CN111775265A - 一种实木颗粒板生产成型处理工艺 - Google Patents

一种实木颗粒板生产成型处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111775265A
CN111775265A CN202010726252.8A CN202010726252A CN111775265A CN 111775265 A CN111775265 A CN 111775265A CN 202010726252 A CN202010726252 A CN 202010726252A CN 111775265 A CN111775265 A CN 111775265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid wood
glue
wood particle
particle board
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010726252.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111775265B (zh
Inventor
郭聪慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kuka New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010726252.8A priority Critical patent/CN111775265B/zh
Publication of CN111775265A publication Critical patent/CN111775265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111775265B publication Critical patent/CN111775265B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及实木板材技术领域，具体的说是一种实木颗粒板生产成型处理工艺，包括原料处理、热压成型、打磨处理、切割加工与表面处理等多个步骤，采用的表面处理设备通过辊式输送机带动板材向右移动，板材移动到胶水管下端时，通过胶水管喷出胶水到板材上，然后通过电机带动带式传动结构以及连接布带转动，从而带动至少两个推平板转动，位于左侧的至少两个推平板向前移动，位于右侧的至少两个推平板依次向后移动，通过前后移动推平板对堆积高度较高的胶水进行推动，使胶水均匀的铺设在板材上端，提高了胶水喷涂的均匀度，提高了贴纸的平整度。

Description

一种实木颗粒板生产成型处理工艺
技术领域
本发明是一种实木颗粒板生产成型处理工艺，属于实木板材技术领域。
背景技术
实木颗粒板属于创花板的一种。实木颗粒板是利用木质碎料作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质。是一种新型、环保的基材。正因为它是木质碎料拼接的，木实木颗粒板在生产成型的过程中需要经过原料处理、热压成型、打磨处理、切割加工与表面处理等多个步骤，所以它表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好，材质均匀，实木颗粒板材在加工过程种常常需要进行涂胶贴纸。
对实木颗粒板进行表面处理时现有技术中一般先向实木颗粒板材上喷涂胶水，然后在将纸张贴合在板材外表面，进行胶水喷涂时，即使设计的胶水喷头较多，仍然存在喷涂不均匀的情况，导致进行贴纸时，纸张不能平整的贴合在板材上，容易出现褶皱。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种实木颗粒板生产成型处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其使用了一种表面处理设备，使用该表面处理设备生产实木颗粒板的工艺包括如下步骤；
步骤一原料处理，将准备好的实木颗粒板板原料进行混合搅拌，将混合搅拌均匀的原料注入到准备好的模具内；
步骤二热压成型，通过现有热压设备对模具内的原料进行挤压成型，得到实木颗粒板材粗胚；
步骤三打磨处理，通过现有设备进行打磨的方式对板材的粗胚的表面以及边角进行处理；
步骤四切割加工，通过现有切割机进行切割的方式将板材裁切成规定的尺寸；
步骤五表面处理，通过表面处理设备对板材的表面进行贴纸处理；
所述表面处理设备包括辊式输送机，所述辊式输送机上端左部位置通过支撑件固定均匀喷涂机构，所述均匀喷涂机构右端安装纸卷件以及压平辊，所述纸卷件设在压平辊左上侧，所述压平辊设在辊式输送机上侧，所述均匀喷涂机构包括顶板，所述顶板上端后部位置固定电机，所述顶板下端固定带式传动结构，所述电机的输出轴下端贯穿顶板且与带式传动结构连接，所述带式传动结构下端固定连接布带，所述连接布带下端均匀安装至少两个推平板，所述顶板左端固定用于喷洒胶水的胶水管。
