率低下的缺陷。
发明内容
为了解决除毛效率低下的缺陷，本申请提供一种烧毛机。
本申请提供的一种烧毛机采用如下技术方案：
一种烧毛机，包括支撑体，支撑体的侧壁沿其长度方向依次设有用于将松散的织物捋平的送布机构、用于对织物加温预热的预热机构、用于去除织物表面的绒毛的烧毛机构、用于降低织物温度的冷却机构和用于收卷织物的收卷机构。
通过采用上述技术方案，先通过送布机构将织物捋平，以便于后续更加均匀充分的对织物表面的绒毛进行烧除，再经过预热机构使得织物的温度升高，进而使得绒毛的温度更加接近其燃烧点，再经过烧毛机构将绒毛烧除，烧除完毕的织物再经过冷却机构进行冷却，以防织物收卷后的温度过高不易散热，同时还能够将织物上烧毛过后附带的火星进行去除，以保证织物的质量，最后收卷机构将织物进行收卷，以便于后续运输和使用，使得织物的除毛更加充分和均匀，同时保证了织物的质量安全，达到了提高织物除毛效率的效果。
优选的，所述送布机构包括送布板、螺杆、捋平板和导向组件，送布板共有两个且为上下相对设置，螺杆螺纹连接在送布板上且为竖直设置，捋平板转动连接在螺杆的一端，两个捋平板对称设置且位于送布板相对的内部，导向组件位于捋平板和支撑体之间，导向组件供捋平板沿竖直方向移动。
通过采用上述技术方案，拧动两个螺杆使得两个捋平板相互靠近或远离，导向组件使得捋平板上下移动的更加稳定，能够对不同厚度的织物进行捋平送布，同时还能够调整织物上料的高度，以便于调整织物在不同机构间的张紧度和角度。
优选的，所述预热机构包括两个预热辊和加热丝，两个预热辊均水平转动连接在支撑体侧壁上，织物位于两个预热辊之间，织物的上、下表面均与预热辊接触，预热辊为内部中空结构，加热丝固定在预热辊的内壁上。
通过采用上述技术方案，内部中空的预热辊能够使得织物从两个预热辊之间通过时，能够更加轻松的带动预热辊转动，进而能够使得加热丝更加均匀充分的对织物进行预热，有效减少了热量的浪费。
优选的，所述烧毛机构包括用于若干固定在支撑体上的烧毛火口、以及连通于烧毛火口的送料管，送料管用于给烧毛火口输送燃料，烧毛火口用于喷出火焰对织物的上、下表面进行烧毛。
通过采用上述技术方案，烧毛火口设有若干个，可根据织物的宽度来确定启动的烧毛火口的数量，达到了节约资源的效果。
优选的，所述支撑体侧壁转动连接有若干张紧辊，每个张紧辊均与一个烧毛火口相对，织物贴紧在张紧辊上传动，烧毛火口的喷火端正对张紧辊与织物接触的位置。
通过采用上述技术方案，火焰喷向织物与张紧辊接触的位置，由于织物具有透气性，若火焰从织物下方向上喷，火焰容易穿过织物的透气孔烧到织物的上表面，张紧辊能够将火焰喷向位置的织物上表面进行封闭，有效防止织物的上下表面同时受到火焰喷射，进而大大提高了织物的质量安全。
优选的，所述支撑体侧壁固设有回收罩，回收罩将所有烧毛火口和张紧辊包裹在内，回收罩相对的侧壁开设有供织物通过的传送口，回收罩的顶部连通有回收管，回收管内固设有抽风机，回收管内设有活性炭层。
通过采用上述技术方案，启动抽风机使得绒毛烧除后的气体被抽入回收管内，回收罩的设置能够使得抽风机抽取的更加充分，有效减少气体泄漏，进入回收管内的气体被活性炭层所吸收，最后从回收管的开口排除干净的气体，达到了环保的效果。
优选的，所述支撑体侧壁固设有预热罩，传送口还开设在预热罩相对的侧壁上，回收管远离回收罩的一端与预热罩的顶端密封连通，预热罩将预热机构包裹在内。
通过采用上述技术方案，由于回收罩内的烧毛火口喷出的火焰造成其内部温度较高，进入回收管内的热流经过活性炭层过滤后，送入到预热罩内，使得预热罩内的温度升高，使得织物的预热效率更高，同时达到了余热回收利用的效果。
优选的，所述冷却机构包括两个转动连接在支撑体上的冷却辊，两个冷却辊分别于织物的上表面和下表面接触，冷却辊为内部中空结构，冷却辊内固设有冷却管，冷却管的一端伸出外界并设有塞体，塞体用于封闭冷却管，冷却管内用于灌入冷却流体。
通过采用上述技术方案，先往冷却管内灌入冷却流体，使得冷却管的温度大大降低，进而冷却管的低温传递给冷却辊，冷却辊再传递给织物，塞体将冷却管封闭的同时，还能够打开进行冷却流体的更换，使得织物的冷却更加方便省钱。
优选的，所述收卷机构包括转动连接在支撑体侧壁的收卷轮和固定于收卷轮的驱动装置，驱动装置与支撑体固定，驱动装置用于驱动收卷轮转动。
