CN111777161A - 一种废水处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种废水处理系统及方法，属于废水处理技术领域。系统包括臭氧产生单元、臭氧氧化塔、臭氧压溶一体化单元和臭氧催化氧化塔，臭氧产生单元产生臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔和臭氧压溶一体化单元中，臭氧氧化塔利用臭氧气体对待处理的废水进行氧化处理并输送至臭氧压溶一体化单元中，臭氧压溶一体化单元对废水进行增压处理并将臭氧气体与增压后的废水混合后输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中，臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔利用臭氧气体对废水进行催化氧化处理并输出。本发明能够提高臭氧利用率，并有效去除废水中有害物质，避免造成环境污染。

Description

一种废水处理系统及方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种废水处理系统及方法。

背景技术

水是人类赖以生存和发展的不可替代的自然资源，人类的生活及社会生产活动从来就离不开水。近年来，水资源全球性短缺，造成水资源紧张的一个主要原因是水资源收到严重污染。我国的水资源环境污染已经十分严重，根据相关报道，我国主要河流有机物污染严重，并呈不断扩大趋势，水资源污染日益突出。工业废水是水环境污染的主要原因之一。随着经济的发展，工业生产中产生大量废水，废水未经处理后排放，则容易造成水环境污染，因此，为了避免造成水环境污染，需对于工业生产产生的废水需进行相应处理，使其达标排放。臭氧催化氧化技术常用于废水的处理，然而现有的臭氧催化氧化处理技术中，如中国专利CN 109264848A公开的一种废水处理用臭氧增压溶气式催化氧化系统及方法中，臭氧的利用率相对较低，且无法有效去除废水中有害物质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种臭氧利用率高，可有效去除废水中有害物质的废水处理系统及方法。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种废水处理系统，所述废水处理系统包括

臭氧产生单元，用于产生臭氧气体；

臭氧氧化塔，与所述臭氧产生单元相连，用于输入待处理的废水，并利用臭氧产生单元产生的臭氧气体对待处理的废水进行氧化处理；

臭氧压溶一体化单元，与所述臭氧氧化塔和臭氧产生单元均相连，用于对臭氧氧化塔处理后的废水进行增压，并将臭氧产生单元产生的臭氧气体与增压后的废水进行混合增压溶解；

臭氧催化氧化塔，与所述臭氧产生单元和臭氧压溶一体化单元均相连，用于利用臭氧产生单元产生的臭氧气体分别通过曝气头和释放头的输出对经过臭氧氧化塔处理过的废水进行催化氧化处理并输出处理后的废水。

优选地，所述臭氧产生单元包括

臭氧发生器，用于产生臭氧气体；

臭氧缓冲罐，所述臭氧缓冲罐的输入端与臭氧发生器相连，输出端分别与臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔和臭氧压溶一体化单元相连，用于对臭氧气体进行稳定处理，并将稳定后的臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔中和臭氧压溶一体化单元。

优选地，所述废水处理系统还包括稳定罐，所述稳定罐的输入端与臭氧压溶一体化单元相连，输出端分别与臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔相连，用于将混合臭氧后的废水分别输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中。

优选地，所述废水处理系统还包括气液分离罐，所述气液分离罐的输入端与臭氧发生单元和稳定罐相连通，输出端分别与臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔相连，用于将臭氧气体与液体进行分离，并将分离出的臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中。

优选地，所述臭氧氧化塔和/或臭氧催化氧化塔设有用于去除泡沫的消泡机构，所述消泡机构包括除沫网、喷淋组件和离心除泡机中的任意一种或多种的组合。

优选地，所述臭氧压溶一体化单元包括

增压泵，与所述臭氧氧化塔相连，用于对臭氧氧化塔处理后的废水进行增压处理；

气液混合组件，与所述增压泵、臭氧产生单元和臭氧催化氧化塔均相连通，用于将增压后的废水与臭氧气体混合增压溶解并输送至稳定罐，然后送入臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中。