进一步地，所述胶水管下端等距设置至少两个出胶管，所述胶水管后端设有胶连管，所述胶连管与胶水存储箱连接。
进一步地，所述带式传动结构包括从动轮、主动轮以及传动带，所述主动轮与电机的输出轴连接，所述从动轮设在主动轮前侧且从动轮与主动轮通过传动带传动连接，所述传动带下端固定连接布带，所述从动轮上端通过支撑轴与顶板转动连接。
进一步地，所述顶板下端固定容风箱，所述容风箱两侧端下部位置均固定至少两个出风管，所述容风箱上端设有进风管，所述进风管穿过顶板并从顶板上端延伸出，所述进风管远离容风箱的一端与加热风机连接。
进一步地，所述支撑件设有四个，四个所述支撑件均匀固定顶板下端,所述支撑件设为升降件。
进一步地，所述顶板右端前后对称固定两个下横杆，两个所述下横杆上端均安装上横杆，所述上横杆左下端通过铰链与下横杆连接，所述上横杆右上端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿上横杆内部的通孔且延伸至下横杆内部的螺纹孔中，所述螺纹孔与锁紧螺栓螺合连接，所述上横杆下端以及下横杆上端均开设半圆槽，两个所述半圆槽构成容纳圆槽，所述纸卷件包括中心轴以及缠绕在中心轴上的纸卷，所述中心轴的前后部分别延伸至两个容纳圆槽内部。
进一步地，所述顶板右端前后对称固定两个左高右低的倾斜杆，两个所述下横杆设在两个倾斜杆之间，两个所述倾斜杆之间转动安装压平辊。
进一步地，两个所述倾斜杆之间设有硬质水管且硬质水管两端分别延伸至两个倾斜杆内部的安装孔中，所述安装孔通过轴承与硬质水管连接，所述硬质水管外端套装压平辊，所述硬质水管两端分别连接进水管以及出水管，所述进水管远离硬质水管的一端与储水箱连接。
本发明的有益效果：1、通过辊式输送机带动板材向右移动，板材移动到胶水管下端时，通过胶水管喷出胶水到板材上，然后通过电机带动带式传动结构以及连接布带转动，从而带动至少两个推平板转动，位于左侧的至少两个推平板向前移动，位于右侧的至少两个推平板依次向后移动，通过前后移动推平板对堆积高度较高的胶水进行推动，使胶水均匀的铺设在板材上端，提高了胶水喷涂的均匀度，提高了贴纸的平整度。
2、通过推平板进行胶水推动的工作时推平板上会粘附部分胶水，停用本设备时，胶水会堆积在连接布带上，再次使用本设备前，通过加热风机工作加热并产生热风，热风通过进风管进入到容风箱内部，然后通过出风管排出，吹拂在各个推平板上，实现对各个推平板进行加热，便于附着在各个推平板上的胶水熔化。
3、四个支撑件的设计提高了顶板上下移动的稳定性，支撑件可设置成电动缸、气缸或者液压缸等，能够带动顶板上下移动，从而适用于对各种厚度的板材进行胶水喷涂以及贴纸工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种实木颗粒板生产成型处理工艺的工作流程图
图2为本发明表面处理设备的立体图；
图3为本发明表面处理设备中均匀喷涂机构的示意图；
图4为本发明表面处理设备中胶水管的示意图；
图5为本发明表面处理设备中带式传动结构的示意图；
图6为本发明表面处理设备中热吹组件的示意图；
图7为图2中A部的局部放大图；
图中：1-辊式输送机、2-均匀喷涂机构、3-纸卷件、4-压平辊、5-支撑件、21-电机、22-顶板、23-胶水管、24-带式传动结构、25-连接布带、26-推平板、27-热吹组件、241-从动轮、242-主动轮、243-传动带、271-容风箱、272-出风管、273-进风管、221-下横杆、222-上横杆、223-锁紧螺栓、231-出胶管、232-胶连管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其使用了一种表面处理设备，使用该表面处理设备生产实木颗粒板的工艺包括如下步骤；
步骤一原料处理，将准备好的实木颗粒板板原料进行混合搅拌，将混合搅拌均匀的原料注入到准备好的模具内；
步骤二热压成型，通过现有热压设备对模具内的原料进行挤压成型，得到实木颗粒板材粗胚；
步骤三打磨处理，通过现有设备进行打磨的方式对板材的粗胚的表面以及边角进行处理；
步骤四切割加工，通过现有切割机进行切割的方式将板材裁切成规定的尺寸；
步骤五表面处理，通过表面处理设备对板材的表面进行贴纸处理；
所述表面处理设备包括辊式输送机1，辊式输送机1上端左部位置通过支撑件5固定均匀喷涂机构2，均匀喷涂机构2右端安装纸卷件3以及压平辊4，纸卷件3设在压平辊4左上侧，压平辊4设在辊式输送机1上侧，均匀喷涂机构2包括顶板22，顶板22上端后部位置固定电机21，顶板22下端固定带式传动结构24，电机21的输出轴下端贯穿顶板22且与带式传动结构24连接，带式传动结构24下端固定连接布带25，连接布带25下端均匀安装至少两个推平板26，顶板22左端固定用于喷洒胶水的胶水管23，人员将板材放置在辊式输送机1上端，板材随着辊式输送机1工作向右移动，板材移动到胶水管23下端时，利用胶水管23将胶水喷涂在板材表面，此时推平板26底端与板材之间存在间隙，同时通过电机21带动带式传动结构24转动，进而带动连接布带25以及至少两个推平板26转动，位于左侧的至少两个推平板26向前移动，位于右侧的至少两个推平板26依次向后移动，对于喷涂在板材表面某处且较为集中的胶水来说，通过前后移动推平板26对堆积高度较高的胶水进行推动，使胶水均匀的铺设在板材上端，提高了胶水喷涂的均匀度，喷涂有胶水的板材向右移动至与压平辊4接触时，压平辊4将纸卷件3的活动端压铺在板材上，实现板材贴纸工作。