通过采用上述技术方案，先将织物的一端固定在收卷轮上，启动驱动装置，使得织物不断的收卷在收卷轮上，同时位于不同机构上的织物匀速传送，能够使得织物全程处于张紧状态，保证了织物的除毛效率稳定。
优选的，所述收卷轮包括卷筒和固定在卷筒两侧的侧板，卷筒周向侧壁开设有找平槽，找平槽内放置有压辊，侧板相对的侧壁均开设有相通于找平槽的滑孔，压辊的两端延伸至滑孔内，侧板的周向侧壁螺纹连接有螺栓，螺栓的一端伸入滑孔内并将压辊压紧在找平槽内。
通过采用上述技术方案，将织物的一端放入找平槽内，再将压辊放下压在织物上，拧动螺栓使得螺栓将压辊压紧在找平槽内，进而使得织物能够更加方便且平整的固定在收卷轮上，压辊的侧壁无边角设置保证了织物的质量安全。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.先通过送布机构将织物捋平，再经过预热机构使得织物的温度升高，进而使得绒毛的温度更加接近其燃烧点，再经过烧毛机构将绒毛烧除，烧除完毕的织物再经过冷却机构进行冷却，最后收卷机构将织物进行收卷，使得织物的除毛更加充分和均匀，达到了提高织物除毛效率的效果；
2.拧动两个螺杆使得两个捋平板相互靠近或远离，导向组件使得捋平板上下移动的更加稳定，能够对不同厚度的织物进行捋平送布，同时还能够调整织物上料的高度，以便于调整织物在不同机构间的张紧度和角度；
3.进入回收管内的热流经过活性炭层过滤后，送入到预热罩内，使得预热罩内的温度升高，使得织物的预热效率更高，同时达到了余热回收利用的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是为显示抽风机的局部剖视图；
图3是为显示预热机构和烧毛机构的结构示意图；
图4是为显示送布机构的局部剖视图；
图5是为显示预热机构的局部剖视图；
图6是为显示冷却机构的局部剖视图；
图7是为显示压辊的局部结构示意图。
图中，1、支撑体；2、送布机构；21、送布板；22、螺杆；23、捋平板；24、导向组件；241、燕尾槽；242、燕尾块；3、预热机构；31、预热辊；32、加热丝；4、烧毛机构；41、烧毛火口；411、张紧辊；42、送料管；5、冷却机构；51、冷却辊；52、冷却管；53、塞体；6、收卷机构；61、收卷轮；611、卷筒；6111、找平槽；6112、压辊；612、侧板；6121、滑孔；6122、螺栓；62、驱动装置；7、回收罩；8、回收管；81、抽风机；82、活性炭层；9、预热罩；91、传送口。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种烧毛机。
参考图1和图3，烧毛机包括竖直设置的支撑体1，本实施例中支撑体1为墙体，支撑体1的一侧壁沿其长度方向依次设有送布机构2、预热机构3、烧毛机构4、冷却机构5和收卷机构6，送布机构2用于将松散的织物捋平进行上料，预热机构3用于在烧毛前将织物上绒毛的温度升高，烧毛机构4用于烧除织物表面的绒毛，冷却机构5用于降低织物的温度并将织物表面的火星去除，收卷机构6用于将烧毛后的织物进行收卷并保证织物的整体传送效率，整体使得织物的除毛更加充分和均匀，同时保证了织物的质量安全，达到了提高织物除毛效率的效果。
如图1和图2所示，支撑体1侧壁固设有将预热机构3包裹在内的预热罩9和将烧毛机构4包裹在内的回收罩7，预热罩9相对的侧壁以及回收罩7相对的侧壁均开设有供织物通过的传送口91，回收罩7顶部与预热罩9的顶部连通有回收管8，回收管8内固设有抽风机81和活性炭层82，抽风机81用于将回收罩7内的热流抽入预热罩9内，活性炭层82用于对热流进行过滤，达到了余热回收利用的效果。
如图3和图4所示，送布机构2包括上下水平设置的两个送布板21、分别螺纹连接在两个送布板21上且竖直设置的螺杆22、转动连接在两个螺杆22相对一端且水平设置的捋平板23，以及设在捋平板23与支撑体1之间的导向组件24，两个捋平板23相对设置，导向组件24包括燕尾槽241和燕尾块242，燕尾槽241竖直开设在支撑体1的侧壁，燕尾块242分别固定连接在捋平板23靠近支撑体1的侧壁上，燕尾块242在燕尾槽241内竖直滑移；通过转动螺杆22使得捋平板23能够相互靠近或远离，能够更加方便的对织物进行夹持以及夹持不同厚度的织物，导向组件24的设置使得螺杆22在转动时，有效防止了捋平板23转动，进而使得织物的夹持捋平更加高效，同时还能够调整织物上料的高度，以便于调整织物在不同机构间的张紧度和角度。
