CN111778624A - 新型单面毛圈编织机及其编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织圆纬机领域，一种新型单面毛圈编织机，包括机架，所述机架上设有下盘组件、中盘组件和上盘组件，所述下盘组件包括有大盘、大盘齿轮、下针筒、鞍座底圈、鞍座、鞍座滑块、下山角和下织针，所述中盘组件设于所述下盘组件上方，所述中盘组件由中盘底圈、中盘切块、下针筒生克圈、中盘山角和中盘支架组成，所述上盘组件由上针盘座、上针盘、上山角座、上盘滑块、上山角和上织针组成，所述上山角和下山角分别设有上山角轨道和下山角轨道，上山角轨道与下山角轨道的数量一致，所述上织针与所述下织针的数量比为2:1，所述上针盘为双面针盘，所述上盘组件一侧设有喂纱组件。本发明有助于编织单面毛圈织物中节省成本，减少工序，降低污染。

Description

新型单面毛圈编织机及其编织工艺

技术领域

本发明涉及针织圆纬机领域，具体涉及新型单面毛圈编织机及其编织工艺。

背景技术

纺织品具有悠久的历史，在世界范围内都有其消费市场。随着社会经济的发展，人们的生活水平显著提高，各种服装、织物面料的需求快速增长。我国自古就是纺织大国，棉花、蚕桑等资源丰富，丝绸、棉布等纺织产品种类繁多。

纺织行业的发展很大一部分因素取决于纺织机械技术的发展，常规毛圈布编织是由底纱及毛圈组成，属于单面系列，毛圈需经过后道处理如刷毛、摇粒或拉毛等工艺，才可做成成品，现有毛圈布由于毛圈与底布编织在一起，在后续处理过程中会造成反面底部起毛，使织物没办法直接用于成品，特别是在服装面料的应用上，需在底布上再复合一层双面或单面织物，通常采用上胶复合，这不仅提高成本，还造成污染，有害健康。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型单面毛圈编织机及其编织工艺，有助于节省成本，减少工序，降低污染。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

新型单面毛圈编织机，包括机架，所述机架上设有下盘组件、中盘组件和上盘组件，所述下盘组件包括有大盘、大盘齿轮、下针筒、鞍座、鞍座底圈、下山角和下织针，所述大盘固设于所述机架上，所述大盘齿轮与所述大盘传动连接，所述下针筒固设于所述大盘齿轮上方，所述鞍座通过鞍座底圈与所述大盘连接，所述鞍座上通过鞍座滑块连接所述下山角，所述下织针两侧分别与所述下针筒和所述下山角相抵设置，所述下山角设有若干个用来控制所述下织针运动的下山角轨道；

所述中盘组件设于所述下盘组件上方，所述中盘组件包括有中盘底圈，所述中盘底圈通过中盘支架固设于所述大盘上，所述中盘底圈上连接中盘切块，所述中盘切块上连接中盘山角，所述中盘切块一侧设有下针筒生克圈，所述下针筒生克圈上设有可横向往复运动的生克片；

所述上盘组件由上针盘座、上针盘、上山角座、上盘滑块、上山角和上织针组成，所述上山角设有若干种不同结构配合所述上织针的上山角轨道，上山角轨道与下山角轨道的数量一致，所述上织针与所述下织针的数量比为2:1，所述上针盘为双面针盘，所述上盘组件一侧设有喂纱组件。

优选的，所述上山角设有3段上山角轨道，每个上山角轨道上一个山角轨道为一路，六路为一组循环设置；所述下山角设有3段下山角轨道，每个下山角轨道上一个山角轨道为一路，六路为一组循环设置。

优选的，所述生克片上设有成圈槽，所述成圈槽开口端为台阶结构，下方设有推纱槽。

优选的，所述上针盘使用每英寸32针；所述下针筒使用每英寸16针，所述下针筒内插有所述下织针和所述生克片。

基于上述单面毛圈编织机的一种单面毛圈编织工艺，包括以下步骤：

步骤一：所述上织针配合所述上山角做出针轨迹运作，编织双面底布，所述下织针配合所述下山角做平针轨迹运作，所述生克片配合所述中盘山角做平针轨迹运作；

步骤二：所述上织针配合所述上山角做平针轨迹运作，所述下织针配合所述下山角做出针轨迹运作，所述生克片配合所述中盘山角做出针轨迹运作，所述生克片辅助所述下织针编织单面布，且利用所述推纱槽制作毛圈，所述下织针配合所述下山角做收针轨迹运作，做退圈并将毛圈纱线编织在单面布上；

步骤三：所述上织针配合所述上山角做出半针轨迹运作，所述上织针出到集圈位置，所述下织针配合所述下山角做出半针轨迹运作，所述生克片配合所述中盘山角做出半针轨迹运作，所述生克片辅助所述下织针出到集圈位置参与所述上织针两面集圈编织吃纱，将上盘双面底布和下盘毛圈布编织结合。