胶水管23下端等距设置至少两个出胶管231，可较为均匀的将胶水喷涂在板材上，胶水管23后端设有胶连管232，胶连管232与胶水存储箱连接，胶水存储箱上连接输送泵，利用输送泵将胶水输送到胶水管23内部。
带式传动结构24包括从动轮241、主动轮242以及传动带243，主动轮242与电机21的输出轴连接，从动轮241设在主动轮242前侧且从动轮241与主动轮242通过传动带243传动连接，传动带243下端固定连接布带25，从动轮241上端通过支撑轴与顶板22转动连接，通过电机21带动主动轮242工作，从而带动传动带243以及从动轮241转动，进而利用传动带243带动连接布带25转动。
顶板22下端固定容风箱271，容风箱271两侧端下部位置均固定至少两个出风管272，容风箱271上端设有进风管273，进风管273穿过顶板22并从顶板22上端延伸出，进风管273远离容风箱271的一端与加热风机连接，通过推平板26进行胶水推动的工作时推平板26上会粘附部分胶水，停用本设备时，胶水会粘接在连接布带25上，再次使用本设备前，通过加热风机工作加热并产生热风，热风通过进风管273进入到容风箱271内部，然后通过出风管272排出，吹拂在各个推平板26上，实现对各个推平板26进行加热，便于附着在各个推平板26上的胶水熔化。
支撑件5设有四个，四个支撑件5均匀固定顶板22下端,支撑件5设为升降件，四个支撑件5的设计提高了顶板22上下移动的稳定性，支撑件5可设置成电动缸、气缸或者液压缸等，能够带动顶板22上下移动，从而适用于对各种厚度的板材进行胶水喷涂以及贴纸工作。
顶板22右端前后对称固定两个下横杆221，两个下横杆221上端均安装上横杆222，上横杆222左下端通过铰链与下横杆221连接，上横杆222右上端设有锁紧螺栓223，锁紧螺栓223贯穿上横杆222内部的通孔且延伸至下横杆221内部的螺纹孔中，螺纹孔与锁紧螺栓223螺合连接，上横杆222下端以及下横杆221上端均开设半圆槽，两个半圆槽构成容纳圆槽，纸卷件3包括中心轴以及缠绕在中心轴上的纸卷，中心轴的前后部分别延伸至两个容纳圆槽内部，通过锁紧螺栓223对上横杆222以及下横杆221进行锁定，从而利用上横杆222以及下横杆221对纸卷件3的中心轴进行锁定，从而便于纸卷件3与上横杆222以及下横杆221的安装，需要更换纸卷件3时，旋转锁紧螺栓223使锁紧螺栓223与下横杆221分离，然后向上转动上横杆222使上横杆222与纸卷件3分离，然后向上移出纸卷件3，即可实现纸卷件3的拆卸，使纸卷件3的安装以及拆卸较为方便。
顶板22右端前后对称固定两个左高右低的倾斜杆，两个下横杆221设在两个倾斜杆之间，两个倾斜杆之间转动安装压平辊4，倾斜杆便于对压平辊4进行支撑。
两个倾斜杆之间设有硬质水管且硬质水管两端分别延伸至两个倾斜杆内部的安装孔中，安装孔通过轴承与硬质水管连接，硬质水管外端套装压平辊4，硬质水管两端分别连接进水管以及出水管，进水管远离硬质水管的一端与储水箱连接，为了保证胶水的流动性，一般对在涂胶前对胶水进行加热，从而使刚涂胶后的实木颗粒板材具有一定温度，为了对热量进行回收且避免板材温度较高烫伤工作人员，在储水箱内部设置水泵，利用水泵将水通过进水管输送到硬质水管中，水在硬质水管内部流动，与压平辊4进行热量交换，从而利用压平辊4对实木颗粒板材进行降温以及贴纸压合。
具体实施方式：人员将板材放置在辊式输送机1上端，接通辊式输送机1的电源，并通过开关启动辊式输送机1，辊式输送机1工作带动板材向右移动，板材移动到胶水管23下端时，利用输送泵将胶水储存箱内部的胶水通过胶连管232输送到胶水管23内部，然后通过至少两个出胶管231喷出，等距布置的出胶管231可较为均匀的将胶水喷涂在板材上，此时推平板26底端与板材之间存在间隙，接通电机21的电源，并利用开关启动电机21，电机21工作带动主动轮242转动，从而带动传动带243以及从动轮241转动，进而利用传动带243带动连接布带25转动，从而带动至少两个推平板26转动，位于左侧的至少两个推平板26向前移动，位于右侧的至少两个推平板26依次向后移动，对于喷涂在板材表面某处且较为集中的胶水来说，通过前后移动推平板26对堆积高度较高的胶水进行推动，使胶水均匀的铺设在板材上端，提高了胶水喷涂的均匀度，喷涂有胶水的板材向右移动至与压平辊4接触时，压平辊4将纸卷件3的纸卷压铺在板材上，实现板材贴纸工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其使用了一种表面处理设备，其特征在于：使用该表面处理设备生产实木颗粒板的工艺包括如下步骤；