如图3和图5所示，预热机构3包括两个水平转动连接在支撑体1侧壁上且为上下设置的空心预热辊31，以及固定环绕在预热辊31内壁上的加热丝32，织物的上、下表面分别与两个预热辊31接触；空心结构的预热辊31能够使得织物在传送的过程中，织物与预热辊31接触产生的摩擦力能够更加轻松的带动预热辊31转动，同时加热丝32进行发热，能够更加均匀和充分的对织物上的绒毛进行预热，有效减少了热量的浪费。
如图3所示，烧毛机构4包括若干与支撑体1固定连接的烧毛火口41，以及连通于烧毛火口41的送料管42，本实施例中烧毛火口41为FC型烧毛火口41，支撑体1侧壁水平转动连接有两个张紧辊411，织物的上、下表面分别与两个张紧辊411接触，本实施例中烧毛火口41共有两排，每排共有三个，每排烧毛火口41的喷火端正对织物与张紧辊411接触的位置，送料管42用于给烧毛火口41输送燃料；根据织物的宽度可开启不同数量的烧毛火口41，以达到节约资源的效果，同时张紧辊411能够将织物背离烧毛火口41的表面透气孔封闭，有效防止织物的上下表面同时受到火焰喷射，进而大大提高了织物的质量安全。
如图3和图6所示，冷却机构5包括两个水平转动连接在支撑体1上且为上下设置的空心冷却辊51，以及固定环绕在冷却辊51内壁上的冷却管52，冷却管52的开口端伸出冷却辊51，冷却管52的开口端塞设有橡胶材质的塞体53，冷却管52用于灌入冷却流体；通过往冷却管52内灌入冷却流体，再用塞体53将冷却管52的开口封闭，能够使得冷却流体的低温依次通过冷却管52和冷却辊51后传递给织物，同时空心设置的冷却辊51能够使得织物在传送时，能够更加轻松的带动冷却辊51转动，使得冷却辊51的低温能够更加均匀充分的传递给织物，达到了节约资源的效果。
如图3所示，收卷机构6包括水平转动连接在支撑体1侧壁上的收卷轮61和固定于收卷轮61的驱动装置62，驱动装置62用于驱动收卷轮61自转，驱动装置62与支撑体1固定，收卷轮61包括卷筒611和竖直固定在卷筒611两侧的侧板612；通过启动驱动装置62使得卷筒611带动侧板612一起自转，能够使得织物不断地收卷在收卷轮61上，由于织物与捋平板23之间的摩擦力，使得织物能够全程处于张紧状态，保证了织物的除毛效率稳定高效。
如图7所示，卷筒611的周向侧壁水平开设有圆弧状的找平槽6111，找平槽6111内放置有压辊6112，两个侧板612相对的侧壁开设有连通于找平槽6111的滑孔6121，压辊6112的两端延伸至滑孔6121内，侧板612的周向侧壁螺纹连接有螺栓6122，螺栓6122的一端伸入滑孔6121内并将压辊6112顶紧在找平槽6111内；通过将织物的一端平整的放入找平槽6111内，再将压辊6112在滑孔6121内滑移使得压辊6112与找平槽6111内的织物接触，拧动螺栓6122使得压辊6112将织物压紧，进而使得织物能够更加方便且平整的固定在收卷轮61上，提高了织物的收卷效率。
本申请实施例一种烧毛机的实施原理为：在进行织物的烧毛前，先拧动螺杆22调整两个捋平板23之间的距离和下方捋平板23的水平高度，再将织物的一端依次经过预热机构3、烧毛机构4、冷却机构5后，将织物的一端平整的放入找平槽6111内，再将压辊6112在滑孔6121内滑移使得压辊6112与找平槽6111内的织物接触，拧动螺栓6122使得压辊6112将织物压紧，打开塞体53将冷却流体灌入冷却管52内再盖上塞体53，加热丝32升温、送料管42输送燃料使得烧毛火口41喷出火焰的同时启动驱动装置62，织物不断的进行传送，送布机构2将松散的织物捋平进行上料，预热机构3在烧毛前将织物上绒毛的温度升高，烧毛机构4烧除织物表面的绒毛，冷却机构5降低织物的温度并将织物表面的火星去除，收卷机构6将烧毛后的织物进行收卷并保证织物的整体传送效率，整体使得织物的除毛更加充分和均匀，同时保证了织物的质量安全，达到了提高织物除毛效率的效果；同时启