优选地，还包括用于将未反应的臭氧转换为氧气的尾气破坏单元，所述尾气破坏单元包括臭氧尾气进气口、除雾器、尾气破坏塔和风机，所述臭氧尾气进气口的一端与臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔均相连，相对端与所述除雾器相连，所述尾气破坏塔通过管道连接于除雾器和风机之间，并且尾气破坏塔与风机之间的管道上设有用于向管道内补入冷却气体的补气阀。

优选地，所述臭氧氧化塔内设有第一微孔曝气盘，所述第二臭氧氧化塔内设有第二微孔曝气盘，所述第一微孔曝气盘和/或所述第二微孔曝气盘上设有用于防止有机物和硅污染的衬氟碳材料层。

优选地，所述臭氧氧化塔内设有第一微纳米释放头，所述第二臭氧氧化塔内设有第二微纳米释放头，所述第一微纳米释放头和所述第二微纳米释放头用于向臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔里释放微纳米臭氧气泡。

本发明还揭示了一种废水处理方法，包括如下步骤：

S100，臭氧产生单元产生臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔和臭氧压溶一体化单元中，所述臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔内均设有曝气盘和微纳米释放头；

S200，臭氧氧化塔中输入待处理的废水并利用曝气盘曝出的臭氧气体和微纳米释放头释放出来的臭氧气体对待处理的废水进行氧化处理，将氧化处理后的废水输送至臭氧压溶一体化单元中；

S300，臭氧压溶一体化单元对臭氧氧化塔处理后的废水进行增压，并将臭氧气体与增压后的废水进行混合增压溶解后输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中；

S400，臭氧催化氧化塔利用曝气盘曝出的臭氧气体和微纳米释放头释放的臭氧气体对经过臭氧氧化塔处理过的废水进行催化氧化处理并输出处理后的废水。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置臭氧压溶一体化单元，利用微纳米曝气方式把臭氧气体曝入废水中，能够有效提高臭氧在废水中的溶解度和浓度，提高臭氧的利用率。

(2)本发明通过设置臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔，以多级氧化反应形式去除废水中有害物质，避免废水造成水资源污染。

(3)本发明通过设置消泡机构，可对反应塔内泡沫进行有效去除，解决了泡沫进入尾气破坏单元的问题，防止了泡沫对尾气破坏单元的污染，提高了尾气的处理效率，从而更利于去除尾气中的残余臭氧。

(4)本发明通过将风机设于尾气破坏塔的下游，使得进入风机中的气体不再含有臭氧，继而实现了对风机的保护，延长风机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构框图示意图；

图2是本发明的消泡机构的结构框图示意图；

图3是图1中尾气破坏单元的结构框图示意图。

附图标记：10、原水池，20、臭氧产生单元，21、臭氧发生器，22、臭氧缓冲罐，30、臭氧氧化塔，31、第一壳体，32、第一微孔曝气盘，33、第一微纳米释放头，34、除沫网，35、离心除泡机，351、吸气件，36、喷淋水泵，37、喷淋头，40、臭氧压溶一体化单元，50、臭氧催化氧化塔，51、第二壳体，52、第二微孔曝气盘，53、催化剂，54、第二微纳米释放头，60、产水释放池，70、气液分离罐，80、稳定罐，90、尾气破坏单元，91、尾气进气口，92、除雾器，921、除雾器罐体，922、除雾网，93、尾气破坏塔，931、破坏塔罐体，932、尾气破坏催化剂层，933、加热器，94、风机，95、补气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，为本发明所揭示的一种废水处理系统，包括原水池10、臭氧产生单元20、臭氧氧化塔30、臭氧压溶一体化单元40、臭氧催化氧化塔50和产水释放池60。其中，原水池10用于存储待处理的废水；臭氧产生单元20用于产生臭氧气体；臭氧氧化塔30的输入端与原水池10、臭氧产生单元20均相连，输出端与臭氧压溶一体化单元40相连，用于利用臭氧产生单元20产生的臭氧气体对原水池10中待处理的废水进行氧化处理，并将氧化处理后的废水输送至臭氧压溶一体化单元40中；臭氧压溶一体化单元40的输入端与臭氧产生单元20、臭氧氧化塔30相连，输出端与臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50相连，用于对臭氧氧化塔30处理后的废水进行增压处理，并将臭氧产生单元20产生的臭氧气体与增压后的废水进行混合增压溶解，并将混合处理后的废水输送至臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50中；臭氧催化氧化塔50的输入端与臭氧产生单元20相连、臭氧压溶一体化单元40分别相连，输出端与产水释放池60相连，用于利用臭氧产生单元20产生的臭氧气体对臭氧压溶一体化单元40处理后的废水进行催化氧化处理，并将处理后的废水输送至产水释放池60中；产水释放池60用于存储处理后的废水。