步骤一原料处理，将准备好的实木颗粒板板原料进行混合搅拌，将混合搅拌均匀的原料注入到准备好的模具内；
步骤二热压成型，通过热压设备对模具内的原料进行挤压成型，得到实木颗粒板材粗胚；
步骤三打磨处理，通过打磨的方式对实木颗粒板材的表面以及边角进行处理；
步骤四切割加工，通过切割的方式将上述步骤三中经过打磨处理的板材裁切成规定的尺寸；
步骤五表面处理，通过表面处理设备对板材的表面进行贴纸处理；
所述的表面处理设备包括辊式输送机(1)，所述辊式输送机(1)上端左部位置通过支撑件(5)固定均匀喷涂机构(2)，所述均匀喷涂机构(2)右端安装纸卷件(3)以及压平辊(4)，所述纸卷件(3)设在压平辊(4)左上侧，所述压平辊(4)设在辊式输送机(1)上侧；
所述均匀喷涂机构(2)包括顶板(22)，所述顶板(22)上端后部位置固定电机(21)，所述顶板(22)下端固定带式传动结构(24)，所述电机(21)的输出轴下端贯穿顶板(22)且与带式传动结构(24)连接，所述带式传动结构(24)下端固定连接布带(25)，所述连接布带(25)下端均匀安装至少两个推平板(26)，所述顶板(22)左端固定用于喷洒胶水的胶水管(23)；
所述顶板(22)右端前后对称固定两个下横杆(221)，两个所述下横杆(221)上端均安装上横杆(222)，所述上横杆(222)左下端通过铰链与下横杆(221)连接，所述上横杆(222)右上端设有锁紧螺栓(223)，所述锁紧螺栓(223)贯穿上横杆(222)内部的通孔且延伸至下横杆(221)内部的螺纹孔中，所述螺纹孔与锁紧螺栓(223)螺合连接，所述上横杆(222)下端以及下横杆(221)上端均开设半圆槽，两个所述半圆槽构成容纳圆槽，所述纸卷件(3)包括中心轴以及缠绕在中心轴上的纸卷，所述中心轴的前后部分别延伸至两个容纳圆槽内部；
所述顶板(22)右端前后对称固定两个左高右低的倾斜杆，两个所述下横杆(221)设在两个倾斜杆之间，两个所述倾斜杆之间转动安装压平辊(4)。
2.根据权利要求1所述的一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其特征在于：所述胶水管(23)下端等距设置至少两个出胶管(231)，所述胶水管(23)后端设有胶连管(232)，所述胶连管(232)与胶水存储箱连接。
3.根据权利要求1所述的一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其特征在于：所述带式传动结构(24)包括从动轮(241)、主动轮(242)以及传动带(243)，所述主动轮(242)与电机(21)的输出轴连接，所述从动轮(241)设在主动轮(242)前侧且从动轮(241)与主动轮(242)通过传动带(243)传动连接，所述传动带(243)下端固定连接布带(25)，所述从动轮(241)上端通过支撑轴与顶板(22)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其特征在于：所述顶板(22)下端固定容风箱(271)，所述容风箱(271)两侧端下部位置均固定至少两个出风管(272)，所述容风箱(271)上端设有进风管(273)，所述进风管(273)穿过顶板(22)并从顶板(22)上端延伸出，所述进风管(273)远离容风箱(271)的一端与加热风机连接。
5.根据权利要求1所述的一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其特征在于：所述支撑件(5)设有四个，四个所述支撑件(5)均匀固定顶板(22)下端,所述支撑件(5)设为升降件。
6.根据权利要求1所述的一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其特征在于：两个所述倾斜杆之间设有硬质水管且硬质水管两端分别延伸至两个倾斜杆内部的安装孔中，所述安装孔通过轴承与硬质水管连接，所述硬质水管外端套装压平辊(4)，所述硬质水管两端分别连接进水管以及出水管，所述进水管远离硬质水管的一端与储水箱连接。
CN202010726252.8A 2020-07-25 2020-07-25 一种实木颗粒板生产成型处理工艺 Active CN111775265B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010726252.8A CN111775265B (zh) 2020-07-25 2020-07-25 一种实木颗粒板生产成型处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010726252.8A CN111775265B (zh) 2020-07-25 2020-07-25 一种实木颗粒板生产成型处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111775265A true CN111775265A (zh) 2020-10-16