动抽风机81，使得回收罩7内的热流经过活性炭层82的过滤后进入预热罩9内，达到了余热回收利用的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烧毛机，其特征在于：包括支撑体(1)，支撑体(1)的侧壁沿其长度方向依次设有用于将松散的织物捋平的送布机构(2)、用于对织物加温预热的预热机构(3)、用于去除织物表面的绒毛的烧毛机构(4)、用于降低织物温度的冷却机构(5)和用于收卷织物的收卷机构(6)；所述烧毛机构(4)包括用于若干固定在支撑体(1)上的烧毛火口(41)、以及连通于烧毛火口(41)的送料管(42)，送料管(42)用于给烧毛火口(41)输送燃料，烧毛火口(41)用于喷出火焰对织物的上、下表面进行烧毛；所述支撑体(1)侧壁固设有回收罩(7)，回收罩(7)将所有烧毛火口(41)和张紧辊(411)包裹在内，回收罩(7)相对的侧壁开设有供织物通过的传送口(91)，回收罩(7)的顶部连通有回收管(8)，回收管(8)内固设有抽风机(81)，回收管(8)内设有活性炭层(82)；所述支撑体(1)侧壁固设有预热罩(9)，传送口(91)还开设在预热罩(9)相对的侧壁上，回收管(8)远离回收罩(7)的一端与预热罩(9)的顶端密封连通，预热罩(9)将预热机构(3)包裹在内。
2.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述送布机构(2)包括送布板(21)、螺杆(22)、捋平板(23)和导向组件(24)，送布板(21)共有两个且为上下相对设置，螺杆(22)螺纹连接在送布板(21)上且为竖直设置，捋平板(23)转动连接在螺杆(22)的一端，两个捋平板(23)对称设置且位于送布板(21)相对的内部，导向组件(24)位于捋平板(23)和支撑体(1)之间，导向组件(24)供捋平板(23)沿竖直方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述预热机构(3)包括两个预热辊(31)和加热丝(32)，两个预热辊(31)均水平转动连接在支撑体(1)侧壁上，织物位于两个预热辊(31)之间，织物的上、下表面均与预热辊(31)接触，预热辊(31)为内部中空结构，加热丝(32)固定在预热辊(31)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述支撑体(1)侧壁转动连接有若干张紧辊(411)，每个张紧辊(411)均与一个烧毛火口(41)相对，织物贴紧在张紧辊(411)上传动，烧毛火口(41)的喷火端正对张紧辊(411)与织物接触的位置。
5.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述冷却机构(5)包括两个转动连接在支撑体(1)上的冷却辊(51)，两个冷却辊(51)分别于织物的上表面和下表面接触，冷却辊(51)为内部中空结构，冷却辊(51)内固设有冷却管(52)，冷却管(52)的一端伸出外界并设有塞体(53)，塞体(53)用于封闭冷却管(52)，冷却管(52)内用于灌入冷却流体。
6.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述收卷机构(6)包括转动连接在支撑体(1)侧壁的收卷轮(61)和固定于收卷轮(61)的驱动装置(62)，驱动装置(62)与支撑体(1)固定，驱动装置(62)用于驱动收卷轮(61)转动。
7.根据权利要求6所述的一种烧毛机，其特征在于：所述收卷轮(61)包括卷筒(611)和固定在卷筒(611)两侧的侧板(612)，卷筒(611)周向侧壁开设有找平槽(6111)，找平槽(6111)内放置有压辊(6112)，侧板(612)相对的侧壁均开设有相通于找平槽(6111)的滑孔(6121)，压辊(6112)的两端延伸至滑孔(6121)内，侧板(612)的周向侧壁螺纹连接有螺栓(6122)，螺栓(6122)的一端伸入滑孔(6121)内并将压辊(6112)压紧在找平槽(6111)内。
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