如图1所示，臭氧产生单元20包括臭氧发生器21和臭氧缓冲罐22，臭氧缓冲罐22的输入端与臭氧发生器21相连，输出端分别与臭氧氧化塔30、臭氧催化氧化塔50和臭氧压溶一体化单元40相连通，臭氧发生器21用于产生臭氧气体，臭氧缓冲罐22用于对臭氧气体进行缓冲处理。实施时，臭氧发生器21将产生的臭氧气体输送至臭氧缓冲罐22中，经臭氧缓冲罐22稳定处理后的臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔30、臭氧催化氧化塔50和臭氧压溶一体化单元40中。

进一步地，废水处理系统还包括气液分离罐70和稳定罐80，气液分离罐70用于将气体和液体进行分离处理，其输入端与臭氧缓冲罐22和稳定罐80相连，输出端分别与臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50相连。实施时，经气液分离罐70分离出的臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50中。

如图1所示，臭氧氧化塔30包括第一壳体31，第一壳体31内设有用于对臭氧气体进行曝气处理的第一微孔曝气盘32，第一微孔曝气盘32通过气液分离罐70与臭氧产生单元20中的臭氧缓冲罐22相连。实施时，臭氧缓冲罐22中的臭氧气体经气液分离罐70处理后，通过第一微孔曝气盘32均匀释放至第一壳体31内，臭氧气体在释放过程中产生气泡，以使臭氧气体与废水充分接触。

本实施例中，第一微孔曝气盘32靠近第一壳体31的底部设置，以使臭氧气体由第一壳体31的底部向顶部移动的过程中与废水充分接触，以对废水中有害位置进行降解。第一微孔曝气盘32优选钛金属微孔曝气盘，当然，在其他实施例中，可根据实际需求对第一微孔曝气盘32的设置位置及采用的材料进行选择。

进一步地，为了防止微孔曝气盘在工作过程中堵塞或腐蚀，第一微孔曝气盘32的表面上涂覆有衬氟碳材料层，衬氟碳材料层不吸附有机物和硅污染物，进而可避免曝气头堵塞或腐蚀。进一步地，臭氧氧化塔30内还设有用于消除泡沫的消泡机构，消泡机构包括除沫网34、喷淋组件和离心除泡机35中的任意一种或多种的组合。其中，除沫网34靠近第一壳体31的顶部设置。除沫网34为若干金属丝形成的网状结构，其具有较高的密度，当泡沫上升至除沫网34处时，除沫网34进一步对泡沫的切割，从而形成液滴，实现了对泡沫的消除，解决了臭氧反应时泡沫对其的影响。

喷淋组件包括喷淋水泵36和喷淋头37，喷淋水泵36通过一管道与喷淋头37连接，喷淋水泵36与第一壳体31的底部连接，喷淋头37设置在第一壳体31的内部，且并位于第一壳体31内液体的上方。实施时，喷淋水泵36将第一壳体内的废水吸入，经过管道传输至喷淋头37上，再经过喷淋头37喷洒在泡沫上，从而消除臭氧氧化塔30内产生的泡沫，防止了泡沫对臭氧氧化塔30内臭氧反应不充分的影响。

离心除泡机35具有呈喇叭状的吸气件351，实施时，离心除泡机35通过吸气件351将第一壳体31内的泡沫抽吸至离心除泡机35中，离心除泡机35进一步对泡沫进行离心从而形成液滴，并液滴输送至臭氧氧化塔30内，从而实现对泡沫的消除。