CN111775265B CN111775265B (zh) 2022-01-25

Family

ID=72765020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010726252.8A Active CN111775265B (zh) 2020-07-25 2020-07-25 一种实木颗粒板生产成型处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111775265B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2198087Y (zh) * 1994-09-07 1995-05-24 王武 贴纸机
JPH08128669A (ja) * 1994-10-28 1996-05-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機の配管穴ふた収納装置
EP0742169A2 (en) * 1995-05-09 1996-11-13 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for tail sealing of convolutely wound webs
CN201445469U (zh) * 2009-07-20 2010-05-05 昆山市工业技术研究院有限责任公司 幕墙自动清洗机构
CN204602665U (zh) * 2015-02-12 2015-09-02 吴中区甪直渡岘工艺品厂 一种除胶机
CN206913346U (zh) * 2017-06-27 2018-01-23 文安县振宇木业有限公司 一种自动化木板表面覆膜机
CN108081417A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 安徽信耀玻璃有限公司 一种复合地板的制备方法
CN108162124A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 万华生态板业(信阳)有限公司 一种含防霉剂的刨花板及其制造方法
CN207549831U (zh) * 2017-12-11 2018-06-29 广东彩科标签科技有限公司 一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备
CN108789757A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 广东皇田环保科技有限公司 高密度实木颗粒板材的制作工艺
CN110394873A (zh) * 2019-05-20 2019-11-01 商丘市鼎丰木业股份有限公司 一种生物基木质素胶无甲醛新型环保板材制备方法
CN210207367U (zh) * 2019-01-29 2020-03-31 邯郸市兴诺环保科技有限公司 一种岩棉保温板的制造设备

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2198087Y (zh) * 1994-09-07 1995-05-24 王武 贴纸机
JPH08128669A (ja) * 1994-10-28 1996-05-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機の配管穴ふた収納装置
EP0742169A2 (en) * 1995-05-09 1996-11-13 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for tail sealing of convolutely wound webs
CN201445469U (zh) * 2009-07-20 2010-05-05 昆山市工业技术研究院有限责任公司 幕墙自动清洗机构
CN204602665U (zh) * 2015-02-12 2015-09-02 吴中区甪直渡岘工艺品厂 一种除胶机
CN206913346U (zh) * 2017-06-27 2018-01-23 文安县振宇木业有限公司 一种自动化木板表面覆膜机
CN207549831U (zh) * 2017-12-11 2018-06-29 广东彩科标签科技有限公司 一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备
CN108081417A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 安徽信耀玻璃有限公司 一种复合地板的制备方法