有益效果

相较于现有技术，本发明具备的有益效果：本发明产品为全新结构编织工艺，产品运用范围广泛，可完全改善原单面毛圈的底布起毛问题，面料不经过复合即可用于贴身织物上；本发明的单面毛圈编织机是在普通毛圈机基础上加入双面机结构，在所述上盘组件上采用双面上针盘，用来编织双面织物，所述下针筒安装所述下织针用来编织单面毛圈织物，再利用山角组合排列加入连接纱线，将双面织物及单面毛圈织物编织在一起，有助于在后道毛圈处理工序中不会影响到反面织物；本发明所述上织针和所述下织针及所述生克片在时间及空间上相互配合，同步作业且互不干涉，提高生产效率；本发明将单面毛圈织物和双面织物一体成型，免去传统工序中需要上胶复合双面或单面织物，减少了污染源，提高产品卫生质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的编织结构结构示意图。

图3为本发明的上山角排布结构示意图。

图4为本发明的中盘山角排布结构示意图。

图5为本发明的下山角排布结构示意图。

图6为本发明的编织工艺过程示意图一。

图7为本发明的编织工艺过程示意图二。

图8为本发明的编织工艺过程示意图三。

图9为本发明的编织工艺过程示意图四。

图10为本发明的编织工艺过程示意图五。

图中标注：

1-机架；2-下盘组件；21-大盘；22-大盘齿轮；23-下针筒；24-鞍座；241-鞍座底圈；242-鞍座滑块；25-下山角；251-下山角第一轨道；252-下山角第二轨道；253-下山角第三轨道；26-下织针；3-中盘组件；31-中盘底圈；32-中盘切块；33-下针筒生克圈；34-中盘山角；341-中盘轨道；35-中盘支架；4-上盘组件；41-上针盘座；42-上针盘；43-上山角座；44-上盘滑块；45-上山角；451-上山角第一轨道；452-上山角第二轨道；453-上山角第三轨道；46-上织针；5-喂纱组件；6-生克片；61-成圈槽；62-推纱槽；7-单面布纱线；8-毛圈纱线；9-连接纱线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明所述技术进行非限制性的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，新型单面毛圈编织机，包括机架1，所述机架1上设有下盘组件2、中盘组件3和上盘组件4，所述下盘组件2包括有大盘21、大盘齿轮22、下针筒23、鞍座24、下山角25和下织针26，所述大盘21固设于所述机架1上，且与设于所述机架1上的驱动电机传动连接，所述机架1上设有控制装置，所述大盘齿轮22与所述大盘21传动连接，所述下针筒23固设于所述大盘齿轮22上方，所述鞍座24通过鞍座底圈241与所述大盘21连接，所述鞍座24上通过鞍座滑块242连接所述下山角25，所述下织针26两侧分别与所述下针筒23和所述下山角25相抵设置，如图5所示，所述下山角25设有3个用来控制所述下织针26运动的下山角轨道，分别为下山角第一轨道251、下山角第二轨道252和下山角第三轨道253，对应控制3段所述下织针26的出针轨迹。

所述中盘组件3设于所述下盘组件2上方，所述中盘组件3包括有中盘底圈31，所述中盘底圈31通过中盘支架35固设于所述大盘21上，所述中盘底圈31上连接中盘切块32，所述中盘切块32上连接中盘山角34，所述中盘切块32一侧设有下针筒生克圈33，所述下针筒生克圈33上设有可横向往复运动的生克片6，如图4所示，所述中盘山角34排列组成一个中盘轨道341，用来控制所述生克片6的横向位移，即出针轨迹；

所述上盘组件4由上针盘座41、上针盘42、上山角座43、上盘滑块44、上山角45和上织针46组成，所述上山角45设有3个山角轨道，分别为上山角第一轨道451、上山角第二轨道452和上山角第三轨道453，分别控制3段所述上织针46的出针轨迹，所述上织针46与所述下织针26的数量比为2:1，本实施例中，所述上针盘42使用每英寸32针；所述下针筒23使用每英寸16针，其中，所述下针筒23内插有所述下织针26和所述生克片6；所述上针盘42为双面针盘。

进一步的，所述生克片6上设有成圈槽61，所述成圈槽61开口端为台阶结构，下方设有推纱槽62。

所述上盘组件4一侧设有喂纱组件5，包括有用于毛圈纱线8及连接纱线9的喂纱架，其中，用于毛圈纱线8的喂纱架上的过纱咀与所述生克片6上的所述勾纱槽62水平对齐，使得所述生克片6在出针时能够将所述毛圈纱线8推入所述下针筒23的咀口内，从而形成毛圈结构。

进一步的，所述上山角45和所述下山角25每个山角为一路，六路为一组循环排列设置。

其中，如图3所示，上山角轨道一至三路上三角轨道为出针轨道，且可采用错开出针的排列结构，如所述上山角第一轨道451的第一路、第二路为出针轨迹，第三路为平针轨迹；所述上山角第二轨道452的第二路、第三路为出针轨迹，第一路为平针轨迹；所述上山角第三轨道453的第一路、第三路为出针轨迹，第二路为平针轨迹，这种排列结构可用来生产双面斜纹组织。上山角轨道第四路、第五路为平针轨迹，第六路为半针轨迹。