如图1所示，臭氧压溶一体化单元40包括增压泵(图未示)和气液混合组件(图未示)，增压泵的输入端与臭氧氧化塔30相连通，输出端与气液混合组件相连，气液混合组件分别与臭氧缓冲罐22和臭氧催化氧化塔50相连通。其中，增压泵用于对臭氧氧化塔30处理后的废水进行增压处理，气液混合组件用于将臭氧产生单元中产生的臭氧气体与臭氧氧化塔30处理后的废水进行混合增压溶解，从而形成增压的气水混合物，以实现对臭氧的增压，有效提高臭氧在废水中的溶解度和浓度，提高了臭氧利用率。实施时，经臭氧氧化塔30处理后的废水输送至增压泵中，增压泵对废水增压后输送至气液混合组件中，同时，经臭氧缓冲罐22处理后的臭氧气体输送至气液混合组件中，气液混合组件将废水与臭氧气体混合后输送至臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50中等待进一步处理。

如图1所示，废水处理单元中稳定罐80用于对臭氧压溶一体化单元40处理后的废水进行稳压处理的稳定罐80，稳定罐80的输入端与臭氧压溶一体化单元40相连，输出端分别与臭氧氧化塔30、臭氧催化氧化塔50和气液分离罐70相连。实施时，臭氧压溶一体化单元40将混合臭氧气体的废水输送至稳定罐80进行稳压处理中，稳定罐80进一步将气水混合液分别输送臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50中，同时将内部的臭氧气体输送至气液分离罐70中。

进一步地，臭氧氧化塔30的第一壳体31内设有用于均匀布水的第一微纳米释放头33，稳定罐80通过第一微纳米释放头33与臭氧氧化塔30相连，以将部分气水混合液输送至臭氧氧化塔30中，实现废水的循环处理，使废水得到充分氧化处理，将其中的有害物质充分降解。本实施例中，第一微纳米释放头33靠近第一壳体31的底部设置。

如图1所示，臭氧催化氧化塔50包括第二壳体51，第二壳体51内设有用于对臭氧气体进行曝气处理的第二微孔曝气盘52，第二微孔曝气盘52通过气液分离罐70与臭氧产生单元20中的臭氧缓冲罐22相连。实施时，臭氧缓冲罐22中的臭氧气体经气液分离罐70处理后，通过第二微孔曝气盘52均匀释放至第二壳体51内，臭氧气体在释放过程中产生气泡，以使臭氧气体与废水充分接触。

本实施例中，第二微孔曝气盘52靠近第二壳体51的底部设置，以使臭氧气体由第二壳体51的底部向顶部移动的过程中与废水充分接触，以对废水中有害位置进行降解。第二微孔曝气盘52优选钛金属微孔曝气盘，当然，在其他实施例中，可根据实际需求对第二微孔曝气盘52的设置位置及采用的材料进行选择。

进一步地，为了防止微孔曝气盘在工作过程中堵塞或腐蚀，第二微孔曝气盘52的表面上涂覆有衬氟碳材料层，衬氟碳材料层不吸附有机物和硅污染物，进而可避免曝气头堵塞或腐蚀。

进一步地，第二壳体51内还设有催化剂53，催化剂53为三元共结晶催化剂，其与臭氧发生反应，以去除废水中有害物质。

进一步地，第二壳体51内还设有用于均匀布水的第二微纳米释放头54，稳定罐80的输出端通过第二微纳米释放头54与臭氧催化氧化塔50相连。实施时，稳定罐80中的气水混合液通过第二微纳米释放头54均匀释放至第二壳体51内。本实施例中，第二微纳米释放头54靠近第二壳体51的底部设置。

结合图1和图2所示，臭氧催化氧化塔50内同样设有消泡机构，消泡机构包括除沫网34、喷淋组件和离心除泡机35中的任意一种或多种的组合。除沫网34、喷淋组件和离心除泡机35的具体结构详见上述，在此不再一一赘述。本实施例中，臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50均设有消泡装置，当然，在其他实施例中，可根据实际需求在其中任意一个中设置消泡机构。