CN108162124A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 万华生态板业(信阳)有限公司 一种含防霉剂的刨花板及其制造方法
CN108789757A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 广东皇田环保科技有限公司 高密度实木颗粒板材的制作工艺
CN210207367U (zh) * 2019-01-29 2020-03-31 邯郸市兴诺环保科技有限公司 一种岩棉保温板的制造设备
CN110394873A (zh) * 2019-05-20 2019-11-01 商丘市鼎丰木业股份有限公司 一种生物基木质素胶无甲醛新型环保板材制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张黎等: "《建筑材料》", 31 July 2018, 南京：东南大学出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111775265B (zh) 2022-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109927152B (zh) 纤维石膏板高速生产设备和加工工艺
CN210174027U (zh) 一种塑胶制品生产用冷却装置
CN111775265B (zh) 一种实木颗粒板生产成型处理工艺
CN114889093A (zh) 一种3d打印用耗材生产输送干燥一体化设备
CN103317451B (zh) 一种磨削材料生产设备
CN211542051U (zh) 一种橡胶板的冷却装置
CN111791320B (zh) 一种实木颗粒板外表面处理加工装置
CN110142182A (zh) 一种不干胶胶黏剂生产加工设备
CN106273604B (zh) 一种塑料蜂窝板生产工艺及其生产线
CN216423460U (zh) 一种铜排热塑加工装置
CN214982967U (zh) 一种注塑模具均匀水冷装置
CN217196890U (zh) 一种模塑成型冷却装置
CN217944397U (zh) 一种便于散热的玻璃钢拉挤设备
CN218223239U (zh) 一种用于瓦楞生产线的单面涂胶机
CN220496806U (zh) 一种纤维板涂胶装置
CN220246561U (zh) 一种淋膜纸涂膜设备
CN218576767U (zh) 一种装饰膜加工用冷却装置
CN211389678U (zh) 一种改性工程塑料造粒牵条装置
CN210256603U (zh) 素板快速冷却机
CN220803901U (zh) 一种聚酯树脂生产用喷淋装置
CN220658107U (zh) 一种涂布机的涂布机构
CN111101400B (zh) 一种耐磨型牛皮纸及其生产用表面喷淋装置
CN213919513U (zh) 一种塑料胶条水冷设备
CN220027590U (zh) 一种加工复合板用刮胶机构
CN212684262U (zh) 一种纤维板定型冷却机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220107

Address after: No.9, development avenue, Yiyang Industrial Science and Technology Park, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Gediao New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 334706 Fangtou village, Linhu Town, Yushan County, Shangrao City, Jiangxi Province

Applicant before: Guo Conghui

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No.9, development avenue, Yiyang Industrial Science and Technology Park, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu KUKA New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: No.9, development avenue, Yiyang Industrial Science and Technology Park, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee before: Jiangsu Gediao New Material Technology Co.,Ltd.