如图5所示，中盘轨道341第四路为出针轨迹，第六路为半针轨迹，其余为平针轨迹。

如图6所示，下山角轨道的第四、五路为出、收针轨迹，第六路为半针轨迹，其余为平针轨迹。

基于上述单面毛圈编织机的一种单面毛圈编织工艺，包括以下步骤：

步骤一：在第一、二、三路，所述上织针46配合所述上山角45做出针轨迹运作，所述上织针26脱圈、吃纱，编织双面底布，也可结合三路不同山角排列结构做多种不同双面编织纹路结构，所述下织针26配合所述下山角25做平针轨迹运作，不参与吃纱编织，所述生克片6配合所述中盘山角34做平针轨迹运作，不参与编织。

步骤二：在第四、五路，所述上织针46配合所述上山角45做平针轨迹运作，不参与编织；所述下织针26配合所述下山角25做出针轨迹运作，所述生克片6配合所述中盘山角34做出针轨迹运作，所述生克片6辅助所述下织针26脱圈、吃纱，编织单面布，且利用所述勾纱槽62制作毛圈，所述下织针26配合所述下山角25做收针轨迹运作，做退圈并将毛圈纱线编织在单面布上，编织过程如图6至图9所示；

步骤三：在第六路，如图10所示，所述上织针46配合所述上山角45做出半针轨迹运作，所述上织针46出到集圈位置，所述下织针26配合所述下山角25做出半针轨迹运作，所述生克片6配合所述中盘山角34做出半针轨迹运作，所述生克片6辅助所述下织针26出到集圈位置参与所述上织针46两面集圈编织吃纱，将上盘双面底布和下盘毛圈布编织结合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.新型单面毛圈编织机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有下盘组件、中盘组件和上盘组件，所述下盘组件包括有大盘、大盘齿轮、下针筒、鞍座、鞍座底圈、下山角和下织针，所述大盘固设于所述机架上，所述大盘齿轮与所述大盘传动连接，所述下针筒固设于所述大盘齿轮上方，所述鞍座通过鞍座底圈与所述大盘连接，所述鞍座上通过鞍座滑块连接所述下山角，所述下织针两侧分别与所述下针筒和所述下山角相抵设置，所述下山角设有若干个用来控制所述下织针运动的下山角轨道；

所述中盘组件设于所述下盘组件上方，所述中盘组件包括有中盘底圈，所述中盘底圈通过中盘支架固设于所述大盘上，所述中盘底圈上连接中盘切块，所述中盘切块上连接中盘山角，所述中盘切块一侧设有下针筒生克圈，所述下针筒生克圈上设有可横向往复运动的生克片；

所述上盘组件由上针盘座、上针盘、上山角座、上盘滑块、上山角和上织针组成，所述上山角设有若干种不同结构配合所述上织针的上山角轨道，上山角轨道与下山角轨道的数量一致，所述上织针与所述下织针的数量比为2:1，所述上针盘为双面针盘，所述上盘组件一侧设有喂纱组件。

2.根据权利要求1所述的新型单面毛圈编织机，其特征在于，所述上山角设有3段上山角轨道，每个上山角轨道上一个山角轨道为一路，六路为一组循环设置；所述下山角设有3段下山角轨道，每个下山角轨道上一个山角轨道为一路，六路为一组循环设置。

3.根据权利要求1所述的新型单面毛圈编织机，其特征在于，所述生克片上设有成圈槽，所述成圈槽开口端为台阶结构，下方设有推纱槽。

4.根据权利要求1所述的新型单面毛圈编织机，其特征在于，所述上针盘使用每英寸32针；所述下针筒使用每英寸16针，所述下针筒内插有所述下织针和所述生克片。

5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种单面毛圈编织机的编织工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：所述上织针配合所述上山角做出针轨迹运作，编织双面底布，所述下织针配合所述下山角做平针轨迹运作，所述生克片配合所述中盘山角做平针轨迹运作；

步骤二：所述上织针配合所述上山角做平针轨迹运作，所述下织针配合所述下山角做出针轨迹运作，所述生克片配合所述中盘山角做出针轨迹运作，所述生克片辅助所述下织针编织单面布，且利用所述推纱槽制作毛圈，所述下织针配合所述下山角做收针轨迹运作，做退圈并将毛圈纱线编织在单面布上；

步骤三：所述上织针配合所述上山角做出半针轨迹运作，所述上织针出到集圈位置，所述下织针配合所述下山角做出半针轨迹运作，所述生克片配合所述中盘山角做出半针轨迹运作，所述生克片辅助所述下织针出到集圈位置参与所述上织针两面集圈编织吃纱，将上盘双面底布和下盘毛圈布编织结合。

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