结合图1和图3所示，系统还包括尾气破坏单元90，其与臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50分别相连通，用于对臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50中未反应的臭氧进行处理，其可以将未发生反应的臭氧转换为氧气排出。具体地，尾气破坏单元90包括臭氧尾气进气口91、除雾器92、尾气破坏塔93和风机94，其中，臭氧尾气进气口91与除雾器92相连，用于将臭氧尾气输送至除雾器92中；除雾器92与尾气破坏塔93相连通，用于分离臭氧尾气中夹带的液滴；尾气破坏塔93与风机94相连通，用于对臭氧进行催化或加热处理，使臭氧尾气达标排放。本实施例中，尾气破坏装置中的各组成部分之间通过管道相连通。

实施时，启动风机94，在风机94的作用下，臭氧尾气通过臭氧尾气进气口91进入除雾器92中，经除雾器92去除夹带的液滴后输送至尾气破坏塔93中，尾气破坏塔93通过催化剂催化和/或加热的方式对臭氧尾气进行处理，达标后的气体通过风机94输送至外界。

如图3所示，除雾器92包括除雾器罐体921和除雾网922，除雾网922设于除雾器罐体921内。实施时，臭氧尾气经臭氧尾气进气口91进入除雾器罐体921内后，在除雾网922的作用下，臭氧尾气中夹带的液滴与臭氧尾气分离。本实施例中，臭臭氧尾气进气口91与除雾器罐体921一体成型，臭氧尾气进气口91优选靠近除雾器罐体921的底部设置，当然，在其他实施例中，臭氧尾气进气口91也可通过管道与除雾器罐体921相连通，以将臭氧尾气输送至除雾器92中。

如图3所示，尾气破坏塔93包括破坏塔罐体931，破坏塔罐体931内设有尾气破坏催化剂层932和/或加热器933，其中，尾气破坏催化剂层932中的催化剂与臭氧发生化学反应，以对臭氧进行破坏处理；加热器933通过对臭氧进行加热处理，使其发生化学反应，也即臭氧加热后转换为氧气，进而实现对臭氧的破坏处理。本实施例中，尾气破坏催化剂层932优选设于加热器933的上方。

如图3所示，尾气破坏塔93与风机94相连通的管道上设有补气阀95，通过补气阀95可向进入风机94中的气体补入冷空气，以对风机94进行降温处理，进而保护风机94，延长风机94的使用寿命。通过将风机94设于尾气破坏塔93的下游，使得进入风机94中的气体不再含有臭氧，继而实现了对风机94的保护，延长风机94的使用寿命。

本发明所述的废水处理系统的工作原理如下：

原水池10中的废水通过提升泵输送至臭氧氧化塔30中，同时，臭氧发生器21产生的臭氧气体经过臭氧缓冲罐22稳定后，一部分输送至气液分离罐70中，一部分输送至臭氧压溶一体化单元40中，气液分离罐70将分离出的臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50中，臭氧气体通过第一微孔曝气盘32和第一微纳米释放头33释放至臭氧氧化塔30中、通过第二微孔曝气盘52和第二微纳米释放头54输送臭氧催化氧化塔50中；

臭氧氧化塔30利用臭氧气体对待处理废水进行氧化处理，降解废水中的有害物质，并将氧化处理后的废水输送至臭氧压溶一体化单元40中。

臭氧压溶一体化单元40中的增压泵将臭氧氧化塔30处理后的废水增压后输送至气液混合组件中，同时，经臭氧缓冲罐22处理后的臭氧气体输送至气液混合组件中，气液混合组件将废水与臭氧气体混合增压溶解后输送至稳定罐80中，稳定罐80对混合臭氧气体的废水稳定处理后，一部分输送至臭氧氧化塔30中继续经臭氧氧化塔30的氧化处理，一部分输送至臭氧催化氧化塔50中进行催化氧化处理。通过对废水的循环处理，可使废水得到充分氧化处理，将其中的有害物质充分降解。

臭氧催化氧化塔50对臭氧压溶一体化单元40处理后的废水进行催化氧化处理，并将处理后的废水输送至产水释放池60存储。

臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50中未发生反应的臭氧气体输送尾气破坏单元90中，经尾气破坏单元90转换为氧气后排出，避免造成环境污染。

本发明通过设置臭氧压溶一体化单元，利用微纳米曝气方式把臭氧气体曝入废水中，能够有效提高臭氧在废水中的溶解度和浓度，提高臭氧的利用率，同时通过设置臭氧氧化塔30和臭氧催化氧化塔50，以多级氧化反应形式去除废水中有害物质，避免废水造成水资源污染。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统包括

臭氧产生单元，用于产生臭氧气体；

臭氧氧化塔，与所述臭氧产生单元相连，用于输入待处理的废水，并利用臭氧产生单元产生的臭氧气体对待处理的废水进行氧化处理；

臭氧压溶一体化单元，与所述臭氧氧化塔和臭氧产生单元均相连，用于对臭氧氧化塔处理后的废水进行增压，并将臭氧产生单元产生的臭氧气体与增压后的废水进行混合增压溶解；

臭氧催化氧化塔，与所述臭氧产生单元和臭氧压溶一体化单元均相连，用于利用臭氧产生单元产生的臭氧气体对经过臭氧氧化塔处理过的废水进行催化氧化处理并输出处理后的废水。

2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述臭氧产生单元包括

臭氧发生器，用于产生臭氧气体；

臭氧缓冲罐，所述臭氧缓冲罐的输入端与臭氧发生器相连，输出端分别与臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔和臭氧压溶一体化单元相连，用于对臭氧气体进行稳定处理，并将稳定后的臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔中和臭氧压溶一体化单元。

3.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括稳定罐，所述稳定罐的输入端与臭氧压溶一体化单元相连，输出端分别与臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔相连，用于将混合臭氧后的废水分别输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中。

4.根据权利要求3所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括气液分离罐，所述气液分离罐的输入端与臭氧发生单元和稳定罐相连通，输出端分别与臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔相连，用于将臭氧气体与液体进行分离，并将分离出的臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中。

5.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化塔和/或臭氧催化氧化塔设有用于去除泡沫的消泡机构，所述消泡机构包括除沫网、喷淋组件和离心除泡机中的任意一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述臭氧压溶一体化单元包括

增压泵，与所述臭氧氧化塔相连，用于对臭氧氧化塔处理后的废水进行增压处理；

气液混合组件，与所述增压泵、臭氧产生单元和臭氧催化氧化塔均相连通，用于将增压后的废水与臭氧气体混合增压溶解并输送至稳定罐，然后送入臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中。

7.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，还包括用于将未反应的臭氧转换为氧气的尾气破坏单元，所述尾气破坏单元包括臭氧尾气进气口、除雾器、尾气破坏塔和风机，所述臭氧尾气进气口的一端与臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔均相连，相对端与所述除雾器相连，所述尾气破坏塔通过管道连接于除雾器和风机之间，并且尾气破坏塔与风机之间的管道上设有用于向管道内补入冷却气体的补气阀。

8.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化塔内设有第一微孔曝气盘，所述第二臭氧氧化塔内设有第二微孔曝气盘，所述第一微孔曝气盘和/或所述第二微孔曝气盘上设有用于防止有机物和硅污染的衬氟碳材料层。

9.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述臭氧氧化塔内设有第一微纳米释放头，所述第二臭氧氧化塔内设有第二微纳米释放头，所述第一微纳米释放头和所述第二微纳米释放头用于向臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔里释放微纳米臭氧气泡。

10.一种基于权利要求1所述的废水处理系统的废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100，臭氧产生单元产生臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔和臭氧压溶一体化单元中，所述臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔内均设有曝气盘和微纳米释放头；

S200，臭氧氧化塔中输入待处理的废水并利用曝气盘曝出的臭氧气体和微纳米释放头释放出来的臭氧气体对待处理的废水进行氧化处理，将氧化处理后的废水输送至臭氧压溶一体化单元中；

S300，臭氧压溶一体化单元对臭氧氧化塔处理后的废水进行增压，并将臭氧气体与增压后的废水进行混合增压溶解后输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中；

S400，臭氧催化氧化塔利用曝气盘曝出的臭氧气体和微纳米释放头释放的臭氧气体对经过臭氧氧化塔处理过的废水进行催化氧化处理并输出处理后的废水。

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